学习版冲击钻钻孔灌注桩施工技术交底

技术交底记录（1）施工准备在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。

按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。

同时在施工中确保钻机及其他机械的稳定、安全。

施工前应做好钢筋原材、混凝土配合比等准备工作。

（2）测量放线依据控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网。

所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。

场内使用的临时水准点，依据城市水准点和高程引入场内并认真加以保护。

依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。

（3）护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。

护筒埋设深度：埋设土中≥1.5米。

护筒采用8mm钢板制作，角钢加固。

护筒内径大于钻头直径25cm。

安装时护筒顶应高出水位2m且高出地面50cm。

随地质情况的不同进行护筒高度调整。

护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。

在护筒的上口边缘开设1～2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

（4）钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。

就位时要求保持机身平稳，钻头中心与桩位中心重合，然后再进行钻进施工。

（5）泥浆护壁钻进根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。

进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。

根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整冲程。

钻岩时，冲程宜为1.5m～2.5m，。

泥浆：泥浆用良好的造浆粘土或膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆，一般控制在1.1～1.3，稠度17～22s。

灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整。

冲击钻孔灌注桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程基础采用冲击钻孔灌注桩基础，现就冲击钻孔灌注桩施工技术进行交底。

2. 施工工艺2.1 冲击钻孔1.钻机就位后，调整钻机高度、角度，使钻头对准桩位。

2.启动钻机，低速运转，待钻头触及地面后，逐渐提高转速。

3.按照设计要求，采用冲击钻头进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻进速度、冲击力度，以确保孔壁稳定。

4.钻孔至设计深度后，停钻，检查孔深、孔径、垂直度等参数，满足要求后进行下一道工序。

2.2 灌注桩身混凝土1.制备混凝土：根据设计要求，采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比、坍落度、和易性等指标。

2.灌注混凝土：将混凝土导管插入孔底，缓慢灌注混凝土，同时注意观察导管内混凝土面高度，确保桩身混凝土密实。

3.灌注过程中，如有泥浆上冒，应及时调整灌注速度，避免混凝土离析。

4.灌注至设计高度后，继续灌注50cm，以保证桩顶混凝土质量。

5.灌注完成后，及时拆除导管，并对桩顶进行保护。

2.3 桩顶处理1.桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等。

2.桩顶处理过程中，注意保护钢筋，避免损伤。

3.桩顶处理完成后，进行桩基验收，验收合格后进入下一道工序。

3. 施工要求及质量控制1.施工前，应认真阅读设计文件，了解工程特点、施工要求。

2.施工过程中，严格遵循施工方案、技术交底要求，确保施工安全、质量。

3.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现并解决问题。

4.做好施工材料、设备检查，确保材料合格、设备正常运行。

5.加强质量检测，对关键工序、重要部位进行严格把控，确保工程质量。

4. 安全文明施工1.施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，防止安全事故发生。

2.施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。

3.做好施工现场环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。

冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。

通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。

二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。

该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。

三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。

2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。

3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。

注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。

4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。

四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。

2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。

3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。

4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。

5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。

五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。

2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。

3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。

4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。

附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。

2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。

钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置，存在疑问时应向施工负责人询问清楚，不可盲目施工。

根据设计图纸，认真核对地形地貌、断面高程等，若发现与设计不符时及时上报。

1.护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于 50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，对深水基础中的护筒，在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150，平面位置的偏差可适当放宽，但应不大于80mm。

2.在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时，宜采用导向架定位，并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确，以及护筒接长连接处的焊接质量，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、耐压，不漏水。

3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩顶设计高程1.0m。

在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。

4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为 2.0~4.0m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。

对有冲刷影响的河床，护简宜沉入施工期局部冲刷线以下 1.0~1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。

5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。

5.制备泥浆：黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于2%。

胶体率：不小于95%。

PH值：应大于6.5。

为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。

冲击钻灌注桩技术交底1、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。

为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔和邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。

1.1 施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。

工作平台必须牢固，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

1.2 埋设钢护筒护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径20-40cm范围，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1.5m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。

钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。

1.3 泥浆制备开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。

泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

2、钻孔2.1 安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头与孔位中心偏差不得大于50mm。

2.2 钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下处处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按不同地质情况以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

冲击钻钻孔施工技术交底一、编制依据《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 203－2008《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009二、适用范围适用于大中桥桥梁桩基础冲击钻钻孔施工。

三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。

(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。

(3)测定桩位，加设护桩。

测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。

(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。

(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。

工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

⑹架设电力线路。

配备合适的变压器或柴油机。

2、工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大40cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。

②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。

③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分图 3-1冲击钻钻机钻施工工艺流程层夯实。

水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。

80mm以内。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。

④护筒高度宜高出地面0.5m或水面 1.0～2.0m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。

技术交底记录内容:一.工艺流程1. 钻孔灌注桩工艺流程钻机就位成品检测质量验收2. 成桩施工(1) 施工准备在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，施工时，先清除设 计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。

按文明施工管理的要求，场区经过平整夯 实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。

同时在施工中确保钻机及其他机 械的稳定、安全。

施工前应做好钢筋原材、混凝土配合比等准备工作。

(2) 测量放线依据控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网。

所有控制 网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。

场内使用工程名称 桥梁工程 技术交底单位 JHS W 标五工区交底项目冲击钻钻孔灌注桩交底日期护筒制作修整施工准备(原材、配比等)桩位放样埋设护筒 检查、发开孔令1 -----钻进r1泥浆制作泥浆净化对中、调平安装清孔设备—I-灌注混凝土前准备工作组装灌注架 制作混凝土试件灌注架就位4水下混凝土浇注砼质量控制桩位复测试件养护① 钢筋笼采用加劲筋成型法制作。

当长度小于 12m 时，整节制作，长度大于 12m 时，分节制作。

② 制作：按设计要求每 2m 设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋 上标出加强箍筋位置。

在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架 搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。

最后按设计焊好定位钢筋。

③ 吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。

为保证骨架起吊骨架不变形，采 用两点吊。

第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。

起吊前 在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。

起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与 每二吊点同时起吊。

待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不 断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。