锚喷支护施工技术
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喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件,以下为喷锚支护技术规范主要内容。
一、施工前准备1. 确定喷锚支护的设计方案,包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。
2. 确定喷锚材料的质量要求,包括水胶比、强度等指标。
3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性,确保施工过程中设备正常运行,并保证工人安全。
二、布设锚杆和布锚管1. 喷锚支护前,要进行地质勘察和支护设计,并确定锚杆和锚管的位置和数量。
2. 布设锚杆时,要保证杆与洞壁间的距离恰当,并采取支撑措施,防止洞壁坍塌。
3. 布锚管时,要保证管与洞壁间的距离恰当,并确保管内无堵塞物。
三、喷锚材料的配置和搅拌1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比,控制好水胶比,确保喷锚材料的均匀性和流动性。
2. 喷锚材料的搅拌要充分,确保材料混合均匀。
四、喷锚支护施工1. 在喷锚之前,要对锚杆和锚管进行清理,确保喷锚材料能够与其良好粘结。
2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上,确保喷锚材料的厚度一致。
3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量,确保喷锚材料的均匀性。
4. 喷锚施工中,要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内,无空隙存在。
五、喷锚后的处理1. 喷锚材料固化后,要及时检查喷锚支护的质量,并对不合格的进行修补或重做。
2. 喷锚材料固化后,要清理施工现场,恢复正常交通。
3. 喷锚材料固化后,要进行现场记录,并及时报告施工情况。
以上为喷锚支护技术规范的部分内容,喷锚支护施工是一项关键工艺,需要严格按照规范进行操作,以确保施工质量和施工安全。
同时,根据不同的工程情况,一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式,也是新奥地利隧洞工程法(以下简称新奥法)的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程,既可用作临时支护,也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后,及时在围岩表面喷射一层厚3~5cm的混凝土,必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护,以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载,而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土,以期达到以下目的:密封围岩、防止围岩风化;粘结和填充围岩裂隙,防止围岩松动;加固围岩,提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护,来控制和调整围岩中的应力,防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌,使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”,围岩荷载由围岩与支护共同承担,从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看,采用喷锚支护,可以减少衬砌工程量50%以上,节约水泥1/3~1/2,减少劳动力和工程投资50%左右,缩短工期50%以上。
喷锚支护,不需要安装模板,也不需要进行回填灌浆,操作方便,施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后,将岩块串联起来,改善了围岩的原有结构性质,使不稳定的围岩趋于稳定,锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
(一)锚杆的作用)悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上,如图14-1 (1(a)所示。
图14-1 锚杆的作用(a)悬吊作用;(b)组合岩染;(c)承载岩拱图14-2 张力锚杆(a)楔缝式;(b)胀圈式1—楔块;2—锚栓;3—垫板;4、8—螺帽;5—锥形螺帽;6—胀圈;7—凸头(2)组合岩梁。
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性,提高地质工程的承载能力,有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的,制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案,将施工区域进行合理划分,确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素,确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料,包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备,确保施工材料齐全,并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业,按照设计要求确定钻孔深度和间距,清除孔口碎石和泥土等杂物,保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内,确保充实均匀,形成牢固的喷锚体,将锚杆固定在孔内,调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后,验证喷锚体的强度和稳定性,确保达到设计要求,检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测,检查喷锚体的质量,确保材料充实均匀、固化牢固,并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后,对喷锚体进行验收,检测固化强度和稳定性,确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程,采取防护措施,确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案,应对突发情况的发生,确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染,采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后,及时清理施工垃圾,修复施工过程中破坏的环境,保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环,通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工,确保施工质量和安全可靠,为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中,我们将进一步总结经验,不断优化施工技术,提高施工效率和质量,为地质工程发展做出积极贡献。
桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m~2m, 不允许超深开挖。
开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m~20 m。
边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。
修坡:边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15~20米后, 进行修坡。
根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。
鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。
修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。
二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。
护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。
剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。
三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。
钢筋网片为8@200200, 6@200200。
钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。
搭接长度为30cm。
网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。
四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。
混凝土厚度按设计要求为80~100mm, 强度为C30。
喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1~1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。
五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。
一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。
喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行喷锚支护施工之前,需对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察,了解地质情况和支护需求,制定详细的支护方案。
同时,要清理现场杂物,保证施工区域的整洁。
施工前还需要准备好所需的喷锚设备和材料,以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔:钻孔是喷锚支护的第一步,通过钻孔将喷锚材料注入到岩体中。
在进行钻孔时,需根据支护设计要求确定孔深和孔径,确保钻孔的准确性和稳定性。
2.清洗孔道:完成钻孔后,需要对孔道进行清洗,将孔内的岩屑和杂物清除干净,以确保喷锚材料的充分填充。
3.设备安装:将喷锚设备安装到钻孔口,通过设备将喷锚材料注入到孔道中。
4.喷锚固化:喷锚材料充填完毕后,需等待一定时间让喷锚材料充分固化,确保支护效果。
固化时间根据材料的性质和环境温度而定,一般在几小时到一天之间。
5.喷锚验收:喷锚固化后,进行喷锚质量验收,检查支护效果是否符合设计要求,确保支护工作的质量。
三、施工注意事项1.安全第一:在施工过程中,要始终将安全放在首位,严格遵守相关安全操作规程,保障施工人员的安全。
2.质量保证:施工时要严格按照设计要求和施工工艺进行操作,确保支护工程的质量。
3.环境保护:在施工现场要注意环境保护,产生的废弃物要及时清理处理,避免对周围环境造成污染。
4.合理利用资源:在施工中要合理利用资源,避免浪费,节约施工成本。
四、施工效果评估最后阶段需要对喷锚支护施工的效果进行评估,根据支护后的实际情况进行检测,确保支护效果符合设计要求。
如有必要,可对支护施工进行改进和完善,以提升支护效果。
五、结语喷锚支护作为一种重要的岩土支护技术,在工程施工中有着广泛的应用。
通过本文简要介绍了喷锚支护的施工方案及注意事项,希望可以对相关从业人员提供参考,提高工程质量,确保工程安全。
喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范一、前言喷锚支护作为一种常用的地下工程支护技术,在深基坑开挖、隧道施工等工程中起着重要作用。
为了保证喷锚支护工程的施工质量和工程安全,特编制本技术规范。
二、术语和定义1. 喷锚支护:在地下工程中,通过喷射更高强度的材料,来加固、稳固地下工程施工中的土层或岩层。
2. 锚杆:用于固定喷锚材料的钢筋或钢丝。
3. 喷射机:用于将喷锚材料喷射到固定位置的设备。
4. 喷锚材料:用于喷锚支护的材料,如喷锚砂浆、喷锚胶等。
三、施工准备工作1. 施工前需进行场地勘测和土质分析,确定喷锚支护的深度和强度。
2. 确保施工材料的质量符合国家标准,并检查喷锚设备的工作状态。
3. 在喷锚区域周围设置警示标识,确保工人的安全。
四、施工工艺1. 根据地质情况,确定喷锚的深度和喷锚材料的种类。
2. 在喷锚点位置钻孔,孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 将锚杆插入孔中,钢筋或钢丝的长度根据设计要求。
4. 将喷锚材料与水按一定比例混合,搅拌均匀。
5. 将喷射机的喷口对准孔口,开始喷锚施工。
6. 施工完毕后,对喷锚区进行清理和检查,确保施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中,工人应戴好安全帽、手套等个人防护用品,确保人身安全。
2. 喷锚过程中应注意材料的搅拌比例,保证喷锚砂浆的质量。
3. 在施工过程中,应定期检查喷锚设备的工作状态,并及时补充材料。
4. 施工完毕后,应对喷锚区进行检查,确保施工质量符合要求。
六、施工质量验收1. 对喷锚支护的深度和喷锚材料的种类进行核对。
2. 检查锚杆的插入深度和固定状态。
3. 进行喷锚砂浆的抗拉强度测试。
4. 对施工过程中的记录资料进行查验。
七、安全事故处理1. 如发生人身伤害事故,立即停止施工,进行救护处理。
2. 如发生喷锚设备故障,应立即停机检修。
3. 如发现施工质量问题,要立即停止施工,并进行整改。
八、收尾工作1. 施工完毕后,对喷锚区进行清理,保持施工现场的整洁。
基坑喷锚支护施工方案一、施工准备在进行基坑喷锚支护施工之前,首先需要进行充分的施工准备工作。
具体步骤如下:1.勘测设计在实施基坑喷锚支护方案之前,必须进行详细的勘测和设计工作。
通过勘测确定基坑的地质情况、地下水情况以及周边环境等信息,为喷锚支护方案的设计提供必要的依据。
2.采购材料根据设计要求,采购喷锚材料、设备和工具等必要的物资,并确保其质量符合要求。
3.施工人员培训对施工人员进行必要的安全培训和技术培训,确保他们能够熟练掌握喷锚支护的施工技术和操作要点。
二、施工过程基坑喷锚支护的施工过程主要包括如下步骤:1.基坑清理在进行支护施工之前,首先需要对基坑进行清理,清除杂物、泥土等。
确保施工场地的整洁。
2.喷锚孔预作根据设计要求,在基坑墙体或周边地面上布置好喷锚孔的位置,并进行预作。
通常采用钻机进行孔洞的钻取工作。
3.喷锚材料配置根据设计方案,将喷锚材料按照一定的比例配置好,确保质量符合要求。
4.喷锚支护利用专用的喷锚设备,将喷锚材料注入喷锚孔中,形成牢固的支护结构。
同时,根据需要调整支护的密度和深度。
三、质量验收在施工结束后,必须进行质量验收工作,确保喷锚支护的质量符合设计要求。
主要包括如下工作:1.实测对已经喷锚的支护结构进行实测,检查其强度和稳定性。
2.外观检查对支护结构的外观进行检查,确保其平整、整齐。
3.验收报告在完成质量验收后,编制验收报告,记录支护结构的各项指标和数据。
同时,向相关部门提交验收报告,办理结算手续。
四、安全保障在进行喷锚支护施工过程中,必须严格遵守相关的安全规定,确保施工过程安全可靠。
以下是一些安全保障措施:1.安全防护在施工现场设置好必要的安全警示标志,并严格执行安全操作规程。
2.施工人员培训对施工人员进行安全培训,并提供必要的安全防护装备。
3.监测在喷锚支护施工过程中,加强监测工作,确保支护结构的安全性。
五、总结在进行基坑喷锚支护施工时,必须严格按照设计方案和施工规范进行操作。
一、工程概况1. 工程名称:XX项目喷锚支护工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:占地面积约XXX平方米,基坑深度约XX米4. 施工单位:XX建筑工程有限公司二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)3. 《建筑工程施工安全检查标准》(JGJ59-2011)4. 《建筑工程施工组织设计规范》(GB 50502-2009)三、施工工艺流程1. 施工准备:场地平整、围护结构施工、测量放线、材料准备等。
2. 钻孔:根据设计要求,采用钻机进行钻孔,孔径应满足锚杆直径要求。
3. 锚杆制作与安装:制作锚杆,安装锚杆,并进行锚杆张拉。
4. 喷射混凝土:采用湿喷机进行喷射混凝土,厚度应符合设计要求。
5. 锚杆锚固:对锚杆进行锚固,确保锚杆与围护结构牢固连接。
6. 验收与整改:对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
四、施工技术要点1. 施工准备:严格按照设计要求进行施工准备,确保施工顺利进行。
2. 钻孔:钻孔过程中应保持垂直度,孔位偏差应符合规范要求。
3. 锚杆制作与安装:锚杆材料应符合设计要求,安装过程中注意锚杆与围护结构的连接牢固。
4. 喷射混凝土:喷射混凝土前,应确保锚杆锚固牢固,喷射厚度应符合设计要求。
5. 锚杆锚固:锚杆锚固力应符合设计要求,确保锚杆与围护结构连接牢固。
6. 验收与整改:施工过程中,定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训,具备相应的施工技能。
2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗,严格遵守操作规程。
4. 施工过程中,严格执行“三同时”原则,即施工、监理、验收同时进行。
5. 施工现场设置应急救援设备,确保发生事故时能及时处理。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段:10天2. 钻孔阶段:15天3. 锚杆制作与安装阶段:10天4. 喷射混凝土阶段:10天5. 锚杆锚固阶段:5天6. 验收与整改阶段:5天七、施工成本预算1. 材料费用:XXX元2. 人工费用:XXX元3. 机械费用:XXX元4. 管理费用:XXX元5. 预留费用:XXX元总计:XXX元八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
锚喷支护施工技术
sg3标为明渠段,工程地质较复杂,石渠段开挖最大垂直高差33m,岩石松散、脱落较为严重,采用锚杆喷射混凝土支护起到了良好的效果。
结合本段锚杆支护技术,阐述了锚杆喷射混凝土施工工艺及喷射混凝土的优点。
关键词:锚杆支护施工
二、概述
南水北调中线干线工程线路长,存在较多工程地质问题。
漳古段sg3标位于河北省永年县,本标段桩号:71+670~73+300为石渠段,地层岩性表层为q黄土状壤土厚度1.0~5.9m,下伏辉长岩全风化厚度8.6~31.0m、强风化揭露厚度25m。
黄土状壤土具弱透水性。
辉长岩全风化具中等透水性。
二、施工总体方案
工艺流程:施工准备测量放样搭设施工脚手架及施工平台人工清坡坡面锚孔施工锚孔验收锚杆安装排水管安装分级挂钢筋网固定钢筋网分级喷射混凝土全部拆除脚手架养护边坡锚喷支护验收。
三、施工工艺
1.搭设施工脚手架及操作平台
采用钢管脚手架搭设,钢管脚手架无破损、锈蚀、变形现象,上下对齐。
搭设施工平台采用竹跳板搭设,搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端牢牢固定在脚手架上。
采用人工对基底松动部分进行彻底清理,确保施工脚手架基础坚固。
脚手架及平台搭设稳固,具
有抗冲击、振动能力。
2.边坡清理
采用人工自上往下清除坡面杂物和松动岩石,凿掉小块松动、悬浮岩石,以利于喷射混凝土与坡面紧密连接。
清除危岩时在平台四周挂好安全网,每层平台铺满跳板,喷护前洒水润湿。
3.锚杆支护
3.1材料
锚杆杆体采用ⅱ级螺纹钢筋,钢筋网采用6圆钢,使用前对钢筋调直、除锈、除油。
采用质量合格的药卷式锚固剂,应在贮存期内使用,使用前进行检查,受潮结块不得使用。
3.2锚杆孔的钻孔
利用气腿式风钻钻孔,孔径42mm。
钻孔前,在设计的孔位处做一标记,钻孔的位置由于受条件限制而无法在设计的位置钻孔时,实际孔位与设计孔位的误差不大于100㎜。
钻孔的深度控制,钻孔的实际深度略大于锚杆的有效长度。
塞入锚杆前,采用高压风枪将孔内杂质清理干净。
锚固剂应用温水浸泡均匀,用木杆将浸泡好的锚固剂送入孔底。
3.3锚杆的制作安装
1、锚孔直径大于锚筋直径至少15mm,锚孔孔壁与锚筋之间间隙充满锚固剂。
2、钻孔在塞入锚固剂前彻底清理,将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净,锚固剂填满2/3后予捣实,在锚固剂初凝前将锚筋插入到要求的深度,必要时辅以锤击。
锚杆外露长度不大于5cm。
3、安装完后,在锚固剂凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
3.4排水管安装
测设布孔位置,采用气腿式风钻钻孔,控制钻孔深度,安装排水前将孔内的岩粉等杂物清除干净,孔内装入dn50 upv排水花管,安装完毕后采用圆木进行临时封堵,待喷射完毕后将其撤出。
4钢筋网的制作、安装
1、钢筋网采用6钢筋,应先对钢筋进行拉伸调直(可起到除锈作用),然后根据实际情况对照现场进行下料。
2、钢筋网安装:钢筋网按设计要求200mm200 mm进行控制。
钢筋网网格进行梅花形绑扎牢固,使其网片钢筋交接处不产生位移。
3、钢筋网沿开挖面铺设,与锚杆连接牢固,相邻铺设的钢筋网搭接长度不小于20cm。
5喷射混凝土
5.1原材料
水泥:采用普通硅酸盐水泥,标号p.o42.5。
骨料:细骨料使用中砂,粗骨料使用5~10mm的碎石。
外加剂:采用dh7速凝剂,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。
5.2喷射混凝土配合比
干法喷射水泥与砂、石重量比宜为1:4~1:4.5,水灰比0.4~0.45,砂率50%~60%。
淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前进行过筛。
5.3喷射混凝土
1、喷射混凝土前的准备工作:
①检查开挖断面尺寸,清除开挖面的浮石、坡角的石渣和堆积物。
②处理好光滑岩面,拆除障碍物,必要时搭设工作平台。
③用高压风水枪冲洗受喷面,对遇水易潮解、泥化的岩层则用高压风清扫岩面。
④埋设控制喷射混凝土的厚度标志。
⑤喷射司机与喷射手不能直接联系时,配备联络装置。
⑥作业区有良好的通风和充足的照明装置。
⑦喷射作业前,对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运行。
2、喷射作业:
①喷射作业分段分片依次进行,喷射顺序自下而上并及时清理坡脚堆积的弃料。
②喷射作业时,先送风,后开机,再给料;结束时待料喷完后,再关风。
③向喷料机供料连续均匀;机器正常运转时,料斗内保持足够的存料。
④喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
⑤干法喷射控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
⑥喷射混凝土的回弹率不大于15%。
⑦钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺设,钢筋与壁面的间隙为30㎜。
钢筋网与锚杆连接牢固,喷射时钢筋不得晃动。
开始喷射时,减小喷头至受喷面的距离,调节喷射角度,保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,及时清除。
6喷射混凝土养护
1、喷射混凝土终凝2h喷水养护,养护时间不少于14d。
2、气温低于+5℃时,用草帘棉被保温养护。
四、喷射混凝土的效果评价
由于喷射混凝土是将混凝土配合料在高压气体的作用下直接喷射到岩石坡面的表面,混凝土密实度高且均匀、连续,强度高质量可靠。
喷射混凝土比普通混凝土强度提高10%。
不需要模板支护,不受坡面形状限制,适应性强。
设备简单,基本不受施工场地限制,能够浇筑高差较大的坡面混凝土。
省时、省工、易操作、施工速度快。
由于喷射混凝土较好的与原岩石坡面黏结成为一个整体,可充分利用原有岩石坡面的强度来承受外部荷载及内部水压,喷射层较薄。
普通现浇混凝土衬砌加固,需要大量的模板,且渠道坡面施工条件不佳,混凝土罐车无法使用,材料运输效率低。
实践证明,喷射混凝土支护是一项省工、省料、易操作、速度快、适应性强、造价低的边坡加固技术。
对加固松动、脱落岩石效果显著,广泛应用于各类岩土边坡锚喷支护工程,在洞室及水工隧洞中也得到推广与应用。