真空回潮对打叶复烤在线生产影响研讨

真空回潮对打叶复烤在线生产影响的研讨摘要：为研究真空回潮对打叶复烤烟叶在线生产的影响，采用对比实验的方式，对对比烟叶在生产中各项工艺指标、杀虫效果、化学成分对比分析，介绍了真空回潮对复烤片烟质量的影响。

结果表明，在烟叶加工过程中，真空回潮能够有效降低烟叶碎片率，减少损耗，去除烟叶青杂气；具有良好的杀虫效果；能够有效改善烟叶内在品质，降低烟碱含量，使真空回潮后烟叶内在理化指标更趋于合理。

关键词：打叶复烤真空回潮杀虫效果工艺化学成分
在打叶复烤过程中，原烟内在成份（水分、化学成份、物理特性等）对产品质量起着至关重要作用，真空回潮目的在于促进原料的内在成份变化，使原料更适于烟叶打叶复烤加工，从而满足客户的个性化需求。

烟叶由于等级、部位、水分、年份等差异，真空回潮目的有所不同，为深入研究真空回潮对复烤片烟质量的影响过程，进行了不同烟叶真空回潮对打叶在线生产影响的研究。

1、材料与方法：
1.1实验目的
（1）、研究真空回潮工艺的杀虫效果；
（2）、研究真空回潮对打叶复烤在线生产的影响；
（3）、研究真空回潮对烟片主要化学成分的影响。

1.2、样本选取
样本选取2005年度贵州烟叶，选上部、中部、下部烟叶等级各
一个。

具体烟叶样本见表1。

表1：实验样本烟叶描述
等级产地年份部位成熟度水分加工厂家
b3l 毕节林口 2005 上部成熟16 济南烟厂
c2l 毕节林口 2005 中部成熟16.5 济南烟厂
x2f 毕节林口 2005 下部成熟17 济南烟厂
1.3、实验方法
实验于毕节顺泰烟叶有限责任公司进行，与济南将军集团合作，在生产过程中作对比实验。

（1）、将选取样本烟叶按等级分别均分为两组，并使两组烟叶的外观质量尽可能保持一致，由烟叶检验人员予以定性或定量描述。

（2）、其中一组（r1）作真空回潮实验，投料量以打后1贮柜（3600kg）为准，真空回潮回透率不低于98%；另一组（n2）不作真空回潮处理，投料量以打后1贮柜（3600kg）为准。

（3）、每组烟叶打叶后在贮柜中均匀掺配，将烤后片烟前6箱作为本组试样，其中第1、3、5箱用塑料袋作内包装（s试样），第2、4、6箱不用塑料袋作内包装（n试样）。

表2：试样标识
实验编号实验内容特殊标识
r1 真空回潮、用塑料袋包装r1s
真空回潮、不用塑料袋包装r1n
n2 不真空回潮、用塑料袋包装n2s
不真空回潮、不用塑料袋包装 n2n
（4）、除真空回潮及一、二润工序外，两组烟叶在打叶复烤过程中采用相同的工艺指标和过程参数。

（5）、实验试样按相同检测方法取样进行检测。

（6）、烟叶试样在贮存期间，按正常的贮存条件进行仓贮管理。

（7）、本次实验进度安排：其中叶片结构检测在打叶期间完成，病虫害、理化指标检测在1年后完成。

实验于2005年1月进行，2006年1月结束。

2、结果与分析
2.1、常规检测分析
真空回潮后烟叶，由于加工前烟叶水分较均衡，叶片叶温较高，松散程度较好，故在生产过程中，减少了烟叶破损，提高了打叶去梗质量，降低了单箱耗叶率，烟叶青烟比例明显减少。

烟叶经真空回潮后，韧性提高，导致烟叶解把率偏低，影响润叶及打叶质量，且烟叶缠绕、结团现象明显偏高，导致堵料频繁，从而造成设备损耗。

2.2、病虫害检测对比
烟叶在库存过程中，有烟草粉瞑等虫害，真空回潮后，其成虫基本被杀死，虫卵被杀死一部分。

真空回潮具有明显杀虫效果。

2.3、化学成份检测分析
经真空回潮后烟叶，化学成分发生了明显变化，其中氨基氮变
化最大，减少 6.25-7.29% 。

烟草中有机酸对卷烟的香气和吃味有重要影响，从ph值的变化可看出，在真空回潮过程中，烟叶中的酸性物质比碱性减少的还多，所以回潮后的ph值增大，真空回潮后酸碱更趋于平衡，有利于增加烟气柔和度和协调烟气的平衡性。

卷烟企业为降低烟叶消耗量和烟叶焦油量，配方中掺兑的膨胀梗丝比例增高。

膨胀后的梗丝存在颜色发白，燃吸香气淡，杂气、木质气较重，刺激性较大的缺陷。

真空回潮利用烟梗吸湿性较强的特点，有利于烟梗颜色变深，有效地去除青杂气和木质气。

3、结果与讨论
3.1、经真空回潮后，烟叶杀虫效果明显，成虫死亡率在99%以上，虫卵孵化率低于10%，可有效控制烟叶虫害损失，提高烟叶利用率。

3.2、真空回潮对打叶复烤在线生产过程指标控制有一定影响，真空回潮可有效控制烟叶碎片率，降低烟叶损耗，但因解把率降低，影响润叶及打叶质量，大中片率微弱下降。

3.3、真空回潮对烟叶化学成分有一定影响，可有效降低烟碱含量，回潮后烟叶理化指标更趋于合理，对烟叶品质有明显改善。

3.4、真空回潮后，烟叶外观色度有变深趋势，但应防止过潮后水渍烟叶出现，真空回潮后烟叶的青杂气明显减少，有利于烟叶香气质的提高。

注：文章内的图表及公式请以pdf格式查看。