压力容器及压力管道知识

压力容器与压力管道一、压力管道与压力容器的概念1、压力管道：工作压力≥0.1MPa，输送易燃易爆、具有腐蚀性的气体，均归为压力管道。

2、压力容器：工作压力≥0.1MPa。

（最好的判断方法是容器出厂的合格证书上是否具有CS标识，标有CS标识的容器为压力容器）二、目前我公司关于压力管道及压力容器的资质目前我公司具有GB2(城镇燃气管道)及GC2（工业管道），一般在实际工程中等级为GC3的工业管道比较多。

三、压力管道与压力容器施工告知1、压力容器与压力管道施工前，需告知当地（区或市或省）质量技术监督局，告知批准后，方可进行施工。

2、告知需要准备的资料：①、填写（TSZS002-2003）特种设备安装改造维修告知书。

（尽量按规范填写）②、需提供：企业资质证书、企业营业执照、压力管道安装许可证、压力容器安装许可证、施工方案、施工图、特种作业人员证书、焊接工艺评定。

③、其他还需提供：压力容器与压力管道施工管理体系、人员配置、法人承诺（需盖法人章）等。

3、压力容器与压力管道自施工到投产的办理程序：压力容器与压力管道告知当地质量技术监督局相关告知部门后，质量技术监督局的相关监督部门将会安排时间定期到施工现场检查（具体检查容器的壁厚、管道焊接探伤等），施工结束检验合格后将会出具监督检验报告，整理交工资料（含施工过程资料及监督检验报告），凭交工资料办理使用证，原件交建设方办理生产安全许可证，压力容器与压力管道方可投入使用。

4、注意事项：①、在实际施工过程中，准备完整的压力容器与压力管道告知资料非常困难，往往施工开始甚至结束后才能正式书面告知。

为了避免不必要的麻烦，需要提前与质量技术监督局相关部门口头告知。

②、国家规定压力容器与压力管道施工时，质量技术监督局相关部门将收取一定的监督检查费用：碳钢管一般为8元/米，有色金属管12元/米等，此笔费用在工程造价中不容忽视。

为降低工程造价，一般不按实际施工数量告知。

国家规定DN25以上（含DN25）的压力管道必须告知当地质量技术监督局，但实际施工过程一般DN32（含DN32）才会告知。

压⼒管道基本知识第⼀章、压⼒管道基本知识1.2压⼒管道的基本概念（1）管道管道是指⽤于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制⽌流体流动的由管⼦、管件、阀门、法兰、垫⽚、螺栓和其它组成件或⽀承件组成的装配总成。

管道组成件是指⽤于连接或装配成承载压⼒且密闭的管道系统的元件，包括管⼦、关键、法兰、垫⽚、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。

管件是⽤来连接管⼦、改变⽅向，接出⽀路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。

管道⽀承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。

包括：吊杆、弹簧⽀吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、⽀撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动⽀架、管吊、吊（⽀）⽿、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。

安全保护装置是为保护管道安全运⾏⽽装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破⽚、压⼒表、温度计、阻⽕器、紧急切断阀等。

（2）压⼒管道⼴义上讲，凡是利⽤⼀定的压⼒，⽤于输送⽓体或者液体的管状设备，⽆论其压⼒和管径尺⼨的⼤⼩，都是压⼒管道。

（3）安全监察范围内的压⼒管道《特种设备安全监察条例》的规定，压⼒管道监察的范围为最⾼⼯作压⼒⾼于或者等于0.1MPa（表压）的⽓体、液化⽓体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最⾼⼯作温度⾼于或者等于沸点的液体介质，且公称直径⼤于25mm的管道。

《压⼒管道安全技术监察规程—⼯业管道》，规定同时具备下列条件的⼯艺装置、辅助装置以及界区内公⽤⼯程所属的⼯业管道属于⼯业管道的安全监察范围：（1）最⾼⼯作压⼒⾼于或者等于0.1MPa（表压）的管道；（2）公称直径⼤于25mm的管道；（3）输送介质为⽓体、蒸汽、液化⽓体、最⾼⼯作温度⾼于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。

1.3压⼒管道的分类级别由于不同类型的压⼒管道存在很⼤的差异，其危险性也有很⼤的区别，不同类型、不同级别的压⼒管道的使⽤管理、操作的要求也有很⼤的差别。

压力容器、压力管道简介压力容器：按照《特种设备安全监察条例》规定，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于1.0MPa*L的气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

按照《压力容器安全技术监察规程》的要求，压力容器须同时具备以下三个条件：①最高工作压力（Pw）（指承受内压、在正常使用过程中容器顶部可能出现的最高压力）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）：②内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.15立米；③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。

压力容器的划分：按设计压力（p）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级。

①低压（代号L）0.1MPa≤p＜1.6MPa ②中压（代号M）1.6MPa≤p＜10MPa ③高压（代号H）10MPa≤p＜100MPa④超高压（代号U）p≥100MPa。

压力容器按生产工艺中的作用原理分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。

①反应压力容器（代号R）主要用于完成介质的物理、化学反应。

如反应釜、分解塔、合成塔、硫化罐、聚合釜、蒸煮锅、煤气发生炉等。

②换热压力容器（代号E）主要用于完成介质的热量交换。

如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却冷凝器、加热器、预热器、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套、蒸锅等。

③分离压力容器（代号S）主要完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、吸收塔、干燥塔、分汽缸等。

④储存压力容器（代号C、球罐代号B）主要用于储存、盛装气体、液化气体等介质。

如各种形式储罐。

按介质毒性程度的分级和和易然介质的划分。

参照HB20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。

压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器压力管道使用管理基本知识一、压力容器的定义与分类压力容器是指用于贮存气体、液体或固体物质，经常或不时产生内部压力，以及带有压力，容量大于等于50升的压力容器。

根据压力容器的不同特征和用途，可以分为蒸发器、吸收器、反应器、储罐等。

二、压力管道的定义与分类压力管道是指用于传输气体、液体和固体物质，在内部压力作用下工作的管道系统。

根据压力管道的不同特征和用途，可以分为石油管道、化工管道、天然气管道等。

三、压力容器与压力管道的基本要求1.设计质量压力容器和压力管道的设计必须保证其安全可靠，具备必须的结构刚性和刚度。

2.材料选择压力容器和压力管道的材料选择应根据介质性质、温度和压力等因素进行合理选用。

3.制造工艺压力容器和压力管道的制造必须符合强度、可靠性和操作性要求，工艺应正当合理。

4.安装维修压力容器和压力管道的安装、调试、维修必须按照规定的程序和要求进行，并进行必要的试压和检测。

5.运行监测压力容器和压力管道的运行过程中，必须进行定期的检测和监测，及时发现和处理故障，确保安全运行。

四、压力容器与压力管道使用管理的基本原则1.安全第一压力容器和压力管道的使用必须把安全放在首位，切实做好事故预防和安全保障措施。

2.严格质量管理压力容器和压力管道使用过程中应严格按照国家相关标准和规定进行管理，并建立健全质量管理体系。

3.规范操作压力容器和压力管道的操作人员应按照操作规程进行操作，不得违章操作，确保安全。

4.及时维护压力容器和压力管道的维护工作必须及时，定期进行检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。

五、压力容器与压力管道的常见问题及处理方法1.泄漏如果发现压力容器和压力管道有泄漏现象，应立即停止使用，并及时采取相应的维修措施。

2.腐蚀对于存在腐蚀现象的压力容器和压力管道，应及时处理腐蚀部位，防止腐蚀扩大。

3.超压如果压力容器和压力管道出现超压现象，应立即采取相应的措施，如降低压力或排放压力，以防止设备破裂。

压力容器及压力管道知识培训材料之五压力容器修理基础知识压力容器与其他机械设备不同，其主要区别在于内部空间盛装介质为带压的物质，具有较高的能量。

遵循分子运动的布朗定律，压力越高，则物质的分子运动速度越快，所具有的动能也越大，一旦介质脱离器体的束缚，在降为常压过程中释放出大量的能量，产生很大的破坏力。

某些具有毒性或可燃、易爆介质还会产生更大的危害，诸如中毒、燃烧、空间爆炸等。

因此，压力容器在使用过程中或检验时，如发现缺陷、损坏等异常情况就必须采取措施，予以修理，修理质量的好坏直接关系到压力容器的使用性能、安全性能。

1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。

1.1、在宜化集团，一般压力容器的修理、改造必须按照《压力容器压力管道修理改造程序》进行，从事压力容器修理的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位并且焊接人员必须取得相应的焊接操作证才有资格进行修理。

1.2、压力容器的重大的修理应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意后并向施工所在地的地、市级质量技术监督管理局进行告知，并由其核准的监检机构进行监督检验。

压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补以及对筒体纵向、环向焊缝和封头的拼接焊缝的修理补焊。

1.3、修理单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料2、压力容器修理的分类：2.1、按修理体系分：2.1.1、事后修理。

由于压力容器运行中发生故障或自身性能老化严重，出现缺陷或局部损坏、泄漏等迫使生产无法继续进行，不得不紧急停车，予以抢修，称为事后修理。

这种修理体系是不科学的，带有很大的危险性。

2.1.2、检查后修理。

这是压力容器在运行中操作人员巡回检查发觉容器有可疑迹象，采取措施停车修理，被称为检查后修理。

这种修理体系要求操作人员具有较高的操作技能和高度的责任心。

通常在压力容器使用中也不提倡。

2.1.3、计划检验后修理。

这是根据压力容器使用特点，有计划、有目的地予以停车检查，查出隐患，在容器发生故障前就进行必要的修理，恢复其性能，延长其使用寿命。