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不合格工程通知尊敬的各位相关人员：通知时间：xxxx年xx月xx日主题：不合格工程通知根据最近的工程质量检查与评估结果，我们遗憾地通知各位，由于某项目在施工过程中出现了多处严重质量问题，该工程被评定为不合格工程。
本通知旨在提醒各位相关人员意识到问题的严重性，并促使大家采取适当的纠正措施，确保质量问题得到及时解决。
问题一览：1. 地基处理不当：在工程初期，出现了地基处理不当的情况。
由于缺乏充分的土壤改良措施，地基稳定性受到严重影响，从而导致工程整体结构的稳定性下降。
2. 施工材料质量不合格：工程过程中使用的一些关键材料未能符合相关标准和规范。
这导致了工程材料的强度、耐久性等重要指标达不到要求，对工程质量带来了严重影响。
3. 施工工艺不规范：在施工过程中，工人们未能严格按照工艺要求进行操作，导致工程质量出现了一系列问题。
例如，焊接点没有焊透、混凝土浇筑时未能及时振捣等。
解决措施：鉴于以上问题的严重性，我们强烈建议立即采取以下措施进行工程质量的纠正和修复：1. 地基处理：对于地基不合理处理的部分，需要重新进行勘察、设计和施工。
确保地基处理符合相关标准，以提高工程的稳定性和可靠性。
2. 材料更换：对于不合格的材料，我们建议立即更换为符合要求的合格材料，并进行必要的材料测试，以确保工程材料达到标准要求。
3. 工艺规范：加强对施工工艺的管理和监督，确保所有施工工序按照相关规范和要求进行。
必要时，安排专业技术人员进行现场指导，提高施工工艺可控性和合规性。
4. 质量监督加强：加强对工程质量的监督和检查，配备专业人员进行全面检查，及时纠正施工中的问题，确保工程质量问题不再发生。
5. 相关责任追究：对于工程质量不合格的原因进行深入分析，并追究相关责任人的责任。
对于严重的违规行为，将依法依规进行严肃处理。
我们希望各位相关人员认真对待此次通知，确保工程质量纠正措施的全面执行。
只有通过大家的共同努力，我们才能够使这个不合格工程转变为合格的、安全可靠的工程。
材料异常通知单范文尊敬的领导：您好！根据公司规定，我将在此向您汇报关于材料异常的情况。
近期，我所负责的部门在进行材料审核时，发现了一些异常情况，现将详细情况列举如下：其次，在库房管理方面，我们也发现了一些问题。
在进行库存盘点时，发现了一批存货数量与系统记录不符的情况。
经过进一步调查，我们发现这些存货的丢失并非人为所致，而是由于误操作和错误记录造成的。
虽然这些存货的金额并不算大，但这样的错误会对公司的库存管理造成一定的困扰，并且可能会导致一些不必要的浪费。
我们已经采取措施加强库房管理，强调员工的责任感和注意事项。
另外，我们还发现了一些制程材料的异常情况。
在生产过程中，我们发现有一些材料的制程参数存在偏差，导致生产的产品无法达到预期的质量要求。
经过与生产部门的协商与沟通，我们发现这些制程材料的质量控制标准没有明确阐述，这导致了生产过程中的混乱。
我们已经开始制定并实施了一套相对完善的制程材料质量控制标准，并进行了培训，以确保今后的生产能够达到高质量的要求。
综上所述，我们所发现的这些材料异常情况虽然不同，但都涉及到了材料的质量问题和管理漏洞。
我们已经开始采取措施解决这些问题，并加强了对材料的质量把关和管理层面的监督。
我们会持续关注材料的质量，并且持续改进我们的管理工作，以确保公司的正常生产运作。
对于这些材料异常情况给公司带来的不便和困扰，我代表我的团队向您表示深深的歉意，并保证我们会以高度的责任感和敬业精神，积极主动地解决问题，并尽最大的努力避免类似情况再次发生。
谢谢您对我们工作的关心和支持！此致敬礼。
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
建筑材料取样送检，检测不合格怎么办
建筑工程所用的材料直接影响工程的质量，进入施工现场的材料应按规定要求进行取样送检，把取好样品送到有资质检测单位进行材料性能检测。
应做先检测后使用，建设工程材料未经检验或者检验不合格的，不得使用。
材料检测合格，可以投入使用。
如材料材料检测不合格由监理单位负责对不合格的建设工程材料的封存和处理情况进行监督并记录。
材料取样检测是资料员（试验员）的一项工作职能，要根据工程进度及进场材料合理安排的送检材料，这一个过程中可能会出现各种的问题，也应知道如何解决，特别材料检测不合格如何处理？
建筑材料送检不合格的处理方法：
1、原材料在首次取样检测不合格后，可以进行双倍抽检。
就是头一次送检材料是一组，检测不合格后，可以再一次抽样检测，取双倍，就是二组送过去检测。
如第二次抽检测还不合格，说明材料有质量问题，那就是作退场处理。
重新购买进场原材料，也应当重新取样送检。
2、对（混凝土和砂浆等）构件不合格：检测不合格后，不能进行双倍抽样检测。
a、混凝土试件做回弹检测，回弹检测还不合格，申请抽芯检测，抽芯再不合格：那就是质量问题了。
回弹
b、砂浆试件不合格向检测站申请贯入检测，不合格返工处理，返工后，现场重新按要求取样制作试件检测。
3、还有一种方法不用说大家都知道的。
原材料不合格品处理流程：发现原材料不良，开立进料不合格品处理单主管判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论!不合格品处理流程：发现原材料不良，开立进料不合格品处理单主管/工程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7 返工: 不合理地方返工处理8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1) 来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。
对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。
2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。
必须保证生产线投入的部材为良品。
3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。
我们公司是这样处理的了，１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人；２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，３．品质部负责人收到拒收报告后组织相关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的生产部，品质部，营业部。
1.目的：对不合格品进行控制、防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道工序或发给客户。
2.适用范围：适用于原材料进厂到成品交付，包括进货检验、过程检验和出厂检验过程中不合格品的控制。
3.定义：3.1不合格品：指公司产品或原材料、半成品未能满足规定的质量特性。
3.2返工：指不合格品通过重新加工能清除原来不合格项目，使产品符合规定要求。
3.33废品：指无法返工返修、降级使用，改做他用和无法回收的不合格品。
4.职责:1.1质管部:负责制订每道生产工序的不合格品处理的详细规定。
4.2质管部:负责不合格品的判定、标识、记录和生产过程中产生的不合格品的隔离工作。
5.3质管部:负责组织工程部、车间和相关部门分析不合格品产生的原因和对不合格品进行评审,以确定适当的处置方式。
6.4生产计划部:负责不合格原材料和外协件的退货工作。
4.5车间:负责不合格品返工处理。
5.6仓储部:负责待退原材料和外协件的标识、隔离工作。
5.内容：5.1原材料和外协件不合格品控制5.1.1原材料和外协件不合格品控制流程图5.1.2工作程序5.1.2.1质管部进料检验员根据仓管员填写的《进料报检单》（表格编号FM-JLQ C-OOI）进行抽样检验，将检验结果填入《进料检验报告单》（表格编号FM-JLQC-002）和《进料报检单》6.1.2.2若检验结果审核判定为不合格，仓管员收到质管部的《进料报检单》后，对不合格品进行标识，隔离，放置于退货区，质管部签发《原材料/外协件不合格通知单》和《进料检验报告单》送生产计划部。
《进料检验报告单》应抄送一份给该原材料的认定/认证部门，若为结构件，则抄送结构设计部门。
若有必要，原材料的认定部门可与供应商进行技术上的沟通，结构设计部门可与模具厂/注塑厂沟通，并将沟通结果反馈给质管部。
7.1.2.3生产计划部按照《原材料/外协件不合格通知单》《进料检验报告单》，办理退货手续。
8.1.2.4在特殊情况下，（如生产紧急或此不良对生产过程及最终产品影响不大）若生产部认为有让步接收的必要，则由质管部组织相关部门评审，提出处理意见，报上级领导批准。
原材料进场检测及不合格材料处理方案对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证工程质量符合要求。
不合格产品严禁流入工程。
相关规范规定检测材料，材料员、质检员应严格按照规定进行验收。
检测不合格的材料，应登记在不合格材料检测台帐上。
相关材料检测及不合格材料处理：1、热轧带肋钢筋每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，同一进场时间，进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成；每批送样钢筋长度50cm的7根，30cm的2根。
初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。
2、钢筋电弧焊，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作一批。
取样数量：拉伸试验3件/批。
初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试结果仍不合格，则进行返工处理。
3、钢筋电渣压力焊，在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍应作一批。
取样数量：拉伸试验3件/批。
初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试结果仍不合格，则进行返工处理。
4、水泥，本工程所使用的水泥由宜兴市金墅水泥有限公司提供。
水泥进场应提供水泥3天及28天强度检测报告、合格证等质量证明文件。
进场后应由建设单位、监理单位、施工单位共同见证取样，并送检测单位进行检测，如检测不合格，将由建设单位、监理单位、施工单位加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。
5、砖每3.5万块为一批，每批次10块。
初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。
6、砂检测应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
进料检验不合格报告单报告编号：INSP/2024/001报告日期：2024年1月15日报告部门：质量管理部报告人：张三一、不合格情况描述根据公司进行的进料检验工作，以下材料在检验中未通过测试，存在以下问题：1.材料名称：不锈钢板问题描述：厚度不符合标准要求，偏差超过公差范围。
标准要求：板材厚度为1.5±0.1mm，而该批次进料的实际厚度为1.7mm，超出公差范围。
影响分析：该不锈钢板用于公司生产的型号产品中，厚度不符合标准要求将导致产品尺寸不准确，影响产品的使用性能。
2.材料名称：铝合金棒材问题描述：化学成分不符合标准要求。
标准要求：主要成分为铝合金，确定型号为铝合金6061，但该批次进料的化学成分中含有较高的铁元素。
影响分析：铝合金棒材被用于公司产品的关键部件中，化学成分的不符合将导致产品强度下降，降低产品的使用寿命。
3.材料名称：塑料颗粒问题描述：外观质量不符合标准要求。
标准要求：颗粒表面应平整且无明显划痕、变色、杂质等，但该批次塑料颗粒表面有明显的划痕和凹陷。
影响分析：该塑料颗粒用于公司产品的外壳制造中，外观质量不符合要求将影响产品的整体美观度和市场竞争力。
二、处理措施建议1.不锈钢板处理措施：a.暂停使用该批次不锈钢板，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强供应商审核，以确保材料质量符合标准要求。
2.铝合金棒材处理措施：a.暂停使用该批次铝合金棒材，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强进料检验，加强对铝合金棒材化学成分的抽检以确保材料符合要求。
3.塑料颗粒处理措施：a.暂停使用该批次塑料颗粒，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强供应商管理，确保采购的塑料颗粒符合外观质量要求。
三、责任追究1.对于不合格材料的采购责任由采购部门负责人承担，采购部门负责人应对采购流程进行整改，并找出责任方进行问责。
2.对于不合格材料的进料检验责任由质量管理部门负责人承担，质量管理部门负责人应加强进料检验的严谨性和准确性，并完善进料检验流程。
一、索赔来源
二、索赔依据
三、项目及金
金额(元)¥0.00¥0.00
¥0.00
单位金额(元)B1人时¥0.00B2数量¥0.00B3人时
¥0.00B4
¥0.00B5
¥0.00B6
¥0.00B72016年1-11
月份
¥7,322.58B8¥0.00B9
件¥0.00
¥7,322.58
四、总索赔费¥7,322.58
五、备注
六、供应商确
供应商签字
编制
说明：1.责任
2.回复
合计 （B）大写：人民币柒仟叁佰贰拾贰圆伍角捌分 本索赔款项将从本月应付款中扣除审核
交付延期损失费1总成件损失费
1.5
处理质量事故差旅费
1用户索赔费 1.00
7322.58
1验证处理费1质量信誉损失费1辅助材料费 1.2停工损失费23
1合计 （A）
附加损失（B）项目
数量
单价(元)
倍率返工（包括挑选）费
23
11.23
抽样检验数量不合格数量《供方开发和管理控制程序》、《质量协议》、《供应商产品质量索赔管理办法》、《陕汽索赔数据2016年1-11月份》直接损失（A）
不合格品名称/图号
数量（件）
单价(元)倍率供应商名称提交数量
到货日期
□IQC检验不良 □生产现场不良 □OQC检查不良 □客户抱怨/0KM □客户索赔 □其他 供应商不合格品处理通知单
日期:2017-4-5
编号：170405001产品图号产品名称批 号。
原材料不合格处理单一、处理单编号：______二、不合格原材料信息：1.原材料名称：2.规格、型号：3.生产日期：4.供应商名称：5.发现不合格的时间及环节：6.不合格情况描述：三、不合格原因分析：1.检验部门对该原材料进行检验后发现以下不合格情况：a)外观不良：________b)尺寸不符合标准要求：________c)化学成分超出范围：________d)其他原因：________2.不合格原因分析：a)生产过程不规范导致的不合格：________b)供应商提供的不合格原材料：________c)其他原因：________四、处理措施：1.停用不合格原材料：a)将不合格原材料从生产线中暂时停用；b)对于已进入生产流程的原材料，立即停止使用，替换为合格原材料。
2.通知供应商：a)将不合格情况告知供应商，要求其核实原因并采取纠正措施；b)建议供应商进行产品改进和质量管理的改善。
3.制定纠正措施及时间节点：a)针对不同的不合格原因，制定相应的纠正措施；b)设定具体的时间节点，跟进纠正措施的执行情况。
4.检讨原因并改进：五、相关部门协助：1.生产部门：a)停止使用不合格原材料；b)协助质量管理部门进行不合格原因的分析和处理；2.供应链管理部门：a)跟进供应商纠正措施的执行情况；b)协助与供应商沟通和协商解决方案。
3.质量管理部门：a)跟进整个处理过程；b)负责制定纠正措施和时间节点。
六、复审：a)审查纠正措施的执行情况；b)根据执行情况，对原材料是否合格进行复审。
七、结论与总结：在不合格原料处理完成后，根据纠正措施和复审的结果，确定原材料是否重新合格，结论可能包括：a)合格，可重新使用；b)不合格，需要进一步处理或更换供应商。
八、附件：相关检测报告、供应商反馈、处理过程记录等。
以上是原材料不合格处理单的范本，根据具体需要可对其进行适当修改和补充。
处理不合格原材料的过程中，要确保严谨的质量控制和合规操作，以保证产品质量和客户满意度。
《不合格品处置管理办法》编制：日期：审定：日期：采购会签：日期：审核：日期：批准：日期：版次：b/1受控状态：xx年06月01日发布xx年06月01日实施重庆樽明汽车零部件有限公司重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：zm/cx-8.3-bxx版次及修改状态：b/1不合格品处置管理办法第1页共8页一、目的为防止不合格品的非预期使用和交付。
二、适用范围适用于樽明汽车零部件有限公司生产全过程的不合格品控制。
三、术语及定义错检：由于人为原因造成检验失误，对产品状态错误的判定。
漏检：经检验的产品，部分或全部项目没有经过检验、判定就流入下一道工序。
轻微不合格：外观上存在轻微缺陷，不影响产品使用的不合格。
一般不合格：存在一定的缺陷，但经过返工/返修，能满足要求的不合格。
严重不合格：直接影响产品使用或性能的不合格。
返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
特采：原材料不符合品质要求时，已进行了选别，追加工等最大努力后，仍不能完全满足品质规格，为了使生产不陷于停顿或遭受更大的经济损失，在影响品质不大的情况下，限定数量，用于生产。
让步接收：对使用或放行未能满足顾客/或规定要求的产品/或服务的授权。
四、职责4.1品质部负责对产品的符合性进行判定、标识、追踪、结案，参与评审决议。
4.2技术部针对品质部所开出的品质异常组织生产部、采购部、品质部、销售部等相关部门进行评审。
4.3技术部负责对不合格品实施评审和技术支持，包括根本原因分析及制定纠正预防措施，返工、返修方案的制定，参与评审决议。
4.4生产部负责对判为不合格的产品进行隔离、全检，并按照技术部的返工、返修方案对不良品进行返工、返修。
参与评审决议；4.5生产部负责发现生产过程中的不合格品，并及时报告当班检验及当班班组长。
重庆樽明汽车零部件有限公司重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：zm/cx-8.3-bxx版次及修改状态：b/1共8页4.6采购部负责当供方产品在我司发现不合格时，联络供应商按照最终评审结论进行处置。
