入库检验报告单

超市经营商品、食品入库检验检查管理制度1. 入库前准备1.1 入库单准备：在商品、食品入库前，入库部门需提前准备好入库单，包括商品信息、数量、生产日期等详细信息。

1.2 检验设备检查：确保入库检验所需的设备完好无损，包括计量工具、质检工具等。

2. 入库检验流程2.1 外观检查：进行商品、食品外观检查，确保包装完好、无破损等。

2.2 标签信息核对：核对商品、食品的标签信息，确保与入库单上的信息一致。

3. 检验项目与标准3.1 产品质量检验：对商品、食品进行质量检验，确保符合公司和国家相关标准。

3.2 保质期检查：检查商品、食品的保质期，确保不过期入库。

4. 合格品与不合格品处理4.1 合格品入库：将通过检验的商品、食品按照标准程序入库，确保库存的质量可控。

4.2 不合格品处理：对于不合格品，进行详细记录，并按照公司规定的处理程序进行退货、整改或报废处理。

5. 入库记录与报告5.1 入库记录保存：建立商品、食品入库检验记录保存制度，确保记录的完整性和可追溯性。

5.2 异常情况报告：规定异常情况的报告程序，及时通知相关部门并采取相应的处理措施。

6. 检验人员培训与评估6.1 培训计划制定：制定商品、食品入库检验人员的培训计划，包括理论知识和实际操作培训。

6.2 定期评估：定期对检验人员进行绩效评估，鼓励其不断提升专业水平。

7. 合作商沟通与反馈7.1 检验结果反馈：建立与供应商的沟通机制，及时将检验结果反馈给供应商，并共同探讨改进措施。

7.2 问题解决协商：确保在发现问题时能够与供应商进行有效的协商和解决，维护厂家和超市的利益。

8. 改进措施与优化8.1 异常问题分析：对于发现的异常问题进行深入分析，找出根本原因，为问题的彻底解决提供依据。

8.2 制度优化：根据入库检验的实际情况和问题分析，及时对管理制度进行优化和完善。

.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

进货检验流程图
进料检验流程说明
1.供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，仓库接收。

2.仓库接收后产生报检单，并将供应商送货单一并交给检验人员。

原材料检验人
员依照送货单名称去待检区取样。

3.进料检验人员须拿出相对应料号之图面并依照其内容进行尺寸检查作业。

4.进料检验人员于尺寸检验中，须一边检验一边填写检验数据于检验记录表内。

5.原辅材料检验人员检验后，若为合格品则在原辅材料外包装上贴上合格标签，
并通知仓库人员入库，如果发现不合格饿，在原辅材料外包装上贴红色的不合格标签，再填写质量信息反馈单。

并将反馈单编号
6.质量信息反馈单先交原辅材料组长后交部长审核，交采购人员签收，采购人员
视该原料不合格情况，或者相关部门评审，采取退货，降价还是降级使用。

7.相关技术人员若判定为降级使用时，技术人员在质量反馈单上填写可以使用的
原因并签名确认。

反馈单交采购人员由采购人员办理扣款事宜。

8.相关技术人员若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。

货物入库检验摘要:货物到库后，仓库收货人员首先要检查货物入库凭证,然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对.入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后，才可以进入下一步的实物检验,对货物数量检验、外观质量检验、包装检验,运用感官检验和理化试验的方法进行检验，对不同的货物实行全检或抽检，根据检验情况填写验收报告,处理验收中发现的问题。

如果发现有证件不齐或不符等情况,要与存货、供货单位及承运单位和有关业务部门及时联系解决.关键字：数量检验质量检验包装检验入库货物检验的程度处理检验中的问题凡商品进入仓库储存,必须经过检查验收，只有验收后的商品，方可入库保管.货物入库验收是仓库把好“三关”( 入库、保管、出库）的第一道，抓好货物入库质量关，能防止劣质商品流入流通领域，划清仓库与生产部门、运输部门以及供销部门的责任界线，也为货物在库场中的保管提供第一手资料。

一、货物检验的方面检验货物时仓储业务中的一个重要环节，包括检验数量、检验外观质量和检验包装三方面的内容，即复核货物数量是否与入库凭证相符,货物质量是否符合规定的要求，货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全。

(1）数量检验数量检验是保证物资数量准确不可缺少的措施。

要求物资入库时一次进行完毕。

一般在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。

按商品性质和包装情况，数量检验分为三种形式，即计件、检斤、检尺求积。

检尺求积法:检尺求积是对以体积为计量单位的商品,例如木材、竹材、沙石等，先检尺，后求体积所做的数量验收。

凡是经过数量检验的商品,都应该填写磅码单。

在做数量验收之前,还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定,确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。

1）计件法计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品，在做数量验收时的清点件数。

计件商品应全部清查件数（带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、零件和工具等 )。

原料入库检验流程
原料入库检验流程：
①接收通知：收到采购部门的入库通知单，了解即将到货的原料基本信息，包括种类、数量、供应商等。

②准备检验：根据原料特性，准备相应的检验工具和设备，如秤重器、质检仪表、样品容器等，并安排具备相应资质的检验人员。

③外观检查：原料到达后，首先进行外观检查，包括包装完整性、有无破损、受潮、污染等迹象，记录初步检查结果。

④单证核对：核对随货的质检报告、合格证、批次号等单证信息，确保与采购订单一致，无误后进行下一步检验。

⑤取样操作：按照规定方法抽取代表性样品，确保样品能够反映整批原料的质量状况。

⑥理化检验：将样品送至实验室，进行必要的物理、化学性质检测，如纯度、成分分析、水分含量、酸碱度等。

⑦微生物检测：对于食品、药品等需要控制微生物指标的原料，进行微生物
检验，确保产品安全。

⑧性能测试：针对特定用途的原料，进行性能测试，如强度、耐温性、溶解度等，确保满足生产要求。

⑨记录数据：详细记录检验过程中的所有数据和观察结果，包括检验时间、操作人员、检验方法、仪器设备等。

⑩判定结果：根据检验数据和企业标准或行业标准，判断原料是否合格，不合格原料需单独存放并标记。

⑪报告出具：编写检验报告，明确原料的检验结果，合格原料可批准入库，不合格原料则需通知采购部门处理。

⑫入库登记：合格原料办理入库手续，记录入库时间、存放位置等信息，更新库存管理系统，完成入库流程。

一、适用目的：为规范质检员记录填写，统一记录格式，特制定质检员记录填写标准。

二、适用范围：所有质检员三、制度内容：质检过程检验记录表共4种分别为：过程抽检记录表、处罚单、质量问题处理单、成品入库检验报告单（一）配料、灌装间所需记录表为：过程抽检记录表、质量问题处理单、处罚单。

（二）包装间所需记录表为：成品入库检验报告单、处罚单、质量问题处理记录单及辅助记录：过程抽检记录表。

1. 检验记录由质检员在操作时填写在相应要求栏，不得漏项（除备注项外），不允许任意更改，检验员对记录数据及文字描述的真实性负责。

2.所有检验记录不得随意涂改，确有少量数据或文字需要更正时，应将原数据划上一横或错误文字上画两条水平线，再在旁边写上正确的数字，务必保持原数据或文字清晰可辨。

3.填写检验记录一律用蓝色圆珠笔或黑色中性笔填写，字迹清晰工整、色调一致。

需复写时使用蓝色复写纸，字迹要工整，色调一致，各份都要清晰可辨，严禁涂改。

4.过程抽检记录填写标准：（1）半成品过程检验记录填写标准：①记录应按相应栏要求填写完整，各项检验结果都应记录，注明“正常”（√）或“不正常”（×）不正常的并附带有相应的描述且在“处理办法及效果”栏中填写处理办法及跟踪结果。

②检验过程中的各种检验结果及检验中与标准规定有差异的现象要在“备注”栏详细记录。

③过程抽检记录表“备注”栏应填写检验过程中的辅助信息，如：检验过程生产情况、针对单一问题的详细描述等。

④当班生产结束应在过程抽检记录表下方填写当天工作及检验情况的总结，总结要简明扼要、要描述出当天检验时的突出问题及需接班人员注意的问题或当班结束无法完成需要对方完成的工作。

（2）成品过程检验记录填写标准：①在“抽查时间”栏填写抽检产品的品名、规格、产品上的喷码日期（日期要写完整）；在“抽检项目、检验结果”栏填写抽检比例（如：4-3-10,4代表此时间段所要抽检产品的总垛数，3代表所要抽检的4垛中具体抽检的垛数，10代表具体抽检的3垛中具体抽检的总件数）；在“处理办法及效果、备注”栏填写抽检结果、不合格现象（不合格现象有机器或包装组的要表明）及处理办法；当批次产品检验结束，要在相应抽检记录下方写出当批次抽检的总件数及当批次产品的合格率。

QA成品入库检验作业规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的明确QA成品入库检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。

2.0范围适用于本公司各类型产成品之成品入库检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。

3.0参考文件：《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》、《QA成品品质检验项目及判定标准》、产品资料及调试说明、《工程变更单》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。

4.0承认样品对于文字难以叙述清楚或不容易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸以及说明图片作为检验时判定的依据。

5.0作业程序5.1生产送检5.1.1成品每批次入库前生产部需开出《成品入库送检单》（一式两份，底单生产部保存，原单作为生产部入库的合格证据）连同产品一起报送品管部QA检验。

5.1.2成品送检前必须满足但不限于以下条件：5.1.2.1严格按照该产品工艺流程制作完成。

5.1.2.2产品模块和整机均按对应《产品标准》的要求100%测试通过。

5.1.2.3产品经过生产部专职检验员进行100%之外观检验合格。

5.1.3对于急需出货的物料,生产部必须在送检单上标注“急用”字样.5.2QA抽样检验5.2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验.5.2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品或有证据表明不满足上述1.2条文要求条件的QA可拒绝检验,并即时反馈生产部主管确认处理。

5.2.3抽样计划采用GB2828-2013正常检查一次抽样方案，详见《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》,当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：➢技术结构变更后首次交付；➢供应商变更后首次交付；➢屡次发生质量问题。

5.2.4 检验项目:5.2.4.1一般包括产品外观、产品性能、产品包装中的几项或更多内容.5.2.4.2具体检验作业依据品质判定标准（《产品标准》）所规定的项目实施。