陶瓷模型制作
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陶瓷翻模工艺介绍
陶瓷翻模工艺是一种将陶瓷原型制作成模具的技术。
翻模工艺分为模型制作、制模和制品制作三个步骤。
第一步是模型制作。
在陶瓷翻模工艺中,常用的模型制作材料有泥、蜡和树脂等。
首先,将设计师设计好的陶瓷原型用这些材料制作成三维模型。
这个过程需要非常细致的手工操作来保证模型的精确性和细节的展现。
第二步是制模。
在制模过程中,将模型制作成可用于翻模的硅胶模具或石膏模具。
首先,将模型放置在一个容器中,然后用特制的硅胶或石膏材料倒入容器中,等材料凝固后,将容器打开,取出硅胶模具或石膏模具。
硅胶模具具有高弹性和耐高温的特点,石膏模具则相对便宜,但耐用度较低。
第三步是制品制作。
在这个步骤中,使用制作好的模具来制作陶瓷制品。
首先,在模具内涂上一层薄薄的脱模剂。
然后,将陶瓷浆料倒入模具中,等待一定时间,使浆料凝固。
最后,将模具分开,取出制成的陶瓷制品。
制品制作的质量取决于模具的制作精度和陶瓷浆料的质量。
陶瓷翻模工艺广泛应用于陶瓷制品的生产中,可以大批量制作出形状相同、细节丰富的陶瓷制品。
这种工艺的特点是制作周期较短,重复性好。
但是,翻模工艺也存在一些局限性,例如对于特殊形状的陶瓷制品,需要重新设计模具,增加了制作的复杂性。
《陶瓷造型》评分标准一、《模型制作》评分标准本课程是一门以训练学生的造型及对石膏等材料的认识和掌握的课程。
其评分分为五等:优秀、良好、中等、及格、不及格。
具体量化为。
优秀(100—90) :1、作品造型新颖、独特,空间感与体量关系协调,有较强的艺术感染力。
2、能熟练的掌握石膏的使用3、比例到位,刻划、制作精细,打磨光滑,能熟练的掌握车模、翻模、注浆等每个步骤。
4、善于思考,学习刻苦认真,学习积极性强。
良好(89—80 )1、作品造型良好,空间感与体量感关系处理得当2、能熟练的掌握石膏的使用,气孔较少3、比例协调,制作较细,打磨光滑,能较为熟练的掌握车模、翻模、注浆等每个步骤。
4、学习态度认真,勤奋,能良好的完成老师布置的任务。
中等(79—70 )1、作品造型一般,空间感与体量关系处理比较到位,2、能掌握石膏的使用,气孔较多3、制作、刻划、车模、翻模、注浆等技能掌握一般4、学习态度一般,学习积极性,主动性不强。
及格(69—60 )1、作品造型,结构表现不强,造型美感较弱2、能掌握石膏的使用,但颗粒、气孔较多。
3、作品比例失调,空间、体量关系不明确,表现手法单调,制作、打磨较差,制作、刻划、车模、翻模、注浆等技能掌握欠缺。
4、学习态度较差,有迟到、早退现象。
不及格(59—0)1、作品比例失调,结构表现较差。
2、制作、刻划、车模、翻模、注浆等技能掌握较差。
开不出模或完整的坯体。
3、学习态度较差,迟到、旷课现象严重。
二、《陶瓷设计》评分标准本课程是一门研究陶瓷设计理论和陶瓷制作工艺的专业课程,是建立在具有一定陶瓷造型基础上的课程,是在模型制作课程基础上的提高课程。
其主要目的是为了培养我国现代陶瓷设计的专门人才,掌握现代陶瓷设计语言,了解并掌握一定的现代陶瓷成型技法。
在陶瓷设计理论和技能上都有扎实的训练。
其评分标准如下:优秀、良好、中等、及格、不及格。
具体量化为:优秀(100—90)良好(89—80 )中等(79—70 )及格(69—60 )不及格(59—0 )优秀(90分以上)1、造型设计新颖、独特,充分的考虑到工艺制作的要求及配套关系,能够有较强的前瞻性,实用性强,装饰能够与造型完美的结合,完全符合“适用、美观、经济”三原则。
教案~学年第学期课程名称:任课教师:教师所在单位:课程名称:模型制作课程所属院(部):艺术学院课程代码:BK0216013授课班级:课程类别:□通识必修课□通识选修课□专业基础课 专业必修课□专业选修课□实践环节□其他课程性质:该课程是产品设计专业的必修课程,是一门综合性实践应用课程。
本课程教学任务是让学生全面了解和掌握模型制作的原理、方法、步骤和不同材料的性能,以及不同模型制作的工艺流程.使学生在今后产品设计学习时,能够将自己构想的设计图,选用恰当的材料进行制作,提升学生的手脑结合的能力.总学时:总80学时,其中理论18学时,实践62学时总学分:5学分考核方式:考试成绩构成比例:平时成绩*30%+末考成绩*70%使用教材:桂元龙,李楠。
产品模型制作与材料.中国轻工业出版社,2013年9月.主要参考书目:[1] 闫冬云.手工制作[M]。
北京:农村读物出版社,1999。
[2] 钱志屏。
泡沫塑料[M]。
北京:中国石化出版社,1998.[3] 张文兵。
陶瓷模型制作[M]. 北京:北京工艺美术出版社,2005[4]刘志强。
立体思维: 从雕塑到模型[M]。
北京:中国传媒大学出版社,2015。
[5]贺松林,姜勇,张泉。
产品设计材料与工艺[M]。
北京:电子工业出版社,2014。
[6] 王所玲。
家具制造实训[M]。
济南:济南出版社,2014。
课时授课计划课次序号:1一、教学题目:泡沫塑料成型实验二、教学课型:理论课+实践课三、目的要求:该实验项目要求学生了解泡沫塑料的性质以及加工工具的使用手法,理解泡沫塑料表现物体的形体结构特征,并能熟练运用泡沫塑料这种材质来塑造产品模型。
四、重点和难点:该实验项目是模型制作实验的入门课程,重点是对泡沫塑料模型的外形塑造,难点是如何准确地理解和塑造塑料模型的结构形体。
五、教学方法及手段:讲授、讨论、实践六、参考资料:1. 钱志屏。
泡沫塑料[M]。
北京:中国石化出版社,1998.2。
目录透视 (1)中外美术史 (3)陶瓷工艺学 (6)陶瓷史 (9)设计概论 (11)设计素描Ⅰ (13)设计素描Ⅱ (15)设计色彩 (17)平面构成 (19)色彩构成 (21)立体构成 (23)图案设计 (25)电脑设计ⅠCorelDraw (27)电脑设计ⅡPhotoshop (29)风景写生 (31)陶艺Ⅰ (33)摄影基础 (35)装饰基础 (37)国画Ⅰ-线描造型 (39)陶瓷装饰材料应用Ⅰ (41)陶瓷装饰材料应用Ⅱ (43)雕塑 (45)专业实践 (47)毕业设计 (49)毕业论文 (51)卫生洁具设计 (53)陶瓷与其它材料 (55)陶瓷与环境 (57)日用陶瓷设计 (59)陶瓷坯、釉料配制 (61)窑炉与烧成 (63)陶艺Ⅱ (65)陶瓷模型制作 (67)产品装饰设计 (69)陶瓷装饰材料应用Ⅲ (71)标志与图形设计 (73)编排设计 (76)广告摄影 (78)包装设计 (80)广告与招贴 (82)书籍装帧设计 (84)POP设计 (87)建筑制图 (89)室内设计 (91)表现技法 (94)家具设计 (96)模型设计与制作 (98)油画 (100)版画 (102)专业英语 (104)《透视》教学大纲修订单位:韩山师范学院美术系执笔人:张运伟一、课程基本信息1.课程中文名称:透视2.课程英文名称:Perspective Course3.课程类别:专业必修课(理论课)4.适用专业:陶瓷艺术设计(非师范)专业本科5.总学时:36学时6.总学分:2学分二、教学目的和要求教学目的:在于训练学生的绘画基本透视把握能力,在于培养学生的绘画创作设计(特别是环境设计)中透视的运用。
教学要求:培养学生的美术透视意识,并掌握透视基本理论,使学生毕业后能胜任中等美术课程教学工作。
三、教学原则和方法1.在整个教学过程中,以透视学理论为基础,遵循系统性、科学性和由浅入深、由简到繁、循序渐进的教学原则。
模型制作岗位职责第1篇:陶瓷模型制作陶瓷模型制作1.模具;石膏模、泥制、木质脱模剂:在模具翻制过程中,石膏模具之间一般使用浓肥皂水、洗涤剂或餐具洗涤用品。
泥制或木质的模种,可以涂抹虫胶来隔离。
2.工具刀具:三角刀、方圆刀、钢锯片、竹片刀量具:卡钳、直尺、圆规、三角板辅助工具:钢锯刀、细水砂纸、油毡、搅拌棒、夹子、硬纸板、剪刀、绳子、毛笔、排刷、脱模剂、盆、桶、石膏、泥巴石膏:二水石膏,经180摄氏度的低温煅烧失去部分结晶水成为干粉状。
石膏调水搅拌均匀的凝固时间为3~8min,发热反应为5~10min。
理论用水量为18.6%,实际大的多。
石膏的吸水率在38~48%之间。
3.石膏浆的调制:先水后石膏;撒入石膏粉的速度不宜过快;环绕四周撒粉直到石膏粉冒出水面,不再自然吸水沉陷方可停止,然后稍等片刻就可以搅拌;用力均匀成糊状。
浆应该糊在手上并具有较好的流动性。
第2篇:制作模型总结组员:展示081:黄壹平14号梁松喜20号汤焰荣28号指导老师:伊杨坚比例:1:50材料:夹板、纸板、PVC方管、磨砂塑料板、有机玻璃、白乳胶、502胶水、双面胶、U胶模型成本:夹板(25元)、纸板(7元一张)、PVC方管(1元一条)、磨砂塑料板(0.9元一张)、有机玻璃(10元一张)分工情况:1)买材料:黄壹平梁松喜汤焰荣 2)计算比例:黄壹平3)裁板:黄壹平梁松喜汤焰荣4)零部件制作:黄壹平梁松喜汤焰荣 5)LOGO制作:汤焰荣 6)纸板裁剪:黄壹平7)有机玻璃裁剪:梁松喜汤焰荣 8)模型组装:黄壹平梁松喜汤焰荣 9)摄影:黄壹平作品制作过程:组长负责模型制作总过程监工,同组员讲述模型的结构分析尺寸分析比列的确定,接下来安排好步骤分工。
内容分别有:制作框架,剪裁有机玻璃,剪裁纸板、模型定型、修补模型材料的制作。
刚开始用到的材料是运用PVC方管来搭建模型框架,PVC方管在裁剪的时候要定好尺寸,并且固定好后才可以用戒刀裁出。
接下来裁剪有机玻璃和纸板的时候,也是要定好尺寸,再用戒刀或钩刀裁出。
陶瓷制作中常见的成型方法一、引言陶瓷制作是一项历史悠久且技艺精湛的艺术。
随着科技的发展,陶瓷制作的技术和工具也在不断进步,但成型作为其中最关键的环节之一,其重要性始终未变。
本文将对陶瓷制作中常见的成型方法进行详细探讨,以期为相关领域的专业人员提供有价值的参考。
二、陶瓷制作中的常见成型方法1.轮制成型:轮制成型是最古老且最常见的陶瓷成型方法之一。
它是通过轮盘转动,利用陶泥在轮盘上的粘性和惯性,将陶泥拉成所需的形状。
轮制成型可以制作出各种大小、形状的陶瓷制品,如碗、盘、罐等。
2.捏塑成型:捏塑成型是一种通过手工捏制和塑造陶泥的成型方法。
这种方法的优点是自由度较高,可以制作出形态各异的艺术品。
但缺点是生产效率较低,且对技术要求较高。
3.压膜成型:压膜成型是一种利用模具成型的陶瓷制作方法。
首先将陶泥放入模具中,然后施加压力,使陶泥在模具内壁形成所需的形状。
压膜成型的优点是可快速复制大量形状一致的陶瓷制品,尤其适用于生产标准化、规模化的产品。
4.注浆成型:注浆成型是一种将浆料注入模型内形成陶瓷坯体的方法。
浆料由陶泥和水混合制成,具有一定的流动性。
当浆料注入模型后,水分蒸发,留下坯体。
注浆成型的优点是可快速制备大型坯体,适用于生产量大、形状简单的陶瓷制品。
5.热压成型:热压成型是一种利用热压工艺将陶泥压制成型的工艺方法。
该方法能够在较低的压力下制备出密度高、机械强度大的陶瓷制品。
同时,热压成型能够有效地减少坯体中的气泡和裂纹,提高产品质量。
三、成型方法的比较与选择在选择陶瓷成型方法时,需综合考虑以下因素:1.产品形状和尺寸:不同成型方法适用于不同形状和尺寸的陶瓷制品。
例如,轮制成型适用于制作圆形或扁形的陶瓷制品;捏塑成型适用于制作形态各异的艺术品;压膜成型适用于复制大规模、标准化生产的陶瓷制品;注浆成型适用于制备大型、形状简单的陶瓷坯体;热压成型适用于生产高密度、高质量的陶瓷制品。
2.生产效率和成本:不同成型方法的生产效率和成本各不相同。
陶瓷型铸造模具制造技术及工艺陶瓷型铸造模具的基本原理是:以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料为骨料,用经过水解的硅酸乙酯作为粘结剂配置而成的陶瓷型浆料在催化剂的作用下,经过灌浆、结胶、硬化、起模、喷烧和焙烧等一系列工序制成表面光洁度、尺寸精度高的陶瓷铸型,这种铸型又按不同的成型方法分为两大类;全部为陶瓷的整体型和带底套的复合陶瓷型。
在基于快速原型技术的陶瓷型铸造造型工艺中,考虑到成本因素,带底套的复合陶瓷型是目前应用最广泛的一种工艺。
由于陶瓷型具有很好的复制性,因此快速原型的表面质量将直接影响到陶瓷型的表面质量,进而影响铸件的表面光洁度。
SLA原型生产的铸件具有最小的上表面粗糙度,而模具的工作面一般是模具的上表面,所以铸造金属模具时,采用SL工艺生产的RP原型是最佳选择。
采用SL工艺生产的原型在斜面和竖直面具有台阶效应,粗糙度较大,必须对RP 原型的斜面和竖直面进行表面处理。
采用打磨、刮腻子等方法,使其达到一定的光洁度。
陶瓷型铸造模具的工艺流程:基于RP的陶瓷型铸造模具工艺流程如图1.所示。
具体过程如下:(1)设计制作模具原型使用三维CAD软件进行模具零件的三维实体造型和面向RT的RP原型工艺设计,在LPS600激光快速成型机上制作模具原型。
(2)原型表面处理由于原型的表面质量将直接影响到陶瓷型的表面质量,进而影响铸件的表面光洁度,因此必须对原型进行表面处理。
采用打磨、刮腻子等方法,使其达到一定的光洁度。
(3)砂箱及水玻璃砂底套的准备根据原型的大小选择合适的砂箱,对于小件,原型距砂箱内壁应为80~100mm。
选用CO2硬化的水玻璃砂底套具有强度高、透气性好、制作简便等特点,其制作工序见图1.2所示。
先用木材做一个外廓尺寸比模具原型大8~10mm的木模(如图2.a)所示,木模的尺寸精度和表面光洁度不做要求。
将木模和砂箱放在平板上,调整好木模与砂箱内壁之间的间隙,在木模上放一个圆锥形木棒(参看图2.b)以便在底套上做出灌浆用的直孔,然后填水玻璃砂、捣实、起模,经吹CO2硬化后便得到水玻璃砂套。
陶瓷石膏模具制作方法
陶瓷石膏模具制作方法主要包括以下几个步骤:
1. 设计模型:首先根据所需的陶瓷制品进行模型设计,可以手绘或使用计算机辅助设计软件。
2. 准备模具框架:根据模型的大小和形状,制作一个模具框架,通常使用木材或金属材料制作,确保框架能够固定和支撑。
3. 涂覆模具剂:在模型表面均匀涂覆一层模具剂,这是为了防止石膏粘附在模型上,便于后续的脱模。
4. 倒注石膏:将预先配好的石膏倒注到模具框架中,可以用木棒轻轻拍打以排除空气泡,并保证石膏填充整个模型。
5. 脱模和修整:待石膏完全干燥后,慢慢拆卸模具框架,将模具剂从模型上去除,并用砂纸或刀具修整模具表面,使其更加光滑。
6. 烧制陶瓷:使用该模具制作陶瓷制品,将陶泥或其他陶瓷材料倒入模具中,稍做处理后,送入窑炉进行烧制。
需要注意的是,石膏模具在制作过程中需要保持干燥,对于较复杂的模型还需要
进行分模制作,以便于脱模和修整。
此外,在石膏模具制作过程中,也可以根据需要添加一些增稠剂或硬化剂,以提高石膏模具的强度和耐磨性。
景德镇陶瓷大学校考题目
1.陶瓷艺术发展的历史;
2.陶瓷生产过程的工艺和技术;
3.陶瓷填料的分类及性能研究;
4.陶瓷器形胎体工艺及特性;
5.陶瓷器浇铸工艺及技术;
6.陶瓷纤维及其性能研究;
7.陶瓷玻璃材料的性能研究和开发;
8.陶瓷制品的表面处理及性能研究;
9.功能陶瓷的分类及性能研究;
10.器型设计及烧制准备;
11.陶艺器型设计及烧制;
12.陶瓷器表面装饰工艺及装饰品制作;
13.陶瓷染色技术及应用;
14.陶瓷器修补技术及应用;
15.陶瓷考古技术及用途;
16.陶瓷烧制设备及技术;
17.陶瓷模型制作工艺;
18.工艺绘画及装饰技术;
19.器型外观工艺测评;
20.陶瓷产品鉴定及科学管理技术。
陶瓷厂模型制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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陶瓷制作的流程
陶瓷制作流程大致如下:
1.选料:根据制作的陶瓷类型,选用不同颜色和性质的陶瓷原料。
2.混合:把细碎的陶瓷原料混合搅拌,以获得陶瓷粘土。
3.模型制作:使用木制、橡胶等模型制作工具制作出需要的陶瓷模型。
4.成型:将粘土分层放入模型中,再搓揉一遍,并用细尖物将土撇去
细节,最后脱模。
5.烧制:将形成手办放入烧窑中,大约800度到1200度之间烧制,
一般经过一晚上烧制才能完成。
6.风格处理:根据自己的需求,选用釉质、颜料、磨砂、抛光等技术
来增强陶瓷的外观、质感和硬度。
7.包装:将陶瓷作品放在特定的箱子中,用泡沫垫住,然后以聚乙烯
等环保材料包装,以防止碰撞破损。
在Blender中制作逼真的瓷器效果Blender是一款强大的开源3D建模软件,可以用来创建各种逼真的图像和动画效果。
在这篇教程中,我将向您展示如何使用Blender来制作逼真的瓷器效果。
首先,打开Blender软件并创建一个新的文件。
接下来,我们将创建一个立方体,作为我们的瓷器模型的基础。
选择“添加”>“Mesh”>“Cube”,以在场景中创建一个立方体。
然后,将立方体的尺寸调整为适合瓷器的大小。
接下来,我们需要调整瓷器的材质。
选择“渲染”选项卡下的“材质”选项,然后点击“新建材质”。
在“表面”选项卡中,选择“Principled BDSF”作为瓷器的基础材质类型。
为了使瓷器看起来更加逼真,我们需要调整一些材质参数。
首先,调整基础颜色,使其接近瓷器的颜色。
接下来,将粗糙度参数调整为较低的值,以使瓷器表面更加光滑。
最后,调整金属性将其设置为0,以消除材质上的金属感。
在材质设置完成后,我们开始雕刻瓷器的细节。
在场景中选择瓷器模型,然后进入“雕刻”选项。
先选择一支细碎的笔刷开始雕刻瓷器的花纹。
使用细碎笔刷,在瓷器表面上绘制细节纹理。
您可以使用各种笔刷和工具来创建不同的花纹效果,例如花朵、曲线等。
完成后,使用调整工具平滑瓷器表面。
选择“平滑”工具,并在瓷器表面拖动几次,以使细节更加柔和。
接下来,我们将为瓷器添加一些真实感的细节。
选择“添加”>“Mesh”>“UV Sphere”,以在场景中创建一个球体。
将球体缩放到适当的大小,并将其放置在瓷器的顶部,以模拟一点瓷器的顶部装饰。
为了使球体看起来像一个真实的饰品,我们需要调整它的材质。
选择球体并创建一个新的材质,然后调整材质参数。
运用与瓷器相同的原则,调整球体的基本颜色,并将粗糙度设置为较低的值以获得光滑的表面。
在将球体调整为合适的材质之后,我们可以为瓷器添加其他细节,例如纹理和花朵。
使用各种工具和笔刷,在瓷器上绘制自定义的花朵和纹理。
陶瓷的生产工艺流程是什么陶瓷是一种古老而又有价值的材料,它经历过不断发展与改进,今日的陶瓷制品以其不易破裂、优美的外观和抗污渍等明显特点,成为了人们日常生活和艺术创作的重要工具。
本文将详细介绍陶瓷的生产工艺流程。
首先,陶瓷的制备需要原材料,这些原材料通常包括矿石、粘土、石英等。
制作陶瓷的步骤主要包括矿物的采集、筛选、清洗和细磨。
粘土也是一个重要的陶瓷原料,通常需要挖掘、削减、清洗和过滤,以去除任何杂质。
石英通常是粘土和其他原料的补充,用于增加坚硬度和耐磨性。
第二步是将原材料混合。
将粘土和其他原料进行混合,通常需要进行反复翻转和搅拌,以确保混合物均匀分布,同时保持一定的湿度。
然后将细磨后的原料与水混合,制成泥浆状物质。
第三步是模型制作。
陶瓷通常通过模型制造而成,不同的陶瓷形状需要不同的模型。
模型通常通过手工切割或机器雕刻制作而成。
具体步骤包括设计、切割、反复打磨和涂抹模具油以防止泥土粘在上面。
第四步是制成材料。
将泥浆缓慢倒入模具中,使其自然定形,然后用桨子或机器压实泥土,以去除空气和水分。
然后将物体从模具中取出,并在厚度均匀的同时进行设计和修整。
第五步是烘干。
处于天然状态下,陶瓷制品通常需要保持一定湿度以加速干燥过程。
干燥将持续数小时或数天,具体取决于模型的大小和形状。
完全干燥的陶瓷制品通常翘起并难以加工。
在完成干燥之后,通常需要对制品进行检查和更多的修整。
第六步是烧制。
将制成的陶瓷放入炉子里高温加热,以烧结成一体,通常温度在一千多度或更高。
温度的高低取决于制品的大小、形状和材料成分。
通常需要使用一个陶瓷烧炼炉,根据制品的具体需要运用不同的烧制工艺。
最后一步是上釉。
陶瓷上釉可以增加其光泽和防水性。
使用洁净的刷子将釉料涂在制品的表面。
该涂层等待烘干,然后再次置于烤箱中进行烧制,直到釉料熔化变得光滑,使缀饰和颜色显现。
烧制完成之后,制成的陶瓷产品就可以享受使用了。
综上所述,陶瓷的生产工艺流程包括原材料的采集与混合、模型制作、制成材料、烘干、烧制和上釉。
陶瓷小工艺品的制作流程
陶瓷小工艺品的制作流程一般分为以下几个步骤:
1. 设计和模型制作:根据需要,设计师会先绘制出所需工艺品的设
计图,然后制作一个称为模具的模型。
模具通常由石膏、泥土或3D 打印材料制成。
2. 准备和处理原材料:制作陶瓷工艺品需要的原材料有陶土、釉料等。
这些原材料需要经过准备和处理,比如筛选、混合、养护等,
以确保它们的质量和适用性。
3. 手工塑型或注模:根据设计图和模具,工艺师将陶土放入模具中,然后用手工塑型或者注入模具的方式进行塑型。
4. 修整与修饰:工艺品形成后,需要进行修整和修饰。
这包括修剪
多余的部分,打磨表面,以及添加细节和纹饰等。
5. 干燥和烧制:修整好的陶瓷工艺品需要在室温下晾干,以去除水分。
然后,它们会被放入特殊的窑炉中进行高温烧制。
烧制温度和
时间根据所用陶土的种类和工艺品的要求而定。
6. 上釉和装饰:烧制完成后的陶瓷工艺品可以选择上釉。
上釉可以增加工艺品的光滑度和美观度。
此外,还可以添加装饰,如绘画、贴花等。
7. 最后处理和搭配:工艺品烧制完成后,可能需要进行一些最后处理,比如边缘修整、抛光等。
最后,工艺品会被搭配上适当的底座或包装,以展示或销售。
以上是陶瓷小工艺品的一般制作流程,每个步骤的具体细节和要求可能因工艺品的种类和制作方式而有所不同。
陶瓷模型制作
1.模具;石膏模、泥制、木质
脱模剂:在模具翻制过程中,石膏模具之间一般使用浓肥皂水、洗涤剂或餐具洗涤用品。
泥制或木质的模种,可以涂抹虫胶来隔离。
2.工具
刀具:三角刀、方圆刀、钢锯片、竹片刀
量具:卡钳、直尺、圆规、三角板
辅助工具:钢锯刀、细水砂纸、油毡、搅拌棒、夹子、硬纸板、剪刀、绳子、毛笔、排刷、脱模剂、盆、桶、石膏、泥巴
石膏:二水石膏,经180摄氏度的低温煅烧失去部分结晶水成为干粉状。
石膏调水搅拌均匀的凝固时间为3~8min,发热反应为5~10min。
理论用水量为18.6%,实际大的多。
石膏的吸水率在38~48%之间。
3.石膏浆的调制:
先水后石膏;
撒入石膏粉的速度不宜过快;
环绕四周撒粉直到石膏粉冒出水面,不再自然吸水沉陷方可停止,然后稍等片刻就可以搅拌;用力均匀成糊状。
浆应该糊在手上并具有较好的流动性。