物料特采流程图
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拟定审核批准文件名称特采管理办法文件编号页次1/4版本A/0生效日期2015-11-28文件变更履历版次页次修订人变更内容简述修订日期A/04新版拟定2015-11-28版本文件名称特采管理办法页次A/0 2/41.目的为确保进料等品质异常处理有明确标准和依据,规范对不合格品采取的让步放行,在不影响客户最终需求的前提下,确保生产计划的顺利完成。
2.范围本办法适用于生产用原材料、供应商来料和委外加工产品品质异常处理。
3.权责3.1 IQC :负责原材料及委外加工产品质量检验,并出具《来料检验报告》;3.2采购部:负责与供方商议物料品质异常处理相关事项;3.3生产部:负责物料品质异常产生废次品数据的收集;3.4品质部:负责物料品质异常MRB提出;3.5 PMC 部:生产计划的调整;3.6财务部:负责物料品质异常产生的各类经济损失的扣款执行;4.定义特采 : 是指产品经检验不合格, 但经品质部确认不影响最终使用性能, 可作为让步接收的特别采用。
5.内容5.1 检验要求:5.1.1凡采购的生产原材料(含委外加工产品)必须检验合格后方可办理入仓和使用手续。
5.1.2 IQC必须严格按《物料检验标准》或样板、承认书、图纸执行规定的项目,按抽样办法、检验方法、对原材料(含委外加工产品)进行检验,并形成完整的检验记录,不得漏检或擅自减少抽样数量。
5.2物料品质异常处理:异常处理情形:退货、特采(分选、加工、让步、降级)等;5.3物料退货处理细则:5.3.1符合下列条件的物料,可按退货处理;1)物料存在严重质量缺陷,直接影响产品外观效果或重要指标达不到客人要求的。
2)特采成本高、特采后执行操作难度大或特采仍有客户投诉风险或客户退货风险的。
3)反馈异常问题后,48 小时内供应商没有提供有效处理方案的。
4)供应商需要我司特采使用,但无相关风险承诺,及无法承担特采费用和风险的。
5)经过业务与客户沟通无法接受的质量缺陷,则按退货处理。
特采作业管理手册1.目的使各相关单位了解特采之定义及作业程序。
2.适用范围2.1 适用于公司特采作业.2.2 适用于绿色产品和非绿色产品3.权责3.1 采购部:材料特采申请单之提出及组织会签,呈批,并将特采决议相关事项通知厂商.3.2 资材部:特采作业配合部门.3.3 品保部:对特采决议之执行及特采物料、成品及半成品质量追踪,负监督之责任.3.4 生计部:针对外包厂商及塑料零件行使采购部之职能. 负责对成品特采申请单之提出及主导召开特采成品评审会议.对批退批安排处理.3.5 研发部:特采作业配合部门.负责对对此批评估特采之可行性3.6 工程部:特采作业配合部门.负责对对此批评估特采之可行性3.7 制造部:特采作业配合部门.3.8 策略营销处: 特采作业配合部门.4.作业流程4.1 特采定义特采系指针对不合格批因应急处理而透过管理渠道评定可让步接受,直接进入下一工程或客户而无质量顾虑.4.2 进料检验:4.2.1 当进料检验判定拒收时,经品保部主管确认后,作不合格管制.再通知采购﹑资材.4.2.2 采购如因该拒收是"急料",或有其它必要需使用之原因时,使用<<特采申请单>>(FORM NO:QAD-B04-01D)送相关单位会签,并呈处长级以上主管审批后方可进行材料的使用.4.2.3 特采申请单作业程序:4.2.3.1 采购或生计:因生产急需IQC拒收材料需办理特采.采购或生计应填写批退内容且附IQC进料检验记录表.以及特采申请原因,并负责会签相关单位.并编号管制,正文归档,副本发放. 且需执行处长级以上主管批示内容.4.2.3.2 资材/生计:应填写生产需求状况.如需求日期,需求数量等.当特采材料为绿色材料时,于特采申请单右上角贴''RoHS"标签.4.2.3.3 品保部:应填写拒收特采之意见及填写有条件特采之处理状况于<<特采物料重工/挑选单>>.若为绿色材料和绿色产品,于窗体右上角贴一"RoHS"标签.4.2.3.4 研发/工程:应针对电气(机构)特性及作业性,评估特采之可行性.或提出特采导入对策.或应予拒收之建议.4.2.3.5 制造:应对作业性或影响生产事宜提出建议(不必要时可免会).4.2.3.6 策略营销处: 必要时需由策略营销处签核意见.4.2.3.7 核准权限: 由处长级以上主管核准.4.3 成品:4.3.1 当成品检验判定拒收时,经OQC课主管确认后开立<<产品批退返工通知 /记录书>>(FORM NO: QAD-B43-08B)给相关单位,并对不良作不合格管制;当有重大质量异常时,经OQC课主管确认后对不良作不合格管制,同时开立 <<质量异常通知单>>(FORM NO:QAD-B04-02B)通知制造、生产计划部、策略营销、技术(RD/ENG)等单位做相关的出货相关处理.若为绿色材料和绿色产品,于窗体右上角贴一"RoHS"标签.4.3.2 生产计划部、策略营销部如因该拒收是”急件”,或有其它必要需出货之原因时,得申请开出<<成品特采申请单>>(FORM NO:QAD-B04-04B).若为绿色产品于成品特采申请单右上角贴一"RoHS"标签,主导会议进行成品特采评审会议讨论.同时会签相关单位,并呈上级主管部门审批.4.3.3 特采申请单作业程序4.3.3.1 生计部:依OQC批退内容或反馈详细内容填写特采申请单,并主导特采评审会议召开.4.3.3.2 策略营销处:填写急需出货之相关事项,以及评估是否会造成客户抱怨之可行性.4.3.3.3 品保部:依追踪之不良原因,填写特采之意见.4.3.3.4 工程/研发:针对特采产品的问题点提出评估意见.。
二阶文件特采管制程序文件编号: YP-046版本: B0页数:5页制订部门: 品保部制订人: 邱华兰制订日期: 2010-08-30核准/日期审核/日期文件发行章特采管制程序版本/次B/0文件修改记录编号修改版本修改页数修改内容描述修改人核准人生效日期YP-046 A0 首次发行陈章英YP-046 B0 全部1.修改每页文件LOGO;2.内容整体调整修改邱华兰2010-08-30特采管制程序版本/次B/01.目的:为确保能准时完成客户要求的交货日期和不影响产品生产流程,在不影响产品最终质量造成客户抱怨或退货的原则下,对不合格品加以特别采用。
2. 范围:适用于本公司所有外购、外包、客供和自制的原材料、半成品及成品。
3. 权责:3.1 品保部:负责原材料、半成品和成品的品质检验判定标示和管制;对产品之不良情形、不良率及可能产生抱怨作充分评估。
3.2 采购课:负责外购物料,品质不合格的联络处理和特采申请。
3.3 业务部:负责客供物料品质不合格的联络处理和特采申请。
3.4 生管课:负责外发物料(半成品、成品)品质不合格的联络处理和特采申请,以及特采物料的进度跟进。
3.5 射出/冲压/制造部:负责相关特采购物料的使用过程管制。
3.6 资材课:负责特采物料的收发存管理。
4. 定义:4.1 特采:产品有瑕疵,规格不符或整体品质低于公司允收水准,在不影响最终产品质量,造成客户抱怨或退货情况下,经特别采用,允许该产品接收或出货。
5. 参考文件:5.1 进料检验管制程序5.2 制程检验管制程序5.3 最终检验管制程序5.4 不合格品管制程序5.5 仓储管理办法6. 作业内容:6.1 特采原则:6.1.1 特采的原物料或半成品及成品,对于安全性、公害性及重要机能不得有危害,且不致有售后抱怨之顾虑时;6.1.2 对于一般机能、商品价值影响极微时。
6.1.3 各项特采均须保存记录,以利日后追溯与鉴别。
6.1.4 生产急需,不影响产品功能,外观影响极微时。
物控工作流程一、接单接到订单后,PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品,如果为新客户或者是新产品,需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单),依订单注意事项追踪相关资料,确保订单建立与生产,计划时无异常情况。
二、物料请购物控员接到审核后的订单,首先应核对物料清单,然后进行物料的需求状况分析,计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数,并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间,做到不断料,不呆料,不囤料。
三、物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单,物控员根据实际情况作出特采,分选,重工,返修,批退处理,并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时,物控员应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果,物控员跟踪入库及上线直到订单出货。
四、设计变更物料接到变更通知后,物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。
若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单,注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料,物控员需立即通知生产单位重工返修后入庫。
若为限定使用,物控员需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分,当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。
若为继续使用,物控员需掌握库存的使用状况,当余量不足一张订单则申请报废处理。
五、紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难,物控员在下PR单时需注明原因,同时要求采购4小时内回复,物控员将最终交期知会相关部门。
若为物控员漏单,则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
物控员每周需将紧急物料列出明细,在周例会说明并跟踪异常情况。
六、订单变更接到变更订单的通知后,物控员需立即做交期调整一览表,对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。