下载文档原格式
模具部模具工(项目组)工资管理规定篇1:模具部模具工(项目组)工资管理规定模具部模具工(项目组)工资管理规定为调动模具工积极性，体现多劳多得的分配方式，特制定如下规定1工资组成1.1模具工工资组成为：基本工资+项目费+项目绩效奖1.2工资分配比例为使工资分配符合奖勤罚懒的原则，本次工资分配比例标准为：基本工资：项目费：绩效奖=5：3：2本分配参考标准为：每组1技师+1普师+1学徒的方式。
基本工资2.1基本工资按25.5天，每天8小时计算。
2.2基本工资每月发放一次，发在各自工资卡中。
2.3基本工资的组成岗位技能工资基本工资岗位绩效工资工龄工资岗位技能：公司认可的任职资格要求的不同岗位所需的工作经验、技术、能力。
岗位绩效：不同岗位人员在各自岗位的工作业绩与工作效率的综合体现。
工龄：指员工在本公司工作的年限。
2.4模具工岗位划分与岗位技能工资、岗位绩效基本工资对照表岗位名对应等级岗位技能工资(元/月)岗位绩效工资(元/月)技师模具工八级850850模具工七级750750模具工六级650650普师模具工五级550550模具工四级400400模具工三级300300学徒模具工二级20**00模具工一级1251252.5工龄工资对照表工龄8910工龄工资20**0230工龄11181920工龄工资203103203302.6岗位绩效工资考核由于实行项目制因此模具工的考核以组为单位考核，岗位绩效设定四个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为85分。
模具工岗位绩效考核表被考评组考核月考核人考核指标指标权重考核得分考核依据工作质量其他工序反馈的不合格次数25零件加工不合格处理记录表自主检查不合格次数15零件加工不合格处理记录表整改成功率25整改记录表工作效率按计划完成率35工作统计表得分被考评组组长确认模具组分组3.1公司拟定可以担当组长的人员名单。
(名单上人员可以放弃组长职务)3.2组长自己组织本组组员，组长与组员协商基本工资，并报模具部备案。
模具易损件管理规范（ISO9001-2015）1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管：检验员：检验日期：年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称：编号：9、外协厂商质量检查表填写日期：年月日检验主管：检验人员：10、供应商不合格品记录表年度：月份：编号：11、供应商物料拒收月统计表月份：日期：主管：制表：12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号：填写日期：14、制程检验标准书厂长：主管：制表：说明：1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2．依不同的工序制定。
15、制造流程检验标准表编号：经办人：审核：16、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：17、产品质量检验标准表产品名称：有效日期：18、作业标准书说明：1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。
2．作为生产部门各工序作业的依据。
19、操作标准通知单填写日期：编号：制表：审核：批示：20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：22、巡检记录表班别：填写日期：23、制程巡回检验表日期：部门：查验结果：○好△尚可×不良矫正说明：1．制程中对巡回抽检的记录。
2．检验标准范围可定上下限。
3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4．由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
24、产品质量抽检记录表机器名称：班别：抽查员：主管：25、产品别不良记录表编号：主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况的统计报告。
2．不良率=不良数÷加工数×100%。
3．本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
26、操作者自主管理检查表部门：姓名：日期：说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2．检查记录使用符号：√良，△尚可，×差。
异常工时管理规定（3）按临时对策将异常排除后，由制造部填写《异常报告单》，一式四联，并转责任单位。
（4）责任单位填写异常处理之长期对策，以防止异常重复发生。
（5）制造部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，第一联转工艺部，第二联转PMC部。
第四联留给品质。
（6）工艺部保存异常报告单并督促财务以及采购部，作为向责任厂商索赔之依据，及制造费用统计之凭证。
（7）PMC部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划调度提供参考。
（8）生产部应对责任单位之长期对策的执行结果进行跟踪。
3.相关规定3.1.异常工时计算规定（1）当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）（2）当所发生异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时之影响度应以实际增加投入的工时为准。
（3）当所发生异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。
（4）异常损失不足30分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，不另行填写《异常报告单》。
3.2.各部门责任的判定3.2.1. 研发部责任（1）未及时确认零件样品。
（2）设计错误或疏忽。
（3）设计延迟。
（4）设计临时变更。
（5）设计资料未及时完成。
（6）其他因设计或开发原因导致之异常。
3.2.2. PMC部责任(1)生产计划日程安排错误。
(2)临时变更生产安排。
(3)物料进货计划错误造成物料缺料而停工。
(4)生产计划变更未及时通知相关部门。
(5)未发制造命令。
(6)其他因生产安排、物料计划而导致的异常。
(7)采购下单太迟，导致断料。
3.2.3. 采购部责任（1）采购下单太迟，导致断料。
（2）进料不齐套导致缺料。
（3）进料品质不合格。
（4）厂商未进货或进错物料。
（5）未下单采购。
（6）下错单。
（7）其他因采购业务疏忽所致之异常。
3.2.4. 仓库责任(1)料帐错误。
