下载文档原格式
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
完整版)机械设备安全检查表2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行全面检查，掌握设备运行动态。
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
4、设备管理部门要根据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。
管理1、车间设备完好率应在98％以上。
2、设备卫生管理应达到无油污，设备表面干净。
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数。
4、各转动装置应安装防护装置；各动、静设备密封点无漏点；设备铭牌完整、无损。
维修1、日常维修应按时、保质、保量完成，做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。
管理3、设备备品配件按计划提交采购申请。
4、相关方管理记录（安全维修协议等）。
备注：每季度进行一次检查。
1.操作人员需全面掌握设备运行动态，并对使用的设备进行检查。
2.在巡检设备时，如果发现设备出现紧急问题无法继续运转，操作人员应立即通知上级领导组织处理。
3.设备管理部门应根据设备动态资料，列出设备的薄弱环节，并制定检修计划。
4.车间设备的完好率应保持在98%以上，并且设备卫生管理要达到无油污、设备本色的标准。
5.备用设备应随时可以启用，并且达到运行参数。
各转动装置应安装防护装置，各动、静设备的密封点不得有漏点，设备铭牌应完整无损。
6.日常维修工作应按时、保质、保量完成，并做好维修记录。
设备检修应严格按照计划执行，并做好维修记录。
7.设备备品配件应按计划提交采购申请，相关方管理记录（如安全维修协议等）也应及时记录。
备注：每季度应进行一次设备检查，包括查资料、查现场、查记录等。
施工现场质量管理检查表
一、人员管理
1. 现场管理人员是否持有有效证件上岗，证件是否在有效期内。
2. 现场施工人员是否经过培训，是否熟悉施工工艺和操作规程。
3. 现场管理人员和施工人员是否遵守安全生产规定，佩戴安全防护用品。
二、材料管理
1. 材料进场时是否有合格证明，是否符合设计要求。
2. 材料存放是否符合要求，是否有防潮、防尘、防锈等措施。
3. 材料使用是否符合设计要求，是否有浪费和违规使用情况。
三、设备管理
1. 设备是否符合设计要求，是否有合格证明。
2. 设备安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。
3. 设备使用是否符合操作规程，是否有定期维护和保养。
四、工艺管理
1. 施工工艺是否符合设计要求，是否有工艺流程图和操作规程。
2. 施工过程是否按照工艺要求进行，是否有质量检测和控制。
3. 对于隐蔽工程，是否有验收记录和签字手续。
五、安全管理
1. 施工现场是否有安全管理制度和安全责任制。
2. 安全设施是否齐全有效，是否存在安全隐患。
3. 是否有定期进行安全检查和整改记录。
六、环境管理
1. 施工现场是否整洁有序，是否有扬尘、噪音等污染。
2. 施工废弃物是否按规定处理，是否有环保措施。
3. 是否存在违反环保规定的情况。
工厂生产设备质量管理监督检查表检查表目的此检查表旨在确保工厂生产设备的质量管理得到有效监督和控制，以确保产品质量和工作场所安全。
日期：[填写日期]工厂信息- 工厂名称：[填写工厂名称]- 工厂地址：[填写工厂地址]- 负责人：[填写负责人姓名]- 联系[填写联系电话]设备信息- 设备类型：[填写设备类型]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备序列号：[填写设备序列号]- 设备品牌：[填写设备品牌]- 设备购置日期：[填写设备购置日期]检查项目1. 设备维护记录- 是否有规范的维护记录？- 维护记录是否详细、准确？- 维护记录是否按时更新？2. 设备安全标志- 设备周围是否标有安全警示标志？- 安全标志是否清晰可见？- 安全标志是否完好无损？3. 设备操作规程- 是否制定了设备操作规程？- 操作规程是否易于理解？- 操作规程是否得到员工遵守？4. 设备保养- 设备保养是否按计划进行？- 保养过程是否规范？- 保养记录是否完整？5. 设备故障处理- 设备故障处理流程是否清晰？- 故障处理记录是否存在？- 故障处理记录是否详细记录了问题和解决方案？6. 安全设施配备- 是否配备了必要的安全设施？- 安全设施是否完好、正常运作？- 安全设施是否得到定期检查和维护？检查结果在每项检查项目的旁边标注检查结果，并在需要的情况下提供备注。
检查人员签名- 检查人员：[填写检查人员姓名]- 签名：[填写检查人员签名]- 日期：[填写检查日期]。
设备管理全面检查表
一、设备档案管理
- 检查设备档案是否齐全，包括设备名称、型号、规格、采购日期、安装日期等信息
- 检查设备档案是否准确、清晰，信息是否完整、无遗漏
二、设备维护保养
- 检查设备维护保养记录是否规范、完整
- 检查设备维护保养计划是否存在，是否按时执行
- 检查设备维护保养过程中的操作手册是否齐全、详细
三、设备故障维修
- 检查设备故障维修记录是否完整、准确
- 检查设备故障维修过程中的操作记录是否规范、清晰
- 检查设备故障维修所需配件、工具是否齐全、可用
四、设备安全管理
- 检查设备安全警示标识是否完好、明确
- 检查设备安全防护装置是否完善、有效
- 检查设备操作人员是否具备相关安全操作证书
五、设备巡检记录
- 检查设备巡检记录是否规范、完整
- 检查设备巡检过程中的异常情况是否得到及时处理
六、设备报废处置
- 检查设备报废处置程序是否符合相关要求
- 检查设备报废处置记录是否完整、准确
- 检查设备报废过程中的相关文件是否保存完好、可追溯
以上为设备管理全面检查表的主要内容，请根据具体情况进行检查和记录。
如有问题或不符合要求的地方，请及时整改并记录整改情况。
化工厂生产设备安全管理检查表---
1. 设备基本信息
---
2. 设备安全检查
2.1. 设备外观及周边环境检查
- 设备外观是否完好无损？
- 设备周边是否有杂物堆积？
- 是否有泄漏现象？
- 是否有异味或异常声响？
2.2. 设备操作及使用检查
- 操作按钮是否齐全且正常？
- 保护开关是否正常？
- 电源线及插头是否破损或老化？- 是否有异常震动或过热现象？
- 设备运行是否符合预期？
2.3. 设备维护及保养检查
- 设备是否按照维护计划及时保养？- 维护保养记录是否齐全？
- 设备润滑是否到位？
- 设备零部件是否破损或老化？
---
3. 安全风险评估
- 设备安全风险等级：
- 高风险
- 中风险
- 低风险
---
4. 安全管理措施
- 设备维护保养计划是否合理有效？- 设备操作人员是否经过培训？
- 是否制定应急预案？
- 是否定期进行安全演练？
---
5. 检查人员及日期
---
以上为化工厂生产设备安全管理检查表的内容。
请根据实际情况，对各项检查内容进行逐一检查，并记录相关信息。
提醒：本检查表仅作为参考，具体的安全管理措施和操作要求应根据化工厂的具体情况进行制定和执行。
