设备管理现场检查表
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车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理,保证生产安全、提高生产效率和质量,制定本制度。
通过5S管理的实施,改善车间环境,提高设备利用率,减少浪费,降低生产成本,提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理(Seiri)(1)锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理,按照工艺流程进行布置,确保设备之间有足够的操作空间和通道。
(2)清理车间各个角落,清除不必要的工具、废料、杂物等,防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿(Seiton)(1)对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理,制定并贴标识,确保一目了然,方便取放。
(2)设备维护保养保持整洁,确保设备状态良好。
3. 清扫(Seiso)(1)要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁,保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
(2)加强设备定期清洗保养,预防设备故障。
4. 清洁(Seiketsu)(1)营造良好的工作环境,建立每日、每周、每月的定期清洁制度,对车间进行定期清洁,保持整体卫生。
(2)设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行,确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯(Shitsuke)(1)培训员工参与5S管理的重要性,鼓励员工主动参与车间管理,增强员工的责任感。
(2)建立5S管理的考核制度,对车间5S管理进行定期检查和评估,激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作,每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价,制定整改措施和奖惩办法,确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励;对违反5S管理规定的行为,给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度,希望通过5S 管理的实施,能够提高车间的整体管理水平,保障生产安全,提高生产效率和产品质量。
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门:_______________ 检查部门(人员):_______________ 检查时间:_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞,脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧,不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪,不能使用,杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净,呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具,但缺乏保养。
工具有保养,有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品,但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示,任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管,但摆放随意。
有目录且整齐,任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位,集中保管。
明确定位,使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净,但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽。
完整版)机械设备安全检查表2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行全面检查,掌握设备运行动态。
3、操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知上级领导组织处理。
4、设备管理部门要根据设备动态资料,列出设备薄弱环节,并制定检修计划。
管理1、车间设备完好率应在98%以上。
2、设备卫生管理应达到无油污,设备表面干净。
3、备用设备随时可以启用,并达到运行参数。
4、各转动装置应安装防护装置;各动、静设备密封点无漏点;设备铭牌完整、无损。
维修1、日常维修应按时、保质、保量完成,做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行,并做好维修记录。
管理3、设备备品配件按计划提交采购申请。
4、相关方管理记录(安全维修协议等)。
备注:每季度进行一次检查。
1.操作人员需全面掌握设备运行动态,并对使用的设备进行检查。
2.在巡检设备时,如果发现设备出现紧急问题无法继续运转,操作人员应立即通知上级领导组织处理。
3.设备管理部门应根据设备动态资料,列出设备的薄弱环节,并制定检修计划。
4.车间设备的完好率应保持在98%以上,并且设备卫生管理要达到无油污、设备本色的标准。
5.备用设备应随时可以启用,并且达到运行参数。
各转动装置应安装防护装置,各动、静设备的密封点不得有漏点,设备铭牌应完整无损。
6.日常维修工作应按时、保质、保量完成,并做好维修记录。
设备检修应严格按照计划执行,并做好维修记录。
7.设备备品配件应按计划提交采购申请,相关方管理记录(如安全维修协议等)也应及时记录。
备注:每季度应进行一次设备检查,包括查资料、查现场、查记录等。