单级减速双联桥驱动桥维修保养手册
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153驱动桥使用及保养新车桥使用前1、新车桥使用前,从桥壳上的注油孔向减速器内加注GL-5重负荷齿轮油至油孔平,约11L;从轴差外壳上的注油孔向轴间差速器内加注GL-5重负荷齿轮油约1L。
2、新车桥使用前,向各个黄油嘴处加注足量的2#锂基润滑脂。
3、新车桥使用后,整车必须经过1500km走合,重新调整刹车间隙,重新检查紧固件(涂胶螺栓除外)后,方可正式投入使用。
4、轴间差速器的主要作用是提高汽车的通过性能,是通过差速锁的通断气来实现的。
汽车处于正常运行状态时,差速锁应断气;只有当汽车有一车轮打滑时,方可给差速锁通气。
车桥保养1、经常清除后桥壳通气塞上的泥土、灰尘。
2、经常检查加油孔螺塞和放油孔螺塞,如发现渗油现象,应及时拧紧,或更换密封垫片。
3、每行驶2000km,向各处黄油嘴加注2#锂基润滑脂,清洗通气塞;检查桥壳内齿轮油面高度(打开油面螺栓检查)。
4、每行驶2000km,检查半轴螺栓的紧固情况;检查滑板安装螺栓的紧固情况。
5、每行驶5000km,检查刹车间隙。
6、每行驶8000-10000km,检查制动底板的紧固情况;检查轮毂轴承的松旷情况;检查刹车片的磨损情况,若刹车片磨损超过了限位凹坑,则必须更换刹车片;检查桥壳内齿轮油的质量,如有变质,变稀等现象,应及时更换新油。
初次换油的里程为1500km,以后每行驶24000km,须重新更换齿轮油。
7、每行驶8000-1000km,分别在板簧与滑板之间的四处涂底盘用润滑脂。
STR驱动桥使用及保养STR桥使用保养的注意事项1、装载时不要超过说明书的规定,特别是在不平的路面上行驶时,车速不能太快,制动不能过猛。
2、当车轮出现打滑,需要使用差速锁时,应正确使用。
3、车辆在行驶途中要定时检查驱动桥、轮边加速器的温度及各部位的连接情况。
4、每次一级保养应检查主减速器及轮边减速器的油面,不足应添加,车辆行驶10000km应更换一次润滑油。
5、每次一级保养应清洗通气孔,保证通气孔通气良好。
驱动桥的使用与维修驱动桥使用保养的注意事项(1)装载时不要超过说明书的规定,特别是在不平的路面上行驶时,车速不能太快,制动不能过猛。
(2)当车轮出现打滑,需要使用差速锁时,应正确使用。
(3)车辆在行驶途中要定时检查驱动桥、轮边减速器的温度及各部位的连接情况。
(4)每次一级保养应检查主减速器及轮边减速器的油面,不足应添加,车运行10000km应更换一次润滑油。
(5)每次一级保养应清洗通气孔,保证通气孔通气良好。
(6)换油时,中驱动桥加油应注意加足,以后车运行5km后停下来再一次检查油面,以保证驱动桥过桥箱、桥间差速器的油面高度,如果油面底应再次添加。
(7)每次二级保养均应检查差速锁的工作情况,如果工作不良,应检查原因,及时修复。
车辆在行驶中,驱动桥发响的判断和排除(1)驱动桥齿轮的间隙过小或过大。
(2)主、从动齿轮装配不当。
(3)齿轮轴承调整不当,轴承座孔磨损后重新装配不同心。
(4)轮边减速器行星齿轮和内齿圈间隙由于磨损增大,换新后安装不当。
(5)太阳轮和半轴花键磨损,间隙变大。
(6)驱动桥壳弯曲变形。
判断及排除办法(1)行驶中如果后驱动桥出现连续的响声,用手摸驱动桥壳,如果有发热现象,可能是缺少润滑油,应停车检查油平面,少应添加。
(2)如果行驶中出现有节奏的撞击声,一般是由于齿轮的齿隙过大,如果响声过大应拆卸减速器,检查齿轮磨损情况,如果磨损严重应更换。
(3)如果行驶中,响声随着车速的提高而加强,滑行时声音小或消失,多半是轴承磨损或齿隙不当所致,应拆检更换轴承,调整齿隙。
(4)车辆在转弯行驶中,驱动桥出现响声,多数是差速器行星齿轮齿隙过大,或半轴齿轮键槽和半轴齿磨损过甚,应拆卸更换差速器行星齿轮、半轴齿轮。
(5)如果行驶中突然出现异样的响声,多数是齿轮打坏、轴承散架。
(6)轮边减速器行星齿轮和内齿圈啮合间隙大,也会出现随车速提高而增强的异响,应更换轮边减速器行星齿轮及内齿圈。
差速器打坏的原因分析(1)挂上轴间、轮间差速锁以后,转动方向盘打坏差速器。
减速器维护指南及使用手册一、引言减速器作为工业生产中常用的传动装置,在保证生产效率和品质的同时,也需要进行定期的维护和保养。
本文将为您介绍减速器的维护指南及使用手册,帮助您正确维护和使用减速器,延长其使用寿命。
二、减速器维护要点1. 清洁保养减速器使用过程中会产生各种油污,在每次使用结束后,应及时清洁减速器表面和内部。
可以使用擦拭布将表面的油污擦拭干净,并注意清理减速器内部的油渍和杂质。
2. 润滑维护减速器的正常运行需要充足的润滑。
在减速器设备上,要设有润滑脂口或润滑油口,并按照规定的时间和使用频率添加适当的润滑剂。
同时,要定期检查润滑剂的质量和粘度,在必要时进行更换。
3. 螺栓紧固在减速器运行时,由于振动和工作负载的影响,螺栓可能会松动,导致传动装置的不稳定。
因此,定期检查减速器的螺栓紧固情况,必要时进行拧紧,确保传动系统的稳定运行。
4. 温度监测减速器在工作过程中会产生一定的热量,过高的温度会对减速器的性能造成影响。
因此,要定期监测减速器的温度,确保其工作温度在安全范围内。
若发现温度异常升高,应及时停机检查并处理。
5. 检查齿轮磨损减速器的齿轮作为核心部件,其磨损情况直接影响到传动效果。
因此,定期检查齿轮的磨损程度,如发现异常磨损或损坏,应及时更换或修理,以避免进一步损坏。
6. 定期保养除了以上几点,还应定期对减速器进行全面的保养。
包括清理和润滑所有零部件,检查电机、电缆等配套设备的工作情况,以确保减速器的正常使用。
三、减速器使用手册1. 安装准则减速器的安装至关重要,不仅关系到传动效果,还关系到减速器的寿命。
在安装减速器时,应按照生产厂家提供的安装说明进行操作,并确保减速器与其他设备之间的配合良好。
2. 使用注意事项(1) 避免过载使用:在使用过程中,要注意工作负载的合理分配,避免减速器长时间超负荷运行,以免损坏减速器。
(2) 防止频繁启停:频繁启停会对减速器的运行稳定性和性能产生不良影响,因此尽量避免频繁启停操作。
MAN双级减速驱动桥维修手册第二章 主减速器的维修第一节 中桥主减速器拆装一、拆卸过桥箱盖1. 排出润滑油注意:即使桥处在安装状态下也可以拆卸过桥箱盖。
拆下两个过桥箱盖上的螺栓,用导向销插到两孔中。
拆下所有螺栓。
将螺栓拧入到过桥箱盖上的丝孔中,将过桥箱盖1与轴间差速器总成一同拆下。
2. 安装过桥箱盖砸上定位销1,在过桥箱结合面上涂密封胶,将过桥箱盖连轴间差速器沿定位销1安装,均匀拧紧过桥箱盖上的螺栓1。
注意:确保输出齿轮,输入齿轮及轴承有正确的预紧力。
要求螺栓拧紧力矩70±5Nm,并用扭矩扳手复紧。
3. 拆装过桥箱3.1拆卸过桥箱排出润滑油,拆下过桥箱盖,拧下过桥箱上螺栓1,将过桥箱连同主动锥齿轮及输入圆柱齿轮一同取下。
注意:过桥箱与减壳连接之间装有调整垫片,调整垫片厚度打印在过桥箱底部。
3.2安装过桥箱在过桥箱与减壳结合面上涂密封胶,装上调整垫片,再用螺栓1将过桥箱与减壳连接好。
拧紧力矩200±10Nm。
保证挡油罩2的正确安装及密封。
安装过桥箱盖。
4.分解、组装过桥箱盖4.1分解过桥箱盖排油,拆卸过桥箱盖。
从轴间差速锁上卸下将轴间差速锁操纵杆向外按压,拆掉弹簧工作缸1,连同活塞一起拆下。
2和拨叉1。
将过桥箱盖用螺栓固定在夹板上,检测深沟球轴承1功能是否正常,用特定工具将深沟球轴承拆下差壳上部1和半轴齿轮2及垫片。
拔出。
拆下差壳上的螺栓2。
卸下开槽螺母1,将十字轴合件、差速器壳下端盖2、过桥箱主动圆柱齿轮总成3、垫片、一起拆下。
从工作台上卸下过桥箱盖,压出主轴1。
重点:主轴朝下将其取出,翻转过桥箱盖,将球轴承压出过桥箱盖,清洁并确认零件是否完好。
4.2轴间差速器安装说明在承受非常大的载荷时,过桥箱主动圆柱齿轮的的调整垫圈可能损坏,如果车辆载重太大,在返修时,应将铁调整垫圈更换成铜垫圈。
4.3过桥箱盖的装配1、在主轴装轴承处涂油,将向心球轴承1压装到主轴2,直至静止不动。
2、进行维修时,新旧齿轮不能一起安装,产品返修时,如果轴间/轮间差速器齿轮都需更换,可同时安装新齿轮。
桥(门)式起重机维护维修规程编制:设备科编号:审核: 批准受控状态:受控分发1总则1.1适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥(门)式起重机的维护和检修。
1.2结构简述桥(门)式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气三大部分组成。
1.2.1机械部分:由主起升机构、副起升机构、小车运行和大车运行机构组成。
1.2.2金属部分:由桥架和小车架组成。
1.2.3电气部分:由电气设备和电气线路所组成。
1.3主要性能额定起重量:3~5t.起升高度:主钩12~16m,副钩14~18m。
起重机跨度:桥式:7.5~31.5,门式:18~35m。
超过以上参数,按GB6067《起重机械安全规程》查用。
2完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整,灵、部件齐全。
电缆滑线整齐,行走灵活。
2.1.2轨道终点有安全挡,吊钩电动葫芦升高有限位开关,制动器,工作灵敏可靠。
2.1.3钢丝绳磨埙均匀,质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求。
2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确,符合要求。
2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠,符合要求。
2.1.6各部连接件螺栓、紧固、齐全、符合技术要求。
2.1.7在起重机的明显位置有清晰标牌,标牌应有下属内容:名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等。
大小钩有安全标志。
2.2运行性能2.2.1设备润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运行平稳、无异常振动、和杂音等不正常现象。
2.2.3各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。
2.2.4起重能力要定期检验,达到铭牌出力或查定能力。
12.3技术资料2.3.1出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全。
2.3.2设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.3设备易损件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏。