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新版”晋煤集团防爆60条“晋煤集团矿用电气防爆检查规定第一章总则第一条为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第二条本规定适用于晋煤集团所管辖范围内所有矿井（包括各子分公司）井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
第三条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”、产品“铭牌”，未取得“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志证书”为失爆，“煤安标志牌”、“铭牌”丢失为不完好。
第四条防爆电气设备、小型电器(包括本安设施)入井前必须由专职防爆检查员检查其安全性能，检查合格并签发“入井许可证”，粘贴“入井防爆检查合格证”方可下井使用，现场检查无“入井防爆检查合格证”或“入井防爆检查合格证”期限超过一年为失爆。
第二章壳体第五条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
第六条隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第七条隔爆壳开焊为失爆，内外壳锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层，脱落为不完好。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第九条隔爆设备的隔爆腔之间、隔爆腔与本安腔之间严禁直接贯通，否则为失爆；穿越隔爆腔的接线柱有裂缝为失爆。
第三章电气设备防爆面第十条隔爆结合面的间隙和宽度应符合以下规定，否则为失爆。
1、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表1的规定。
表1 隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面类型接合面最小宽度L/mm最大间隙/mm容积≤100（cm3）100＜容积≤500（cm3）500＜容积≤2000（cm3）容积＞2000（cm3）平面接合面、圆筒形接合面或止口接合面6 0.30 - - - 9.5 0.35 0.35 0.08 - 12.5 0.40 0.40 0.40 0.40 25 0.50 0.50 0.50 0.50旋转电机转轴接合面滑动轴承69.512.525400.300.350.400.500.60-0.350.400.500.60--0.400.500.60--0.400.500.60滚动轴承6 0.45 - - -9.5 0.50 0.50 - -12.5 0.60 0.60 0.60 0.6025400.750.800.750.800.750.800.750.80 2、转盖式或插盖式隔爆面的最小有效宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm。
晋煤防爆检查标准第1条、为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第2条、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
第3条、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。
第4条、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第5条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
第6条、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第7条、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
第8条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
第9条、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第10条、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度。
为失爆。
隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
晋煤集团矿用电气防爆检查规定第一章总则第一条为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第二条本规定适用于晋煤集团所管辖范围内所有矿井（包括各子分公司）井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
第三条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”、产品“铭牌”，未取得“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志证书”为失爆，“煤安标志牌”、“铭牌”丢失为不完好。
第四条防爆电气设备、小型电器(包括本安设施)入井前必须由专职防爆检查员检查其安全性能，检查合格并签发“入井许可证”，粘贴“入井防爆检查合格证”方可下井使用，现场检查无“入井防爆检查合格证”或“入井防爆检查合格证”期限超过一年为失爆。
第二章壳体第五条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
第六条隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第七条隔爆壳开焊为失爆，内外壳锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层，脱落为不完好。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第九条隔爆设备的隔爆腔之间、隔爆腔与本安腔之间严禁直接贯通，否则为失爆；穿越隔爆腔的接线柱有裂缝为失爆。
第三章电气设备防爆面第十条隔爆结合面的间隙和宽度应符合以下规定，否则为失爆。
1、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表1的规定。
表1 隔爆接合面的最小宽度和最大间隙2、转盖式或插盖式隔爆面的最小有效宽度不小于25 mm，间隙不大于0.5mm。
防爆60条检查标准考试项目部：姓名：得分：第一章总则（10分）第一条、为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电器标准》山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气(器)设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第二条、本规定适用于鑫基煤业矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气（器）设备及连线电缆。
第三条、防爆电器设备、小型电气必须有永久性的、“”、产品“名牌”，无、为失爆，“煤安标志牌”丢失为，无“名牌”为。
第四条、防爆电器设备、小型电器（包括监测监控设备及本安设施）入井前必须经检查，粘贴，并签发方可下井使用，现场检查无为失爆。
第二章壳体（15分）第五条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破，否则为失爆。
第六条、隔爆壳变形长度超过mm，凹凸深度超过mm为失爆。
第七条、隔爆外壳、、为失爆；油漆皮、为不完好。
第八条、穿越隔爆腔的接线座有或为失爆，隔爆腔与本安腔为失爆。
第九条、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于mm,否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于mm为不完好，大于等于mm为失爆。
观察窗玻璃为失爆。
第三章电气设备防爆面（15分）第十条、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于mm否则为失爆。
表1:静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表2：活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：第十一条、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于mm为失爆。
隔爆面划伤宽度或深度有一项大于mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
第十二条、转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于mm，间隙不得大于mm，否则为失爆。
新版”晋煤集团防爆60 条晋煤集团矿用电气防爆检查规定第一章总则第一条为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第二条本规定适用于晋煤集团所管辖范围内所有矿井（包括各子分公司）井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气（器）设备及连线电缆。
第三条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”、产品“铭牌”，未取得“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志证书”为失爆，“煤安标志牌”、“铭牌”丢失为不完好。
第四条防爆电气设备、小型电器（包括本安设施）入井前必须由专职防爆检查员检查其安全性能，检查合格并签发“入井许可证”，粘贴“入井防爆检查合格证”方可下井使用，现场检查无“入井防爆检查合格证”或“入井防爆检查合格证”期限超过一年为失爆。
第二章壳体第五条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
第六条隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第七条隔爆壳开焊为失爆，内外壳锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层，脱落为不完好。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度3 的金属或金的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm 3 时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第九条隔爆设备的隔爆腔之间、隔爆腔与本安腔之间严禁直接贯通，否则为失爆：穿越隔爆腔的接线柱有裂缝为失爆。
第三章电气设备防爆面。
矿用电气防爆检查暂行规定第一章总则第一条、为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规定》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第二条、本标准适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气（器）设备及连线电缆。
第三条、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。
第四条、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第二章壳体第五条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
第六条、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第七条、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落，为不完好第八条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
第九条、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第三章电气设备防爆面第十条、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5-2＞2间隙（毫米）≤0.2 ≤0.4 ≤0.5结合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＜0.5 ≥0.5 备注结合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十一条、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm为失爆。
晋煤集团矿用电气防爆检查规定第一章总则第一条为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第二条本规定适用于晋煤集团所管辖范围内所有矿井（包括各子分公司）井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
第三条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”、产品“铭牌”，未取得“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志证书”为失爆，“煤安标志牌”、“铭牌”丢失为不完好。
第四条防爆电气设备、小型电器(包括本安设施)入井前必须由专职防爆检查员检查其安全性能，检查合格并签发“入井许可证”，粘贴“入井防爆检查合格证”方可下井使用，现场检查无“入井防爆检查合格证”或“入井防爆检查合格证”期限超过一年为失爆。
第二章壳体第五条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
第六条隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第七条隔爆壳开焊为失爆，内外壳锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层，脱落为不完好。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第九条隔爆设备的隔爆腔之间、隔爆腔与本安腔之间严禁直接贯通，否则为失爆；穿越隔爆腔的接线柱有裂缝为失爆。
第三章电气设备防爆面第十条隔爆结合面的间隙和宽度应符合以下规定，否则为失爆。
1、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表1的规定。
表1 隔爆接合面的最小宽度和最大间隙2、转盖式或插盖式隔爆面的最小有效宽度不小于25 mm，间隙不大于0.5mm。
晋煤集团矿用电气防爆检查暂行规定第一章总则第一条为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第二条本规定适用于晋煤集团所管辖范围内所有矿井（包括各子分公司）井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
第三条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”、产品“铭牌”，未取得“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志证书”为失爆，“煤安标志牌”、“铭牌”丢失为不完好。
第四条防爆电气设备、小型电器(包括本安设施)入井前必须由专职防爆检查员检查其安全性能，检查合格并签发“入井许可证”，粘贴“入井防爆检查合格证”方可下井使用，现场检查无“入井防爆检查合格证”或“入井防爆检查合格证”期限超过一年为失爆。
第二章壳体第五条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
．第六条隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第七条隔爆壳开焊为失爆，内外壳锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层，脱落为不完好。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净3容积大于100 cm时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失3爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm 为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第九条隔爆设备的隔爆腔之间、隔爆腔与本安腔之间严禁直接贯通，否则为失爆；穿越隔爆腔的接线座有裂缝为失爆。
第三章电气设备防爆面第十条隔爆结合面的间隙和宽度应符合以下规定，否则为失爆。
1、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表1的规定。
表1 隔爆接合面的最小宽度和最大间隙最大间/mm接合面小宽接合面类50＜容≤200200c10＜容≤50cc容≤10容积L/mmc--6-0.30平面接合面-0.350.350.089.5圆筒形接合0.400.400.4012.50.40或止口接合0.50250.500.500.50--60.30--0.359.5-0.35滑0.4012.50.400.400.40轴旋0.50250.500.500.50电0.600.60400.600.60转---60.45接-0.500.50-9.5滚0.600.600.600.6012.5轴承0.75 0.75 0.75 0.75 250.800.800.800.80402、转盖式或插盖式隔爆面的最小有效宽度不小于25 mm，间隙不大于0.5mm。
防范非煤矿山典型多发事故六十条措施一、防范地下矿山透水事故1.必须查明矿区水文地质情况，及时更新矿区水文地质资料。
2.必须探明矿区及周边采空区、溶洞、废弃巷道分布情况，并填绘在相关图纸中。
3.必须按照设计开展超前探放水作业，严格做到“有疑必探，先探后掘”。
4.必须按照设计留设防隔水矿（岩）柱，严禁擅自开采、损毁。
5.必须管理好地表塌陷区，按照设计修筑地表截排水沟。
6.必须按照设计建设露天转地下开采的坑底和边帮防渗工程。
7.必须按照设计安装防水闸门。
8.必须按照设计安装主水泵房排水泵和排水管，至少满足“三泵两管”。
9.水文地质类型中等或者复杂的矿井，必须配备防治水专门队伍、专业人员、专用设备。
10.矿山来水上游发生洪水期间、遇强降雨天气或者采掘工作面出现透水征兆时，必须及时撤人。
二、防范地下矿山火灾事故1.必须有主要负责人签字的动火作业票方可进行动火作业。
2.必须严格落实动火作业安全技术措施。
3.必须有专职的安全生产管理人员现场管理动火作业。
4.必须由具备资格的电焊（气割）工进行动火作业。
5.井下无轨设备必须取得矿安标志，并配备灭火装置。
6.必须设置机械通风系统，并保证主通风机连续运转。
7.入井班组必须携带便携式气体检测报警仪，入井人员必须随身携带并能熟练使用自救器。
8.严禁使用非阻燃电缆、非阻燃风筒，主要巷道严禁使用木材或者其他可燃材料作为永久支护。
9.严禁井下吸烟，严禁采用电炉、灯泡等防潮、烘烤或取暖。
10.井口和井筒内动火作业必须撤出井下所有人员，主要进风巷动火作业必须撤出回风侧所有人员。
三、防范地下矿山冒顶片帮事故1.必须查明矿区工程地质情况，及时更新工程地质资料。
2.必须建立并落实顶板分级管理制度。
3.必须按照设计及时支护巷道和采场，严禁擅自改变支护形式或者降低支护标准。
4.必须按照设计设置采场、巷道、硐室的高度、宽度等参数，严禁擅自增加暴露面积。
5.必须按照设计的顺序进行回采。
6.采掘作业前必须“敲帮问顶”，严禁边凿岩、边“撬毛”。
