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8D法作业指导书

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莱州金雁机械制造有限公司
文件编号：LJZ/C－J－018 版号：A/0

8D法作业指导书
批准：
审核：
编制：

分发部门： 分发号：
2006年11月10日发布 2006年11月15日实施
1目的
对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题
的根本解决。
2适用条件
2.1问题原因不明；
2.2需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题；
2.3需要有才能的团队合作；
2.4需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因，解决问题和预防
再发生。
3 职责
3.1 办公室负责识别体系、过程解决问题的方法，并实施、跟踪、验证。
3.2 技检部负责识别产品解决问题的方法，并实施、跟踪、验证。
3.3 管理者代表负责批准解决问题的方案，并批准小组跟踪验证结果。
3.4 各部门配合问题的解决。
4 8D工作法的管理要求
4.1准备
对于一种故障表现，评价其是否需要通过8D的方法进行改进，如果有
必要的话，应当采取紧急响应措施以保护顾客，并且开始8D工作准备。
4.2工作流程:

4.3 8D的八个步骤:
D1：小组成立
1） 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并
授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施
的技术素质。小组必须有一个咨询指导和小组长。
2） 关键要点：
★确认小组成员资格，小组成员应相应的具备工艺、产品的知识；
★小组应规定相应的目标；
★小组应有明确的分工；
★小组应有相应的工作程序；
★应注意小组建设。

对故障定义及量化，
确定受影响的顾客
及团体

是否需要采取 紧急响应措施 收集及审阅 可用的数据 是否符合8D

应用条件

准备进行8D改进，
项目初始化
D2：问题说明
1）用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、
地点、时间、程度、频率等。
★说明“什么东西出了什么问题”；
★应用的方法：质量风险评定，FMEA分析
2）关键要点:
★收集和组织所有有关数据以说明问题；
★问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结；
★审核现有数据，识别问题、确定范围；
★细分问题，将复杂问题细分为单个问题；
★问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出
了什么问题”，而原因又未知；
★风险等级。
D3：实施并验证临时措施
1）保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为
唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
★应用的方法：FMEA、DOE、PPM
2）关键要点:
★评价紧急响应措施；
★找出和选择最佳“临时抑制措施”；
★决策；
★实施，并作好记录；
★验证应用的方法（DOE、PPM分析、控制图等）。
D4：确定并验证根本原因
1） 使用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将
问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或者原因相互
隔离测试并确定产生问题的根本原因。
应用的方法：FMEA、PPM、DOE、控制图。
2） 关键要点:
★评估可能原因列表中的每一个原因；
★原因可否使问题排除；
★验证；
★控制计划。
D5：选择和验证永久纠正措施
1） 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施
能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
★应用的方法：FMEA
2） 关键要点:
★重新审视小组成员资格；
★决策，选择最佳措施；
★重新评估临时措施，如必要重新选择；
★验证；
★管理层承诺执行永久纠正措施；
★控制计划。
D6：实施永久纠正措施
1）制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，
以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期
效果。
★应用的方法：防错、统计控制
2） 关键要点:
★重新审视小组成员；
★执行永久纠正措施，废除临时措施；
★利用故障的可测量性确认故障已经排除。
D7：预防再发生
1） 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程从而
防止这一问题与所有类似问题重复发生。
★应用的方法：控制计划、工艺文件修改
2） 关键要点:
★选择预防措施
★验证有效性
★决策
★组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8：小组祝贺
1） 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
2） 关键要点:
★有选择的保留重要文档；
★流览小组工作，将心得形成文件；
★了解小组对解决问题的集体力量以及对解决问题作出贡献；
★必要的物质、精神奖励。
莱州金雁机械制造有限公司
8D分析报告

Concern Title 题目 Refine 参考号 Open Date
开始日期
Status Date 进行日期 Subject产品 Model 车型 Plant 用户 Part Name产品名称

Part No 产品号
Release No认可号
Release Date认可日期
1）Team参加人员 Name姓名： Dept部门： Tol.No电话： Champion负责人： 2）Problem Description(definition)问题说明

3）Containment Action(s)临时纠正措施 %Effect效果 Implementation Date
实施日期

4）Root Cause根本原因 %Contribution所占比例
5）Chosen Permanent Correction Action(s)选择永久性纠正措施 Verification验证 %Effect效果
6） Implemented Permanent Correction Action(s)实施永久性纠正措施 Implementation Date实
施日期

7） Action(s) to Prevent Recurrence防止再发生措施 Implementation Date实
施日期

8）Congratulate Your Team Champion 向有关人员祝贺 Close Date完成日期 Reported By报告人：
Name Dept 姓名：
部门：
Tel. No电话：

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8D报告过程以及8D是指的什么讲解PDF.pdf

8D报告过程以及8D是指的什么讲解PDF.pdf

8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。

它可以完整的描述及分析不良发生的原因。

并且给出临时对策及长期对策。

对特异性原因导致的问题需要回复8D。

以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。

要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。

必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。

由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

zcx管理指导书内容

zcx管理指导书内容


保存期：2 年
版次： A 山东希凯特汽车科技发 展股份有限公司 填写部门 编 号 姓 名
8-D 报告（参考格式）
发送部门 问题名称 启动日期 小 组 职 务 联 系 电 话 存档部门
建立小组
实施步骤 6. 实施纠正措施 1. 商务部在 11 月 5 日前完成胶料更改的可行性评审; 2. 技术部于 11 月 7 日前组织完成 DFMEA 分析; 3. 技术部 11 月 8 日前完成《变更进度计划及状态报告≥并按计划执行后 续纠正措施。
8-D 报告（参考格式）
发送部门 问题名称 启动日期 名 小 组 职 务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 实施步骤 联 存档部门
版次： A
1 建立小组
系 电 话
负责人
期限
2 描述问题: 客户 股份有限公司质量部张 部长 10 月 21 日反映: 他们通过对 2002 年 5 月-2002 年 10 月售后市场上该半轴油封漏油进行统计,发现比例较大,约占所有桥 质量问题中的 20%。,他们认为原因可能是材料所致.,要求采用更好的材料。
抢 救 ： 孙 明 勋
设 备 ： 王 立 勇
采 购 、 销 售 ： 王 强
车 辆 ： 王 洪 坤
b.
最终检验。
山东希凯特汽车科技发展股份有限公司
管理指导书
文件编号：Q3/XKT—TS001 版 本 号：A 页 码：第2页 共2页
发布实施日期： 2010.10.1
主题：8D活动作业指导书 受控状态：
5. 4
发往部门： 发放编号：
根本原因分析 分析并判断发生问题的根本原因，直至根本原因被找到为止。在分析过程中使用的技术及方法可以是 FMEA 等。如问题是新的，则限定时间完成。 5. 5 选择永久性纠正措施 根据分析出的根本原因，制定消除该原因的永久性纠正措施并验证。 永久性纠正措施投入批产前，进行小批量试生产，以验证其有效性，必要时应作 FMEA。 5. 6 实施永久性纠正措施 确定并实施永久性纠正措施，永久性地更改相应的工艺规程、控制计划等文件，并确认产生问题的 根本原因已被消除。一旦生产需要时，永久性纠正措施被执行的同时允许执行临时性措施。 a. 对所有永久性措施建立一套行动计划； b. 必要时在相应文件中规定持续的控制方法； c. 制订一旦发生问题时的补救措施； d. 必要时对人员进行培训。 5. 7 实施预防措施 修订质量体系文件、相关规范、规程，以防止类似问题发生。 5. 8 向小组表示祝贺：当确认改进活动成功完成，企业最高管理者应向 8D 小组成员表示祝贺，并宣布此
品质改善方法《8D》

品质改善方法《8D》

对问题进行预防.
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）——祝贺结案
➢ 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 ➢ 有选择的保留重要文档 ➢ 流览小组工作，将心得形成文件 ➢ 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）——祝贺结案
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1)
MACHINE(因 1)
因3
因3 因2
問題的 果
因2 因4
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何 不良影响。
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施关键要点
D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因
2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止， 操作者检查 了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压 是正常的。 一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新 启动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现, 这就是39片缺陷的原因。 3 第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统 4 第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。
➢ 措施的日期要明确 ➢ 措施要覆盖所有过程的根本原因 ➢ 措施要覆盖所有系统的根本原因 ➢ 措施要充分考虑问题的时间 ➢ 措施要充分考虑条件 ➢ 措施要充分考虑了对立性的要求 ➢ 措施要充分考虑问题的大小
8d报告作业指导书(含表格)

8d报告作业指导书(含表格)


效果验证 序号
内容
D7 防止再发
1 更新控制计划，增加对产品断裂隐患的识别及检测。
验证人/日期： 负责人 完成时间
实施确认
防止再发
D8
祝贺小组！
确认
关闭时间
及时
不及时
次发货共314件）
营销部
问题描述
问题 在制品进行查核，手工将产品拉长20%未出现断裂，检 调查 查产品表面无明显缺陷
确定 范围
在制品：0
库存：10pcs
是否需要停止生产 √ 序号
否
是
临时措施
D3 临时措施
1 客户处库存产品返工。 2 库存产品返工100%拉伸全检。
恢复生产条件
负责人
完成时限 分类 √ 初发
再发
图片
完成时间
实施确认
不合格品是否全部被遏制 否 √ 是
问题
为什么产生
D4
确定 根本原因
产生.流出
1 胶胚中混入熟料渣导致产品断裂 2 开炼机挡板或下料盘残留熟料渣导致混入胶胚 3 开炼机挡板或下料盘未及时清理导致熟料渣混入 4 员工意识不到位，清洁不彻底。
5 对人员的培训不到位
序号
纠正/预防措施
8D报告
反馈单号 客户图号
反馈日期 产品名称
信息来源 产品规格
D 1 部门 组 长 团队组成 人员
设计科
材料科 试制车间 质量部
客户反馈CXL装配线发现一件密封6D0692装配时断裂，
问题 如果密封有伤或裂痕将会对产品产品极大风险，要求速
描述 对CXL库存以及我司库存进行全检，并提供8D。（第一Biblioteka D2D51
对员工进行培训，每天早会宣贯相关注意事项（重点是 设备的清洁）。