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MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺汽车车身制造过程的质量控制分析范尧上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州市 545000摘 要： 在汽车生产制造过程中，车身制造的质量直接关系到汽车的表观质量及其行驶的稳定性、安全性和舒适性。
因此，汽车生产厂家必须重视车身制造过程的质量控制工作。
本文就简单分析了汽车车身制造过程中质量控制的要点，并探讨了加强质量控制的措施，仅供相关企业参考。
关键词：汽车车身制造 制造质量 控制要点 强化措施1 前言改革开放以来，随着我国居民生活水平的不断提升，汽车的保有量逐年增多，成为世界最大的汽车生产国和消费国。
根据相关统计数据显示，消费者在选购汽车产品时，主要是根据汽车的表观质量及其行驶的稳定性、安全性和舒适度作为主要参考指标。
而这些因素与汽车制造过程中车身的制作质量具有十分密切的关系。
因此，加强汽车车身制造过程的质量控制，具有十分重要的意义。
2 汽车车身制造过程中的质量控制要点分析在汽车制造过程中，主要涉及到冲压、焊接、涂装和总装这四大工艺，而车身制造的过程就涵盖了冲压和焊接这两大工艺，占据整车制造工艺的一半，由此可见，汽车车身制作的重要性。
在车身制造过程中，车身的断面主要承担着车身荷载传递的作用，在制造时往往是按照封闭式结构来制造的。
这样的方式会导致车身接头处的应力过于集中，从而出现受力不均衡的问题。
因此，在制造汽车车身接头时，应该采用一定厚度的材料，增加其横截面，以有效缓解车身连接处的压力。
此外，汽车车身的纵向梁，直接关系到汽车车身在弯曲性和耐撞性，特别是在雨雪等极端恶劣天气下的车身弯曲性于耐撞性，因此在制造过程中，纵向梁也是重点监控的对象。
在汽车车身制造过程中，还必须严格监控车身零部件的尺寸大小、焊接技术等，这些都是影响汽车车身制造质量的重要因素。
在汽车制造工作中，车身发挥着骨架的作用，必须确保所有的零件都放置在适宜的位置，如果选择的零部件尺寸大小不合适，就会导致车身与零部件之间不能相互匹配，这就会对汽车车身的质量造成严重的影响，甚至直接影响到汽车自身的使用性能。
车辆质量管理制度1. 引言车辆质量管理是汽车制造厂家和经销商为保障产品质量和客户利益，确保车辆安全和性能的一个重要工作。
车辆质量管理的核心是建立完善的管理制度，以保证车辆的设计、生产、销售和售后服务的全过程质量管理。
本文将结合汽车制造厂家和经销商两方的视角，分别讨论车辆质量管理的制度建设。
2. 汽车制造厂家的车辆质量管理制度2.1 质量管理组织架构汽车制造厂家应设立完善的质量管理组织架构，确保车辆质量管理工作的有序进行。
质量管理组织应包括质量管理部门、生产部门、质量检验部门、供应商管理部门等职能部门，每个部门应明确质量管理的职责和任务。
2.2 质量管理制度汽车制造厂家应建立完善的质量管理制度，包括质量管理手册、程序文件、工作指导书等文件。
这些文件应明确规定车辆设计、生产、检验、验收、售后服务等各个环节的质量要求和管理方法，确保车辆质量管理工作的有序开展。
2.3 质量管理流程汽车制造厂家应建立完善的质量管理流程，包括产品开发流程、生产流程、质量检验流程、售后服务流程等。
各个流程应有明确的工作程序和控制点，确保车辆质量管理的全过程可控可靠。
2.4 质量管理信息系统汽车制造厂家应建立完善的质量管理信息系统，包括质量数据采集、分析和反馈等功能。
这些信息系统应能够实现对车辆设计、生产、质量检验、售后服务等各个环节的质量数据的实时监控和管理，为质量管理决策提供科学依据。
3. 汽车经销商的车辆质量管理制度3.1 质量管理组织架构汽车经销商应设立完善的质量管理组织架构，确保车辆质量管理工作的有序进行。
质量管理组织应包括质量管理部门、销售部门、售后服务部门等职能部门，每个部门应明确质量管理的职责和任务。
3.2 质量管理制度汽车经销商应落实汽车制造厂家的质量管理制度，建立经销商自身的质量管理制度，包括质量管理手册、程序文件、工作指导书等文件。
这些文件应明确规定车辆销售、售后服务等各个环节的质量要求和管理方法，确保车辆质量管理工作的有序开展。
汽车制造业中的质量控制方法质量控制是汽车制造业中至关重要的环节，它涵盖了从设计到制造过程中的各个方面。
高品质的汽车对于车企而言至关重要，因为它们不仅能够提高用户的满意度，还能增加企业的竞争力。
本文将介绍汽车制造业中常用的质量控制方法，包括统计过程控制、六西格玛、质量管理体系和故障模式与影响分析。
一、统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过收集和分析制造过程中产生的数据，来判断生产过程是否稳定且处于可控状态的方法。
SPC通过建立控制图来监控产品特性的变化，并提供针对异常情况的警报，从而让生产人员能够及时采取纠正措施。
SPC使用统计技术，如均值、方差和正态分布等，来判断制造过程中是否存在变异。
这些变异可能会导致产品质量问题，因此通过SPC可以及时发现并解决这些问题，从而提高产品一致性和质量稳定性。
二、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据驱动的方法，旨在通过减少质量缺陷和变异，实现质量的持续改善。
六西格玛方法基于精确的数据分析，并利用DMAIC（Define 定义、Measure 测量、Analyze 分析、Improve 改进、Control 控制）的过程来指导质量改进工作。
DMAIC的每个步骤都有相应的工具和技术，例如流程图、因果关系图和假设检验，以帮助识别问题根本原因，并提出有效的解决方案。
通过六西格玛的应用，制造企业能够提高生产效率、降低成本，并实现更高水平的质量水平。
三、质量管理体系（QMS）质量管理体系是一套标准化的管理方法，旨在确保组织在所有层面上均能满足质量要求。
其中最为知名的质量管理体系标准是ISO 9001，它提供了一系列与质量相关的要求和指导，以帮助组织建立、实施和维护质量管理体系。
质量管理体系通过文件化的流程、标准和指南，对汽车制造业中的各个环节进行规范和监督。
通过遵循质量管理体系标准，汽车制造企业能够确保产品的一致性和可追溯性，并提高各个环节的效率和质量。
四、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在的设备故障模式及其对系统性能的影响。
汽车行业质量管理体系随着汽车行业的飞速发展，汽车质量得到了越来越多的关注。
为了提供高品质的汽车产品和服务，汽车行业普遍采用质量管理体系。
本文将探讨汽车行业质量管理体系的重要性、实施过程以及其对企业发展和消费者满意度的影响。
一、质量管理体系的重要性汽车质量管理体系是为了确保汽车制造商能够生产出满足消费者需求并具有高度稳定性和可靠性的汽车产品。
质量管理体系覆盖了整个汽车生产过程，包括从原材料采购到产品交付的整个价值链。
1.提高产品质量和安全性汽车质量管理体系通过确保严格的生产标准和流程控制，能够减少产品缺陷和故障，提高产品的质量和安全性。
这有助于降低由于故障或质量问题引起的召回风险和安全事故发生的概率，确保消费者的安全和权益。
2.增强企业竞争力通过建立质量管理体系，汽车制造商能够提供稳定可靠的产品和服务。
消费者对品质可靠的汽车产品更有信心，从而增强了企业的竞争力。
优质的产品能够吸引更多的消费者，提高市场份额和利润。
3.节约成本和资源质量管理体系通过减少生产过程中的浪费和缺陷，帮助汽车制造商节约成本和资源。
质量管理体系确保了生产过程的高效和准确，降低了废品率，并提高了资源利用率。
这有助于降低企业的生产成本和环境影响。
4.持续改进质量管理体系强调持续改进的理念。
通过监控和评估生产过程中的关键性能指标，以及收集和分析客户反馈，企业能够识别潜在的问题和机会，进行相应的改进措施。
持续改进有助于增强企业的创新能力和适应能力，提高产品和服务的质量水平。
二、质量管理体系的实施过程建立和实施质量管理体系需要经过以下几个关键步骤：1.管理承诺企业的高层管理团队应对建立质量管理体系做出承诺并提供资源支持。
这体现了企业对质量的重视程度，并为其他员工树立了示范。
2.制定质量政策和目标企业应制定明确的质量政策和目标，以及质量管理体系的运行标准和程序。
质量政策应包括提供优质产品和服务、满足客户需求、持续改进等要素，并与企业的核心价值观相一致。
汽车零件生产中的质量控制流程随着汽车行业的快速发展，汽车零件的质量控制成为了重要的环节。
在汽车制造过程中，每个零件和组件都扮演着重要的角色，其质量的稳定性和可靠性对于整个车辆的安全性和性能表现起着至关重要的作用。
因此，在汽车零件生产中，实施严格的质量控制流程是不可或缺的。
一、原材料采购和验收汽车零件的质量控制流程始于原材料的采购和验收。
合格的原材料是保证零件质量的基础。
汽车零件制造企业需要与可靠的供应商建立合作关系，并在供货前对原材料进行严格的质量检查和验收。
这包括材料的化学成分、物理性能及外观等的检测，确保原材料的质量符合相关标准和要求。
二、生产工艺控制在汽车零件的生产过程中，严格的工艺控制是确保零件质量的重要环节。
汽车零件制造企业需要制定详细的生产工艺和操作规程，并确保生产人员严格按照规定的操作流程进行生产。
同时，企业需要使用先进的设备和工艺，确保零件的尺寸精度和表面质量的稳定性。
三、质量检验和测试质量检验和测试是汽车零件生产中不可或缺的环节。
在零件生产的各个环节，都需要对零件进行不同的质量检验和测试，以确保其符合质量要求。
例如，可以使用三坐标测量仪来检验零件的尺寸精度，使用金相显微镜来检查材料的显微组织，使用拉力机来测试零件的强度等。
通过各项测试和检验，可以确保零件的质量符合标准和要求。
四、过程控制和问题解决在汽车零件生产过程中，存在着各种潜在的问题和风险。
因此，过程控制和问题解决是必要的步骤。
企业需要建立完善的过程监控体系，及时检测和发现潜在问题，并采取相应措施进行调整和纠正，以确保零件的质量稳定性和一致性。
五、成品质量控制和追溯在零件生产完成后，还需要对成品进行最终的质量控制和产品追溯。
企业可以使用可追溯的产品标签和信息管理系统，记录每个零件的生产过程和所使用的材料等信息，以实现对成品的质量监控和溯源。
这对于维护消费者权益和解决售后问题具有重要意义。
六、持续改进和质量管理体系汽车零件生产中的质量控制是一个不断改进的过程。
汽车零件生产过程中的质量控制要点在汽车制造业中，质量控制是至关重要的一环。
通过合理的质量控制，可以确保汽车零件的质量符合标准，从而提高整车的质量和可靠性。
本文将介绍汽车零件生产过程中的质量控制要点，并提出相应的解决方案。
1. 设定合理的质量标准在汽车零件生产过程中，制定合理的质量标准是第一步。
质量标准应该根据汽车行业的要求和相关法规制定，并考虑零件特性和使用环境等因素。
例如，对于橡胶密封件，可以制定合适的硬度和耐高低温的标准。
2. 严格的原材料采购与检验汽车零件的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，制造商应与可靠的供应商建立长期合作关系，并对所采购的原材料进行严格的检验。
这可以包括材料的化学成分检测、物理性能测试等。
只有合格的原材料才能进入生产线。
3. 高效的生产工艺控制生产工艺控制是保证汽车零件质量的关键。
制造商应建立科学的生产工艺流程，并提供详细的作业指导书。
工艺控制可以包括模具设计与制造、注塑过程监控、成型工艺参数的控制等。
通过合理的工艺控制，可以防止生产中出现缺陷，提高一次性合格品率。
4. 引进先进的检测设备和技术为了确保零件质量，制造商应引进先进的检测设备和技术。
例如，利用光学投影仪、三坐标测量机等设备对零件进行尺寸和形状的检测。
同时，采用红外无损检测技术、金相显微镜等设备对材料的内部缺陷进行检测。
这些设备和技术的引入可以提高检测的准确性和效率。
5. 建立全面的质量管理体系除了在生产过程中进行质量控制外，制造商还应建立全面的质量管理体系。
这包括质量目标的制定、质量文档的管理、质量审核和不良品处理等。
通过完善的质量管理体系，可以及时发现并解决潜在的质量问题，从而提高整体质量水平。
6. 加强员工培训和意识提升汽车零件生产的每个环节都需要工人的参与和配合。
因此，制造商应加强员工的培训，提高他们的技能水平和质量意识。
培训内容可以包括质量工具的应用、不良品的分析和处理等。
同时，制造商还可以通过设立奖励机制，激励员工积极参与到质量控制中去。
整车开发过程中的质量控制摘要：质量管理作为项目管理的核心之一，对项目的最终成败具有决定性的意义.在项目开发过程中，项目质量管理是使产品满足相关标准和干系人的需要，对项目实施的过程、工作按照标准要求进行的质量控制。
汽车行业质量专家不断地探索新品开发项目的项目质量管理，通过项目质量管理方法、质量工具的运用,优化新产品开发项目质量工作流程,规范产品开发质量策划、质量实施和质量控制，帮助新产品开发项目取得成功。
基于此，本文主要对整车开发过程中的质量控制进行分析探讨。
关键词：整车开发过程；质量控制1、前言项目质量管理可分为项目质量策划、开发阶段工程质量管理、预试生产阶段质量控制活动、投产后现场/售后质量持续改进等等。
本文重点介绍项目开发阶段工程质量管理活动以及相关的质量工具运用,通过监督设计开发过程，在项目中分阶段分重点实施设计审核、DFMEA、高风险质量问题管理、KCDS监控等,形成设计验证闭环控制，以逐步提升设计质量稳定性。
2、整车开发过程中的质量控制2.1项目工程质量活动项目初期发布项目主计划，项目工程质量管理结合质量活动，如图1所示,编制项目工程质量计划。
该计划规范新项目工程质量活动计划定义、开展和评估，在产品开发阶段有效的提升设计质量，预防售后发生潜在的设计质量问题。
图1，项目工程质量活动2.2质量工具推广应用2.2.1设计潜在失效模式及后果分析一DFMEADFMEA是一种定性可靠性分析方法，它可以评估产品潜在的失效模式，估计风险影响,并找到产生不良的原因，识别需要重点控制的对象,实施专项控制计划.降低或消除潜在的问题。
对于每一项识别出的潜在失效模式均需要评估严重度(S)、频度(0)、探测度(D),指标说明如表1所示,进而确定风险顺序数(RPN),RPN=严重度(S)x频度(0)x探测度(D)；RPN越高，风险相对越大，对于RPN>80,ORS>=9的风险项目，需要明确改进建议措施，责任人及工作计划，并在项目设计开发过程进行监控，以降低RPN值。
汽车制造质量控制措施一、材料质量控制1. 供应商管理：建立供应商评估体系，根据供应商的信誉、技术能力和质量管理体系等方面进行评估，确保供应商具备良好的质量保证能力。
2. 原材料检测：对供应商提供的原材料进行必要的检验和测试，确保符合相关质量标准和技术要求。
二、生产过程控制1. 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括制定质量管理手册、程序文件和作业指导书等，确保生产过程符合要求。
2. 生产设备检测：定期对生产设备进行检测和维护，确保设备状态良好，能够正常进行生产。
3. 工艺控制：对生产过程中的关键环节进行严格控制，确保产品质量稳定可靠。
三、产品检测与验证1. 检测设备：配置先进的检测设备，对产品进行全面、准确的检测，确保产品质量符合要求。
2. 抽样检验：采用合理的抽样方案对产品进行抽样检验，确保产品的质量稳定可控。
3. 验证测试：对产品进行验证测试，包括性能测试、耐久性测试等，确保产品满足设计要求和客户需求。
四、质量问题处理和改进1. 不良品处理：建立合理的不良品处理流程，对不符合质量要求的产品进行分类、分析和处理，避免不良品流入市场。
2. 过程改进：定期进行生产过程分析，识别问题和风险点，并采取相应的措施进行改进，提高产品质量和生产效率。
五、持续改进与培训1. 持续改进：建立持续改进机制，不断推动质量管理工作的改进和优化，提升整体质量水平。
2. 培训教育：开展员工培训和教育工作，提高员工的质量意识和技能水平，营造良好的质量文化。
六、质量信息反馈与分析1. 质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，收集和分析客户投诉、内部质量问题等信息，及时进行处理和改进。
2. 连续统计：对产品质量指标进行连续统计分析，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定可控。
以上是汽车制造质量控制的一些措施，通过严格管理和持续改进，可以保证汽车产品的质量稳定可靠。
生产过程质量控制生产过程质量控制是确保产品质量的关键步骤。
通过实施一系列的质量控制措施，可以确保产品在生产过程中的各个环节都符合预定的质量标准。
本文将详细介绍生产过程质量控制的标准格式，包括质量控制的目标、方法和流程。
一、质量控制的目标生产过程质量控制的目标是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量标准，以提供高质量的产品给客户。
具体目标包括：1. 确保原材料的质量符合要求，避免使用次品材料对产品质量造成影响；2. 控制生产过程中的各项参数，确保产品的尺寸、外观、性能等符合要求；3. 保证生产设备的正常运行，减少故障和停机时间；4. 提高生产效率，降低生产成本；5. 持续改进生产过程，提高产品质量和客户满意度。
二、质量控制的方法生产过程质量控制可以采用多种方法来实施，包括：1. 建立标准工艺流程：制定详细的工艺流程，明确每一个生产环节的操作步骤和质量要求，确保每一个工序都按照标准进行；2. 设置质量检测点：在生产过程中设置多个质量检测点，对关键环节进行质量检测，及时发现和纠正问题；3. 使用先进的生产设备：采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量；4. 培训员工：对生产操作人员进行培训，提高其质量意识和操作技能；5. 定期进行质量审核：定期对生产过程进行质量审核，发现问题并制定改进措施；6. 引入质量管理体系：建立质量管理体系，包括ISO9001等认证，规范生产过程和质量管理。
三、质量控制的流程生产过程质量控制的流程包括以下几个步骤：1. 前期准备：制定质量控制计划，明确质量控制的目标和方法；2. 原材料检验：对进货的原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合要求；3. 工艺控制：按照标准工艺流程进行生产，对每一个工序进行严格控制；4. 质量检测：在生产过程中设置多个质量检测点，对关键环节进行质量检测，确保产品质量；5. 故障处理：发现生产故障时，及时处理并制定纠正措施，防止问题扩大；6. 数据分析：对质量数据进行统计和分析，发现问题的根源，并采取相应的改进措施；7. 定期审核：定期对生产过程进行质量审核，发现问题并制定改进措施；8. 持续改进：根据质量审核和数据分析的结果，不断改进生产过程和质量管理。
汽车行业的品质管理与产品质量保证在现代社会，汽车作为人们生活中不可或缺的交通工具，其品质管理和产品质量保证显得尤为重要。
本文将从汽车行业品质管理的重要性、品质管理的具体内容以及产品质量保证的手段等方面进行探讨。
一、汽车行业品质管理的重要性汽车是一种复杂的机械装置，涉及到诸多部件和系统的协调运作，因此，品质管理对于汽车行业来说具有重要意义。
首先，品质管理直接关乎消费者的安全和满意度。
一个质量可靠的汽车能够有效避免交通事故的发生，并且在使用中能够提供更好的驾驶体验，增强消费者对汽车品牌的信赖和好感。
其次，品质管理能够提高企业竞争力。
一个重视品质管理的汽车企业能够不断提升产品质量，从而在市场竞争中占据更有利的地位。
优质的品质管理能够为企业赢得更多的用户口碑和市场份额，推动企业实现可持续发展。
最后，品质管理是汽车制造企业实现持续改进的重要手段。
通过对制造过程中的每个环节进行品质控制和监督，企业能够及时发现并解决问题，提升生产效率和产品质量，实现不断优化和改进。
二、品质管理的具体内容汽车行业的品质管理包括多个方面，主要包括以下几个方面。
首先，完善的供应链管理。
汽车生产过程中需要大量的零部件供应，一个良好的供应链管理可以保证零部件的质量，避免缺货和质量问题对整个生产过程的影响。
其次，严格的生产工艺控制。
汽车生产过程中需要遵循一系列工艺流程和标准，包括焊接、喷漆、装配等环节。
通过严格的生产工艺控制，可以确保每个环节都符合质量标准，从而保证整车的质量。
再次，质量检测和测试。
汽车制造企业需要建立完善的质量检测和测试机制，对生产出的汽车进行全面的质量检查。
这包括从零部件的质量检测到整车的性能测试，以确保汽车的各项指标符合标准。
另外，售后服务的管理也是品质管理的重要一环。
汽车企业需要建立完善的售后服务体系，及时响应消费者的投诉和需求，为消费者提供高质量的维修和保养服务。
三、产品质量保证的手段为了保证汽车产品质量，汽车行业采取了一系列的手段。
基于汽车生产过程的质量管理控制Quality M anagement Control Based on the Automobile Production Process董代（北京航天控制仪器研究所,北京100039）Dong Dai(Beijing Aerospace Control Equipment Research Institute,Beijing 100039）摘要：在产品的生产过程中，质量管理控制是产品提高质量的必要手段，也是产品提高竞争力的重要途径，但实现产品的质量管理控制却非易事。
按照全面质量管理(TQM )的思想，要在不提高生产成本的条件下提高产品质量，即必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素。
对于汽车行业，则质量管理控制尤其重要，因此建立一套可行的质量管理系统是首要的，从而进一步实现质量管理系统的功能，也就是汽车产品实现了质量管理控制。
关键词：质量管理；汽车；控制中图分类号：U468文献标识码：A文章编号：1003-0107(2012)09-0056-05Abstract:In the process of production,quality control is the necessary means for product quality improve-ment,it is also the important way that enhances product competition ability,but the realization of product quality management and control is not easy.In accordance with total quality management (TQM),the pro-duction cost should not be increased under the condition of improving the quality of products,namely,fac-tory must strictly control the entire process of production and the influence of the various factors of produc-tion.For the automotive industry,the quality control is especially important,therefore,to establish a set of ef-fective quality management system is the most important for automotive factory,and the car is implemented quality management by the system of quality management and control.Key w ords:quality management;automotive;control CLC num ber:U468Docum ent code:AArticle ID ：1003-0107(2012)09-0056-05作者简介：董代(1980-)，女，硕士研究生，从事质量管理方面的工作。
0引言全球竞争和客户对更多个性化汽车期望的增长促使汽车行业采用可与传统质量系统抗衡的柔性制造过程和更快的产品推广。
因此，在大批量生产环境中保证质量成为日益复杂的任务。
汽车制造商所面临的另外一个挑战是低劣的质量会导致成本上升并可能带来严重的市场和法律问题。
产品质量和安全是影响制造商利润率的主要因素。
当前，汽车行业很多工厂质量管理依靠手工，信息共享程度低。
进货及生产过程质量管理没有信息系统支持，工作效率低，质量信息不能方便地被其他部门查询。
主要体现在以下几点：(1)质量追溯通过手工记录，一旦发生质量召回，追溯工作量极大；(2)质量问题数据库未建立，以避免重复性质量问题的发生；(3)供应商质量信息手工统计，工作量大。
为此需要质量管理系统解决以上问题，质量管理贯穿车辆生产的整个过程，在满足生产要求的同时提升各车型的质量水平，以达到质量的可视化管理。
质量管理的功能需求，主要体现在三个部分：一是焊装、涂装、总装三大车间内车辆及主要部件的生产过程质量管理；二是质量追溯，包括批次追溯和精确件追溯；三是成车检验，如图1所示。
1质量管理系统(QMS)1.1生产过程质量管理生产过程质量管理主要涉及焊装车间，总装车间及涂装车间现场质量信息录入，质量信息录入采用标准化方式，工厂质量人员首先对车辆质量缺陷进行定义，质量缺陷的定义需要分区域(车间各区域)及层级，并对缺陷进行严重等级划分，便于操作人员快速对质量问题进行定义。
质量信息记录应包括如下信息：车辆代码、所在车间，缺陷代码、责任部门等信息。
焊装记录焊接车体质量信息，涂装记录面漆、中涂、交总检、电泳及打磨信息，总装记录车辆装配质量信息。
56质量信息一般先记录在质量流程卡上，在线上各质量控制区段设置有质量信息采集终端，扫描质量流程卡上条码，集中录入质量缺陷信息。
对于记录的质量缺陷，系统给出报警提示，根据设置的缺陷等级来确定是否需对质量问题车进行滞留，如滞留则不允许其向下一环节流转，需进行返修管理，记录返修信息，包括车辆代码、返修时间、返修结果、返修人员等信息，对返修信息形成报表统计。
对于质量检测需要特别关注的车辆(如试制车辆)，可以对其进行质量标记，在后续质量检测中应给予特别关注，或提高质量检差的级别。
1.2质量追溯质量追溯包括制造过程中一般批次追溯和精确追溯信息的管理，质量追溯对生产物流控制提出了流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。
1.2.1精确追溯精确追溯以车型个体为单位定义精确追溯件清单，记录车型和追溯件的匹配关系，零件作精确追溯采用条码扫描的记录过程，获取到的追溯条码信息经过设定的扫描防误规则的校验之后，与车体关联，完成精确追溯过程。
质量追溯件张贴双层条码，在线上装车前线揭下顶层条码，张贴于流程卡上(或单独贴于一张随车流转的纸张上)，在线尾进行集中扫描，先扫描整车条码，再分别扫描零部件条码。
扫描是用来判断是否与对应整车BOM匹配，如不匹配则给出错误提示，防止错装，并判断零部件条码是否数量完整，如有漏项则给出提示，防止车辆漏装或条码张贴不完整。
如图2所示。
1.2.2批次追溯根据供应商的供货批次号或者零件包装批号查询零件作业指示单，同时根据车号也能反向追溯受影响的零件批号。
需要支持对厂内收货按供应商供货批次进行收货和库存管理，同时支持追溯零件上线时间跟踪，根据上线时点的生产序列信息确定相关车辆范围。
在批次追溯时要支持正向追溯和逆向追溯，追溯精度最小到车号，最大到天。
批次追溯要求质保和物流确定厂内零件周转原则，建议的方式是先进先出。
1.2.3追溯件替换下线后进行质量追溯件替换，需要重新扫描(或录入)替换后的零部件信息及供应商信息，重新将之与整车绑定，系统零部件替换记录，以便于后期追溯管理。
1.3成车检验车辆下线后进行抽检，抽检结果以缺陷记录的方式进行记录，各记录的缺陷可以由授权用户更改或者删除，系统记录最终的调整结果以及最近的调整日期/时间，更改记录系统产生跟踪日志。
1.4检测线信息管理控制与检测线系统集成，实现检测线信息采集。
2质量管理系统架构QM S系统架构如图3所示。
冗余的应用服务器和数据库服务器保证7*24系统图2条码扫描图1质量管理系统图57图3质量管理系统架构图58图4质量管理功能模块图59上接55页标，这时C Pk =2，产品直通率为99.9999998%，或者说缺陷率为0.002ppm 。
电子质量6σ指标反映的是生产质量或产品质量重复精度高、差异小。
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3质量管理系统功能实现整个质量信息系统实现的模块结构如图4所示。
主要实现如下功能：(1)检验项目管理设置进厂检验或制造过程检验的检验项目，检验项目是质量管理的基础信息；(2)检验标准管理为每种零部件或整车设置不同的检验项目，并为检验项目设置检验标准，检验标准与零部件或整车进行绑定，检验数据的录入须参考检验标准，以此来判断检验的质量结果；(3)进货质量管理零部件到货后，首先办理检验申请，质量人员检验合格后，将检验信息填入系统，系统记录检验人员、检验结论等信息，根据检验结果形成入库单(须考虑不合格情况)，未检验的零部件系统不办理入库；(4)质量流程卡在专用的扫描工作站，通过高速扫描仪及扫描枪录入车辆流程卡信息，同时提供VIN 号校验，漏扫提示，重复检查的功能；存储机制上建立影响管理数据库，并且附带光盘库备份，存储的流程卡信息都以加密方式保存，以保证数据安全。
通过WEB 可以查询流程卡，也可以实现脱机单盘查询；(5)生产过程质量记录按照检验项目，对装配过程中的质量问题进行记录，质量记录与整车ID 绑定，可按整车ID 查询装配过程质量记录，可生成装调缺陷统计报告，便于质量责任追溯；(6)质量追溯管理对于重保件实行质量追溯管理，利用条形码技术进行物料追溯。
物料管理系统中厂内收货按供应商供货批次进行收货和库存管理，同时支持追溯零件上线时间跟踪，根据上线时点的生产序列信息确定相关车辆范围。
在批次追溯查询功能上支持正向追溯和逆向追溯。
可通过扫描的零部件条码信息，追踪零部件图号、批次号、供应商、整车装配时间等信息；(7)质量防错管理在车间扫描时，通过扫描枪读取现场条码中零部件编码，与BOM 中数据进行对比，如果一致，则系统记录正确的数据；如果不一致，则系统通过PDA 进行报错提示，提示装配人员；(8)整车质量档案以整车ID 为依据，将整车生产过程记录的上下线时间、装配记录、质量问题反馈、检查信息等形成整车质量档案，并提供查询管理，查询结果可导出；(9)质量报表分析根据质量管理需要，定制开发其质量统计报表。
