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山东联科新材料有限公司
炭黑检验报告
检验编
码
样品名称样品批号生产日期
取样地
点
取样日期取样方式取样人
送样时
间
检验日期产品数量（t）检验依据GB3778—2011
检验类
别
检验项目标准要求检验结果单项判断
化学检验吸碘值/(g/kg)
DBP吸收值/(10-5m3/kg)（手）压缩样DBP吸收值/(10-5m3/kg)（手）CTAB吸附比表面积/（103m2/kg）
STSA/(103m2/kg)
灰分%
细粉含量/%
加热减量/%
45um筛余物/%
倾注密度/(kg/m3)
氮吸附比表面积/(103m3/kg)
着色强度/%
杂质
物理检验硫化条件145℃ 30min 拉伸强度(Mpa）
扯断伸长率(%)
300%定伸应力（Mpa）
检验结论：备注：
审批：审核: 分析：。
药用炭检验原始记录第 1 页共 6 页原辅料检验原始记录检验号：【性状】本品为判定：（标准规定：本品为黑色粉末；无臭，无味；无砂性。
）【鉴别】取本品g，置耐热玻璃管中，在缓缓通入压缩空气的同时，在放置样品的玻璃管处，用酒精灯加热灼烧（注意不应产生明火），产生的气体通入氢氧化钙试液中，判定：（标准规定：生成白色沉淀。
）【检查】酸碱度取本品2.5g，加水50ml，煮沸5分钟，冷却，滤过，滤渣用水洗涤，合并滤液与洗液使成50ml；滤液，遇石蕊试纸判定：（标准规定：滤液应澄清，遇石蕊试纸应显中性反应。
）氯化物标准氯化钠贮备液：取酸碱度项下的滤液10ml，加水稀释成200ml，摇匀；分取20ml，置50ml纳氏比色管中，再加稀硝酸10ml，加水使成40ml，摇匀，即得供试品溶液。
另取标准氯化钠溶液5.0ml，同法制成对照溶液。
于供试品溶液与对照溶液中，分别加入硝酸银试液1.0ml，用水稀释使成50ml，摇匀，在暗处放置5分钟，同置黑色背景上，从比色管上方向下观察、比较，供试品药用炭检验原始记录第 2 页溶液对照溶液。
判定：（标准规定：供试品溶液比对照溶液不得更浓）硫酸盐标准硫酸钾溶液：取酸碱度项下剩余的滤液20ml，置50ml纳氏比色管中，加水使成40ml，加稀盐酸2ml，摇匀，即得供试品溶液。
另取标准硫酸钾溶液5.0ml，同法制成对照溶液。
于供试溶液与对照溶液中，分别加入25%氯化钡溶液5ml与水适量使成50ml，摇匀，放置分钟，同置黑色背景上，从比色管上方向下观察、比较，供试溶液对照溶液。
判定：（标准规定：供试品溶液比对照溶液不得更浓）未炭化物取本品0.25g，加氢氧化钠试液10ml，煮沸，滤过；滤液判定：（标准规定：如显色，与对照液比较不得更深。
）酸中溶解物取坩埚置于800℃炽灼2小时。
取出，置干燥器中放冷至室温，精密称定：W a1＝W b1＝再于800℃炽灼半小时，取出，置干燥器中放冷至室温，精密称定：W a2＝W b2＝W a1-W a2＝W b1-W b2＝说明坩埚恒重（规定≤0.3mg）。
标准参比炭黑的鉴定方法警示——使用本文件的人员应熟悉常规实验室操作，本文件未涉及任何使用中的安全问题，使用者有责任建立恰当的安全和健康措施，并保证符合国家规定。
1 范围本文件描述了标准参比炭黑的鉴定方法。
本文件适用于标准参比炭黑。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 3780.1 炭黑第1部分：吸碘值试验方法GB/T 3780.2 炭黑第2部分：吸油值的测定GB/T 3780.4 炭黑第4部分：压缩试样吸油值的测定GB/T 3780.5 炭黑第5部分：比表面积的测定CTAB法GB/T 3780.6 炭黑第6部分：着色强度的测定GB/T 3780.8 炭黑第8部分：加热减量的测定GB/T 3780.10 炭黑第10部分：灰分的测定GB/T 3780.15 炭黑第15部分：甲苯抽出物透光率的测定GB/T 3780.18 炭黑第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法GB/T 3780.21 炭黑第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T 9579 橡胶配合剂炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法GB/T 10722 炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法GB/T 14853.1 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定GB/T 14853.2 橡胶用造粒炭黑第2部分：细粉含量和粒子磨损量的测定GB/T 14853.6 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 生产、质量控制和质量保证4.1 生产厂应采用完善的生产工艺，以先进的技术和严格的质量管理，生产足够量的样品。
4.2 生产的样品量由历年标准样品的使用量来决定，期望的使用期限不少于8 年。
总灰分检验记录
仪器设备名称：电子天平(□FA2004B ) 箱式电阻炉(□SX 2-2.5-10） 检验步骤：
1 坩埚恒重：取适宜的瓷坩埚置箱式电阻炉中，在 550 ℃±25 ℃下灼烧5h ，冷却至200℃左
右，取出，放入干燥器中冷却30min ，准确称量。
重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.3mg 。
2 称样：取两份平行测定，分别记为X 1、X 2，各精密称取粉碎后的样品（过二号筛）
3 g （精确
至0.001 g ）。
3 灰化：试样先在电热板上以小火加热使试样充分炭化至无烟，然后置于箱式电阻炉中，在550℃
±25℃灼烧4 h 。
冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30 min ，称量前如发现灼烧残渣有炭粒时，向试样中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全，方可称量。
重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.3mg 。
4标准规定：总灰分≤6.0%
6 计算：
m 3- m 1
X = -----------×100% m 2 检验人： 复核人：。
