表4 触头法磁化电流值

1. 轴向通电法(1) 轴向通电法是将工件夹于探伤机的两磁化夹头之间，使电流从被检工件上直接流过，在工件的表面和内部产生一个闭合的周向磁场，用于检查与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。

如右图所示，是最常用的磁化方法之一。

图3-12 轴向通电法图3-13 夹钳通电法将磁化电流沿工件轴向通过的磁化方法称为轴向通电法，简称通电法；电流垂直于工件轴向通过的方法，称为直角通电法；若工件不便于夹持在探伤机两夹头之间时，可采用夹钳通电法，如图3-14所示，此法不适用大电流磁化。

(2) 轴向通电法和触头法产生打火烧伤的原因是：①工件与两磁化夹头接触部位有铁锈、氧化皮及脏物；②磁化电流过大；③夹持压力不足；④在磁化夹头通电时夹持或松开工件。

(3) 预防打火烧伤的措施是：①清除掉与电极接触部位的铁锈、油漆和非导电覆盖层；②必要时应在电极上安装接触垫，如铅垫或铜编织垫，应当注意，铅蒸汽是有害的，使用时应注意通风，铜编织物仅适用于冶金上允许的场合；③磁化电流应在夹持压力足够时接通；④必须在磁化电流断电时夹持或松开工件；⑤用合适的磁化电流磁化。

(4) 轴向通电法的优点、缺点和适用范围轴向通电法的优点：①无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化；②在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；③两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；④ 磁化规范容易计算；⑤ 工件端头无磁极，不会产生退磁场；⑥ 用大电流可在短时间内进行大面积磁化；⑦ 工艺方法简单，检测效率高；⑧ 有较高的检测灵敏度。

轴向通电法的缺点：① 接触不良会产生电弧烧伤工件；② 不能检测空心工件内表面的不连续性；③ 夹持细长工件时，容易使工件变形。

轴向通电法适用于：承压设备实心和空心工件的焊缝、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。

2.中心导体法(1) 中心导体法是将导体穿入空心工件的孔中，并置于孔的中心，电流从导体上通过，形成周向磁场。

文件名称 磁粉检测（MT）作业指引 发布时间磁粉检测（MT）作业指引编制人: 日期:审核人: 日期:批准人: 日期:修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人文件名称 磁粉检测（MT）作业指引 发布时间1.质量控制流程图文件名称 磁粉检测（MT）作业指引 发布时间2.检验人员2.1.检验人员必须持有中国船级社（CCS）颁发的资格证书，并在有效期范围内；应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。

2.2.检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0，无色盲和色弱。

3.检测方法及要求3.1.检验前，焊缝及其附近的母材表面应进行清理，去除表面的油污、焊接飞溅物、松散的铁锈和氧化皮、厚度较大的各种覆盖层（漆层、保温层等）；去除放置在表面的各种器具和物品。

3.2.被捡部位在检验中应至少按下述顺序经历了三个检验步骤：a)用磁粉探伤设备进行过必要的磁化；b)在被磁化的区域内用干法施加过干燥的磁粉，或者用湿法施加过磁悬液（即用磁粉或磁膏同载液配制而成的混合液体）；c)对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕的观察、分析和评定。

3.3.在一般情况下应尽可能采用连续法进行检验。

3.4.焊缝上的每一个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化（有足够依据说明不会产生横向缺陷的情况除外）。

可采用的磁化方式有以下三种：a)纵向磁化加横向磁化——在垂直于焊缝走向和平行于焊缝走向的两个方向上分别进行磁化，先后次序不论。

b)交叉式磁化——在与焊缝走向大致上成+45°和—45°的方向上分别进行磁化，先后次序不论。

c)旋转磁场或摆动磁场磁化——用能在360°或90°平面范围内自动而又连续改变磁场方向的磁场进行磁化。

3.5.一般应在使用适合局部磁化以磁轭法为主。

3.6.用磁轭法磁化焊缝时，每次被磁化的长度范围，最小50mm，最大200mm。

3.7.用湿法施加磁悬液时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动特性带动磁粉流动。

磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。

磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。

磁粉检测是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示缺陷的。

磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关。

磁粉的性能1、磁特性：高磁导率、低矫顽力、低剩磁 2、粒度 3、形状4、流动性 5、密度 6、识别度衡量磁粉性能最根本的办法还是通过综合性能（系统灵敏度）试验的结果确定。

磁粉检测适用范围1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出的缺陷。

2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。

3适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷; 4适用于检测未加工的铁磁性原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备。

5适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。

磁粉检测的优点：1可检测出铁磁材料表面或近表面的缺陷 2能直观显示缺陷位置、大小、形状和严重程度3具有很高的检测灵敏度 ,可检测微米级宽度的缺陷 4单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少 5.采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件的各个部位，基本上不受工件大小和形状的限 6.缺陷检测重复性好7.可检测受腐蚀的表面局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷 3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。

MT探伤方法与应用1 磁粉探伤方法分类及选择磁粉探伤方法的分类：1.1.1 按施加磁粉的载体分两种：干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）。

1.1.2 按施加磁粉的时机分两种：连续法、剩磁法。

1.1.3 按磁化方法分六种：轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法。

磁粉探伤方法的一般选择原则：1.2.1 连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。

1.2.2 对于湿法和干法，优先选择湿法。

，优先选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。

2 磁粉探伤方法具体介绍连续法：2.1.1 概念：在磁化的同时，施加磁粉或磁悬液。

2.1.2 适用范围：①形状复杂的工件；②剩磁Br (或矫顽力Hc)较低的工件；③检测灵敏度要求较高的工件；④表面覆盖层无法除掉（涂层厚度均匀不超过0.05mm）的工件。

；②磁化过程中施加磁悬液，磁化时间1S-3S；③磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，时间至少1S；④至少反复磁化两次。

(2)具有最高的检测灵敏度。

(3)可用于多向磁化。

(4)交流磁化不受断电相位的影响。

(5)能发现近表面缺陷。

(6)可用于湿法和干法检验。

(1)效率低。

(2)易产生非相关显示。

(3)目视可达性差。

剩磁法：2.2.1 概念：停止磁化后，施加磁粉或磁悬液。

2.2.2 适用范围：①矫顽力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在以上的工件，一般如经过热处理的高碳钢和合金结构钢（淬火、回火、渗碳、渗氮、局部正火）；低碳钢、处于退火状态或热变形后的钢材都不能采用剩磁法；②成批的中小型零件进行磁粉检测时；③因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。

；②磁化后检验完成前，任何磁性物体不得接触被检工件；③磁化时间一般控制在；④浇磁悬液2 – 3遍，或浸入磁悬液中10—20S，保证充分润湿；⑤交流磁化时，必须配备断电相位控制器。

(1)效率高。

(2)具有足够的检测灵敏度。

(3)缺陷显示重复性好，可靠性高。

1. 适用范围1.1本规程适用于铁磁性材料制成的承压设备原材料、零部件和焊接对接接头、T 型接头和角接接头表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。

不适用于非铁磁性材料的检测。

1.2本规程规定了在磁粉检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。

工件质量验收等级应按设计技术条件和有关施工规范确定，并应符合图样规定。

1.3磁粉检测的一般要求还应符合NB/T47013.1及NB/T47013.4的有关规定。

2. 引用标准、法规NB/T4730.1-2015 《承压设备无损检测》第一部分：通用要求NB/T4730.4-2015 《承压设备无损检测》第四部分：磁粉检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表GB/T 23907 无损检测磁粉检测用试片TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013 锅壳锅炉GB/T 16508-2013 水管锅炉TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》3.名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。

3.2 相关显示：磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。

3.3 非相关显示：磁粉检测时由截面变化或材料磁导率改变等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。

3.4 伪显示：不是由漏场吸附磁粉形成的磁痕显示。

3.5 纵、横向缺陷：缺陷磁痕长轴与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。

4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得MT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。

不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。

精心整理磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。

磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。

6局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。

4.受几何形状影响，易产生非相关显示5.若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤6.部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理磁粉检测的七个程序：(1)预处理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录：(5)缺陷评级；(6)退磁；(7)后处理。

磁力线具有以下特性：1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。

在磁体内，磁感应线是由S极到N极；在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。

2)磁感应线互不相交。

3)磁感应线可描述磁场的大小和方向。

4）磁感应线沿磁阻最小路径通过磁场强度H=I/(2πr)在SI单位制中，磁场强度的单位是安（培）/米(A/m)奥(斯特)Oe；磁感应强度又称为磁通密度。

在SI单位制中，磁感应强度的单位是特(斯拉)(T)=104高斯（Gs）μμo＝α，用Br(1)(2)通电圆柱导体的磁场磁场方向：与电流方向有关，用右手定则确定。

磁场大小：安培环路定律计算通电长导体导体表面的磁场强度为：H=I/2πR导体外r处（r>R）的磁场强度：H=I/2πr导体内部r处（r<R）磁场强度：H=Ir/2πR2用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其共同点是：1)在钢棒中心处，磁场强度为零；2）在钢捧表面，磁场强度达到最大；3）离开钢棒表面，磁场强度随r的增大而下降。

磁粉检测(MT)的I级、II级考试总复习要点第1章钢铁工艺及无损检测概论1、冶金学知识按化学成分，钢的分类方法是什么？（答案：非合金钢、合金钢)碳钢的分类方法是什么？（答案：高、中、低合金钢）合金钢的分类方法是什么？（答案：高、中、低碳钢）钢材经冷轧后的表面硬度如何变化？（增加）轧制会产生哪些缺陷？（答案：分层、折叠）金属材料的使用性能（或工艺性能）有哪些？（答案：力学性能、物理性能、化学性能）钢材热处理的目的是什么？（答案：改变组织结构，进而改变机械性能)钢材的热处理应力有哪些？（答案：热应力、组织应力）不连续性的定义是什么？（答案：钢材正常组织结构或外形的间断）不连续性（缺陷的正式称谓）对材料的影响体现在哪些方面？（答案：材料的使用性能）材料的使用性能包括哪些性能？（答案：力学性能；物理性能；化学性能）材料的使用性能的重要性体现在哪些方面？（材料的应用范围、使用安全可靠性和使用寿命）2、五大常规方法超声波的频率规模是什么？（20Hz～20kHz）超声探伤的道理是基于金属的什么性子？（传声性）压电晶片的作用是什么？（将电能转换为机械能、将机械能转换为电能）超声检测适用于哪些金属材料？（几乎所有金属材料）射线探伤法的应用范围是什么？（几乎所有固体材料）射线照相的清晰度与哪些因素有关？（焦距：焦距越大，清晰度越差）射线法容易检出哪些缺陷？（焊缝中未焊透、棒材中气孔、锻钢中夹杂物等）射线法不容易检出哪些缺陷？（钢板中分层、工件表面很小缺陷）涡流检测的道理是什么？（电磁感应）涡流检测的特点是什么？（不使用耦合剂、非接触）涡流检测可以用来干什么？（答案：①探伤；②测量涂层厚度；③分钢）漏磁探伤的道理是什么？（铁磁金属被磁化在缺陷处发生漏磁场）漏磁探伤的检测范围是什么？（表面近表面）漏磁探伤可否用于高温状态？（温度达到居里点以上时，否）渗入渗出探伤的道理是什么？（毛细现象）渗透探伤适于检测哪些缺陷？（表面开口缺陷）渗透探伤的四个基本过程是什么？（渗透、清洗、显像和观察）渗透液粘度与其渗入缺陷能力的关系是什么？（粘度越小，渗入缺陷的能力越强）电磁超声检测的最大特点是什么？（无需使用耦合剂）电磁超声的换能机理是什么？补充：无损检测公知常识常用无损检测方法及其英文缩写是什么？（补充：目视VT）目视检测首要包括哪些方法？（谜底：放大镜、直接目视、内窥镜）探测深度最大的无损检测方法是哪种方法？（超声）一般可探缺陷的最小深度是多深？（为保证探伤信噪比达到10dB，一般认为可检出缺陷深度是表面不平度的3倍）3、无损检测概论无损检测手艺在国民经济中地位是由什么决定的？（安全性、可靠性、经济性）无损检测的应用特点有哪些？（正确选择NDT方法、正确选择NDT时机、综合应用各种NDT方法）影响无损检测可靠性的因素是什么？（操作方法的选择、被检对象的情况、无损检测装置）无损检测1级和2级人员职责是什么？（参照GB/T 9445-2008）冶金无损检测职员资格判定与认证规则》是根据什么原则制订的？（GB/T 9445（等同ISO9712））冶金无损检测人员证书的有效期为多长？（5年）无损检测人员的资格鉴定能证明什么？它代表操作授权吗？（①能力；②否）第2章磁粉检测物理基础磁铁的二个磁极具有何种性质？（不可分开性）铁磁材料三大特点是什么？（磁滞性、磁饱和性、高导磁性）磁力线如何描述磁场强度？（磁力线密集处的磁场强、磁力线切线方向表示磁场方向）磁力线的特性有哪些？（彼此不相交；磁极处最稠密；具有最短路径；是封闭的环）磁场强度和磁感应强度是什么量？（矢量：具有强度和方向）磁场强度和磁感应强度分别用什么符号表示？（H、B）磁场强度与磁感应强度的关系式是什么？（H＝B/μ）磁场强度在国际单位制中和在工程上的单位分别是什么？（A/m，XXX）XXX与A/m的换算关系是什么？（1 A／m＝4×l0—3奥斯特）计算磁场强度的术语是什么？（安匝数）电流方向与磁场方向的关系如何确定？(右手定章)铁磁性材料中磁感应线与电流方向的关系如何？（成90°角）熟练使用教材P25上（2-36）式计算圆柱导体表面的磁场强度。

磁粉无损检测中12种常见磁化方法的特点在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。

各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分。

下面就来具体分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点。

1.轴向通电法指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。

其优点是：①操作简单、方便、效率高、灵敏度高；②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；③磁化电流取值与长度无关；④磁化规范易计算；⑤工件端头无磁极，不产生退磁场；⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。

其缺点是：①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤；②不能检测半空心工件；③磁化细长工件易变形。

适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。

示意图：2.中心导体法指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤操作简单、效率高、灵敏度高。

其缺点是：①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低；②仅适用于通孔类工件的检验；适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

示意图：3.偏置芯棒法指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤灵敏度高；⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。