高炉煤气干法布袋除尘气力输送设备

高炉煤气干法布袋除尘气力输送设备技术协议书甲方：乙方：签订日期：年月日（一）气力输灰系统1 总体要求1.1工程项目简介因发展所需，与*****就甲方的高炉煤气干法布袋除尘气力输送设备的设计、制造、供货、指导安装、调试等有关事宜，经双方代表充分友好协商，达成一致意见，行程技术协议如下：甲方计划分二期建设2套高炉，每套高炉配一套高炉煤气干法布袋除尘器输灰系统设备（第一期上1套，第二期上1套），共分2排布置，一排5只发送罐，一排6只发送罐，单元成组，间隔输送。

1.2适用标准本技术协议提出的规范和标准如下:《钢结构设计规范》GBJ17-88《正压浓相气力输灰系统》JB/T8470-96《火力发电厂除灰设计技术规程》DL5142-2002《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997《火力发电厂热工自动化设计技术规定》NDGJ16-89《过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号》GB2625-81《分散控制系统设计若干技术问题规定》1993.3能源部电力规划设计管理局1.3供方的责任范围按项目的机组运行要求，遵循有关规范和标准的规定，提供整套完整的气力输灰系统部分设备。

输送被、卸灰设备、仓顶设备、控制柜等。

提出系统设备安装所需要的基础资料，并明确供方和设计院的系统分界点。

协助除灰控制系统与全厂辅助控制系统的通讯。

辅助气力除灰系统所有设备（业主提供输灰气源，提供贮气罐）、管道、电气、仪表灯全部系统的指导安装，现场调试，包括培训，直至投入正常运行。

提供所有电气仪表原理图及接线图和说明书1套。

1.4需方的责任范围按供方要求，提供安装系统设备所需要的基础，并灌浆。

按供方需求，提供输灰系统的进线电源与供方电源柜。

按供方需求，提供贮灰库设备、气化设备控制需要的进线电源。

按供方需求，提供飞灰输送需要的气源。

2 系统设计条件2.1系统外部设备甲方假话分二期建设2套高炉，每套高炉配一套高炉煤气干法布袋除尘器输灰系统设备（第一期上1套，第二期上1套），共分2排布置，一排5只发送罐，一排6只发送罐，单元成组，间隔输送。

2.2主要设计原则2.2.1按照《火力发电厂除灰设计规程》中“对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100%的裕度、气力除灰系统应有150%的设计裕量”。

2.2.2按本期工程建设规模进行输灰系统的设计，配备设1000m³混凝土灰库一座。

2.2.3本项目除尘器下的飞灰仅考虑湿出灰。

2.2.4本项目气力输灰系统，由供方成套提供部分系统的输送设备、输送管道、灰库设备。

飞灰输送需要的气源由需方提供。

气力除灰厂家提供整套气力除灰系统的部分设备。

2.3粉尘性质输送粉尘：高炉煤气除尘粉尘（瓦斯灰）粉尘堆积密度：0.9~1.5t/m³粉尘温度：最高160℃粉尘粒度：200~300目的占60%以上粉尘量：120t/d3系统描述3.1除尘器结构本项目锅炉的烟气除尘采用布袋除尘器，每炉配11台仓泵，分两排，一排5台，一排6台。

3.2供方所提供设备的设计方案描述3.2.1机务部分本工程设布袋除尘器1台，每台除尘器下设11个灰斗。

按两排布置。

2个输送单元必须相互交叉运行。

通过输送管路和库顶管箱进入终端。

输送终端是一座40m³灰库。

3.2.1.1气源系统系统输送气源由需方总空压机站提供。

本套输灰输送部分耗气量为8.3m³/min。

输送气源压力：0.75Mpa,品质要求：含油≤5ppm 含尘粒径≤40um 压力露点≤-40℃。

储气罐就地设置，气力输送系统共设置一台6m³输送用储气罐及一台2m³仪用储气罐。

其中仪用储气罐还需提供灰库库顶除尘器仪用气源。

3.2.1.2气力输灰系统发送器及输灰管方案（1）发送器配置①本系统的除尘器下设11个输送泵，型号NPT500，有效容积为0.5m³。

（2）输灰单元管道配置本系统采用“静压输送、单元成组”的输送原理，每5个和6个输送泵合并一个输送单元，二个输送单元合并一根输灰管线。

其输送管道采用DN125耐磨陶瓷弯头。

3.2.1.3运行参数3.2.1.4输灰工艺布置除尘器料斗→启动球阀→落灰管→圆顶进料阀→干灰发送器→气动出料阀→输灰管道→灰库3.2.1.5压缩空气压力及流量调节每套输送系统设有一根压缩空气母管，每一根输送单元的进气支管道上设有流量调节装置，可根据需要随时调整空气流量。

3.2.2程控部分3.2.2.1运行方式系统运行前，先进行初始化调整（所有阀门处于关闭状态，输送和仪用气源压力都高于设定压力值。

）进料阀密封圈泄压，打开平衡阀，物料进入发送器至料位探测位置（或达到设定时间），关闭进料阀和平衡阀，延时5~6秒，进料阀密封圈充压至设定值（0.45Mpa~0.65Mpa）,至此进料过程完毕。

打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进入输送。

当输送的压力下降至设定压力（一般为0.03Mpa，现场可调节）时，关闭进气阀和补气阀，至此输送过程完毕。

延时3~5秒，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环。

3.2.2.2系统防堵措施排堵装置主要是利用正吹反抽的工作原理进行排堵，当输送管路上的压力开关监测到压力高于设定压力（该压力根据现场工况设定）并保持一段时间不降，系统会自动进入排堵程序。

——打开排堵阀组中的气动阀门，这时管道中的无聊在压差的作用下会有一定的松动，延时一段时间后，关闭排堵阀中的气动阀门，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到吹通为止，当吹通后，系统会自动转入正常输送程序。

3.2.2.3主要连锁方式共用一根输灰管线的不同输送单元不得同时运行，必须交错运行。

输送气源压力或仪用气源压力低时，系统不得运行。

系统有故障报警时不能运行。

3.3灰库本项目设有灰库1座40m³灰库（钢制结构），灰库本体由业主负责。

要求在灰库的出灰层设灰的湿排灰口。

4系统设计的技术要求供方应根据上述条件，优化系统设计方案，确定和推荐本太炉的仓泵容量和管道配置，确保在运行中有充分的时间进行系统检查和维修。

供方应选择合适的灰气比和初始速度，确保正常条件下系统能连续、可靠、经济地运行而不堵管，并将磨损程度降至最小。

供方在投标书中应提出合理可靠的输送防堵措施，并提供合适的防堵部件。

供方所供设备的设计和制造必须保证在电厂设计寿命内安全、连续而有效地运行，不发生变形、振动、腐蚀，并且在运行条件发生变化时不出现其他问题。

所有设备必须技术先进，并且经过实践检验。

输灰系统的控制要求为程序控制，其运行信息将被传输到中央控制室的CRT操作站，所有设备及系统主要信息、参数均进入DCS系统实现远程监视和控制。

5气源参数和辅助设备数据5.1控制气源参数（由业主提供气源，下列参数由厂家填写）平均耗气量：7.3m³/min最大耗气量：10.3m³/min压力：≤0.25Mpa空气常压露点：≤2℃含油量：5ppm含水量：10ppm含尘粒径：40um5.2供方辅助设备数据供方投标书中听过初步的系统图，设备初步布置图、主要设备结构图、主要设备清单和仪表清单，并填写下列设备清单和“主要技术数据和指标表”5.2.1仓泵：设备台数：11型号:NPT500输送能力：5t/h制造商：泰州润达5.2.2进料阀制造商：泰州润达型号：QQF150阀体、阀芯材质：QT400/40cr整体使用寿命：15年密封气囊材质：三元乙丙胶执行器形式：内置回转式5.2.3陶瓷出料阀：排气阀、吹堵阀制造商：泰州润达型号：DN125、DN50、DN65阀体、阀瓣材质：WCB\陶瓷、陶瓷\不锈钢整体使用寿命：2年执行器形式：活塞直推缸5.2.4飞灰输送管道：管道配置、内径、壁厚和变径情况要求见“主要技术数据和指标表”管道材质及寿命：耐磨陶瓷直管保用5年弯头曲率半径:R=10弯头材质及寿命：无缝钢管内衬陶瓷5.2.5灰库布袋除尘器：制造商：泰州润达型号：DMC24滤袋数量：24只过滤面积：25m³滤袋材料：针刺毡过滤风速：0.8~0.94m/min设备阻力：1.0~1.2kpa过滤效率：99.9%处理风量：1200-1410m³/h工作温度：≤100℃5.2.7卸灰阀：制造商：泰州润达型号：DS20进出口尺寸：300*300、420*420出力：40T/h电机功率：0.75kw5.2.8双轴搅拌机制造商：泰州润达型号：SZ40出力：40t/h供水压力：0.2mpa进水阀形式：气动电机功率：11kw叶片形式：扇形叶片材质：耐磨合金6系统主要技术指标本项目输灰系统的主要技术数据和指标如表47设计分解本项目除灰系统的设计分界如下“设计院承担：输灰管道支架（砼部分）的设计、所有设备基础的设计，灰库土建部分设计。

供方承担：项目除灰系统的总体设计、从除尘器排灰口法兰开始，至灰库库底双侧卸料器为止的设备安装、管道布置等。

8供货范围由供方提供整套完整的除灰系统设备，主要有：提供从除灰器灰斗下法兰开始的输送系统整套设备及附件，如：伸缩节、仓泵、圆顶进料阀、平衡阀、出料阀、料位开关、压力变送器、压力开关、压力表、管道、所有管件。

提供贮灰库上的除尘器、压力/真空释放阀。

提供贮灰库的卸灰设备：电动给料机、双轴搅拌机、收到插板门等。

甲方提供整个除灰系统的配电/控制柜/箱（包括柜/箱到设备本体的控制电缆、管缆和线槽）、仪表用阀门等所有控制设备和就地仪表。

9 供货清单（以下无正文）签字页【此页无正文】甲方：代表：时间：通讯地址：电话：传真：联系人：邮箱：项目建设地址：乙方：代表：时间：通讯地址：电话：传真：联系人：邮箱：年月日。