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高炉煤气干法除尘岗位操作规程

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高炉煤气干法除尘岗位操作规程

一、主要工艺设备及技术参数

1、布袋除尘器箱体

（1）布袋除尘器数量 12个

（2）灰罐数量 1个

（3）布袋除尘器筒体直径 3600mm

（4）灰罐直径 3600mm

（5）除尘器滤袋规格 φ130×6000mm

（6）灰罐滤袋规格 φ130×2000mm

（7）滤袋总数量（含灰罐） 2665条

（8）滤袋材质 氟美斯

（9）花板厚度 8mm

（10）安全阀 13个

2、脉冲反吹系统

（1）电磁脉冲阀 220V，50HZ

（2）喷吹管数量 15根

3、氮气系统

（1）氮气罐 20m³

（2）气源设计压力 1.8MPa

（3）气力输灰： 0.15~0.25MPa，DN125

（4）脉冲反吹： 0.25~0.30MPa，DN150

（5）吹扫、气动阀、仪表： 0.6MPa，DN100、DN80、DN25

4、输卸灰系统

（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN300，FQ947AF-2.5

（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： DN300，PZ643MX-2.5 （3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN80，FQ947AF-2.5

（4）螺旋加湿机：

（5）输灰管道尺寸： DN125

5、阀门

（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： DN600，F943X-2.5

（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： DN600，D943P-2.5

（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C

（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-2.5C

（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C

（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-0.5C

二、主要工艺控制指标

1、含尘量

入口含尘量：约12 g/m3

出口含尘量：≤10mg/ m3

2、温度

正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）

3、流量

（1）正常煤气处理风量m3/h

（2）最大煤气处理风量m3/h

4、压力

炉顶压力：200KPa~250KPa

三、除尘器运行操作规程

1、单个箱体投运的操作

（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

（2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。 （3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。

（4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。

（5）打开箱体出口DN600电动盲板阀，打开DN600出口电动蝶阀。

（6）打开箱体进口DN600电动盲板阀，打开DN600进口电动蝶阀。

（7）此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。

2、单个箱体停运的操作

（1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。

（2）对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

（3）单独手动控制该箱体卸灰系统，依次打开DN150氮气球阀、DN80球阀、DN300球阀、DN300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。

（4）然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：DN300(球阀)→DN300(锥形钟形)→DN80(球阀)。

（5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。

（6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

（7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作CO浓度测定，确认CO浓度低于30mg/m3。

（8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。

（9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内。

（10）箱体内作业，外部必须有人监护。

3、布袋除尘器自动定时反吹操作

（1）确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。

（2）确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。

（3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。

（4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。

（5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。 4、布袋除尘器手动定差压反吹

（1）当粗煤气与净煤气压差大于2.5KPa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置。

（2）选择在线反吹、离线反吹。；‘。

（3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。

（4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。

5、布袋除尘器输灰操作

（1）根据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。

（2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上DN150氮气球阀。

（3）依次打开DN80电动球阀、DN300锥形阀。DN300球阀。

（4）箱体卸灰完毕后，依次关闭DN300球阀、DN300锥形阀、DN80电动球阀。

（5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最后关闭DN150氮气球阀(延时30~60秒)，停止输灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置；

（2）开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机(粉尘加湿机)启动→延时15~30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀。

（3）当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30~60秒后停止→关闭水阀。

（4）手动操作时应严格按照上述自动运行的开机、关机顺序操作并且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。

灰罐卸灰注意事项

（1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。

（2）因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命。

（3）每间隔半月打开观察孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理。

6、高炉短期、临时休风时的操作 （1）接到短期或临时休风指令后，立即与高炉联系，问清休风时间，并通知TRT、气柜岗位人员。

（2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。

（3）短期、临时休风，脉冲氮气可不停。

7、高炉计划休风时的操作

（1）休风前必须将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。

（2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。

（3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。

（4）开箱体净煤气放散阀。

（5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。

（6）如箱体需要检修，则按箱体停运操作。

四、常见故障及处理

故障现象 可能原因 排除方法

除尘器阻力过高 1、喷吹气体的压力过低 提高喷吹气体的压力，并保持稳定

2、清灰周期过长 调整清灰程序控制器，使周期缩短

3、清灰装置和脉冲阀故障 找出原因，及时排除

4、灰斗积存大量粉尘 查出原因，及时排除

除尘器阻力过低 喷吹过于频繁 调整清灰程序控制器，延长清灰周期

滤袋脱落、破损或未装好 更换破损滤袋

排放浓度高于正常值 滤袋破损 检查并更换破损滤袋

滤袋脱落或未装好 检查并重新装好滤袋

设备阻力过高，形成针状穿透 找出原因，及时修理 滤袋材质较差、滤孔较大 更换滤袋材质

脉冲阀常开 电磁阀不能关闭 检查或更换电磁阀

小阀盖的节流孔完全堵塞 清除节流孔中的垃圾

脉冲阀常闭 控制系统无信号，输出或输入线中断 检修控制系统，接通输出或输入线

电磁阀失效，或排气孔堵塞 检修或更换电磁阀

膜片上有砂眼或破口 更换膜片

脉冲阀喷吹无力或不能常开 大膜片上节流过大或膜片上有砂眼 更换膜片

电磁阀排气孔或小阀盖节流孔部分堵塞 疏通排气孔或节流孔

控制系统输出脉冲宽度过早 调整控制系统，扩大脉冲宽度

电磁阀不动作或漏气 接触不良或线圈断路 调换线圈

阀内有异物 清洗铁芯

弹簧或橡胶失去作用或损坏 调换弹簧或橡胶件

五、正常操作要点

1、本除尘器投入运行后，必须配有专人管理。管理人员应熟悉该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，掌握正确操作和维修方法。

2、本除尘器、管道、阀门的检修，必须关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能操作检修。严禁违章带压煤气操作检修，以免发生人身、设备事故。

3、严格控制进入除尘器的煤气温度。本除尘器正常使用温度80~280℃，最高温度300℃(短时间内，约10min)，到达最高温度时，操作人员应通知高炉系统采取降温措施，使煤气温度控制在正常温度范围内，确保过滤材料的正常使用。

对长时间超过280℃以上，高炉必须采取炉顶喷水降温措施，并及时报告领导引起重视，以免烧坏滤袋。 4、本除尘器的清灰采用氮气低压脉冲喷吹，喷吹压力0.25~0.30MPa，最高压力不超过0.4MPa。

5、操作人员应定期巡查钟阀及球阀的工作情况，检查钟阀，球阀及各设备的工作是否正常，下灰是否顺畅。如球阀开启不到位，应及时处理，保证收下的粉尘及时排出。

6、操作人员应定期巡查钟阀，球阀、煤气清灰系统及周围环境空气中CO的含量，如发现超标，应及时处理，防止煤气中毒。

7、除尘器进入正常运行中，操作时应注意除尘器的设备阻力，该设备的总阻力（压差），应保持在2~3kPa正常范围内。如低于正常范围，可延长清灰周期，以防止过度清灰而影响除尘效率。当高于正常范围时，应检查煤气总量是否增加，清灰压力是否正常，脉冲阀是否失灵，如上述工况正常，仍超高时，可缩短清灰周期，调高喷吹压力（最高不超过0.4MPa）把滤袋表面的粉尘清扫下来，保持设备阻力在正常范围之内。

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煤气、除尘岗位安全规程范文

煤气、除尘岗位安全规程范文

第 1 页 共 3 页 煤气、除尘岗位安全规程范文

一、岗位背景：

煤气和除尘岗位是工业生产过程中的重要环节，其安全管理至关重要。为了保障工作人员的人身安全，避免事故发生，特制定本岗位安全规程。

二、工作人员要求：

1. 必须经过相关岗位培训和持有合格证书方可上岗；

2. 工作人员需熟知煤气和除尘设备的工作原理和操作流程；

3. 工作人员应具备良好的职业道德和纪律，服从工作要求；

4. 工作人员必须严格按照操作规程和安全手册进行操作；

5. 工作人员应每天对设备进行巡检和维护，及时发现和处理问题。

三、工作环境要求：

1. 煤气和除尘设备的周围应保持整洁，杂物应及时清除；

2. 工作区域应保持通风良好，确保煤气和粉尘及时排放；

3. 设备方位标识清晰，容易辨认；

4. 煤气和除尘设备近旁应设置相应的警示标志，提醒工作人员注意安全；

5. 工作区域应保持清洁、干燥，防止滑倒等事故的发生。

四、操作要求：

1. 工作人员必须穿戴好防护设备，包括防护面具、手套、防护镜等；

2. 在操作煤气设备前，必须确保设备的电源已经切断，并进行安全检查； 第 2 页 共 3 页 3. 在操作除尘设备前，必须确保设备已停止运行，并切断电源；

4. 操作煤气设备时，应注意稳定操作，禁止大力敲击设备；

5. 操作除尘设备时，应按照操作规程进行操作，并保证清洁通风系统的正常运行；

6. 进行任何维修和保养工作前，必须切断设备电源，并确保工作区域安全。

五、应急措施：

1. 发现设备异常情况时，应立即停止工作，并向上级报告；

2. 发生火灾、煤气泄漏等紧急情况时，应立即切断电源，并按照紧急预案进行应急处置；

3. 发生较大粉尘爆炸事故时，应立即撤离现场，并向消防部门报告。

六、培训和考核：

1. 对新进岗位人员进行安全培训，学习相关理论知识和操作技能；

2. 对岗位人员进行定期培训和考核，确保其安全意识和操作能力。

七、违规处理：

高炉布袋除尘操作规程

高炉布袋除尘操作规程

高炉布袋除尘操作规程

第一章 布袋除尘岗位职责

1、负责荒、净煤气的赶引； 2、负责箱体除尘效果检查，向用户输送合格煤气；

3、检查煤气设备运转情况，出现故障及时联系处理；

4、负责各箱体中间仓清灰，负责高位灰仓清灰； 5、负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理；

6、负责常用材料和工具的领取和保管； 7、负责操作室内和布袋除尘器各平台及周围的卫生；

8、负责荒、净煤气管道的放水；

9、如实填写报表和交接班记录。 第二章 布袋除尘操作规程

第一节 布袋除尘设计参数 干式除尘器共2440条，单位有效过滤面积597.6m2，最高工作

压力0.15Mpa，最高工作温度350℃，布袋规格130mm×6.6m，材质

为复合针刺毡。 第二节 布袋除尘工作原理

1.布袋除尘器的操作温度严格控制在80-280℃范围内，最高不得超过350℃。当布袋长期处于高温（280-350℃）状态时，将造成

布袋过速老化，甚至烧损；温度过低（80℃以下）时，煤气结露，降

低布袋工作效率，不利于除灰，为确保布袋除尘器安全运行，在荒煤

气总管安装温度监测装置，当温度低于80℃或高于280℃时发出报

警，应立即采取加热或降温措施，或开启重力除尘器放散，确保布袋运行安全可靠。

2.当荒煤气总管压差达到6kpa时，由控制柜自动进行，布袋反吹，反吹方式为脉冲反吹，即反吹时，首先关闭布袋除尘器进出口蝶

阀，然后依次开启气包上的脉冲阀，对布袋进行反吹实现布袋抖动，

每个布袋除尘器出口管上分别安装一个截止阀，作为检查煤气质量和检查布袋有无破损之处，氮气反吹压力为0.25-0.35Mpa。

第三节 引煤气操作 1、引煤气操作注意事项

1.1 引送煤气前先检查灰斗内有无积水和杂物，如有应处理干净。

1.2 检查各闸门的位置是否正确（该开的开，该关的关），动作要灵活，人孔、防爆孔是否关严。

1.3 引气前提前给箱体通氮气或蒸汽。 1.4 引煤气时，荒煤气温度在110-210℃，正常操作时煤气温度为

煤气除尘工岗位安全技术操作规程范文

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第一章总则

第一条为确保煤气除尘工作的安全稳定进行，规范操作流程，预防事故的发生，保障工作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事煤气除尘工作的人员。

第三条煤气除尘工作人员必须严格遵守本规程的规定，采取行之有效的措施，保证工作过程中的安全。

第四条本规程由有关部门负责制定并监督执行。煤气除尘工作人员有权提出合理化建议修改规程内容。

第二章工作要求

第五条煤气除尘工作人员必须经过专业培训，并持有相关证书方能担任此岗位工作。

第六条煤气除尘工作人员必须熟悉相关设备的操作原理和使用要求，并能够熟练操作。

第七条煤气除尘工作人员需具备责任感、纪律性和安全意识，严禁在工作期间饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。

第八条煤气除尘工作人员应根据工作需要佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。

第三章安全防护措施

第九条煤气除尘工作场所必须保持干燥、通风，严禁堆放杂物和易燃物品，保持周围环境整洁。 第十条煤气除尘工作过程中，所有设备必须正常工作，且按照操作手册使用，严禁私自改装，发现异常情况应及时报告上级。

第十一条煤气除尘工作人员应做好个人防护，佩戴适当的防护手套、眼镜、口罩等防护装备。

第十二条煤气除尘过程中如遇液体泄漏，应立即停止操作，采取相应措施进行清理，并在清理后经过确认后方可重新操作。

第十三条煤气除尘工作人员应定期检查并维护设备和工作场所的安全设施，发现问题应及时上报并做好维修或更换工作。

第十四条煤气除尘工作人员应随时保持工作场所的整洁和清洁，不得乱丢废弃物品或物料。

第四章应急措施

第十五条煤气除尘工作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。

第十六条煤气除尘工作人员应熟悉安全出口和应急设备的位置，做到心中有数，方便及时撤离和使用。

第十七条煤气除尘工作人员在进行维修或检修时，应切断电源并贴上禁止用电标识，以免意外发生。

干法除尘工安全技术操作规程范文

干法除尘工安全技术操作规程范文

第 1 页 共 10 页 干法除尘工安全技术操作规程范文

第一章 总则

为保证干法除尘工作的安全性和高效性，防止工作人员发生意外伤害和设备事故，特制定本安全技术操作规程。

第二章 安全管理

2.1 本规程适用于所有从事干法除尘工作的人员，包括工作人员、管理人员和相关部门。

2.2 除尘设备安全技术操作规程必须按照公司相关安全管理制度执行。

2.3 严格遵守劳动纪律，工作中禁止饮酒，禁止吸烟。不得擅自操作设备。

2.4 工作人员必须穿着规范的劳动防护服装和安全帽，佩戴防护眼镜和耳塞，并保持服装整洁和完好。

2.5 工作人员必须进行相关的安全培训和考核，并定期参加安全教育。

2.6 工作人员禁止私自移动或修改除尘设备的设置参数和系统配置。

2.7 工作人员必须经过管理人员授权才能操作除尘设备，未经授权禁止操作和调试。

2.8 工作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。 第 2 页 共 10 页 第三章 设备安全

3.1 除尘设备必须经过专业公司的安装和调试，保证设备的安全性和稳定性。

3.2 除尘设备必须定期进行维护保养和巡检，保持设备的高效运转。

3.3 定期检查除尘设备的电气系统，保证电气设备的可靠性。

3.4 除尘设备必须按照操作规程进行启动和停机，禁止不规范的操作。

3.5 除尘设备运行期间禁止私自调整设备参数和操作设置。

3.6 除尘设备故障必须立即停机并上报维修人员，禁止私自修理设备。

3.7 除尘设备维修期间必须进行安全隔离，禁止其他人员接近或操作设备。

第四章 危险防范

4.1 工作人员必须认真执行各项安全操作规程和安全操作规范。

4.2 工作人员必须定期参加相关的安全培训和教育，提高安全防范意识。

4.3 工作人员必须严格执行现场安全操作规范，不得随意违反安全操作规程。

4.4 工作人员必须佩戴劳动防护用品，包括安全帽、手套、防护眼镜等。 第 3 页 共 10 页 4.5 工作人员必须进行定期体检，保证身体健康。