防错,防呆,防误(POKA-YOKE)培训

[精品]POKA YOKE防错防呆,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,POKA, ,,,,YOKE防错防呆【课程目标】,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

【参加对象】企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员【课程大纲】一、防错法概述1.防错法的作用2.失误与缺陷3.产生失误的一般原因4.制造过程常见失误5.交易过程的常见失误6.三类检测方法二、防错原理1.对待失误的两种认识 a)四种防错模式--有形防错--有序防错--编组与记数式防错--信息加强防错--讲解,讨论,--案例分析:--模拟演练--研讨--失误是可以避免的--使学员明白差错一般发生的原因 --学会识别差错并能防止差错。

三、防错技术与工具1.防错思路2.防错法则3.防错技术与工具4.防错检测技术5.防错装置四、防错法应用防错需要树立的观念 1.2.防错法实施的一般步骤3.防错法应用实例4.几类常见防错装置--讲解,讨论,--案例分析:--模拟差错--练习防止差错--结合实际学员进行模拟演练--使学员了解差错预防的技术与工具.--掌握现场防止差错的基本步骤与手段【讲师介绍】马老师中国工业工程学会理事成员、工业工程专家;美国AITA认证的国际职业培训师; ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,马先生不仅以其丰富的实践运作经验见长，而且具备深厚的理论知识，曾长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术;曾任任某大型知名整车公司IE副总;某大型中外合资企业精益生产体系项目总监、工业工程经理、项目负责人，在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。

P O K E –Y O K E愚巧法（防错）‐‐‐Six Sigma Series Training‐‐‐By Jack Zhu @ Feb‐20181Poke‐Yoke 介绍•POKA‐YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing。

日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA‐YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

2Poke Yoke 定义‐防错也叫防呆，是指通过设计种方法和程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依赖工人•防错也叫防呆，是指通过设计一种方法和程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依赖工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或者使出现错误的机会减少到最低，进而杜绝缺陷•因此，更具体的说，防错法是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造---不需要注意力2.具有外行人来做也不会错的构造---不需要经验和直觉3.具有不管是谁或在何时工作都不会出错的构造---不需要专门的知识和高度的技能例如十字路口，要避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，有两种办法，一是设置红绿灯，二是建立交桥。

但是设置了红绿灯并不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，因为有很多的司机会违规驾驶，红绿灯只能起到告警作用。

但是如果建造了立交桥，就能完全避免相撞，这就是防错。

比较下：那种更好？比较一下：那种更好？3◆为什么要防错？•提升产品质量，达到质量0缺陷防错发消除了工人的作业困难的作业，防止失误的放生，消除缺陷，做到一次就把作业合格，消除返工与检验，提高产品质量检验提高产品质量•提升生产效率•减少对技能的依赖，降低工人劳动强度取代了依靠人的记忆，经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率，降低工作人员的劳动强度，对其取代了依靠人的记忆经验等制度规范行为降低人为问题的发生概率降低工作人员的劳动强度对其工作能力进一步解放•消除作业危险，提高安全保障◆何时防错？生产制造有三不原则，不接受、不制造、不传递不合格品•生产制造有三不原则，不接受不制造不传递不合格品•防错也是在这三个阶段4谁来防错？熟产肯定知产要素机料环测•熟悉生产的人肯定知道，生产6要素：人机料法环测•所以从这6个方面进行控制便能杜绝生产错误的发生•然而现实的情况是，除了自动装配的操作，其余所有的操作基本都是人做的•因此，防错主要指防止人产生错误，尽最大可能减少人为导致的错误此防错主要指防止人产生错最大能减少人为导致的错80% ！5◆关于错误和缺陷的概念●错误的定义：错误是预期过程的任何偏差，是人们由于疏忽，无意识等偶尔犯下的•人们犯错误是自然事件，是人都会犯错误，无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的•机器并不是不犯错误●错误与缺陷•缺陷是错误的后果•所有的缺陷由错误产生•错误= 缺陷？不是所有的错误都产生缺陷6◆关于错误和缺陷的概念意图偏离后果缺陷过程的某一部分原因过程的某部分希望如何选择？所发生偏离的结果发生偏离的原因，一旦显示出一种偏离，一定有其因为错误是造成缺陷的原因因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出可信的或者实际的原因●因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现7错误产生的原因（8大基本原因）1. 忘记即忘记了某一个作业步骤，比如忘记在上螺丝之前装上垫片2. 对过程、作业不熟悉由于不熟悉作业过程和步骤，产生失误就在所难免，如让一个刚刚经过培训的新手去喷油漆，产生失误的概率比熟手肯定要大得多3. 识别错误识别错误是对工作指令，程序判断或理解错误所致。

防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理防差错中防止失误的基本原理是什么？随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。

很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。

为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。

日本丰田汽车公司的工程师SHIGEOSHINGO通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。

作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。

POKA-YOKE防差错的特点包括：（1）全检产品但不增加作业者负担；（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成；（3）低成本；（4）实时发现失误，实时反馈。

防差错POKA-YOKE的四种模式：POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：(1)有形POKA-YOKE防错有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。

如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。

如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。

(2)有序POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。

(3)编组和计数式POKA-YOKE防错编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。

(4)信息加强POKA-YOKE防错信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。

防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。

•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。

•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。

3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。

5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。

因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。

6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。

Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。

•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。

•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。

10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。

我们的目标是“零缺陷”。

要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。

11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。

防错、防误、防呆法（Poka Yoke）技术应用培训主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司上海创卓商务咨询有限公司日期地址：上海培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、税费）课程背景：各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。

PoKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

培训模式小班授课滚动开班注重实用，实战！专业理论讲解-> 实用案例分析-〉分组现场演练专家现场点评-> 现场互动讨论课程特点1.结合中国企业的特点,实战模拟的生产系统培训,而不是照搬国外原版引进2.第1天侧重防错理论学习----- 互动+讨论+练习（穿插于整个培训过程）3.第2天侧重实践学习--结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤课程收益1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化课程大纲：第一部分：第一讲：防错法概述1防错的起源与发展案例2防错的概念3为什么要防错？为什么要这么做？4失误与缺陷5产生失误的一般原因？6制造过程中的常见失误类型7交易过程的常见失误8三类检测方法9如果事情做对了 99. 99966%会意味着是什么？10克劳斯比和零缺陷11 FTA故障树分析12福特生产体系FPS衡量标准13人机工程学第二部分：防错方法的应用1.对待失误的两种出发点2 POKA-YOKE的四槿模式3防错的技术思维4防错的基本原则5防错的四种模式6防错的五种方法7防错案例展示与分析8防错的等级9防错在现场的应用案例10防错推广的应用范围11防错的发展方向第三部分：防错方法实战案例分析1防错装置随处可见2防错装置设计原理3防错装置设计的逻辑判断4防错与汽车行业5检查方式与防错装置的结合6防错装置的一般类型7防错装置设计的案例演示与分析第四部分：防错法的未来1公司级的防差错网络2防错法实施的困难3标杆企业防错实施的案例分析4头脑风暴总结：学员演练观点发表讲师介绍：Jerry Feng生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。

防错法Poka-Yoke简介防错法Poka-Yoke是一种用于预防和消除错误的技术，最初起源于丰田汽车公司，后逐步被广泛应用于制造业、服务业和医疗行业等领域。

它的意义在于：通过设计和改进生产过程，避免或降低质量问题的发生，从而提高产品和服务的质量水平。

原理Poka-Yoke的思想源于日本的精益生产理念Lean Production，它的核心理念是将生产过程中的误差和浪费降至最低，使生产过程变得高效和精准。

Poka-Yoke技术主要通过以下两种方法实现：1.设计防错：将产品或服务的设计与生产过程同时进行，从而建立一个具有自我验证功能的系统，能够防止人工操作时出现的错误。

例如，在日本某家汽车公司生产线上，零件盒子的颜色与对应的车型颜色相同，这样就可以避免工人错误地安装零件。

2.操作防错：通过在生产过程中加入特殊的检查机构或工具，来帮助工人在工作中正确地执行操作，从而避免人为因素导致的误差。

例如，在某家医院中，医生在给病人进行手术前，必须扫描手术包内的条码，以确保使用正确的工具和药品。

应用Poka-Yoke技术可以应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1.制造业：在汽车生产线、家电生产线等制造领域，可以通过改进生产系统和工艺流程，设计出具有自我验证能力的产品，加强操作培训，从而防止发生生产缺陷。

2.服务业：在酒店、餐厅等服务领域，可以通过规定服务标准、强化员工培训，以及通过加入检查清单等方式，避免因服务流程混乱、服务环节疏漏，导致服务质量下降。

3.医疗行业：在医疗领域，医院可以引入手术检查清单、术前术后指导等Poka-Yoke技术，从而防止患者术后感染、误用药品等问题。

总结防错法Poka-Yoke是一种重要的生产管理理念和方法，通过改进生产过程、设计具有自我验证功能的产品系统，以及加强操作培训、确定服务标准等方式，可以有效地提高生产质量和服务质量。

Poka-Yoke 技术的应用价值在于避免在服务、生产和工作过程中出现的失误和相关问题，提高员工的效率、减少成本和时间浪费，从而可以使企业更加稳定和有效地运营。