成品复合板包装作业指导书

标签装订编 制2023/5/20审 核2023/5/20批 准一、12二、1包装前准备2包装3贴标签4码垛三、控制方法1抽查测量法2抽查测量法3抽查称量法4抽查称量法四、1★注意事项1）、正式打包前，严格检查首包物料是否合格，确认无问题之后，再开始正式批量打包；2）、打包过程中，需对包装秤定时进行校正，确保过程每包物料的重量符合标准；3）、打包过程中，应随时对成品物料检查：颜色、异物、粒度等，有异常立即停止包装并通知班长；4）、包装区域卫生清扫，随时保证现场环境卫生的清洁.5）、产品包装记录填写完整木质托盘尺寸105*105*15cm(40包作一托用)吨包质量（净重）净重1000kg+0~0.5kg；毛重（含包装袋）1003kg+0.5kg；小包质量（净重）净重25kg+0~0.1kg； 毛重（含包装袋）25.10kg+0.05kg操作步骤：1、包装好的物料根据码垛数量要求（40包作一托*25KG=1吨）平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致，不能有少码或者多码的现象；2、码托时字面朝上，袋口方向一致。

3、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象。

4、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。

注意事项：码垛过程中，发现包装破损、物料泄露或包装袋被污染，需及时区分及处理。

检查项目关键参数包装袋尺寸45*72cm操作步骤：1、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；3、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；4、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；5、检查周边包装区域环境，确保干净整洁后开始包装作业；注意事项：确认一切准备工作正常后再进行放料包装。

操作步骤：1、检查确认包装袋与生产订单要求一致；2、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；3、将固定好的包装袋和托盘一起放在吨称上，去皮重，开始放料；4、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（订单不足30吨时，按30吨送一个批次综合样检测）；5、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右。

文件编号：BG-WI-05包装作业指导书1、产品包装时首先确认型材外观、背板有无划伤，搬运过程和装箱时，注意搬运方式和摆放方式：竖起搬运减少波浪纹和对Led灯条的损坏，轻拿轻放，背对背、面对面摆放，型材类产品不可叠加堆放，（EdgeLux板和导光板双面有保护膜可叠加堆放），产品之间防止相互摩擦造成划伤。

2、核对制令各项工艺要求、对照图纸与产品是否标3、核对产品数量。

4、核对产品尺寸（尺寸1500mm以内正负公差1mm，1500mm以上尺寸正负公差1.5mm）对角线正负公差2mm. 核对板材厚度正负公差0.5mm（EdgeLux板、和成品导光板等），如有客户特殊要求除外。

5、检查产品外观；型材无明显划伤、拉丝纹、色差、顽固物迹等不良现象；型材拼缝紧密无毛刺划手现象，面板及背板无划伤、破损、污物等。

6、目测光源色温一致无明显差别，产品发光均匀、无明显亮线或暗区阴影、无明显划伤或杂质、内部无明显波浪纹。

7、操作人员在操作之前，首先确认印刷面板、灯箱面板等容易造成不良品种是否有边缘破裂、明显划伤等其他不良现象，发现问题后及时反馈，避免出现各组别相互推诿。

8、EdgeLux板外观完整、发光均匀、无明显亮线或阴影，无明显划伤或杂质、内部无明显波浪纹，U形包边正负公差1mm；其他包边方式要求侧边无明显透光、气泡及突起物等不良现象。

有特殊加工或异形的EdgeLux板参照图纸比对，特殊加工板材根据客户图纸要求，槽深及槽宽在合理误差范围内、不能雕穿或雕的过浅，外观完整无尖角毛刺。

9、检查产品零配件有无缺失（电源及电源线、端子、弹片、遮光片、磁铁、磁条、密封条、锁具、遮光纸、固定螺丝、钢丝铝管、圆码活动码、广告钉、侧挂件及其螺丝等）10、检查产品配件工作性能（电源及电源线、端子、电路开关、控制器等电子元器件、圆码活动码、广告钉、侧挂件、出库灯条等)11、检查制令是否需要粘贴产品标签及电源标签更换等。

12、检查产品工作性能、电源匹配、电路安全合理无隐患、电源线、端子线及引线无破损短路现象、线路固定牢固、端子或其他连接紧密无接触不良，光源紧贴发光板均匀摆放，无死灯闪灯现象.13、检验人员以上项次如有无法界定请告知技术人员进行沟通确认。

编写: 审核: 批准:江门恒辉金鹰中空玻璃有限公司工作文件编号：SZ—C010A0共 2页第 1 页成品包装作业指导书生效日期：2002.1.11目的规范成品包装的各项作业。

2适用范围适用于备箱、装箱、封箱的各项作业。

3操作规定3．1备箱3．1．1根据玻璃规格选择合适的木箱。

3．1．2检查木箱是否符合装箱要求，如有透钉、木板破裂、断开等要进行起钉或更换木板。

3．1．3木箱内与玻璃面或边接触的木板垫上泡沫条，木箱顶部除外。

3．1．4裁剪合适的塑料溥膜用打钉机固定在木箱上。

3．2装箱3．2．对密封胶已固化并通过外观检验合格、清洁干净的产品进行装箱。

3．2．2装箱时玻璃与玻璃间必须用纸隔开并靠紧。

3．2．3分隔纸必须干净，整齐，决不允许用受过污染的纸。

3．2．4同一木箱内必须装同一种类，同一厚度的产品(客户特殊要求的除外)。

3．2．5装箱时，每一片玻璃必须以一端对齐。

3．2．6木箱要有防震纤维板，产品要用塑料薄膜包裹，做好防潮、防雨、防震设施。

3．3封箱3．3．1封箱前用胶纸将塑料薄膜封好。

江门恒辉金鹰中空玻璃有限公司工作文件编号：SZ—C010A0共 2 页第 2 页成品包装作业指导书生效日期：2002.1.13．3．2盖压板必须用泡沫条垫好，并固定在盖压板上。

3．3．3封箱时不允许有透钉，缝钉现象，不允许有铁钉尖头外露和钉子钉弯现象，更不允许钉破玻璃。

3．3．4木箱包装使用的钢带数量不得小于2条。

3．3．5任何一根钢带的接头总数不得多于2个。

3．3．6每一箱产品内要有使用说明书，箱外侧要有防雨、防碎、垂直放置、开箱方向标识及装箱标签，标签上包括产品型号、规格、客户、箱号、片数等。

3．4相关文件及表格《成品装箱记录表》2。

1、作业前，应对每个定单屏风型号、面料、块数、尺寸一-清点，并检查、查看是否有不合格品，检查铝材有无脱胶，凹凸不平，面料有无明显色差、抽丝痕迹，玻璃表面是否有麻点、油渍、污垢，条玻是否有漏漆等现象，如发现质量有问题及时报告质检员或车间主任，交上道工序处理后，方可包装。

2、包装前应对每块屏风用干净的抹布全面清理-边，必要时铝材上可用少量天那小轻擦，确保每块屏风整洁、清爽。

3、将包装好的屏风，内用泡沫纸先包扎好，外再用牛皮纸将上下两端包好，必要时四周要用牛皮纸包上，便于长途运输。

4、包装好的屏风除P-208外，一律有大到小叠在托盘上,然后标上产品名称、客户名称、产品数量、面料颜色、编号、交货时间、入库时间及注意事项。

5、然后将每上定单的屏风整整齐齐的堆放在指定区域内，便于仓管员发货查找。

通道和工作位置要畅通，井然有序。

6、产品包装后必须清洁、无疵点，标识明显，字迹工整、包装严密、无漏包、错包。

7、下班前应关好电源，整理好工作台，周围及责任区的环境卫生，保持良好、清洁的工作环境。

1.目的:确保包装车间的日常工作井然有序。

2.范围适用于所有包装产品。

3.定义包装：产品按标准实际包装.检验：产品检验按实际文件检验标准检验.规范和检验558/559/754/时按标准流程作业.减少不良产生和控制不良的流出.并按照拟定的实际步骤作业.不能漏检/不检.4.职责:包装：按照实际包装产品标准与产品检验标准流程文件作业.工程：制定包装流程标准.品质：确定包装流程的规范性.5.作业内容：5.1 首先。

人员在第一次接触这些产品时候.要经过专业培训人员的培训与讲解才能作业. 5.2 来料的记录.5.2.1 明确来料检验报告之后。

做好相应的安排.正常检验和特殊处理需要的辅助道具.5.2.2 来料检验报告要明确安排下去.是否正常检验（ABD）.还是特殊处理（例：全检所有面）5.2.3 当天领取的来料.领料人员必须记录与《来料记录表》中.<详见表格样式>.5.3 产品的选别.5.3.1 产品在选别过程中.人员在翻板选别中不能用力挤压/摔产品等现象。

做到轻拿轻放.掉于桌面和地上的产品全部报废处理.5.3.2558/559/754在检验过程中严厉按照《外观检验标准》作业.要求每位检验员熟悉《外观检验标准》5.3.3每一个月.对产品翻转过程中辅助的道具进行清理一次.更换转板表面的保护膜.以达到产品表面的清洁.5.3.4559产品是一款很容易划伤的产品.在翻板选别过程中需要把转板用干净一次性的无尘布包裹紧.然后在轻微的翻转.选别出来的良品也需要用干净的一次性无尘布包裹好放在蓝色良品盒中.并且559在包装<过称>中.也需要垫无尘布<过称>包装.降低559与其它物体摩擦.5.3.5选别出来的良品和不良需要隔离开.不良品用封口袋封好并注明不良品状态和数量.供应商.选别方式.并把不良品放在隔良品较远的指定地点隔离.良品也一样.5.4产品的包装。

5.4.1首次检验记录员要做好选别后产品的相关产品信息的记录.（例：选别后不良产品的状态有什么？数量？等.记录于专门的《包装统计数量》的表中.详见《包装统计数量》表格样式）5.4.2产品包装过程中.打包人员严厉按照《558/559/754包装标准》作业.包装人员要熟记《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》等相关文件.5.4.3 秤好的产品要给QC抽检.如返工的产品.需立即返工.QC那边做好记录5.4.4 产品贴的成品票一定要确定一遍OK后方能入库.5.4.5 包装好的产品要做好相应的记录.如：入库记录本记录并填好产品传送单.在入库6.相关表单《来料记录表》《包装统计数量》《不良品记录表》《不良品传送单》《产品传送单》7.参考文件《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》8.流程图8.1 操作流程相关人员相关表单记录相关作业文件包装组长 《来料统计表》 《包装来料记录表》检验员 《包装数量统计表》 《包装作业指导书》《成品外观检验标准》 作业员 《包装数量统计表》 《558/754包装标准》《电子天平操作指导书》《559包装标准》 作业员 《包装混批记录表》 《559包装标准》《558/754包装标准》《抽检记录表》 《成品外观检验标准》 作业员 《559包装标准》《558/754包装标准》 作业员 《包装入库记录》 《559包装标准》《558/754包装标准》 《条码机的使用管理规定》 《产品传送单的使用管理规定》图1 图2 图3图4 图5 图6 图7 图8图10 图118.3 作业流程总结8.3.1 做准备 1.生产区域5S执行；2.准备好产品、指套、适量的胶袋、吸塑盒。

产品包装作业指导书（一）引言概述：产品包装是将产品包装起来以便运输、存储、展示和销售的过程。

良好的产品包装不仅可以提高产品的保护性能，还可以提升产品的外观和价值。

本文档将在产品包装作业方面提供一些建议和指导，以确保高效、安全和符合标准的包装过程。

正文：1. 确定包装需求1.1 了解产品特性和尺寸要求1.2 考虑产品的运输方式和目的地1.3 确定包装材料和工具的选择2. 设计包装方案2.1 根据产品特性设计合适的包装结构2.2 考虑包装的易用性和堆叠性2.3 确定包装的外观设计和标识要求2.4 考虑环保因素并选择可持续的包装材料3. 实施包装作业3.1 准备所需的包装材料和工具3.2 按照包装方案进行包装操作3.3 注意包装过程中的质量控制和安全要求3.4 标记包装好的产品以便追溯和识别3.5 清理包装现场并妥善处理废弃物4. 运输和储存管理4.1 选择合适的运输方式和服务提供商4.2 跟踪和管理产品在运输过程中的状态4.3 储存包装好的产品时注意环境和温湿度要求4.4 确保包装好的产品在库存管理过程中可以轻松取用4.5 定期检查产品包装的完整性和保护性能5. 持续改进和风险管理5.1 定期评估产品包装的效果和客户反馈5.2 分析包装过程中的潜在风险并制定相应的风险管理措施5.3 培训员工以提升包装作业的质量和效率5.4 寻找并采用新的包装材料和技术以改进产品包装5.5 持续监督和改进整个包装供应链的质量和可靠性总结：产品包装作业是一个综合性的过程，涉及到多个方面的考虑和操作。

本文档从确定包装需求、设计包装方案、实施包装作业、运输和储存管理以及持续改进和风险管理等五个大点进行了详细阐述。

通过有效的产品包装作业，可以确保产品在运输、存储和销售过程中得到适当的保护，并提升产品的形象和价值。

包装部作业指导书一、任务描述本指导书旨在为包装部门的员工提供准确的作业指导，确保产品包装工作按照标准程序进行，以保证产品质量和客户满意度。

二、作业流程1. 准备工作a. 确认包装材料的种类和数量，确保充足供应。

b. 检查包装设备的运行状况，确保正常工作。

c. 清理工作区域，确保整洁和安全。

2. 包装准备a. 根据产品规格和要求，选择适当的包装材料。

b. 检查包装材料的质量，确保无损坏和污染。

c. 根据产品数量和包装要求，准备足够的包装材料。

3. 包装操作a. 根据产品类型和包装要求，进行适当的包装操作。

b. 确保包装过程中的卫生和安全，避免污染和伤害。

c. 严格按照包装规范进行操作，确保包装质量和一致性。

d. 在包装过程中，及时检查产品的外观和质量，确保符合要求。

4. 包装完成a. 检查包装完成的产品，确保外观和质量完好。

b. 根据产品规格和要求，进行相应的标识和记录。

c. 清理工作区域，确保整洁和安全。

d. 将包装好的产品妥善存放或者交付给相关部门。

5. 异常处理a. 发现包装过程中的异常情况，及时住手操作并报告主管。

b. 根据主管的指示，采取相应的措施处理异常情况。

c. 记录和汇报异常情况，以便后续改进和追踪。

三、质量控制1. 包装材料质量控制a. 与供应商建立良好的合作关系，确保供应的包装材料符合质量要求。

b. 定期对包装材料进行抽样检验，确保质量合格。

c. 对不合格的包装材料，及时通知供应商并采取相应措施。

2. 包装过程质量控制a. 建立包装过程的质量控制标准和检查流程。

b. 定期对包装过程进行质量抽检，确保符合标准。

c. 对不合格的包装过程，及时纠正并进行改进措施。

3. 包装成品质量控制a. 对包装完成的产品进行全面检查，确保外观和质量符合要求。

b. 定期进行包装成品的抽检，确保质量一致性。

c. 对不合格的包装成品，及时处理并进行改进措施。

四、安全措施1. 包装设备安全a. 确保包装设备的正常运行，定期进行维护和保养。

包装作业指导书一、目的：加强品质控制，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求。

二、适用范围：成品包装前检查与包装、装箱作业三、职责：包装组严格按照客户及生产制造单要求，进行整理、包装，保证出货品质。

四、作业流程：1．根据“生产制造单” 与客户资料，并对照每款的生产板，到仓库领取相对应的物料（如：胶袋、衣架、纸板等）；2.包装前应对衣服进行检查，并剪线，如需车缝返工，则集中由组长送车缝返工。

包装前检查：剪线袋印花污渍破洞；剪掉成品在上工序中各部位没有剪干净的线；开袋与装袋需对上尺寸表所标示的位置，不可有偏离等现象；不可有歪斜的现象；污渍；根据问题大小，交由上道工序处理有无爆线现象3 查衫把检验出来的成品，放到指定的暂放区；4.做好前期准备工作后，依“生产制造单”和生产板为标准，进行分款、分色、分码及配套工作；5.包装组领取需包装的成品，组长需提供一切包装所需的物料，如：胶袋、贴纸、唛头、卡纸、吊牌、衣架等；6．每款服装在待包装前，由尾部主管根据客户或跟单提供的包装样板，给包装员工进行每款包装的演示，使每位包装员工熟悉新款的包装方法；7. 包装员在包装时，如成品有前两道工序出现的问题，能自己解决的就自己解决，不能解决掉的就退返上一道工序处理，再进行包装封袋工作。

8. 包装员把包装好的成品，送到装箱组指定的待装箱处。

9. 组长从仓库领取所需的纸箱，对每个纸箱进行款号、颜色的分类编写，并编箱号；10 装箱员把成品装好后，进行封箱，然后用推车推到成品区根据款号的不同进行堆放。

纸箱应放在栈板上,并做好标识。

11包装员下班后，工作台面需保持清洁干净。

需包装的成品放到身边暂放箱，上班后再拿到工作台上。

注意并做好本岗位的 5S 及安全保障工作（如关电源）。

12注意事项：（1）服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致；（2）包装要求平整美观；（3）装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误；（4）外箱上刷上箱唛，标明客户、抵运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。

包装作业指导书3、包装加工标准：3.1、首先对安装的产品进行100%全检及部件的卫生清理，防止不良品包装入箱；3.2、产品部件必须严格进行备料与包装，五金配件要齐全，不能有错包、漏包现象。

3.3、包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，无明显的响声，纸箱内产品、五金配件包无移位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。

3.4、检查纸箱规格是否符合设计要求，外表是否光滑、平整、无污渍；纸箱唛头内容是否正确无误，字迹清晰，易碎品的包装是否有明显的标识；合格证填写是否规范，字迹工整；3.5、封箱胶纸要平整，牢固、规范；3.6、成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求，易碎品应严格按要求堆放，竖放不宜平放。

3.7、五金配件包装3.7.1五金配件的包装,必须按材料用量的要求进行,用订书针封口,应牢固、严实,包装后的五金件不允许出现重件、缺件及不合格的五金件等现象;包装完的五金配件,须送质检检查,确保五金配件出错率降到最低程度。

3.8、注意事项3.8.1看清产品包装清单后,方可进行备料工作,检查板件是否合格,是否清洁卫生,检查合格后,方可按“十”件错位法（主要是做好数量上的清点工作）堆叠,要注意需朝对加工的部件不能混乱；同时应使纸箱、泡沫、木条到位,并检查其是否与包装说明上的规格相符;3.8.2、包装过程中,包装板件讲究放置平稳严实,受力平衡均匀,也就是说,不允许有板件倾斜现象,以及只有某一点或某一部分受力的现象存在； 3.8.3、箱内若有玻璃或镜子等易破碎物品,应加垫10mm的泡沫加以保护,.如果是大面积的玻璃或镜子,还应补加木条,以防抬箱时,整包弯曲,致使玻璃破裂;3.8.4产品包装时,面与面之间应加垫PE纸,以防表面刮花,边部是油漆的产品,边部还须加放泡沫,边角须用纸皮护角,以防运输过程中损坏;3.8.5包装好的产品,箱内不允许有较大空隙,板件在箱内应基本上没有位置可移动或在允许范围内没有损坏板件的移动,空隙较大时,必须加放泡沫填实;3.8.6五金配件的放置,应选择合适的位置,如包装件是油漆或易损物品,配件包应放置在内盒,或有纸皮保护的情况下方可;包装时，对配件摆放的位置应统一固定，养成习惯，以防止漏放或重放现象。

包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。

2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。

3、定义：无。

4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。

5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。

尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。

5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。

编制：审核：批准：一、包装目的1、对采购回来的材料进行检查：★板材的检查，对一般板材进行表面检查，并核对其材质，观察其外观，检查其厚度是否符合相对应的标准规范；对板厚大于30的板材除需要进行上述检查以外，还需要进行理化试验，检测各元素的含量是否符合相应的标准，检测合格后方能进行下一道工序★型材的检查，主要是针对型材材质、数量及其外观表面的检查★焊接辅助材料的检查，对焊条，焊丝，焊剂，焊渣进行检查，并对焊条，焊丝，焊剂，焊渣做好库存以及必要的保温工作★标准件的检查，主要是针其数量和其外观表面的检查二、下料1、板材的下料；★板材的下料，根据工艺下料排版图在仓库进行领料，然后进行下料切割1）、对一些比较规则的板采用火焰切割机，半自动切割机进行下料加工制作，并用火焰切割机进行坡口加工制作，坡口制作按照图纸进行制作，若图纸没有特殊要求按下图示加工2）、对一些不规则的板，异形板采用CNC进行下料加工制作；3）、对一些比较小的零件板，板厚≤3的板，用激光进行切割下料加工制作2、管材的下料：1）、无缝钢管的下料，根据图纸需要，按照工艺部的下料图进行领料加工制作，无缝钢管采用在相贯线切割机下料，注意拼接的时候最小一段距离不得小于300mm，并注意装夹（以保证圆管是水平放置），无缝钢管的坡口也也是用相贯线切割机加工制作的，无缝钢管开单面坡口，坡口示意图如下图所示2）、方通、圆钢、角铁的下料，根据图纸需要，按照工艺部的下料图进行领料加工制作，在锯床上进行锯断（注意调整好锯的装夹，避免锯的倾斜角度过大，导致零件尺寸过短而报废，下料时注意留余量）三、构件的机加工1、由于此批的构件对加工精度要求很高，所以在选择加工设备以及加工工艺步骤上要注意多次进行精加工，对于精度要求过高的零件，可外协加工制作，根据不同的加工要求，选用不同的工装设备，对于此批构件基本上就是。

“车、钻、铣、磨”这几道工序★①：车1）、不锈钢销轴、将不锈钢毛坯装夹好在车床上，一端放在夹具上，另一端用顶针固定（确保其水平，以保证其同轴度）按图纸要求先进行粗车，错车比完后再精车，为确保达到图纸要求的精度，精车分多次，并注意在销轴两端倒圆角（具体尺寸详见零件图样）2）、法兰的制作，此批法兰有两中类型（法兰是先钻孔才进行车床制作的，这样更有利于保证其精度）将毛坯装夹好在车床上（确保其水平，以保证其同轴度）先进行粗车，粗车完毕后进行车通孔，然后将法兰毛坯换一端面装夹，车另一端面，注意倒角，为确保达到图纸要求的精度，精车分多次，（具体尺寸详见零件图样）★②：钻1）、法兰的钻孔，对于法兰，我们将其固定好，注意划线，法兰之间各孔呈跨中分布，采用数控平面钻床，加工法兰孔，一些零件板比较大的也用数控平面钻床进行加工钻孔2）、其他构件、零件板上的小圆孔，选用手工钻床，或者液压钻床，摇臂钻床均可★③：铣1）、对于一些小板上的圆形孔或者异性孔可在铣床上加工制作2）、对一些平面度要求精度很高的零件板也可在铣床上精铣★④：磨主要是针对零件板上平面度进行精加工四、焊接组装加工香港太阳能项目构件主要有四大主构件：圆管柱、遥篮、中央骨架、模块及其它小件等。