PE管知识培训ppt课件

Biblioteka 二、 PE管施工质量控制要点
二、PE管施工质量控制要点
1、PE管的搬运与存放： （1）PE管、管件搬运时，不得划伤、抛摔、剧烈撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品污染。 （2）PE管、管件应存放在通风好,温度≤40℃，远离热源以及油污和化学品污染的地面平整的库房内。管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5米，当管材捆扎时，可适当提高堆放高度，但不宜＞3.0米。管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理。管道、管件在工地需要堆放时，应场地平整、无硬尖物，并用遮盖物遮挡，严禁阳光下爆晒。 另外，管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年，发料时要坚持“先进先出”的原则
4、PE管焊接
（1）PE焊接（熔接）基本原理：聚乙烯可以熔接主要是依赖其在高温下熔化，冷却后又凝固的特性。聚乙烯一般可在190～260℃之间被熔化，利用这一特点，将需要连接在一起的管材或管件的两端面熔化，然后将两端熔化的部分充分接触，并保持适当的压力而不产生位移，待冷却后，两端面便牢固地连接在一起。 （2）PE焊接(熔接)分类与连接形式： ●焊接(熔接)分类:热熔与电熔(加热方式不同) ●连接形式: 热熔连接：热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接。 电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接。 机械连接：承插式锁紧型连接、承插式非锁紧型连接、法兰连接、钢塑转换接头。
（3）铣削焊接面 铣削平均厚度，不宜大于0.2mm。切削后熔接面应防止污染。 拖动压力的测量及检查。 （4）检查接口是否对齐 标准： A、左右间隙不超过0.3mm B、上下错边不超过壁厚的1/10 （5）加热 放置加热板， 调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P2拖）＋焊接规定压力（P），加热。
（7）切换对接 达到吸热时间后，打开焊机的移动夹具，并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再合拢焊机夹具，使管材端面接触。 (8）焊接 立即贴合焊接面，在增压时间内平稳而迅速的将压力匀速升至焊接压力（P1）开始焊接。重新建立焊接压力时，应当缓和而不能太过突然，以免熔体不均匀流动或产生较大的内应力。 (9）保压冷却 保持一定压力（ P5）进行冷却，冷却期间不得施加任何外力。冷却时间对于接头质量有着非常重要的影响。

在焊接过程中，要时刻观察焊接质量，如发现缺陷应及时处理。焊接 完成后，应检查焊缝是否平整、光滑，无气泡、杂质等缺陷。
焊接后的检测与验收
外观检测
对焊接完成的管道进行外观检测，查看是否有明显的缺陷 或不平整的地方检查其是否满足设计要求 。根据相关标准规定的拉伸强度值进行测试。
总结词
焊接不牢固可能导致管道连接处容易损坏或泄漏，影响管道的正常使用。
详细描述
焊接不牢固可能是由于焊接温度不够、焊接时间不足、焊机功率不足或操作不 当等原因造成的。为解决这一问题，应确保焊机工作正常，选择适当的焊接温 度和时间，并按照操作规程进行操作。
焊缝不直
总结词
焊缝不直可能导致管道连接处不平整，影响管道的通流性和 使用寿命。
安全操作规程与规范
操作人员应严格遵守安全操作规程，按照工艺要 求进行焊接作业。
操作人员应熟悉PE管材的特性，避免因误操作导 致管材损坏或安全事故。
操作人员应遵循相关规范，确保焊接质量符合标 准要求。
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PE管焊接质量保障措施
选用优质管材与焊机
选用高纯度、高密度、低应力的燃气 专用PE管材，确保管材质量可靠， 提高焊接质量。
操作人员需佩戴齐全个人防护 用品，包括但不限于焊接面罩 、焊接工装、焊接手套等。
操作人员需定期进行体检，确 保身体状况符合焊接作业要求 。
焊接现场安全要求
焊接现场应保持整洁 ，无易燃、易爆物品 ，并配备灭火器材。
焊接现场应设置安全 警示标志，并确保操 作人员遵守相关规定 。
焊接现场应保持良好 通风，防止有害气体 聚集。
焊接操作步骤
预热
根据PE管的壁厚和环境温度，对管材进行预热处理，提高材料的可焊 性。
焊接参数设置

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焊接工艺参数、注意事项简介
热熔对接 A.加热板表面温度：该工艺推荐温度为200～235℃，施工时
根据施工环境和材料可适当进行调整。 SDR11管 材:PE80 =210±10℃
PE100=225±10℃ SDR17.6管材:PE80 =210±10℃
PE100=225±10℃ B.相关注意事项：
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PE100 ＝高密度 PE80 ≠中密度
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PE焊接质量检查(电熔)
接线柱
熔合区
接线柱
电熔管件 结构模型
中心限位隔
端部冷却区
中间冷却区
✓接口圆周各处均有明显刮削; ✓熔合显示针升起; ✓电熔管件处于定位线正中央; ✓管件两端没有熔胶流出。 ✓检查焊接记录。
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PE焊接质量检查(热熔对接)
➢不具备无损探伤技术 ➢100%焊缝刨边检查 ➢焊口编号、保存
1.过路时采用的塑转钢。 2.钢管端与钢管焊接时， 应采取降温措施。
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聚乙烯管道系统组成说明 (3)—焊接
聚乙烯管焊机选用： 1.本工程采用的自动对熔焊机。 1.焊接时应做好防风、 防尘工作； 2.加热板、铣刀应保 持清洁。
抛削端面应 保持清洁
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聚乙烯管道系统组成说明 (3)—焊接
焊机参数控制：
材/管件，必须采用电熔连接，严禁 使用对熔连接
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PE管材/管件兼容(继)
A.一般来说，PE100采用 高密度原料
B.市场上PE80也有采用高 密度
密度 Kg/m3
熔体流动速 率g/10min
高密度 ＞950 0.3~0.45
中密度 940~950 0.8~0.95
PE100 PE80
强度MPa 10

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PE燃气管的规格？
标准尺寸比SDR17.6 φ 20～φ 630 0.2MPa； 标准尺寸比SDR11 φ 20～φ 630 0.4MPa；
PE管道材料等级分为？
国际上把聚乙烯管(polythylene pipe)的材料分 为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，

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PE燃气管道的颜色？
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PE 材料性能及优缺点
表1 天然气的PMOP值 : 标准尺寸比 材质等级 SDR11 PE100（高密度） SDR11 PE80（中密度） SDR17.6 PE100（高密度） SDR17.6 PE80（中密度） 最大工作压力 0.7 0.5 0.4 0.3
a. 聚乙烯是一种高结晶度的聚合物，随温度的变化可分为3种状态： 结晶态(坚硬固体)、高弹态(橡皮状弹性体)、粘流态(粘流体)。 b.标准尺寸比(SDR)：指公称外径与公称壁厚的比值，有SDR11、
局限性
1、重量轻；具有良好的耐腐蚀性能(不需要防腐)； 2、具有良好的柔韧性，施工中可随地形弯曲敷设， 有一定的抗震、抗沉降能力； 3、具有良好的焊接性能，连接方便快捷；可利用断 气工具夹扁停气，缩小停气范围，便于快速抢修； 4.使用寿命长，至少可以使用50年。 ppt课件 8
压力管道定义及分级
压力管道的定义：指利用一定的压力，用于输送气 体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压 力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气 体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质， 且公称直径大于25mm的管道。
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PE燃气管的尺寸？
（单位：mm）φ 20、φ 25、φ 32、φ 40、φ 50、 φ 63、φ 75、φ 90、φ 110、φ 125、φ 140、φ 160、 φ 180、φ 200、φ 225、φ 250、φ 280、φ 315、φ 355、