（新安全生产）安全焊接与切割消防安全知识安全焊接与切割在我公司，因为违章焊接与切割引发了多起火灾事故，这些事故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时还影响着公司的声誉。
因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希望公司各有关焊接与切割作业的单位认真组织学习。
焊接、切割作业的安全措施一、常见事故原因1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。
2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。
3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。
4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事故。
5、有一些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引起爆炸。
6、对临时进行焊、割作业的现场（包括作业现场的楼上和楼下），没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾事故。
7、在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊、割作业而引起爆燃事故也时有发生。
8、在用可燃材料做保温层的冷暖气管道进行焊割时，很容易造成火灾事故。
9、焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。
10、电焊接导线，特别是回路线（俗称搭铁线）因乱接乱搭而引起事故。
11、气焊、气割使用的氧-乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧-乙炔气体积聚在某一部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。
二、焊接、切割作业前的安全准备1、检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生故障。
2、做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。
3、查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故。
4、查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。
5、在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔瓶、氧气瓶或电弧焊设备，并与作业现场保持一定的安全距离，同时设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。
电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。
6、查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。
焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。
7、从事焊割作业的工人，必须穿好帆布工作服。
在冬季，御寒的棉衣必须缝好，棉絮不能外露，以防遇到火星阴燃起火。
8、进行焊接、切割动火作业时，必须制定相关的安全措施，确定现场安全监护人，在单位负责人签字同意后组织烧焊人员认真学习安全措施。
三、焊接、切割中的安全作业1、拆迁。
在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊割件拆下来，迁移到安全地带进行焊割。
2、隔离。
对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。
3、置换。
对可燃气体的容器、管道进行焊割时，可将惰性气体、蒸汽或水注入焊割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
4、清洗。
对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。
对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
5、移去危险物品。
把作业现场的危险物品搬走。
6、敞开设备。
被焊割的设备，作业前必须卸压，开启全部人孔、阀门等。
7、加强通风。
在有易燃、易爆、有毒气的室内作业时，应先进行通风，待室内的易燃、易爆和有毒气全排至室外后，才能进行焊割。
8、提高湿度，进行冷却。
作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
9、备好灭火器材。
现场配备足够的灭火器材。
10、技术测定。
对焊割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠的情况下才能进行焊割。
四、焊接、切割后的安全检查1、坚持工程后期阶段的防火防爆措施。
工作量大小一个样，不能有任何松懈和麻痹大意。
2、各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，有毛病立即修补好。
凡是经过焊割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。
3、焊割作业结束后，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，关闭电源、气源。
4、焊割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向接班人员或警卫人员交代，以便加强巡逻检查。
5、焊工所穿衣服下班后也要彻底检查一下，看是否有隐燃的情况。
五、焊工的十个不焊、割1、焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊割作业。
2、焊工不了解焊、割现场周围的情况，不能盲目进行焊、割。
3、焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能焊、割。
4、盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗之前；大型油罐、气柜经清洗后，未进行气体测爆，或测爆后已间隔了2个小时以上时，不能焊、割。
5、用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割。
6、有压力或密封的容器、管道不得焊、割。
7、焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效的安全措施前，不能焊、割。
8、与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响，或明知存在危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊、割。
9、焊割场所与附近其他工种互相抵触时，不能焊、割。
10、焊割作业未严格执行用电安全规定和化学危险物品管理规定时，不能焊、割。
焊接与切割的火灾、爆炸危险性焊接与切割属于明火作业，具有高温、高压，易燃易爆的特点，又经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，其中切割作业时乙炔-氧气混合气体的火焰温度高达3150℃，存在着较大的火灾爆炸危险性。
1、焊接与切割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体；氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼；稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸。
2、乙炔钢瓶、氧气钢瓶、液化气罐等均属于受压或高压容器，本身就具有较大的危险因素。
3、焊接与切割时火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起燃烧而造成火灾。
4、气焊的使用面极广，薄型的金属容器如汽油桶，往往由于这些容器内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸。
5、在焊、割工地，还会遇到许多可燃、易燃、易爆物质以及各种受压容器和管道。
乙炔气瓶的使用、运输、储存一、乙炔气瓶的使用1、防止乙炔瓶内活性炭下沉。
禁止敲击、碰撞和剧烈震动。
2、防止受高温影响。
禁止接近高温、明火和电器设备。
与明火作业处要保持不低于10米的安全距离。
3、防止漏气。
禁止把乙炔气瓶放在地下室等比较密闭的室内，应安放在通风良好的地方；乙炔气瓶不能直接放在橡胶等绝缘体上面。
4、防止丙酮渗漏。
禁止把乙炔气瓶卧放，应直放扣牢；必须装置专用的减压器，使用压力不得超过0.15兆帕，气体流速不得超过1.5~2.0M3/小时·瓶。
（受压容器内先装进活性炭，并加入丙酮，然后充入乙炔，使乙炔溶解于丙酮中，并分布在活性炭的细孔内，这样，能大大增加气瓶内乙炔的储存量，并使乙炔分子被丙酮溶剂分子隔开，降低乙炔的爆炸能力，保证乙炔在加压状态下的安全。
）5、防止接触有害杂质，禁止铜、银、汞及其制品接触乙炔，必须使用铜合金器具时，其含铜量不得超过70%；瓶内气体不能用尽，必须留有压力不低于0.05兆帕的剩余气体。
二、乙炔气瓶的运输1、严禁抛滑、滚动、撞击，应使用专用小车，做到轻装轻卸。
2、严禁横向装运，应做到直放装车，车厢栏标高度不低于乙炔瓶高的三分之二。
3、严禁夏令季节在白天运输，应遵守夏令危险物品运输规定。
4、严禁接触明火和互相抵触的物质，车上应备有干粉或二氧化碳灭火器。
5、严禁与氧气瓶、氯气瓶等可燃、易燃物品同车运输。
三、乙炔气瓶的储存1、不准储存在地下室或半地下室等比较密闭的场所。
2、不准与氧气瓶、氯气瓶等可燃、易燃物品同库储存。
3、乙炔气瓶储存量不得超过5瓶；超过5瓶时，应采用非燃烧材料或难燃材料隔成单独的储存间；超过20瓶时，应建造乙炔仓库。
4、不准在使用、运输、储存过程中接触明火，应在仓库醒目的地方，设置“乙炔危险、严禁烟火”的标志。
氧气瓶及氧气减压器一、氧气瓶的危险性1、钢瓶内或阀门出气口沾有油脂，高压氧气与油脂产生强烈的氧化反应，瓶内压力急骤增加而引起爆炸。
2、钢瓶内误入了其他可燃气体，充气前未作认真检验，在灌装氧气时产生爆炸。
3、钢瓶遇高温影响，阀门防爆片失灵，致使钢瓶内氧气压力受热膨胀而引起爆炸。
4、氧气流速过快，氧气与管道快速摩擦而产生静电火花引起燃烧。
二、氧气钢瓶的使用1、氧气瓶（包括瓶帽）外表应涂成天蓝色，并在气瓶上用黑漆标注“氧气”二字，以区别其他气瓶。
不准与其他气瓶混放在一起。
2、不准将氧气瓶内的气体全部用光，最少必须保持留0.1~0.2兆帕压力，以便在充装氧气前作气体检验。
3、热天防止曝晒，不准接近高温；冬季氧气阀门发生冻结时，不准用明火烘烤，可用热水解冻。
4、氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离不应小于5米。
与暖气管、暖气片应保持不少于1米的安全距离。
5、气瓶上不准沾染油脂，尤其在氧气钢瓶阀门处更严禁沾有油脂。
6、氧气使用完后要关紧阀门，拆下氧气减压表；严防氧气用完后既没有关闭阀门，又未拆下减压表而造成乙炔倒灌氧气瓶内。
7、使用氧气钢瓶可垂直或卧放，但均要扣牢，防止跌倒发生意外事故。
8、不准把氧气钢瓶与乙炔钢瓶放在一起，必须保持一定的距离。
三、氧气钢瓶阀门1、严禁加润滑油。
2、严禁用户私自调换防爆片。
3、运输、储存中必须戴上安全帽。
4、定期进行检验。
四、使用氧气减压器应注意1、安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门吹除污物，以防杂质带入减压器。
氧气瓶阀喷嘴不能朝向人体方向，以防开启阀门时喷出的杂质伤人。
2、在开启氧气瓶阀门前，先要检查一下调节螺丝是否松开，只有在调节螺丝松开的情况下，才可开启氧气瓶阀门；满瓶的氧气瓶阀门不能开得太大。
3、减压器内外均不准沾有油脂，调节螺丝不准加润滑油。
4、减压器与氧气瓶阀处接头螺丝要吃牢6牙以上，并用板头扳紧。
5、减压器内出气孔因天冷冻结时，可用热水解冻，但不许用火烤。
6、氧气减压器外表涂蓝色，乙炔减压器涂白色，两种减压器严禁互相换用。
焊炬与割炬使用焊炬、割炬（俗称割刀）是焊、割工艺中引起火灾爆炸事故的重要部位和主要原因之一。
焊炬、割炬是气焊、气割的主要工具，是把可燃气体与氧气按一定比例混合，并以一定的速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状的稳定的焊接火焰，进行焊接作业。
使用注意事项：1、点火前要检查焊、割炬是否有吸力。
检查的方法：把焊、割炬上的乙炔橡皮管拆下，开启焊、割炬上的氧气和乙炔阀门，用手指按在乙炔进气管接头上，若手指上感到有足够的吸力，则表明焊、割炬的射吸能力是正常的，可以点火使用；若没有吸力，甚至氧气从乙炔进气管接头处倒漏出来，则说明射吸能力不正常，在这种情况下点使用，会引起回火而造成乙炔瓶的爆炸。
