2.加工件表面处理的种类和颜色

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。

镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。

镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。

机械设计图纸常用技术要求一、机械零件常用技术要求：1、锐边倒钝、去除毛刺飞边。

2、零件去除氧化皮。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2°。

5、未注形状公差应符合GB/T 1184-H级要求。

6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

7、零件加工表面，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

二、表面处理：1.铝件表面本色阳极氧化处理。

2.铝件表面喷砂处理。

3.零件表面喷塑处理，颜色为银灰色。

4.零件加工后，表面进行拉丝处理。

5.零件表面喷涂黑色面漆，且不得有流挂、气泡、缩孔的表面缺陷。

6. 零件表面镀铬处理。

7. 零件表面镀锌处理，颜色为银白色。

三、铸件技术要求：1、铸件不得有裂纹、气孔、缩孔等铸造缺陷。

2、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

3、铸件非加工表面的粗糙度不大于50μm。

四、热处理要求：1、调质处理HB235～277（45#）。

2、淬火HRC40～45（45# 40Cr）。

3、渗碳淬火，要求渗碳深度不小于0.3mm，HRC56～62。

(20# )4、进行时效处理(自然时效，人工时效)。

5、发黑。

五、焊接技术要求：1、焊缝均匀平滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。

2、焊缝高度不小于焊接钢板厚度的0.6，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

六、锻件技术要求：1、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷。

2、去锐边毛刺,直角处倒钝。

七、装配要求：1、一般装配技术要求：(1)、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑油污、着色剂和灰尘等。

(2)、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

(3)、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤。

(4)、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

2、紧固装配技术要求：(1)、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

机加工件表面处理的方法嘿，你知道吗，机加工件表面处理那可是相当重要的呀！这就好比给一个物品穿上一件合适的外衣，能让它变得更加完美。

那机加工件表面处理都有哪些方法呢？首先就是电镀啦！电镀的时候要先把工件清洗干净，这一步可不能马虎，不然就会影响电镀的效果哦！然后把工件放入电镀液中，通过电流的作用让金属离子附着在工件表面。

这里要注意电流的大小和时间的控制，要是没把握好，那可就糟糕啦！还有阳极氧化，这个过程要控制好氧化的时间和温度，不然也达不到理想的效果呢！另外还有喷涂，得把涂料调配好，均匀地喷在工件上，可别喷得厚一块薄一块的呀！这些方法在操作的时候都要特别小心谨慎，稍有不慎就可能前功尽弃呢！在这个过程中，安全性和稳定性那是绝对不能忽视的呀！就像走钢丝一样，稍有偏差可能就会出大问题。

比如说电镀过程中用到的化学药品，要是不小心接触到皮肤或者进入眼睛，那可不得了。

还有那些设备，得经常检查维护，不然突然出故障了咋办？所以呀，一定要严格按照操作规程来，千万不能马虎大意。

那这些表面处理方法都有啥应用场景和优势呢？哎呀呀，那可多了去了！电镀可以让工件变得更加美观，还能提高耐腐蚀性呢，多棒呀！阳极氧化可以让铝合金工件变得更坚硬，更耐磨。

喷涂就更不用说啦，各种颜色各种效果都能实现，让工件变得与众不同。

这些优势不就像是给机加工件加上了一双翅膀，让它们能在各种领域大展身手吗？给你讲个实际案例吧！有一次一个客户要求我们给一批零件做表面处理，我们就根据零件的材质和使用环境，选择了合适的方法。

最后做出来的零件那叫一个漂亮，客户超级满意呢！你说这效果好不好？总之，机加工件表面处理真的是太重要啦！它能让我们的工件变得更加完美，更加出色！我们一定要重视起来，好好利用这些方法，让我们的产品更上一层楼！。

表面处理的种类和用途表面处理工艺:喷涂、烤漆、电镀、阳极氧化、浸渗、喷油、喷砂、镀锌、发黑、金属表面着色1.喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用。

2.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

3.电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

4.阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

5.浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。

将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。

6.喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。

7.喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

8.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

9.发黑是钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

表面处理的种类一、电化学法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。

其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。

镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。

钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。

化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。

其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。

如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

三、热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。

其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。

（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。

其主要方法是。

（一）物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。

加工零件的基本要求一、零件表面质量要求：1、零件表面不得出现毛刺、花斑或锈斑，敲伤、碰划伤。

2、零件表面不得出现明显夹爪痕、划痕，定位划线痕。

3、零件表面不得出现材质缺陷，明显或不规则的线切割纹路。

4、加工零件表面，刀纹要均匀，无明显吃刀及较粗刀文，磨削表面不得有震纹；尺寸较大的零件接刀时，不得出现明显的接刀痕迹。

4、不锈钢钣金件表面打磨后，不得出现不规则的纹路。

5、同件或同批零件做烤漆处理，需要保证表面纹路密度、方向需一致，颜色需与样板颜色一致，烤漆厚度0.15mm左右，烤漆前根据需要对零件做除锈、酸洗等工艺，并喷防锈底漆。

6、同件或同批零件做阳极化、电镀、发黑、电泳等其他表面处理后，不可出现花斑、明显的色差，孔内酸洗液等杂质需清理干净。

二、零件倒角要求：1、图纸上特别注明倒角（圆角）大小以及不要倒角（圆角）的要求，请按照图纸进行加工。

2、未注明倒角大小，要求所有棱边不得划手，尺寸10mm以内倒角C0.5；尺寸5-100mm倒角C1；尺寸100以上倒角C2，相同部位倒角必须统一，不可一边大一边小。

3、沉头螺纹孔口除图纸明确标注外，只需去毛倒钝，不可倒角。

三、焊接要求：1、供应商需仔细研究图纸要求，合理安排加工工艺，以保证零件质量，焊缝需平整、光滑均匀，无漏焊；2、焊接钱应预先清洁焊接区域的表面污物，如铁锈氧化皮、油污、油漆等，清理区域为离焊缝边缘小于20mm。

3、焊接件除图纸有特殊说明外，一律采用满焊，焊缝需连续，图纸注明采用点焊，需保证焊点间距、大小相等，不可出现明显差值。

4、焊缝处不允许有气孔、裂纹、夹渣、烧穿、较大变形等情况产生，焊渣、飞溅必须清除彻底，对于较大或表面不平整焊缝必须进行修磨，保证焊接处平整，变形较大的，需要进行校正或者加工，以保证下一步喷涂质量。

5、工件焊接后严禁强制冷却（如直接投入水中、油中）。

6、焊接结构件的未注尺寸公差（焊接后要求）按照下表执行：○1焊接结构件未注尺寸公差○21、图纸上面有明确标注的热处理工艺，需要严格执行，不得随意更改。

涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。

为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。

1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。

1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。

1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。

表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。

（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。

1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。

（详见该标准中的第4条）。

1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。

其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。

表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。

2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。

3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。

2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。

2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。

2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。

2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。

2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。

定制板材知识点总结一、概述定制板材是指根据客户需求定制生产的板材产品。

在定制板材领域，有着广泛的应用，例如家具制造、建筑装饰、包装、文具制造等领域。

定制板材可以根据不同的要求进行定制加工，例如尺寸、颜色、质地、表面处理等方面都可以满足客户的需求。

二、定制板材的种类1. 人造板人造板是一种以木材为原料，通过加工和粘合而成的板材，主要包括胶合板、刨花板、密度板等。

人造板因其原料和生产工艺的不同，可以根据客户需求进行各种定制加工。

例如，可以根据客户的要求调整板材的厚度，改变表面的纹理和颜色，甚至可以定制生产特殊功能的人造板，例如防火、防水、防腐蚀等板材。

2. 实木板实木板是由天然木材经过干燥、裁板、修边、开槽、粘接等加工工艺而成的板材，具有天然木材的质感和纹理。

很多客户喜欢选择实木板作为家具的材料，因此实木板的定制需求也非常广泛。

客户可以根据自己的需求选择不同种类的木材，例如橡木、松木、榆木等，也可以根据家具的款式和风格选择不同的纹理和颜色的实木板。

3. 薄板薄板是指厚度在1mm以下的板材，主要包括薄木板、薄胶合板、薄密度板等。

薄板主要用于家具的包装材料、装饰面板、手工制品等领域。

客户可以根据自己的需求定制薄板的尺寸、颜色、纹理，也可以选择不同的表面处理，例如亚光、哑光、亮光等。

4. 复合板复合板是指将不同的材料胶合在一起形成的板材，常见的复合板有铝塑板、PVC复合板、塑木板等。

复合板具有多种材料的特性，可以根据客户的需求进行各种定制加工。

例如，可以定制复合板的表面颜色、厚度、硬度、耐磨性等，还可以定制复合板的表面装饰，例如印刷、热转印、喷涂等。

三、定制板材的加工工艺1. 尺寸定制客户可以根据自己的需求定制板材的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。

尺寸定制是定制板材中最基本的加工工艺，可以满足客户在不同场合的需要。

2. 表面处理表面处理是指对板材表面进行加工，包括去毛刺、打磨、涂漆、贴膜、热压等。

不同的表面处理可以使板材具有不同的外观、手感和功能，客户可以根据自己的需求选择不同的表面处理方式。

表面加工种类的讲解
一、我公司目前外发表面处理的种类基本分为三大部分：A、电渡B、喷漆C、喷粉
我们把喷油、烤漆、喷塑等一些叫法统规喷漆、喷粉
二、A、电渡加工工艺为：除油除锈电渡封油
B、喷漆加工工艺为：除油+清水、除锈+清水、磁环+清水之后烘干用液体的漆喷到物体的表面，再
转170°—190°左右的烤箱中烘干、凝固
C、喷粉加工工艺为：除油+清水、除锈+清水、磷化+清水之后烘干用固体粉喷到物体的表面再转入
200°左右烤箱中烘干、凝固
三、喷漆与喷粉的不同点和相同点
相同点：A、保护物体表面B、使物体颜色化、来满足人们对它需求
不同点：喷粉从物理状态来讲它是一种固体而喷漆是一种液体，喷粉可以回收余料而喷漆则不可以四、如何对电渡做防腐测试？和对喷粉、喷漆做附着力测试，硬度测试？
对于电渡喷粉、喷漆测试附着力最直接方法是用：
A、附作力测试：用刀片划1MM×1MM方格用3MM胶纸拉，不掉为合格
B、硬度测试：用5公斤的冲击力去冲击它物体表面，不会脱掉（相对应用的检测仪器为《漆膜冲
击器》和《漆膜附着力测试仪》
五、重点讲解：ERP（表3）状态码和认识辨别我司常规颜色，要求相关人员非常清楚、熟悉XXX-XXX XX-XX
狀態碼（表3）
狀態碼表示方法如下
备注（颜色字母对照表）：亮光白-LW，亮光银灰-LSG，刷铁-IB，刷镍-SN，刷青铜-PP，珍珠金-PG砂白-SW，珍珠银-PS，珍珠铬-PC，珍珠黑-BG，白铬-CH，铝色-AL，哑光白-DW，平光黑-BK，哑光黑-DBK，砂面米黄-SY，砂银-SSG，仿金-KG,鍍青銅-PB，掃珍珠黑-SP（无字母代码的用中文表示）。

第一部分：BRUSH流程流程简述：：、流程说明1、磨光：是用砂带对铝件表面进行加工的过程，磨光可以去除铝件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、划伤等表面缺陷，提高零件表面的平整度。

除表面状态较好或要求不高的铝件可以一次磨光外，一般要采用磨料颗粒逐渐减小的几次磨光，磨光的质量由磨料的种类和粗度、磨光轮（或砂带）的刚性及磨光速度决定。

磨光轮上加拋光膏的磨光铝件表面的粗糙度会更小。

1.1铝合金的磨光速度一般为10〜15m/s。

1.2砂带为软布，所需粗度有80#、120#、180#、240#、400#。

1.3磨光时选择磨料粗度顺序要注意到，不要出现空缺，即前一道研磨的沟痕（砂带痕）和纹路在后一道研磨时要修平和细化，正确的为后一道Brush（拉丝）所作的研磨过程不是很简单的，应进行系统的试验，良好的磨光等于拉丝的一半。

现有的拉丝磨光一般为180#—240#或80#—120#—180A#—240#。

1.4 磨光的接触轮应选用充气轮或泡沫塑料轮，在接触轮压力相同情况下，与工件的接触面积软轮比硬轮大，单位面积受力就小，加工后的表面粗糙度就小。

2、Brush刷光）:所谓的Brush是制品经过磨光加工后用尼龙轮或尼龙片研磨使制品表面有留下微细的痕迹。

因为尼龙轮或尼龙片是由高韧度纤维、精选矿砂和特殊的接着剂所构成的，尼龙轮（片）是有弹性的三元次构造，不会改变被研磨物的厚度和外径，使用时无需加腊，工作过程中散热快，不会烧伤工件。

由于纤维上的矿砂分布均匀，当表面一层耗损后，新的研磨绒又能立即发挥效果，因此加工结果均匀、光滑。

同时研磨绒产品柔软度佳，具有很好的可塑性，适合形状各异的被研磨体，研磨绒损耗后，新绒面自然形成，污垢不会堵塞细缝，能使研磨面常保如新。

研磨绒可在制品表面留下超细痕迹，增加表面真实面积，有利于喷漆或烤漆等效果。

2.1常用的Brush 研磨绒：2.1.1研磨绒片（PAD）：此绒片即轻巧的块状菜瓜布，主要用于手工作业上，只适合于表面处理加工，不会切削材料本身，研磨结果均匀、平滑、柔软佳，适合各种形状的被研磨物，常被用在手表/皮带扣等金属砂纹或发线处理，广泛被用的有3M的7447暗红、7440金黄色、7445白色、7448 灰色、8698绿色。

机柜表面处理工艺方法生产中常用的金属表面处理工艺方法有：镀金属法、包覆金属法、化学转化膜法、喷丸处理、离子注入、激光熔覆、电子束表面处理、高密度太阳能表面处理、非金属涂层法、表面合金化法等。

机柜的表面处理通常采用以下三种方法：表面电化学处理；表层涂覆；表面机械加工处理。

下面简单介绍这三种方法。

1．表面电化学处理1）电镀电镀是利用电解的方法在零件的表面上沉积一层其他金属的表面处理方法。

电镀法的优点是适应性广，不仅可在铁基金属上镀覆，而且可在非铁基金属、塑料、石墨等基体上镀覆；镀层厚度易于控制，消耗金属少；镀层均匀光洁，与基体结合牢固。

其缺点是镀层密度小，镀覆速度慢。

常用作镀层的金属有锌、锡、铬、镍、镉等。

现比较几种常用的镀种。

镀锌层在空气中及水中有很好的防腐蚀能力，且成本较低，是一般钢质机械零件常用的表面处理方法。

但镀层较软，不耐冲击和摩擦，使用温度不宜太高。

镀铬和镀镍不仅具有很好的抗腐蚀能力，而且镀层硬度高、耐磨性好、易于抛光，常用于量具、模具和需要装饰的机件。

但镀铬和镀镍成本高，且镀层常有微孔，所以镀前往往先进行镀铜。

镀镉层在空气、水、碱、盐及海水中均具有良好的抗腐蚀能力，而且允许使用温度比较高。

但此法成本较高、环境污染较严重，一般情况下应用较少。

热浸镀又称热浸涂覆，是将经过表面净化处理后的工件浸入熔融的液态金属中一段时间而得到涂镀层的方法，优点是方法简单、生产率高、镀层与基体结合牢固。

其缺点是不易控制镀层厚度，也不易获得均匀的镀层，且只适用于涂覆锌、锡、铅等低熔点金属。

2）阳极化处理将铝合金浸入电解液（一般为15％～20％的硫酸水溶液）中，工件同电源正极（阳极）相连，阴极用铝板，通电后，阳极（铝件）上聚集大量新生态的氧原子，其氧化能力很强，使工件表面生成一层致密的Al2O3氧化膜。

这种表面处理工艺方法属于电化学处理，由于工件接阳极，所以又称为阳极氧化，简称阳极化处理。

氧化膜稳定性好，硬而致密，是铝合金广泛使用的表面处理方法，若用重铬酸钾进行钝化处理，使氧化膜微孔封闭，防护效果更好；若在钝化处理时加入染料，则可起装饰作用，得到各种不同颜色的铝合金件。

不锈钢常用表面有哪几种处理方法不锈钢常用表面有哪几种处理方法？下面我为大家简单地说下：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

1不锈钢常用表面处理方法1.1不锈钢品种简介1.1.1不锈钢主要成分：一般含有金各(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。

1.1.2常见不锈钢：有各不锈钢，含Cr>12%以上；镍各不锈钢，含Cr>18%，含Ni>12%。

1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。

马氏体不锈钢，例如：Cr17, Cr28等。

一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

1.2常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；② 表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1.2.1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理目的。

处理好后基本上看上去是一无光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用。

1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

表面处理标注及范例1、表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理基体材料/处理方法·处理名称处理特征后处理（颜色）2、基体材料表示符号3、化学处理和电化学处理名称的表示符号4、镀覆方法、处理方法表示符号5、镀覆层特征、处理特征表示符号6、后处理名称表示符号7、颜色表示符号8、独立加工工序名称符号9、电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号10、特殊标注特殊标注是指在国家标准“GB/T 13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法”中没有规定的，同时无法参照执行的表面处理工序。

A、铜锡锌三元合金镀覆表示方法基体材料 / Ep·Cu(55)-Sn(25～30)-Zn厚度B、电镀闪金表示方法(电镀闪金又指电镀漂金，是从英文flash gold翻译而来，特指没有厚度要求的镀金层，只要颜色一致就可以，一般指厚度为0.025-0.10微米的镀金层)基体材料/ Ep·Ni厚度·Flash Gold11、范例例1 Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mc(钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹铬0.3μm以上)例2 Fe/Ep·Zn7·c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型)例3 Cu/ Ep·Ni5b Cr0.3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上)例4 Fe/Ep·Cu20Ap·Ni10 Cr0.3cf(钢材，电镀铜20μm以上，化学镀镍10μm以上，电镀无裂纹铬0.3μm以上)例5 PL/Ep·Cu10b Ni15bCr0.3(塑料，电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm以上，普通铬0.3μm以上。

普通铬符号r省略)例6 Al/Et·A·Cl(BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特定要求）例7 Cu/Ct·P(铜材, 化学处理,钝化)例8 Fe/Ct·MnPh(钢材, 化学处理,磷酸锰盐处理)例9 Al/Et·Ec(铝材，电化学处理，电解着色)例10 Cu/ Ep·Sn(60)-Pb15·Fm(铜材,电镀含锡60%的锡铅合金15μm以上，热熔)例11 Al/Ep·Ni(80)-Co(20)-P3(铝材，电镀含镍80%，钴20%的镍钴磷合金3μm以上)例12 Cu/Ep·Au-Cu1～3(铜材,电镀金铜合金1～3μm)例13 Ti/Ep·Au(99.9)3(钛材，电镀純度达99.9%的金3μm以上)例14 Fe/Ep·(Cr)25b(钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行）例15 Cu/Ep·Ni5Au1～3(铜材, 电镀镍5μm以上,金1～3μm)例16 Al/Et·A(s)·Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色順序为黑、红、金黄)例17 Fe/SD(钢材，有机溶剂除油)例18 Cu/Ep·Cu(55)-Sn(25～30)-Zn7(铜材, 电镀铜锡锌三元合金7μm以上)例19 Cu/Ep·Ni1.27·Flash Gold(铜材, 电镀镍1.27μm以上，电镀闪金)。