双色注塑技术及工作原理(精)

双色注塑工作原理
双色注塑工作原理是一种生产工艺，其目的是在同一注塑机上同时注入两种不同颜色的熔融塑料，从而形成具有多种颜色或图案的制品。

下面是双色注塑工作的基本原理：
1. 注塑机调试：首先需要根据制品要求调整注塑机的注射压力、射胶速度、保压时间和温度等参数，并安装好双色注塑模具。

2. 注塑材料准备：准备好两种不同颜色的熔融塑料颗粒，并将它们分别通过喂料斗加入到注塑机的料斗中。

3. 喂料和熔化：在喂料器的作用下，两种颜色的塑料颗粒被分别输送到注塑机的螺杆中。

当螺杆转动时，塑料颗粒在高温下逐渐熔化。

4. 注射：当两种颜色的塑料颗粒完全熔化后，注塑机的螺杆向前推进，将熔化的塑料注入到注塑模具的腔室中。

5. 塑料冷却：在注塑模具中，熔化的塑料开始冷却和凝固。

根据需要，可以使用冷却系统或冷却喷嘴来加快塑料的冷却速度。

6. 开模和取出：当塑料完全冷却后，注塑模具打开，将成品取出。

通过以上步骤，就可以实现双色注塑的工作原理。

值得注意的是，双色注塑工艺需要使用特殊的双色注塑模具，并且要求两
种颜色的塑料具有相同的熔融温度和流动特性，以确保制品的质量和外观。

双色注塑原理
双色注塑是一种特殊的注塑工艺，它能够在同一个注塑模具中同时注入两种不同颜色的塑料材料，从而制造出两种颜色的注塑制品。

双色注塑的原理主要包括以下几个步骤：
1. 注射：首先，将两种不同颜色的塑料颗粒分别放入两个不同的注射机的料斗中。

然后，通过注射机的加热筒将塑料颗粒加热熔化，形成可注入的塑料熔融物。

2. 混色：将两个注射机的喷嘴分别插入注塑模具的进气道中，并通过控制两个注射机的活塞来实现交替注射。

在交替注射的过程中，两种不同颜色的塑料熔融物会在模具的腔道中混合，从而实现两种颜色的注塑制品。

3. 冷却：注射结束后，模具中的塑料制品会立即开始冷却。

冷却过程中，塑料会固化，并与模具表面形成一定的结构。

4. 脱模：当塑料制品完全冷却后，即可进行脱模。

将注塑模具分开，将制品取出。

总结起来，双色注塑的原理就是通过交替注射不同颜色的塑料材料，并在模具中混合、固化、冷却，最后取出制品。

这种工艺可以制造出具有高科技含量和良好外观效果的产品，广泛应用于汽车、电子设备、家用电器等领域。

2.双色单模
3.抽芯式双色模
4.混料成型双色
模
5.双料夹层双色模
混色射枪(单一模)
材料混成的亲和性
第一射成型
第二射成型公模互换取第一射料头
首先注射第一种材质,再通过第二色型腔完成双色成型
二色进料口
一色进料口
顶针板
两块顶出
结构分别
脱模一模二
穴型腔,
不一样，
分别成
型一/二
色材料
Shot2射台
Shot1射台转盘
转盘
变形
变形
PC材质热变形130度.Shot2硅胶在通过浇口进入模腔时的温度已超200度.a处在此种状况下,所能承受的力是极有限的.
a
流道强度小
流痕。

双色注塑知识点总结1. 双色注塑的原理双色注塑技术是将两种不同颜色或材料的塑料精确注入到同一个模具中，并在一定的条件下进行熔融混合和结合，形成双色产品。

其原理包括以下几个关键步骤：（1）模具设计：双色注塑模具需要精确设计，以确保两种颜色或材料能够精确结合，形成完整的双色产品。

模具设计需要考虑材料的熔点、流动性、结合方式等因素，以确保双色产品的质量和精度。

（2）熔融混合：两种颜色或材料的塑料在熔融状态下被注入到同一个模具中，通过一定的压力和温度条件下进行熔融混合，使它们在接触面上完全结合。

（3）成型冷却：熔融混合后的塑料在模具中形成双色产品的外形，然后通过冷却系统进行快速冷却，以固化和成型双色产品。

（4）射出系统控制：双色注塑需要精确控制射出系统的压力、温度、流量等参数，以确保两种颜色或材料的塑料能够精确注入到模具中，并在熔融混合中进行有效结合。

（5）模具开合：模具在注塑成型后进行开合，取出成型好的双色产品，完成注塑成型工艺。

2. 双色注塑的优势双色注塑技术具有以下几个明显的优势，使其在行业应用中受到广泛关注和应用：（1）外观效果好：双色产品在外观上具有更加丰富变化的效果，能够满足消费者对于产品外观的多样化需求，提高产品的市场竞争力。

（2）生产效率高：双色注塑可以将两种颜色或材料的成型过程合并在一起，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

（3）节约原材料：双色注塑可以将两种材料的成型过程合并在一起，减少生产过程中的中间存储和清洗，节约原材料和资源。

（4）产品一体化：双色注塑可以实现两种颜色或材料的精密结合，形成产品的一体化结构，提高产品的耐用性和稳定性。

3. 双色注塑的应用领域双色注塑技术在各个行业中都有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：（1）汽车领域：汽车内饰件、外观件、灯具等部件需要具有多样化的外观效果，双色注塑技术可以满足汽车行业对于产品外观质感的需求。

（2）电子领域：手机壳、电脑外壳、家电外壳等产品需要具有精美的外观效果，双色注塑技术可以实现产品的多彩外观变化。

创新的双色同步注塑成型技术双色同步注塑在汽车市场，彩色仪表板渐呈流行趋势。

但此前不久，这些大型塑料制件只能是单色。

为了得到两种不同颜色的外观，喷漆是唯一的选择。

福特、伟世通、赫斯基的通力协作，使双色仪表板的成型技术揭开了全新的一页，这一创新的仪表板新工艺，即同步注射成型技术。

这种工艺可以将两种不同颜色的物料从同一注塑机的两个独立的注塑单元同时注入模腔，省却了后期的喷漆工序。

伟世通公司工程部经理Robert Stammler介绍说：“同步双色注射的概念其实很简单。

我们希望能够生产一种不需要喷漆的双色仪表板，使用传统的注塑机显然行不通。

为了简化加工与处理过程，我们试图在不需要机械转位，也不需要复杂的芯型结构的情况下同时进行两种材料的注塑。

”事实上，加工非常成功，在第七次射胶后，一个完美的双色制件加工出来了。

使用设备为Husky 的双色注塑机QD1650，配备有赫斯基Polaris控制系统和Tracer TMB机械手。

该机在Husky 底特律技术中心完成系统集成。

与传统的双色成型方法比较，部件成型所需的压力只需要传统设备的一半，而且成本大为降低。

赫斯基底特律技术中心总经理Rich Sieradzki介绍说：“同步注射成型技术能够降低成本，提供极佳的产品性能，使客户的生产风险降至最低。

赫斯基的Quadloc Dual 1650辅以Polaris控制系统，从灵活性、可靠性和不间断生产稳定性这三个方面保证了这一复杂工艺和部件的顺利实现和生产。

”新工艺的优势新工艺带给伟世通如下优势：降低仪表盘基架和组装后可能产生的噪音；提高外形美感和耐刮擦性能；降低成本：简单的模具设计，无旋转机构或复杂的型芯，与配备两套模腔和型芯的分次注射模具相比，成本更低；注塑周期与标准仪表盘相同；极大减少废品的产生。

据介绍，同步注射方法与传统两次注射方法相比，投资成本减少3.5倍，模具成本降低45%至55%。

新工艺与普通喷漆工艺相比，直接人工成本减少约13%，间接人工成本节约24万美元/年。

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。

设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。

请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。

特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

5.在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。

但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

9.两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。

因为软胶易变形。

一．双色注塑优点：双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。

节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。

不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。

双色模具的工作原理
双色模具是一种用于制造含有两种不同颜色或材料的产品的模具。

它由两个或多个独立的注射系统组成，每个系统都可注射不同颜色或材料的熔融塑料。

其工作原理可分为以下几个步骤：
1. 开模和进料：模具先进行开模，以便注射系统可以进料。

每个注射系统都有自己的进料管道和熔融塑料供料装置。

2. 塑料注射：每个注射系统同时将熔融塑料注射到模具的相应腔室或腔道中。

不同颜色或材料的塑料注射系统分别注入不同的腔室。

3. 混合与固化：在模具腔室内，两种不同颜色或材料的塑料开始混合，形成所需的双色产品。

同时，熔融塑料逐渐冷却和固化。

4. 产品排出：冷却和固化后，模具打开并将双色产品弹出或排出。

通常采用机械装置或推杆将产品推出模具。

双色模具的工作原理允许制造出具有不同颜色、材料或图案的复杂产品。

它在汽车、电子、家居等领域被广泛应用，提供了更多样化的产品设计和功能。

双色注塑全面讲解，看完你就明白了！双色注塑的起源双色注塑新技术起源于Arburg公司,它从1961年开始开发多色注塑机,其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。

当时,主要的方法为插入再封装的技术。

此新技术在国内正处于研究和应用的热点,与单组分注塑有很大的区别,但由于进口设备的价格高昂、注塑工艺及模具结构复杂等原因,双色注塑工艺在我国并没有得到广泛的引进和应用,而一般是通过其他的替代工艺进行生产双组分或双色产品。

影响双色注塑工艺参数的影响顺序,对体积收缩率为熔体温度＞保压压力、注射速度＞模具温度,对缩痕指数为保压压力＞熔体温度＞注射速度＞模具温度。

双色膜注塑工艺所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成形方法。

分别有双色多模的清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模的混色注塑成形。

双色注射成形机与普通注射机不同,它除了有2个注射系统外,还需要能使模具动模(多模- 转盘式) 或型腔部位(单模- 转轴式) 实现旋转的机构。

双色模注塑原理: 双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。

这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。

当第一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。

每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。

双色注射剂结构示意图1-合模油缸；2-注射装置；3-料斗；4-固定模板；5-模具回旋板；6-动模板模具的设计对于塑料模设计来说收缩率是很重要的,它是模具设计的基础,关系到产品尺寸是否合格,不同材料的收缩率各不相同。

只有合适的收缩率才能保证产品注塑冷却后达到所要求的尺寸。

双色注塑原理双色注塑是一种将两种不同颜色或材质的塑料注射成型的工艺。

它通常用于生产具有多种颜色或材质的产品，如汽车零部件、家用电器配件、日常用品等。

双色注塑工艺的原理是通过在同一模具上进行两次注射，将两种不同颜色或材质的塑料分别注入模具的不同部位，最终形成一体化的双色产品。

首先，双色注塑需要使用一台双色注塑机。

这种机器通常由两个或多个注射装置组成，每个注射装置可以分别加热和注射不同颜色或材质的塑料。

在注射过程中，首先将第一种颜色或材质的塑料加热至熔融状态，然后注射进模具的相应部位。

接着，将第二种颜色或材质的塑料加热至熔融状态，再次注射进模具的另一部位。

通过这样的连续注射，两种塑料会在模具中相遇并融合在一起，最终形成双色产品。

双色注塑的原理在于控制两种塑料的注射时间、压力和温度。

首先，需要精确控制两种塑料的注射时间，确保它们在正确的时间段内注射进模具。

其次，需要调节两种塑料的注射压力，以确保它们能够充分填充模具，并且在相遇时能够顺利融合。

最后，需要控制两种塑料的注射温度，以确保它们在熔融状态下具有良好的流动性和粘合性。

双色注塑的原理还涉及到模具设计和工艺参数的优化。

在模具设计上，需要考虑两种塑料的注射位置、流道设计、冷却系统等因素，以确保两种塑料能够准确地相遇和融合。

在工艺参数的优化上，需要通过实验和数据分析，确定最佳的注射时间、压力和温度，以实现双色产品的高质量生产。

总的来说，双色注塑是一种复杂的塑料加工工艺，它需要精密的设备、精准的控制和优化的工艺参数。

只有在这些条件下，才能够实现双色产品的高效生产和优质成型。

希望本文对双色注塑原理有所帮助，谢谢阅读。

第1篇一、引言注塑工艺是一种常见的塑料加工方式，广泛应用于日用品、汽车、电子、医疗等领域。

双注塑工艺作为一种特殊的注塑方式，通过在同一模具内同时进行两种或多种塑料的注塑，实现了材料、颜色、功能的多样化，提高了生产效率和产品质量。

本文将详细介绍双注塑工艺的原理、分类、工艺流程以及应用领域。

二、双注塑工艺原理双注塑工艺的基本原理是在同一模具内，通过两个或多个注塑系统，同时将两种或多种不同的塑料原料注入模具腔内，使它们在模具内熔接或形成特定的结构。

这种工艺可以充分利用不同塑料的特性，实现材料的复合化、功能的多样化。

三、双注塑工艺分类1. 按注塑系统数量分类（1）双注塑系统：在同一模具内，设置两个注塑系统，分别注入不同的塑料原料。

（2）多注塑系统：在同一模具内，设置三个或更多注塑系统，分别注入不同的塑料原料。

2. 按注塑方式分类（1）熔接注塑：将两种或多种塑料原料在模具内熔接，形成一体化的产品。

（2）层压注塑：将两种或多种塑料原料在模具内层压，形成多层结构的产品。

（3）镶嵌注塑：将一种塑料原料注入模具，待其凝固后，将另一种塑料原料镶嵌在其中。

四、双注塑工艺流程1. 模具设计：根据产品需求，设计模具结构，包括注塑系统、冷却系统、脱模机构等。

2. 原料准备：选择合适的塑料原料，并进行干燥处理，确保原料的纯度和干燥度。

3. 设备调试：对注塑机进行调试，确保设备运行稳定。

4. 注塑生产：将干燥后的原料分别加入注塑系统，启动注塑机，将原料注入模具。

5. 冷却固化：待原料在模具内冷却固化后，进行脱模操作。

6. 后处理：对产品进行质量检查、修整、包装等工序。

五、双注塑工艺应用领域1. 电子行业：手机、电脑、家电等产品的外壳、按键、导线等。

2. 汽车行业：汽车内饰、外饰、保险杠、仪表盘等。

3. 医疗行业：医疗器械、医用耗材、医用包装等。

4. 建筑行业：门窗、地板、管材等。

5. 家用电器：冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳、配件等。

第1篇一、双色注塑工艺的定义双色注塑工艺是指在一次注塑过程中，将两种不同颜色的塑料材料同时注入模具中，经过一定的加工处理，使两种材料在模具内部分层或混合，最终得到具有双色效果的产品。

这种工艺广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等领域。

二、双色注塑工艺的原理双色注塑工艺的原理是基于热塑性塑料的熔融、流动和凝固过程。

具体来说，以下是双色注塑工艺的原理：1. 模具设计：双色注塑模具通常由两个部分组成，即动模和定模。

在模具的设计中，需要预留出两种材料的注入通道，以及分离和混合的空间。

2. 材料准备：根据产品需求，选择合适的两种塑料材料。

通常，这两种材料在熔融状态下具有良好的相容性。

3. 注塑过程：首先，将两种材料分别预热至熔融状态，然后通过注射系统同时注入模具中。

在模具内，两种材料在一定的压力和温度下流动，最终在分离面处形成双色效果。

4. 冷却和脱模：注塑完成后，模具内的双色产品在冷却系统中冷却固化，待产品达到一定的强度后，进行脱模。

5. 后处理：脱模后的双色产品可能存在一些缺陷，如表面不光滑、尺寸偏差等。

因此，需要进行后处理，如打磨、抛光、修整等。

三、双色注塑工艺的流程1. 模具设计：根据产品需求，设计合适的双色注塑模具。

2. 材料选择：选择合适的两种塑料材料。

3. 模具制作：根据模具设计，制作出符合要求的双色注塑模具。

4. 设备调试：对注塑设备进行调试，确保设备运行稳定。

5. 注塑生产：按照工艺要求，进行双色注塑生产。

6. 后处理：对产品进行后处理，确保产品质量。

四、双色注塑工艺的应用领域1. 汽车行业：汽车零部件、内饰件等。

2. 电子行业：手机、电脑、电视等电子产品的外壳。

3. 家电行业：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的外壳。

4. 玩具行业：玩具、模型等。

5. 医疗器械：医疗器械的外壳等。

五、双色注塑工艺的注意事项1. 模具设计：双色注塑模具的设计要合理，确保两种材料在模具内部分层或混合均匀。

2. 材料选择：选择具有良好相容性的两种塑料材料，确保双色效果。

双色模具设计入门资料双色模具设计是一种常用于塑料制品制造的模具设计方法。

它通过在一个模具中使用两种不同颜色的塑料进行注塑，从而制造出具有多种颜色或花纹的制品。

以下是一份关于双色模具设计的入门资料，介绍了双色模具的基本原理、设计要点和注意事项。

一、双色注塑的基本原理双色注塑是在同一模具中同时注入不同颜色的两种塑料，通过模具的结构和注塑工艺来实现两种塑料的隔离和控制。

通常情况下，双色模具的结构包括两个注塑腔、两个塑料进料通道和两个塑料混合部分。

通过控制两种塑料的注射时间和压力，可以实现不同颜色塑料的混合和形成。

二、双色模具设计的要点1.模具结构设计：双色模具通常采用的结构有转印式、旋转盘式和侧转芯式。

转印式模具是将两种颜色的塑料分别注入两个腔室中，然后通过转印装置将其中一种颜色的塑料转移到另一个腔室中。

旋转盘式模具是通过旋转模腔，将两种颜色的塑料注入同一个腔室中，然后通过旋转模腔使两种颜色的塑料分层。

侧转芯式模具是通过侧转芯装置将两种颜色的塑料分别注入两个腔室中，然后通过芯棒的转动使两种颜色的塑料混合。

2.注塑工艺设计：双色注塑的工艺参数包括注塑温度、注射时间、注射压力等。

在注塑温度方面，要根据不同塑料的熔融温度和流动性来设计，以确保两种塑料能够充分熔融和混合。

在注射时间方面，要根据不同塑料的充填时间和凝固时间来确定，以确保两种塑料注入的时间差不会过大。

在注射压力方面，要根据模具的结构和制品的形状来设计，以确保两种塑料能够均匀注入和充填。

三、双色模具设计的注意事项1.模具材料选择：由于双色模具需要承受高温和高压的工作环境，所以模具材料要选择具有良好耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的材料，常见的有铝合金、钢等。

2.模具可行性分析：在设计双色模具之前，需要进行模具可行性分析，评估模具结构的可行性和制造成本。

这包括对模具的注塑效果、生产周期和模具维护等方面的评估，以确保设计出的模具能够满足制品的要求和生产的需要。

双色模具的基本原理和要点1.引言1.1 概述双色模具是一种用于制造双色产品的模具，它可以同时注塑两种不同颜色的塑料材料，使得最终产品具有丰富的颜色层次感和视觉效果。

通过采用双色模具，生产厂商可以在一次注塑成型过程中完成多种颜色的组合，大大提高了生产效率和产品质量。

双色模具的基本原理是通过在注塑机上安装两个或多个注射装置，并利用旋转或滑动结构使得两种颜色的塑料材料在模具腔内交替注入，最终形成双色产品。

在注射过程中，不同颜色的塑料材料通过熔融状态下的混合和交织，在模具腔内逐渐固化成型，从而实现了双色产品的制造。

在双色模具的设计和制造过程中，需要注意一些要点。

首先，模具的结构设计要合理，能够实现不同颜色塑料材料的分层注入和良好的分子交融，以确保双色产品的色彩过渡自然、层次清晰。

其次，双色模具的注射装置和运动结构要稳定可靠，以确保双色注射过程的准确性和可控性。

此外，模具的材料选择和表面处理也需要考虑，以满足双色产品的质量要求和模具的使用寿命。

总之，双色模具通过注塑机的操作和结构设计，实现了双色产品的快速制造。

它不仅为制造业带来了生产效率和产品质量的提升，也为消费者提供了更加丰富多样的产品选择。

随着技术的不断进步和创新，双色模具在未来的发展前景将更加广阔，有望在各个领域得到更广泛的应用。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：文章结构是指文章整体上按照某种逻辑次序组织的方式，由不同的部分组成，每个部分都有其独特的功能和承担的任务。

本文将通过以下几个部分来展开介绍双色模具的基本原理和要点：1. 引言部分：在这一部分中，我们将对双色模具进行概述，介绍其基本概念和应用领域。

同时，我们将给出本文的结构和目的，以便读者能对接下来的内容有一个整体的了解。

2. 正文部分：在这一部分中，我们将详细介绍双色模具的基本原理。

包括双色模具的结构和工作原理等方面的内容，帮助读者全面了解双色模具的基本工作机制。

3. 正文部分：接着我们将进一步介绍双色模具的要点。

看完此文，别说你还不懂双色注塑1. 概述双色注塑（Bi-color injection）顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。

广义的双色注塑包括over molding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。

前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型，后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

1.1 要求双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。

此外，还必须满足以下要求：△ 射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构；△ 混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴；△ 夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构；△ 加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrew Drive)电动加料结构；△ 油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

1.2 特性图：双色注塑机△ 性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。

△ 稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。

系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

△ 快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

△ 精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。

伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

△ 节能：采用取坯系统，降低电力消费。