浸出车间蒸脱机结构及关键操作参数控制

植物油厂300T/D浸出车间主产工艺流程及操作规程1 目的规范浸出车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。

2 范围适用于浸出车间。

3 有关操作及设备保养规程3.1 开车前准备工作：3.1.1检查所有消防器材是否完好，是否放在规定位置。

3.1.2 检查所有输送和传动设备是否加足润滑油。

3.1.3 检查各法兰、管道与设备连接处是否密封。

3.1.4 检查各主动设备内是否该开或关。

3.1.5 检查各设备阀门是否该开或关。

3.1.6 检查新鲜溶剂中转灌是否够循环使用。

3.1.7 检查所有压力表、温度表、电流表是否完好。

3.1.8 检查所有视孔是否清晰完好。

3.1.9 检查循环水池小水泵是否启动。

3.1.10 尾气石蜡回收系统，矿物油是否需要补充。

3.1.11 通知粕库，接粕人员及时到岗。

3.1.12 检查维修期间放置音板是否取出。

3.2 开车前工作：3.2.1 启动循环水泵，开启冷却冷循环系统。

3.2.2 启动尾气石蜡回收系统，调节好液位的流量。

3.2.3 启动尾气抽出泵，使系统处微负压状态运行。

3.2.4 通知锅炉车间开始往车间送入蒸汽。

3.2.5启动新鲜容积泵向浸出器内打入新鲜溶剂，要求各油料均有新鲜溶剂。

3.2.6 给该加热的设备开始预热。

3.3 平移型浸出器操作规程及工艺流程：3.3.1工艺流程：预榨饼——水平刮板——存料箱——1号刮板——1号封绞龙——浸出器3.3.2操作规程：A、启动新鲜容积泵，按物料溶剂比调节好流量6－10，向浸出器内补充新鲜溶剂，要求各级油料均有一定量新鲜溶剂。

B、通知预榨车间开始进料，应按物料逆向程序启动，浸出器、1﹟封闭绞龙、1#刮板、水平刮板（进料）。

观察进料的速度，应及时调整进料刮板（变频）。

C、当物料进入浸出器，启动混合油循环泵，调节好喷淋管道的混合油喷淋量，直到混合油循环泵全部开启为止。

D、调节好1#进料刮板变频速度，浸出器转速由变频器调节。

必须保证物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m，否则溶剂气体倒流。

中药厂浸出设备结构工作管理中药厂浸出设备结构工作管理中药浸出是传统中药研发生产的重要环节，其工艺和效果直接影响中药的质量和疗效。

中药浸出设备是完成浸出工作的重要设备之一，其结构的合理性和运行的规范性直接影响中药浸出工作的效果和品质。

一、浸出设备的结构浸出设备一般由浸出罐体、加热系统、温度传感器、搅拌器、出液口管道、污水排放口管道、排气孔等组成。

1.浸出罐体：浸出罐体是中药浸出设备的核心组件，一般采用不锈钢材料制造，外形与容量因不同的生产需求而异，常见的有加热锅炉式、水浴式、电加热式等多种结构。

2.加热系统：加热系统是浸出设备的重要组成部分，常见的有电加热片、蒸汽加热等方式。

为了保持中药浸出的恒定温度，加热系统还需结合温度传感器及控制器来实现温度的精确控制。

3.温度传感器与控制器：这两者在浸出设备中的重要性不可忽视。

温度传感器安装在浸出设备中，实时检测罐内温度的变化。

而控制器则根据传感器检测到的温度信号来控制加热系统的温度，保持浸出过程中温度的恒定性。

4.搅拌器：在中药浸出过程中，搅拌器可以强力翻搅中药，使其充分接触溶液，从而提高浸出效果。

多采用电机驱动的叶片搅拌器，还有可调速搅拌器的设计。

5.出液口管道与污水排放口管道：出液口管道用于将浸出的药液流出到下一个生产环节。

排水孔则用于排出浸出过程中产生的废水。

二、浸出设备的工作管理中药浸出设备具有操作简便、节能环保、生产效率高等优点，但对于操作人员来说，规范的操作方法和管理措施同样不可或缺。

以下为浸出设备的工作管理内容：1、设备操作流程：操作人员应按照设备操作步骤的要求，详细记录每一步操作的方法和重点，使设备的操作工作流程有据可依。

2、设备保养维护：将浸出设备保养纳入到日常工作计划中，实现设备的及时保养和定期维护。

保养工作包括设备清洁、润滑、气密性检测等，维护工作包括设备的紧固、调整、更换等。

3、设备检修：不定期进行设备的检修工作，如罐体的清洁、防腐等，确保设备的正常运行。

植物油加工厂浸出车间操作规程1、目的为了使各车间工序人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理。

了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。

2、适用范围200 T/D浸出车间，400T /D浸出车间。

3、准备开车3.1 接到车间办公室开车通知后，立即检查车间各设备、仪表是否能正常工作，特别检查各设备的联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。

3.2 开启室外溶剂泵（开泵前应确定管路无误，再点动确定电机旋向是否正常，泵运转是否灵活，确认无误后按通电源）经分水箱向室内溶剂周转罐进溶剂。

3.2.1分水箱的操作3.2.1.1开车前一定要先注入冷水至分水箱1/2处左右。

3.2.1.2密切注意液位计分层情况，控制液位，防止溶剂从水出口排出。

3.2.1.3经常检查废水中是否含有溶剂，一旦发现，及时做出纠正措施：一、回收废水中溶剂；二、降低水箱温度；三、调整分水箱液位。

3.2.1.4 开启供水泵（开泵前应检查水池水质是否符合生产要求，严禁水池中有布片、塑料袋、废纸、浮草等杂质，若水池浑浊，要彻底清理水池重新换水），使整个冷凝系统最先进入工作状态。

3.3 开启溶剂泵，溶剂通过预热器至预热50~55℃进入浸出器，通过收集格板溢流口进入所有收集格，注意防止溶剂溢流入下料斗内。

3.4 开启净化器电机，净化器混合油泵。

3.5开启石蜡回收装置3.5.1 石蜡回收系统的操作3.5.1.1检查贫油泵、富油泵等动力设备是否运转良好,确认良好后开启运行。

3.5.1.2 开启自由气体阀门，直接蒸汽阀门，加热器蒸汽阀门。

3.5.1.3 检查排空口是否含有溶剂气体，一旦发现有，立即做出处理，通常是：一、加大石蜡油流量，二、降低温度。

3.6 密切做好防火、防爆措施，检查防火器材是否到位。

3.7向混合油罐加5%（重量）的盐水，盐水液面控制在混合油罐的300-400mm左右。

4、开车4.1 待前方预处理车间提示进料后，开启进料刮板，按顺序依次开启浸出器、2#封闭绞龙、1#封闭绞龙。

浸出车间设备操作规程一、浸出器（E102）1、开机前先检查各轴承润滑情况，各减速机油位情况，开车空运转无异常情况后，方可开机进料。

2、开机前，首先开启（E161-1-2-3）循环水泵，将安全水供给正常，使其水质保持在120kpa。

3、打开并检查所有自控装置的压缩空气，并关闭DTDC卸料门。

4、启动抽风机（E138）调节风机上管线的管路阀门，使其回收尾汽负压值，达到30㎜H20，并开启尾汽回收系统。

5、打开E117、E127供汽阀拉真空，通知热力车间供汽，使其浸出器负压值达到10-30㎜H20。

6、开机运行期间，控制调整浸出物料，混合油的温度，流量、浓度，使其粕残油降低至1%以下。

7、浸出料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应停止浸出器运转，待料封达到正常设定高度时，再开启浸出器。

8、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。

9、运行中要“勤看、勤听、勤闻、勤摸”，发现异常和管道堵塞，及时排除，恢复正常生产。

10、及时观察、感观测试胚片水份，如发现胚片水份大时，应及时通知预处理车间、及DTDC工段操作工。

二、DTDC（E109）1、开机前先检查各料摆，铜套润滑情况，各压力表指示是否正常，检查减速机油位情况。

2、将DTDC空开闭合，然后开启DTDC空运行15-20分钟，观察DTDC 运行情况及空载电流情况（82-90A）待设备无异常后，方可预热进料。

3、预热，先打开各直通阀门，关闭疏水器阀门，慢慢开启各层供汽阀门进行预热，使气压保持0.3Mpa左右，10分钟后，汽压升至0.5-0.7Mpa，15分钟升至0.8Mpa，20分钟升至10Mpa，最后将各疏水器阀门打开，关闭各旁通阀门，即预热完毕，等待进料。

4、正常工作时，DTDC电流一般控制在200-220A之间，成品粕出口温度控制在40℃。

5、正常运行时，操作工应及时巡查各层料摆灵活度，下料情况及电流变化情况，发现问题及时通知班长。

6、若出粕水份超标时，应及时将两台风机（E150、E151）频率加到55HZ，并开启冷风加热器阀门。

蒸脱机操作规程一、引言蒸脱机是一种常用的加工设备，用于通过蒸汽将物料中的水分蒸发出来，以达到干燥的目的。

为了保证蒸脱机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、设备准备1. 检查蒸脱机的外观，确保设备表面无损坏和杂物。

2. 检查蒸脱机的电气接线，确保接线良好且无松动。

3. 检查蒸脱机的水源和蒸汽源，确保水和蒸汽供应正常。

三、操作步骤1. 打开蒸脱机的进气阀，调整进气量至适当位置。

2. 打开蒸脱机的出料阀，确保物料流畅。

3. 打开蒸脱机的蒸汽阀，将蒸汽导入蒸脱机内。

4. 根据所需的干燥时间和温度，调节蒸脱机的温度控制器。

5. 观察蒸脱机内的物料状态，确保干燥效果符合要求。

6. 在干燥结束后，关闭蒸汽阀和进气阀，停止蒸汽供应。

7. 关闭出料阀，停止物料的排出。

8. 关闭蒸脱机的电源，确保设备停止运行。

9. 清理蒸脱机内的残留物和杂物，保持设备清洁。

四、安全注意事项1. 在操作蒸脱机时，应穿戴好防护服和安全帽，确保人身安全。

2. 在调节温度时，应小心操作，避免烫伤。

3. 在清理设备时，应先切断电源，以免发生意外。

4. 如发现设备故障或异常情况，应及时报修或停止使用。

五、常见故障处理1. 蒸脱机无法启动：检查电源是否正常，检查电气接线是否松动或损坏。

2. 物料干燥效果不佳：检查蒸汽供应是否充足，检查温度控制器是否调节正确。

3. 物料堵塞导致出料困难：检查出料阀是否打开，检查物料是否过于湿润。

六、操作总结蒸脱机是一种重要的干燥设备，通过蒸汽将物料中的水分蒸发出来。

在操作蒸脱机时，需要注意设备的准备工作、操作步骤和安全事项。

只有正确操作和维护蒸脱机，才能保证设备的正常运行和物料的高效干燥。

同时，在遇到故障时，需要及时处理并进行总结，以提高操作效率和设备的使用寿命。

七、附录1. 蒸脱机的技术参数和操作手册。

2. 蒸脱机的维护保养规程。

蒸脱机操作规程是保证设备正常运行和操作人员安全的重要文件。

操作人员应熟悉并遵守规程，确保蒸脱机的有效运行，达到预期的干燥效果。

浸出车间操作规程浸出车间操作规程LD-02101-00一、开车前的准备工作1、打开车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不能完全关闭。

2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。

3、检查所有运转设备、检拆设备、容器等有无遗留工具、杂物，并检查安装是否正确，各轴承部位是否加足润滑油。

4、认真检查各容器连接处，人孔、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封。

5、检查所有管道阀门是否开、闭正确，检查法兰处检修时搁置的盲板是否取出。

6、检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否灵敏。

7、检查电路、照明系统是否符合安全规定。

8、冷凝器放满冷水、分水箱放满冷水、关闭冷凝器及分水箱放空阀门。

其他管道在进蒸汽前需放空存水。

9、最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。

试车正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

二、浸出器开车1、开浸出器前油槽中打满溶剂，同时调节所有冷凝器进水阀门适当。

2、待存料箱料层高度达1.4米后才能向浸出器进料。

3、开始进料应按物料流向逆程序开启运转设备（先开浸出器，然后依次开封闭绞龙、刮板输送机、混合绞龙喷头、一号联泵）。

当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，每当料格前移一格即相应开一个喷头，直到开齐为止。

4、要防止溶剂倒流入刮板输送机。

三、粕蒸脱烘干工序开车1、在浸出器工序通知开车时，开启蒸烘机间接汽阀门，放出存水，加热20~30分钟，蒸汽压力2~3公斤/平方厘米。

2、开底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。

3、浸出器开始出料前5分钟，按粕的逆向程序开蒸脱机、湿粕刮板输送机。

4、开启湿式捕集器的喷水阀门。

5、当粕进入烘干机5分钟时，调节直接蒸汽量，以不吹散料层为宜。

同时开启粕输送装置。

四、蒸发工序开车1 、当混合进入贮存罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接汽，加热5~10分钟。

2、当混合进入贮存罐容量的50%时，即可向第一蒸发器进油。

浸出车间工作质量标准一、浸出工操作规程1. 浸出操作工必须熟悉自己所操作的设备及运转情况，开车前应试车运转，检查减象，如有应及时排除，调节阀门处于工作状态。

2．原料入机前，先打一部分加热后新鲜溶剂入浸出器油斗，通过E103系列循环泵种方法，加溶剂循环也有两种方法。

）3. 开启进料刮板、绞龙，检查进料是否均匀，料胚厚度为0.3—0.35mm左右，料温4. 当存料不低于3.20m时（最高5.5m），启动浸出器（浸出器可手动或自动控制淋阀应调小，以免混合油溢流到出料漏斗中。

5．正常生产时要经常观察各阀喷淋情况，根据混合油的高度进行调节，防止泵空转鲜溶剂的第一个喷淋头一般不开。

根据料位，调节新鲜溶剂和混合油的流量，观察出左右。

6．当混合油浓度达到20—25%时，开启E105泵，并通过蒸发工蒸油。

7．在所有设备负运转时，要经常保持勤看、勤摸，注意电流及料封是否正常，发现料位传感器，如有异声及出现异常，应按程序果断处理。

8. 停车时，随着浸出器运行依次将料的尾端对应阀门调小，直至走空。

在浸出器存料并根据油斗液位逐个停泵。

注意周转罐液位，并通知班长配合打溶剂。

9. 浸出操作工往车间打溶剂时，应通知微机室人员送电，做好详细记录，并且有班一定用量时，再通知微机室人员断电，并做好记录。

二、蒸脱工操作规程1. 蒸脱工应熟悉自己所操作的设备及运转情况，开机前应先检查设备是否维修到位部位是否加油到位，阀门是否处于工作状态，开启传动刮板、提升机是否有异常声2. 在料进入DTDC前约30分钟，开启间接汽进行预热，并开启E107、E108、E1093. 当料进入DTDC时，开启少量直接蒸汽，注意DTDC汽相出口温度控制在80—90直接气控制在100—105℃为宜，当料层进入第六层并达到一定高度时，以低频开量，热风温度不得超过100℃，直接气压力控制在350—400Kpa。

4. 粕水份在13.5％左右，温度40℃以下时，开启岀粕刮板，提升机及E110。

浸出车间操作流程1．先把溶剂打入分水箱，放净水，再开4#溶剂泵打到视镜能看到为止，把分水箱放满水。

2．开循环水泵3．把1#埋刮板下面弯头的下盖打开，避免料湿堵1#密封铰龙料好就封上。

4．把进料平刮板的西面板（榨油车间内）拔开5．先开进料平刮板，再开浸出器、1#密封铰龙、1#埋刮板6．浸出器温度不能超过60℃7．汽包放水，打开蒸油气8．浸出器料走到几号就将几号溶剂泵打开，料走到5#视镜，打开蒸脱机汽加热。

9．当料走到6#视镜时，往里打新鲜溶剂，刚开机流量要适当小些10．浸出器开始落料时，开动出粕平刮板、蒸脱机、2#密封℃℃铰龙2#埋刮板、双铰龙。

开蒸脱机时，首先把蒸脱机油泵、风机、热水泵打开，蒸脱机温度不能低于90℃11．蒸脱机开始下料时，要试试粕的水分，再确定加水大小。

粕的水分：最多不能超过20分钟要检查一次，在不能确定水分大小时，要拿到化验室检测，每班最少3—4次。

12．暂存罐有油时，打开混合油泵。

13．蒸油温度：一蒸75—90℃、二蒸110—150℃、下油口90—120℃14．每天接班先把溶剂放净水（分水箱）15．每天白班接班时，把盐水罐加盐10KG，要先把渣子放净，再放下盐水来。

放盐水时要把混合油泵停下，放完盐水后必须把阀关上。

16．油柜满油后，要先到水化罐改罐再往外打油。

17．当水化罐满油后，要及时放渣子，并找仓管往外付油。

要随时注意水化池内油的液位高低，并报告当班车间主任。

防止油溢出。

18．如果设备突然出现问题，首先把蒸脱水关掉，再把浸出器1#密封铰龙、1#埋刮板停下。

进料平刮板不要停，尽量把蒸脱机料放干净，如果来不及必须把气关了，把排水阀全部打开。

19．浸出车间工艺流程图进料平刮板→料箱→1#埋刮板→1#密封铰龙→浸出器→料箱→双铰龙→2#埋刮板→2#密封铰龙→蒸脱机→3#埋刮板→出粕平刮板。

青岛天祥食品集团有限公司2012/2/26。

浸出车间操作规程目录第一章、总则第二章、浸出法制油的基本原理第三章、对原料及主要辅助材料的要求第四章、主要技术经济指标第五章、工艺与设备及工艺参数第六章、安装与调试第七章、操作与使用第八章、维修与保养第九章、排除故障第十章、消除溶剂第一章总则1.1植物油脂是人民生活的重要食品。

车间人员要努力提高生产技术，产品质量及出油率，为国家增产油脂。

1.2为保障人民身体健康，食用油脂要符合国家食品卫生标准，做到对动物(人体)无害。

1.3车间生产中、排出的废水、废气、废渣要符合国家及地方对三废处理的规定和要求，作好保护环境卫生。

1.4要“安全生产”，保证职工生命安全及国家财产安全，不得违章操作。

1.5车间要经常保持清洁卫生，改善工人劳动条件。

第二章浸出基本原理油脂浸出过程就是利用油料中的油脂能够溶解在选定的溶剂中的特性，并借两者之间相互扩散的作用而进行的一种制油方法。

在化工单元操作中叫萃取或提取，它实质上是一个物质传递过程，所得混合油利用溶剂（挥发性物质）与油脂（不挥发性物质）的沸点的不同进行蒸发、汽提，使溶剂变成蒸汽并与油脂分离而得到浸出毛油，溶剂蒸汽经过冷凝和冷却，回收以后继续循环使用；粕内含有一定量的溶剂，对其进行干燥处理、并回收其中溶剂，得到干粕。

第三章对原料及主要辅助材料的要求3.1入浸料胚性状要求：水分：9%—10%含油：18%—21%豆胚厚度：0.25mm—0.3mm粉末度（30目/25.4mm）：≤5%温度：50℃—55℃3.2溶剂：本工艺采用国产6号溶剂油，其质量应优于（达到）如下指标：3.3蒸汽、冷却水蒸汽压力应不低于0.7MPa，含水不能过高，蒸汽应经分水处理,以便于直接蒸汽脱溶。

冷却水进水温度25℃以下（夏季不得高于30℃），出水温度不得超过35℃(夏天不得高于40℃)。

3.4熟练的操作人员和管理人员。

第四章主要技术经济指标4.1处理量：1500T/D4.2 粕残油：≤1%4.3 粕水分：11%—13%4.4粕残溶：500PPM(或引爆实验合格)4.5毛油残溶：300PPM4.6、毛油总挥发物：≤0.3%4.7溶剂损耗：1.5—2Kg/吨料4.8水蒸汽消耗：280Kg/吨料4.9水耗：1:1左右（700-800 Kg/吨料）第五章：工艺与设备及工艺技术参数5.1工艺流程说明：（祥（详）见工艺流程图）5.1.1浸出工序5.1.2蒸脱工序5.1.3蒸发工序5.1.4溶剂冷却及分水工序5.1.5尾气吸收工序5.2 设备5.3工艺技术参数5.3.1履带浸出器：a入浸物料温度：50—55℃（浸出器内温度）b溶剂温度：55℃c混合油浓度：18—22%d料层厚度：900—1100mm5.3.2DTDC蒸脱机：予脱层：间接蒸汽压力要求0.6—0.8MPa，控制溶剂蒸汽温度在75—82℃(80℃—85℃)为宜。

编号：CZ-GC-04652( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑玉米油车间浸出工段安全操作规程Safety operation procedures for extraction section of corn oil workshop玉米油车间浸出工段安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

一、浸出器操作1、确保所有机械、设备状态良好。

2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。

3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。

4、开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。

5、开启照明电源，检查车间照明和设备照明。

6、提供循环水，综合分水箱注水。

7、蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。

8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。

二、蒸脱机操作1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5Mpa；2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作；3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下；4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性；5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；三、主控室操作1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等，并且在操作记录上记录；2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量；3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数；4、定期检查设备、泵、容器等的气密性；5、维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等；必须要根据要求使用防爆工具。

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浸出车间作业指导书一.工艺流程溶剂周转库→溶剂油—↑﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉∣↓混合油→盐析灌→混合油灌→一长蒸发器→二长蒸发器→∣预榨饼→存料箱→平转浸出器→∣湿粕→蒸脱机→成品粕→粕库→灌包计量∣↓∣(接二长蒸发器)→汽提塔→浸出毛油→炼油车间混合气体→平衡灌→冷冻回收————→排空→冷凝器→↓溶剂液体—-—-→分水箱→溶剂周转库→去平转浸出器二、主要设备的技术参数和技术要求1。

存料箱作用：①暂存一部分饼,保证对浸出器进料绞龙和浸出格连续稳定地供料，使进料绞龙能起有效的料封作用和使各浸出格装料稳定均匀;②靠自身的料层起料封作用,阻止浸出器的溶剂气体通过一刮板、存料箱而进入预榨车间或外溢。

技术参数要求:存料箱装料容积应不小于浸出格装料量的1.5倍，装料高度应不低于1.4m，本工艺要求不低于1.8m；低于0。

8m应停止向平转投料。

⒉平转浸出器平转浸出器含本体、料封绞龙、混合油过滤器、大喷淋罐、混合油循环泵.⑴平转浸出器规格型号：SMJP650B；设计产量350吨/天，内有料格24个。

为无假底固定不锈钢栅板，料格最大装料体积（扣除25cm高度）为2.27m3⑵料封绞龙主要作用：通过绞龙出料端的一段密封段（40㎝左右的长度没有绞龙叶片）,阻止平转内溶剂气体带到一号刮板进入存料箱，密封段是料出口处一段距离没有绞龙叶，最后面的叶片将物料推到此处，压缩成料柱状，有效地阻断浸出器气体外串。

通常料封段长度视物料的容量、颗粒大小情况而定,预榨饼料封长度一般为绞龙直径的1。

5-2倍,湿粕可以在0。

8—1.5倍.⑶混合油过滤器此设备装在平转浸出器上方，外筒尺寸为φ1000×2050,滤筒尺寸为850×1260,目前配备的筛网为60目/时,生产菜籽时应配备80—100目/时为宜。

混合油通过2＃泵连续不断地泵入过滤器，经过滤器过滤后的混合油进入混合油盐析罐,滤渣人工排入平转料格。

⑷大喷淋贮罐连续小喷淋由于不适于湿粕的沥干和粕残油的降低,目前正逐步被间歇大喷淋所取代。