浸出车间安全操作规程

氰化浸出工安全操作规程范文1. 目的本规程旨在规范氰化浸出工的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，防止氰化浸出工作中可能发生的事故和事故危害。

2. 适用范围本规程适用于所有从事氰化浸出工作的工作人员，包括操作人员、监测人员和维护人员等。

3. 安全要求3.1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，了解氰化浸出工作原理、操作规程和应急处理措施。

3.2. 操作人员应全面了解氰化浸出设备及其工作原理，了解氰化液的性质、危险性和安全处理方法。

3.3. 操作人员在进行氰化浸出工作前，应仔细检查设备的完好性，确保设备正常运行。

如发现设备异常，应及时报告并采取相应的维修措施。

3.4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。

3.5. 操作人员应定期对氰化液进行监测及分析，确保液体浓度在可控范围内，并及时采取措施，保证操作环境无毒、无害。

3.6. 操作人员应熟悉应急处理方法，掌握紧急撤离、急救等基本技能。

4. 工作流程4.1. 氰化浸出工作前，操作人员应仔细熟悉氰化浸出设备及其控制系统的操作方法和原理。

4.2. 操作人员应按照标准程序开启设备，并进行必要的预热和调试，确保设备的正常运行。

4.3. 氰化液的制备：操作人员应按照规定的比例和方法，将所需的氰化剂和相关溶剂混合，搅拌均匀，确保氰化液的浓度符合要求。

4.4. 定量取样：操作人员应按照规定的方法，从容器中取出一定数量的待浸出物质，并将其放入浸出设备中。

4.5. 浸出操作：操作人员应根据浸出工序的要求，设置合适的操作参数，如温度、浸出时间等，并进行监控和调整，保证浸出过程正常进行。

4.6. 浸出结束后，操作人员应及时关闭设备，排空残留的氰化液，并将设备进行清洗和消毒。

- 风险控制措施5.1. 氰化液的储存和处理：操作人员应将氰化液保存在专用容器中，并设置防护设施，如安全柜、防爆门等，确保储存安全。

废弃的氰化液应按照相关法规进行处理。

浸出吸附岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为确保浸出吸附岗位的安全生产，提高职工安全意识，制定本规程。

第二条浸出吸附指工业生产过程中，利用溶剂将部分或全部有机物质从原料中分离出来的操作。

本规程适用于浸出吸附岗位的职工和管理人员。

第三条浸出吸附岗位应定期组织安全教育和培训，使人员掌握相关安全知识和技能。

第四条浸出吸附岗位的职工应按照本规程执行操作，严禁违反操作规程。

第二章浸出吸附岗位的安全措施第五条浸出吸附岗位应做好防火、防爆、防胶体堵塞和防毒等安全措施。

必要时设置报警装置。

第六条浸出吸附岗位应配备消防设施，如灭火器、泡沫灭火器、消防水龙等，并定期检修和维护。

第七条安全设施如防护栏杆、防护网等应完好无损，松动或缺失应及时修复或更换。

第八条操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜和安全帽等。

第九条来访人员应接受安全教育和指导，并佩戴相应的个人防护装备。

第十条在浸出吸附过程中，应确保操作区域干燥，严禁水浸。

第三章操作规程第十一条操作人员需要经过相关安全知识和培训，并经过考核合格后方可上岗。

第十二条进入操作区域前，操作人员需检查设备的工作状态，严禁操作破损或不合格的设备。

第十三条操作人员应掌握浸出吸附过程中各项参数的安全范围和相互关系，严禁超限操作。

第十四条操作人员应按照标准程序操作，并遵守操作岗位的安全规定，严禁在操作过程中违反规定。

第十五条发现设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级报告，待故障修复后方可继续操作。

第十六条操作人员在离开操作区域之前，应将设备关闭并进行检查，保证安全。

第十七条禁止擅自更改或修理设备，如需更改或修理，须得到安全管理人员的批准。

第四章应急处理第十八条出现火灾，应立即启动火灾警报，迅速组织人员进行灭火，同时报警求助。

第十九条出现泄露或泄露威胁时，应立即采取措施进行封堵，并通知应急处理人员进行处理。

第二十条出现人员伤害事故时，应立即启动急救措施，报告相关负责人并及时送医院治疗。

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保工贸企业氰化浸出岗位的安全生产，保障员工的身体健康和安全，制定本规程。

第二条工贸企业氰化浸出岗位指的是由工贸企业生产产品所必备的化学处理工序中，涉及使用氰化物进行浸出的岗位。

第三条本规程适用于所有从事氰化浸出岗位的工作人员。

第四条工贸企业应当对从事氰化浸出岗位的员工进行岗前培训，并确保其具备必要的安全操作技能。

第五条氰化浸出岗位的工作人员应当严格遵守本规程，并配合公司的安全管理岗位要求。

第二章安全操作规程第六条氰化浸出岗位操作人员应当佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套和防护服等。

第七条氰化浸出岗位操作人员应当定期进行身体健康检查，并将检查结果报告给安全管理人员。

第八条在氰化浸出过程中，操作人员应当进行专门的提醒，确保周围无人接近工作区域。

第九条在氰化浸出过程中，操作人员应当注意浸出槽内溶液的浓度，控制在安全范围内，并严禁私自调整和操作。

第十条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时观察设备运行情况，如有异常及时报告维修人员。

第十一条在氰化浸出过程中，操作人员应当保持设备周围的通风良好，确保有足够的氧气供应。

第十二条在氰化浸出过程中，操作人员应当避免使用易燃易爆和可腐蚀的物质接触氰化物。

第十三条在氰化浸出过程中，操作人员应当严格按照操作程序进行操作，禁止临时变更操作步骤。

第十四条在氰化浸出过程中，操作人员应当遵守用药计量并严禁超量使用。

第十五条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时检查设备的泄漏情况，发现泄漏应立即停止操作，并进行相应清理。

第十六条在氰化浸出过程中，操作人员应当定期对设备进行维护保养，并及时清理积存的污垢。

第十七条氰化浸出岗位操作人员应当随手关闭和锁定所使用的设备，并将设备、电源等物品归位整齐。

第三章突发事件处理措施第十八条在发生突发事件时，氰化浸出岗位操作人员应当立即采取必要的安全措施，确保自身安全。

第十九条在发生火灾时，氰化浸出岗位操作人员应当立即关闭所有设备，并尽力扑灭火源，同时报警求助。

浸出工安全操作规程浸出工是一种化工生产方式，通常用于从原始材料中提取有机物和无机物。

由于工艺过程中需要使用大量的危险化学品和高温高压条件，因此浸出工的安全性应受到高度重视。

为此，制定一份浸出工安全操作规程非常必要。

浸出工安全操作规程：一、前期准备阶段1. 在进行浸出工时，必须有专业技术人员负责全面管理和监督生产过程。

2. 生产前，对设备进行配件的检查和维修，确保设备正常运转，防止设备故障引起的安全事故。

3. 确定现场使用的危险化学品名称、用途、数量、性质，并极其注意存储和使用。

4. 为现场化学品设置明显标志，确保人员在操作时不会混淆物品。

5. 为现场分配安全专员，负责危险化学品管理和安全操作教育的工作。

6. 在现场设置应急设备（如消防器材、急救包）以应对可能发生的突发情况。

二、安全操作阶段1. 穿戴个人防护设备（如防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护耳塞等）。

2. 严格按照化学品说明书和操作规程的要求使用危险化学品。

3. 对于高温高压工程，必须注意安全操作规程并遵守相应的操作手册。

4. 经过一段时间的操作后，必须完成对设备进行安全检查的工作，确保设备正常运行。

5. 在现场应急情况下，应尽快将人员撤往安全区域并开启急救措施。

三、储存和清理阶段1. 定期清理现场设备，确保易燃、易爆物质被及时清除。

2. 将已使用的化学品装在指定容器中，进行专门存储。

3. 危险化学品的储存和管理应符合国家标准和要求。

对于过期的化学品，必须按规定进行处理。

4. 每一个使用危险化学品的人员，必须修复好个人防护物品，并且妥善存放。

5. 对于突发的紧急情况，应及时启动应急预案，实现应急处置。

以上就是浸出工安全操作规程，仅仅是一个模板，企业生产安全管理和规程应根据现场情况进行修订和完善。

在实际的浸出工生产操作过程中，应严格遵守相关规程和标准，培训并增强员工的安全意识，完善安全管理措施，最大化地减少安全事故的发生。

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 引言玉米油车间浸出工段是生产玉米油的重要工序，正确认识并严格遵守安全操作规程对保障工作人员的人身安全和设备正常运行至关重要。

本文档旨在明确玉米油车间浸出工段的安全操作要求，降低事故发生的风险。

2. 安全操作要求2.1 人员安全要求•所有工作人员必须熟悉玉米油车间浸出工段的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。

•进入工作现场前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。

•在工作现场，不得穿戴过于宽松、易被卷入或缠入机械设备的衣物和饰物。

•所有操作人员必须经过必要的培训和考核，持有相应的操作证书，并定期进行安全培训。

2.2 设备安全要求•所有设备必须经过日常检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

•安装在设备上的保护装置必须完好，并经常检查和测试。

•确保设备周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。

•在设备维护和清洁过程中，必须先停机并切断电源，确保安全。

•当设备出现故障或异常情况时，必须立即停机并报告维修部门。

2.3 操作安全要求•操作人员必须严格遵守操作流程，不得擅自更改工艺参数。

•操作人员必须了解危险化学品的性质和操作注意事项，并采取必要的防护措施。

•在操作过程中，严禁吸烟、饮食以及与他人闲聊。

•操作过程中必须随时留意设备的运行情况，发现异常及时处理。

•操作人员必须随时保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

2.4 紧急事件应对要求•所有操作人员必须熟悉和掌握应急救援措施，并定期进行演习。

•在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取控制措施，并报告相关负责人。

•在紧急情况下，离开现场前必须确保设备停止运行，切断电源，并按照事故紧急预案撤离。

•在事故发生后，必须及时进行事故报告，并配合调查和事故原因的分析工作。

3. 安全管理要求3.1 安全培训和教育•所有工作人员必须定期接受相关安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

•管理层必须组织和规划安全培训计划，并记录培训情况。

浸出工安全技术操作规程
1、上班后要戴好劳动护品，劳动护品不准带回家和宿舍，不准将食物、饭具带入工作场所，严禁用有毒物开玩笑。

2、每班二次对氰化钠管路、泵进行检查，发现有跑、冒、滴、漏立即报告处理。

3、现场通风排毒设施必须经常保持完好正常，工作场所空气中氢氰酸含量不得超过0.3mg/m3。

4、每一小时测定一次矿浆浓度，游离氰化钠浓度，根据检测结果及时调节，使其控制在车间规定的范围内。

5、运转中随时对各润滑点、电机、轴承温升情况进行检查。

保证供风管路、氰化钠管路畅通，无渗漏，准确记录各流量计显示数据。

6、进入浸出槽等有毒容器检修时，必须首先排毒达到国家安全标准后可带放毒面具和护品，在有人监护下方可进入操作。

7、浸出槽内检修底部工作需照明时，必须用小于36V安全电压。

做好各种原始记录。

浸出车间操作规程一.开车操作1、开车前的准备工作（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室内温度调节，但不得全部关闭。

（2）检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。

（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具。

（4）认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否密封完好，泵的轴颈是否密封。

（5）认真检查所有管道，阀门是否正确开、闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。

（6）检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。

（7）检查电器、照明系统是否符合安全规定。

（8）冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关紧冷凝器及分水器放空阀门。

（9）把溶剂循环库里的积水泵入蒸煮器后，记录库内溶剂的存量。

（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，同车间负责人统一发出正式开车信号，试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

2、浸出工序开车（1）开动平转浸出器，使大喷淋缸底部阀门处于常闭状态后，观察平转器运行正常后，即停止平转浸出器运转。

（2）启动新鲜溶剂泵将溶剂送入平转浸出器，当2号油斗的视镜中出现溶剂时，停止新鲜溶剂泵。

（3）将所有冷凝器的进水阀门打开，调节适当。

（4）向存料箱内进料，当料层高度达到1.4米后，可向浸出器进料。

（5）开动浸出器使之运转，再依次开启1＃封闭绞龙和1＃刮板输送机，使预榨饼进入浸出器内。

（6）当预榨饼走到哪一部位，混合油循环泵就在哪一段打开，直到循环油泵全部开齐（注意：应先开浸出器油斗出口阀门，后开泵）。

当饼走到4号油斗上部时，启动新鲜溶剂泵，开始补充新鲜溶剂，使流量计中浮子处于12.6～17.3米3/时左右。

（7）当浓混合油进入2号油斗时，开油斗出口阀门，让浓混合油经混合油过滤器除渣后进入混合油缸。

3、蒸烘系统开车（1）在浸出工序通知开车时，让通向蒸烘机的蒸汽管内存水放去，并放出夹层中空气及存水，加热20分钟，蒸汽压力保持在0.2-0.3Mpa。

浸出车间操作规程一、引言浸出车间是化工企业中的一个重要环节，主要用于从原料中提取有用成分。

为了保证操作过程的安全性和效率，需要制定一系列规程和操作指南，以规范工作人员的操作行为和工作流程。

本文将详细介绍浸出车间的操作规程，以确保工作人员能够按照相应要求进行操作。

二、安全准备1.工作人员进入浸出车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括工作服、防护手套、安全鞋等。

2.对所用设备和仪器进行检查和维护，确保其正常运转。

3.安全出口和应急设施必须保持畅通，以便在紧急情况下能够快速撤离现场。

三、操作程序1.工作人员在进行浸出操作前，必须经过相关培训，并熟悉该工序的操作流程。

2.根据工艺要求，准备好所需原料和配料，并按照配方比例进行混合。

3.将混合后的原料倒入浸出设备中，并根据工艺要求进行搅拌等操作。

4.控制浸出设备的温度和时间，使浸出过程达到最佳效果。

5.浸出过程结束后，将浸出液体按照规定进行收集和处理。

同时对设备进行清洗，以便下一次使用。

四、操作注意事项1.操作人员必须经过岗位培训，熟悉设备的操作和相关安全规定。

2.严禁擅自更改工艺参数，必须按照工艺要求进行操作。

3.遵循安全操作规程，不能违反相关操作规定和安全管理制度。

4.起动和关闭设备时必须按照操作步骤进行，严禁操作错误和疏忽大意。

5.浸出设备周围必须保持整洁，禁止杂物堆积和火种聚集。

6.当设备出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时汇报相关人员进行处理。

五、事故应急处理1.在操作过程中，如出现火灾、泄漏等事故，必须立即采取紧急措施，确保人员安全和设备不受损坏。

2.当事故发生时，及时报警并启动应急预案，安排人员进行紧急疏散和事故处理。

3.对事故现场进行封锁和隔离，并进行相应的处置和清理。

六、设备维护与保养1.定期对浸出设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。

2.清洗和保养设备，防止杂质和腐蚀物的堆积。

3.对设备进行定期维护和保养，包括润滑、紧固等工作，确保设备的可靠性和使用寿命。

工贸企业浸出工安全操作规程一、浸出工序的概述浸出工序是一项化学工艺生产，常常涉及有毒化学物质的处理。

因此，浸出工艺必须高度重视安全操作，以确保操作人员和生产设备的安全。

二、安全准备1. 浸出设备必须经过全面检查。

如果设备存在问题，则必须在使用之前进行修理或更换。

2. 所有使用的化学品必须存放在专用的化学品储存区，并按照相关法律法规的要求进行分类、标记和储存。

3. 操作人员必须戴上防护手套、面罩和固定好的防护服。

三、操作流程1. 操作前必须清洗浸出设备，以确保不会污染生产物料。

2. 操作人员应按照化学物品的SDS（安全数据表）进行操作。

必须确保理解每种化学物质的安全性以及应对任何事故的应急措施。

3. 当化学物质投放到浸出设备中时，应确保操作人员保持一定距离。

同时，注意避免飞溅和喷射。

4. 在操作过程中，必须严格按照使用的化学品SDS所规定的温度和pH值进行控制。

如果出现任何异常现象，例如过多的泡沫或气泡，应立即停止操作并寻找更高级别的管理人员进行处理。

5. 操作人员必须随时保持注意力和警觉性。

所有旁观者必须切勿靠近操作现场。

四、事故应急1. 任何事故都必须立即向更高级别的管理人员通报。

2. 在事故现场，必须按照相关流程和SOP（标准操作规程）进行处理，并应立即采取紧急措施，例如紧急关闭设备、通风或使用特定的消防器材。

3. 所有涉及化学品事故都必须报告给当地有关部门，并遵守相关法律法规的要求。

五、结束操作1. 操作结束后，设备必须彻底清洗，以确保安全性。

2. 所有化学品都必须按照SDS进行处理或覆盖，以避免任何危害。

3. 所有操作人员应做好垃圾处理和储存工作，确保不会污染环境。

六、结论以上为工贸企业浸出工安全操作规程，工贸企业应当对浸出工艺生产的各个方面进行全面的安全管理和监控，以确保操作人员和生产设备的安全，并遵守相关法律法规。

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 前言为保障员工的安全生产，规范工作流程，特制定本安全操作规程。

所有操作人员应在熟知本规程的前提下，认真执行各项规定。

如违反规定，所造成的后果由操作人员本人承担。

2. 简介玉米油车间浸出工段是玉米油的重要生产工段，主要是采用浸出法将玉米中的油脂进行提取和分离，是较为危险的环节。

本规程旨在明确各种操作规范、操作步骤、操作者的具体职责以及应急处置措施等，全面提高员工的安全意识，并落实到日常工作中，确保工作环境的安全稳定。

3. 安全操作流程3.1 空气调节设备操作流程1.按要求在设备边上加装扶手和防滑梯。

2.认真检查装置的运行情况，如有空气泄漏现象要及时排除。

3.打开启动阀门，先开空气压缩机，后开汽化器。

4.人员在操作前应戴好头盔、口罩、手套和安全鞋，并严格遵守操作要求。

5.勿在操作时进行其他活动。

3.2 浸出罐操作流程3.2.1 浸出罐开盖1.人员在进行开盖前应关闭电气设备，完全停止浸出罐搅拌器的影响。

2.确认罐内无压力后，才能进行开罐操作。

3.由两名操作人员同时进行开罐操作，并采用配戴防毒面具的方式进行操作。

4.确认罐口完全打开后，才能进行操作。

3.2.2 浸出罐进料1.向浸出罐进料时，应立即关闭罐盖，启动浸出罐搅拌器，并逐渐水平地将玉米倒入。

2.进料时，应注意不要将积压在玉米中的废杂物倾倒入罐内。

3.应随时检查搅拌器活动情况，如搅拌器停止运行，应立即关闭进料阀门，等待搅拌器重新启动后，方可继续进料。

3.3 紧急处理在操作过程中，如出现任何事故或意外，应立即采取如下措施：1.关闭空气调节设备、浸出罐以及电气设备。

2.向工程技术部门报告，请求援助。

3.在行动之前，必须在对相关人员进行全面安全调查之后，开展相应的处理工作。

4. 结束语玉米油车间浸出工段是玉米油生产过程中的一个典型案例，也是一项风险极高的环节。

因此，本规程在覆盖所有相关操作流程和应急处置措施的同时，注重从员工的安全意识和团队合作方面进行培养。