大容量中压变频器在除鳞系统中的应用

罗克韦尔／A*B中压变频器在唐钢中厚板轧钢除鳞水泵改造中的应用与节能摘要：唐钢中厚板轧钢除鳞水调速供水系统，已由液力耦合器调速供水改为罗克韦尔中压变频器变频调速供水，在运行、维护和节能方面取得很好效果。

关键词：变频器；泵液力耦合器；节能1 概述轧钢工艺简述：炼钢输送过来的钢坯被推钢机推入轧钢加热炉中，加热炉将钢坯加热到一定温度（800-1000℃），满足轧制要求后，出钢机将钢坯运出至辊道，钢坯随辊道转动运行至轧机进行轧制。

钢坯在加热炉内被加热时，表面在高温状态下被氧化，形成一层致密的氧化铁皮（鳞皮）。

为保证成品钢材质量，需要在轧机轧制前将钢坯表面鳞皮状杂质处理干净。

高压水（除鳞水）就是用来处理钢坯表面杂质的。

高压水泵产生的高压水（16～21MPa）进入喷嘴，在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的水束射向钢坯，将钢坯表面的氧化铁皮除去。

轧制不同的板材，要求除鳞水的压力和用量也不尽相同，这就需要用到液力耦合器来改变水泵转速达到供水要求。

2 液力耦合器2.1 液力耦合器的组成和工作原理液力耦合器是一种液力传动装置，是利用液体的动能来传递功率的一种液压传动装置，其结构主要由壳体、泵轮、涡轮3个部分组成。

液力耦合器的输入轴与电动机联在一起，随电动机的转动而转动，是液力耦合器的主动部分。

涡轮和输出轴连接在一起（输出轴和水泵连在一起），是液力耦合器的从动部分，带动水泵转动。

液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和水泵，这样，可以通过控制工作腔内的油压来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。

因此，液力耦合器可以在电机恒速运转情况下实现负载转速无级调节。

在变频器未应用以前，液力耦合器是一种理想的交流电机调速方式。

2.2 液力耦合器的特点结构简单，操作方便，2.3 性能指标价格便宜，对精度要求低，能量转换效率低，结构简单，故障率低，运行时需加专用的冷却系统，液压油老化后定时更换。

利德华福高压变频器在磷复肥风机上的应用北京利德华福电气技术有限公司供稿摘要：高浓度磷复肥生产的主要产品是磷酸二铵，在大中型企业中都选用大功率高压电机作为造粒风机和干燥风机的电机。

由于2风机出口并用，从1个烟囱排出，靠2台风机进口阀控制风流动的方向和风量，这带来风机和风道振动所产生的啸叫声、电能浪费、设备损坏等实际问题。

云南祥丰金麦化工有限公司选用北京利德华福HARSVERT-A10/070（1000kW）2台变频器，较好地解决了上述问题，噪音降低非常理想，节能效果显著。

关键词：高压变频器电气后台工艺DCS后台南瑞综保RCS-9626CN一、引言中国是世界磷复肥生产大国，磷复肥生产其主要是高浓度磷复肥产品——磷酸二铵，由于生产磷酸二铵的主要原料为磷矿石、硫酸、液氨等，市场价格不断上升。

由于国际金融危机，国际市场近几年磷复肥价格下降，出口量也不断下降，导致国内磷复肥生产企业想尽办法降低生产成本，其中节能降耗作为企业挖潜重点，被提到企业发展生存的重要日程上来。

我公司在2011年11月新建60万t/年磷酸二铵装置，其装置配套2台ykk560-6/10kV,900kW电动机作为干燥尾气风机和造粒尾气风机。

图1 工艺简图生产工艺简图如图1所示。

2.2生产工艺简介在造粒机入口处十字管反应器经高压泵将磷酸喷洒为雾状，再把液氨经高压泵喷洒为雾状，在一定的温度下（液氨）NH3+(磷酸)H3PO4(磷酸二铵)（NH4）2HPO4，液氨为汽态，碰上雾状磷酸液态生成半透明状的磷酸二铵晶体，在造粒机前部反应后结晶在造粒机中。

经造粒机转动晶体粘结，形成颗粒状较大的晶体，从造粒机出口落出，在造粒机风道控制点1就要把未反应完的氨气，抽到洗涤塔中进行回收利用，防止氨气从控制点1出溢出，只要在造粒机出口下料处形成负压，靠造粒风机进口电动阀来控制，控制点1的负压只需-0.5~-1KPa，既能满足生产工艺要求，又可以减少氨气大量抽到洗涤塔中，所以并不是造粒风机功率越大越好。

中厚板厂高压水除磷泵采用变频调速后的效果分析徐维辰【摘要】对天钢中厚板厂高压水除鳞泵主电机应用变频调速系统后的效果进行了分析.结果证明,采用变频调速系统后,节能效果明显,传动效率提高,设备运行更稳定,有利于延长设备寿命.%The effects after applying frequency conversion speed regulation in the main motor of the high-pressure water descaling pump of the Tiangang Medium and Heavy Plate Mill are analyzed. The result shows that the energy-saving effect is obvious after the variable-frequency speed-regulating system is adopted, the transmission efficiency is improved, the operation of the equipment is more stable, and the service life of the equipment can be prolonged.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】3页(P34-36)【关键词】变频调速;水泵;节能;高压水;除鳞;中厚板【作者】徐维辰【作者单位】天津钢铁集团有限公司炼轧厂,天津 300301【正文语种】中文0 引言风机、水泵为工业中应用量大、使用面广的通用性设备，此类设备的耗能在各类交流电机中占了相当大的比重。

耗能大是其工作特性决定的，设计时一般都是根据生产中可能出现的最大负荷而选择的，但是运行过程中为了保护设备往往不会使用到。

流量控制大多只是靠调节阀门来控制，因此会造成很大的浪费。

高压变频调速系统在宝钢除鳞泵上的应用一、工程概况宝钢不锈钢1780 热轧除鳞系统由日本三菱公司负责设计，其中高压除鳞电机由日本三菱与上海电机厂合作制造，中冶赛迪负责工程设计，系统于2003 年12 月正式投入运行。

宝钢不锈钢1780 热轧机组的轧制钢种有不锈钢和碳钢两个钢种，除鳞泵年工作时间约为6935 小时，其中用于碳钢除鳞每年约为4435 小时，不锈钢除鳞每年约为2500 小时。

除鳞为热轧过程中的一道很重要的工序，除鳞系统由除鳞泵和喷射阀组成，其作用是通过高压水的强大冲击力，清除热轧钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中再生的二次氧化铁皮，从而保证钢材成品表面质量。

除鳞泵将水流向母管，再由母管上的喷射阀的开启完成除鳞过程。

二、除鳞工艺介绍热轧轧线上配备四组喷射阀，除鳞点分别为除鳞箱入口、出口除鳞（HBSa+HBSb）、粗轧机入口除鳞（RMa）、出口除鳞（RMb）、精轧机入口、出口除鳞（FSBa+FSBb ）。

各除鳞点用水的流量需求为：除鳞箱入口、出口除鳞喷嘴各需3630L/min、粗轧机入口需要3250L/min、粗轧机出口喷嘴需要3250L/min、精轧机上、下喷嘴各需要4200L/min。

碳钢、不锈钢的不同产品和不同的生产轧制节奏，使除鳞点的数量、位置、除鳞的流量在随时变化。

除鳞点的判断是通过钢坯在生产线上的线位进行判断，除鳞点数越多，则喷射阀打开越多，则母管压力要求越高。

除鳞系统还设置一个10m3 的平衡气水罐，四台除鳞泵采用共用母管方式。

总管出口压力在18MPa~ 22MPa 之间变化。

除鳞泵工作在两种状态：一种是除鳞状态，需要压力为18MPa；一种是非除鳞状态，当除鳞泵流量低于110t/h 时，则打开热保护旁通阀，将水流入地沟，这是防止在非除鳞时喷射阀关闭，导致打闷泵的情况。

高压水除鳞系统藕合器与变频器节能探讨摘要：本文就是结合轧钢生产线的实际情况，对高压水除鳞系统中这两种调速方式进行分析，通过计算，说明变频器的节能效果要优于偶合器调速。

关键词：高压水系统变频调速与液力偶合器调速节能比较一、概述目前有两种调速方式：一种是通过液力偶合器降低除鳞泵的转速，电机转速不变，液力偶合器有转速差；另外一种是通过变频器调速，改变泵的转速和电机转速，节能效果更好，可靠性更高。

ZDS除鳞泵（单壳体）采用液力偶合器系统高压水节能的原理如下：SDS除鳞泵（双壳体）采用变频器系统高压水节能的原理如下：二、除鳞系统（除鳞泵＋液力偶合器＋电机）计算基本参数及公式：（一）除鳞泵的计算参数泵的水功率Ne（KW）＝泵压力H（m）×流量Q(m3/h)÷367÷泵效率×系数ZDS除鳞泵在100％转速时效率按74％计算SDS除鳞泵在100％转速时效率按77％计算泵在20％转速时效率按40％计算除鳞泵在最小流量阀打开，系统不用高压水时，泵在小流量点运行，泵的实际水功率约为额定的60％(查现场实际运行数据)。

（二）除鳞泵液力偶合器的计算参数液力偶合器运行功率损耗查机械手册，为输入功率的5％液力偶合器每套工作油站工作油泵功率22kW液力偶合器每套工作油站冷却水流量Q=57m3/h，压力0.3MPa 电机的空载（无负荷）计算参数电机空载功率N空为额定功率的25％。

三、轧钢工作制度及年工作小时四、ZDS除鳞系统（除鳞泵＋液力偶合器＋电机）的年节能计算除鳞泵机组配置参数按照：泵额定压力2500m（即25MPa），额定流量300 m3/h，电机额定功率3550KW，配带液力偶合器。

除鳞泵机组运行数量3台。

除鳞系统（除鳞泵＋液力偶合器＋电机）具体参数的计算除鳞泵运行参数除鳞泵100％转速泵100％转速时出口额定压力2500m（即25MPa），额定流量300 m3/h，泵的水功率Ne（kW）＝泵压力H（m）×流量Q(m3/h)÷367÷泵效率×系数泵在100％转速时效率按74％计算泵额定水功率Ne1＝2500×300÷367÷74％×1.1＝3037KW电机运行功率N1＝3037÷0.95＝3197KW除鳞泵100％转速年运行的时间t1，即t1＝7100×80%=5680小时除鳞泵20％转速泵20％转速时出口压力200m（即2MPa），出口流量60 m3/h，泵在20％转速时效率按40％计算泵运行水功率Ne3＝200×60÷367÷40％×1.1＝89.9KW电机运行功率N3＝89.9÷0.95＋N空＝94.75＋3197×25％＝894KW除鳞泵20％转速年运行的时间t3：离心泵性能曲线是软特性曲线，压力与转速的平方成正比，泵在6～10秒的升速、降速过程中，是无法节能的，在计算节能时只能计算泵在20％转速运行的时间。

西门子高压变频器在钢厂高压水除鳞系统上应用摘要通过西门子完美无谐波高压变频器应用在高压水除鳞泵的变频改造上，取得了预期的经济效益，减少了维护工作量，有利于公司节能减排。

关键词高压变频；高压水除鳞系统；节能中图分类号TM921 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)052-0132-021 概述完美无谐波变频器是西门子公司设计的脉宽调制PWM技术的高压变频器系列，该变频器技术是目前业界最广泛采用的技术。

为了实现优质的可变频的正弦电压和电流的输出，将从三个方面考虑：第一是将很多低压功率单元串联成高压采用直接高一高变换的方式，第二是多电平串联倍压的技术方案，第三是提升的PWM控制算法，实现精准控制。

唐山不锈钢1?580 mm热轧生产线高压水除鳞系统目前有除鳞泵主电机4台，电压6 kV AC，电流387.5 A，功率3?550 kW。

根据工艺要求，生产时需开三备一，其中两台工作在工频状态下，一台工作在变频状态下，轧线上无钢时，除鳞泵以20 Hz频率运行；过钢时，以50 Hz频率运行。

除鳞泵在变频改造前存在两方面的问题：一方面，除鳞泵启动时，机械冲击大，造成轴承及传动系统使用寿命的降低，且对电网产生多次谐波，有时候会误动高压微保；另一方面，在除鳞泵工频运行时，无法调速，造成电能的极大浪费。

为了进一步优化除鳞泵运行工况，节能降耗，所以对高压水除鳞泵进行了高压变频改造。

2 设计方案及调试过程2.1 功率单元串联多电平型高压变频器工作原理这种变频器采用世界上比较先进的技术，原理是各相将很多低压功率单元串联在一起实现高压，每个功率单元由一个多绕组的变压器供电，同时变压器还起到了降压、移相、隔离的作用，可有效消除对电网的谐波污染，保护电网的稳定运行。

输出侧采用PWM技术．用微处理器高速计算来实现精准控制，为减少干扰用光导纤维隔离驱动，普遍适用于各种高、中、低电压的电机。

另外，当某个功率单元在出现损坏时，其余的功率单元可继续保持电机的运行，此时不但保证生产的连续稳定，同时也保证了设备的安全运行。

1131500PLC与V20变频器以太网转换通讯在除鳞系统中的应用张兴国 重庆水泵厂有限责任公司【摘　要】重庆水泵高压水除鳞系统在全国钢铁行业热轧项目中应用非常广泛，系统本身也涉及到机械电气仪表工艺等各个专业。

本文简单论述在除鳞系统电气控制过程中，西门子1518-4PN/DP模块在与西门子V20变频器以太网通讯过程中的通讯协议转换过程。

由于V20变频器没有以太网通讯接口，设计了增设西门子200SMART作为中间通讯转换模块，先与V20变频器实现Modbus_RTU协议通讯，再与1518-4PN/DP以太网通讯，实现两者之间数据交换。

【关键词】除鳞系统；西门子1500；西门子200SMART；V20变频器一、电气配置本除鳞系统项目中，进水系统设计了液位箱、低压管道和进水阀，为了保证进水压力正常稳定，在管道系统中加入了一用一备两台前置泵，用V20变频器驱动运行，在水压波动或不足时可随时调节电机转速，达到水压及流量稳定输出，除鳞泵更好运行。

项目主要电气设备包括PLC控制柜、V20变频器控制柜、现场操作箱、工控机系统及PN通讯电缆、DP通讯电缆和接头。

二、通讯流程（1）1518-4PN/DP硬件组态。

打开博途软件，在OB1组织块里启用PUT GET指令采集数据。

系统会自动生成背景数据块DB1，通讯状态及系统数据都会储存在里面；新建自定义DB9数据块，用于储存200SMART-PLC通讯信号及数据，注意一定要与DB1数据块保持字节一致才不会信号出错。

（2）组态PUT GET指令通讯端口。

设置好IP地址，请保持通讯设备在同一个网段上，本项目中，1518-4PN/DP的IP地址为192.168.0.1；200SMART-PLC的IP地址为192.168.0.10。

连接ID设置为101，在PUT与GET指令中填写。

（3）新建程序功能FC1。

在FC1段里面设计好变频器的控制程序，主要有频率输出（0-50Hz），启动指令047F、停止指令047E和复位指令04FE。

【技术前沿】高压水除鳞技术的应用与发展本文结合鞍钢股份2350中板生产线高压水除鳞系统20年的应用实践，对轧钢生产中高压水除鳞系统的技术发展趋势进行总结分析，提出了高压水除鳞技术高效、稳定、可靠、节能的发展方向，对高压水除鳞技术的应用发展具有一定的指导借鉴意义。

1高压水除鳞技术概述在热轧钢板生产过程中，钢坯在加热炉加热时会产生氧化，生成一次氧化铁皮，附着在钢坯表面上。

另外，钢坯在轧制过程中，还会产生二次氧化，形成二次氧化铁皮。

轧件氧化不仅使金属因氧化受到损失，而且轧件在轧辐的碾压下，一部分氧化铁皮被破碎成小片自动脱落，另一部分则被压入金属表面，形成夹杂、麻点或疤痕等，造成钢板表面质量缺陷，因此，清除氧化铁皮是热轧生产过程中非常关键的工艺环节，这个清除氧化铁皮的过程称之为除鳞。

为了有效清除氧化铁皮，生产中采取过很多可行的除鳞方法，主要分为人工除鳞、简易机械除鳞和高压水除鳞。

最初采用的人工除鳞方法，包括用铁丝、竹枝、杏条扫帚扫，盐撒在热轧件上爆破等，这些人工除鳞方法，工作效率低、劳动强度大、安全性差，除鳞效果不佳。

之后采用齿式银压机、钢丝刷车昆配压缩空气吹扫简易机械除鳞。

虽然加大了钢坯一次氧化铁皮的清除，替代了人工除磷，但轧制过程中产生的二次氧化铁皮难以清除，钢板表面缺陷没有本质的改变。

采用高压水除鳞不仅有利于轧钢工艺布置，实现钢坯一次氧化铁皮清除，而且可实现轧件轧制过程中二次氧化铁皮的清除，即能保证除鳞效果，还能满足钢板表面质量不断提高的要求。

因此，高压水除鳞在现代轧钢工艺过程中，被不断认知、接受，并已成为不可缺少的必备工艺装备。

同时，对高压水除鳞技术的开发、应用、完善、提升也成为各轧钢企业提高钢板表面质量的发展方向。

高压水除鳞技术是从高压水射流技术发展出来的一项技术，是高压水射流技术的一个具体应用。

钢铁生产的高压水除鳞技术从上世纪五十年代开始试验使用，到上世纪七十年代在国外各冶金企业率先广泛应用。

变频器在水泵系统中的应用变频器是一种用于控制马达转速的电子装置，在水泵系统中有广泛的应用。

本文将重点介绍变频器在水泵系统中的应用，包括其原理、优势以及适用场景。

同时，本文将分析变频器在水泵系统中的效果，并对未来的发展进行展望。

一、原理变频器是通过改变交流电频率来调整马达转速的装置。

具体而言，变频器通过将交流电转换为直流电，然后再将其转换回交流电，并可根据需要改变输出交流电的频率，从而控制马达的转速。

这种频率调节的能力使得变频器成为水泵系统的理想控制设备。

二、优势1. 节能高效：变频器可以根据实际需求自动调整水泵的转速，从而降低能耗。

在低负荷运行时，变频器能够将水泵的转速降低，节省能源。

相比之下，传统的水泵驱动方式往往只有两种转速选择，无法实现节能效果。

2. 平稳运行：变频器能够实现平稳加速和减速，避免了水泵启动和停止时的冲击，延长了设备的使用寿命。

3. 精确控制：变频器具有精确的转速控制功能，能够根据不同的工艺要求，将水泵转速调节到最佳状态，提高系统的运行效率。

4. 减少水击：水击是由于管路系统中的压力变化引起的水流冲击。

使用变频器能够控制马达启动和停止的速度，降低水击的风险。

三、适用场景变频器在水泵系统中广泛应用于以下场景：1. 极端条件：对于一些特殊工况，如恶劣环境、高温或低温条件下的水泵运行，传统的启停方式可能会导致设备受损。

而变频器能够实现平滑启停，在极端条件下更加可靠。

2. 变动负载：某些工业生产过程中，水泵负载可能会随着生产变动而有所调整。

采用变频器可以根据实时需求调整马达转速，保持水泵系统的高效运行。

3. 多泵系统：在某些应用中，多个水泵需要同时工作以满足需求。

变频器可以在不同水泵间实现联动控制，使得水泵系统协调工作，提高整体性能。

4. 高要求工艺：在一些对水流控制要求高的工艺过程中，变频器能够根据实际需求调整马达转速，确保流量和压力的精确控制。

四、效果与展望变频器在水泵系统中的应用已经取得了显著的效果。

高性能变频调速设备在水泵系统中的应用研究水泵是工业生产中常用的设备之一，它的运行效率和稳定性对生产过程的顺利进行起着关键性的作用。

而高性能变频调速设备作为现代工业自动化控制中的重要组成部分，已经在各个行业得到广泛的应用。

本文将从高性能变频调速设备在水泵系统中的应用研究角度出发，探讨其对水泵系统性能的优化作用以及相关的技术挑战和发展趋势。

首先，高性能变频调速设备在水泵系统中的应用能够显著提高系统的运行效率和节能效果。

传统的水泵系统通常采用定速电机驱动，其输出功率通过机械装置进行调节。

这种方式存在着能量的浪费和系统运动惯量大的问题，容易导致系统能效低下。

而采用高性能变频调速设备可以根据实际工况需求动态调整电机转速和输出功率，实现精确的流量控制，从而避免了过量供水和运动惯量大的问题，提高了水泵系统的运行效率和能源利用率。

其次，高性能变频调速设备的应用还可以改善水泵系统的稳定性和可靠性。

常见的水泵系统在启动过程中存在启动电流冲击和机械震动等问题，这些问题对设备寿命和工艺稳定性造成影响。

而高性能变频调速设备可以通过软启动和电机转速平滑调整等技术手段，有效降低起动冲击和机械振动，提高水泵系统的启动稳定性。

此外，高性能变频调速设备还具备智能保护功能，可以监测水泵系统的工作状态，及时发现故障并进行报警处理，提高了整个系统的可靠性和安全性。

然而，高性能变频调速设备在水泵系统中的应用也面临一些技术挑战。

首先是技术复杂性和投资成本的考量。

高性能变频调速设备需要精确的控制策略和高速计算能力，对硬件和软件设计都提出了较高的要求。

此外，其成本较传统系统较高，对于一些中小型企业来说可能存在经济压力。

其次是对于系统集成的要求。

高性能变频调速设备需要与水泵系统紧密结合，涉及到机械传动、电气控制和自动化过程等多个领域的知识，对于系统集成的能力提出了较高的要求。

针对以上挑战，未来高性能变频调速设备在水泵系统中的应用还有一些发展趋势。

变频器在高压泵除鳞控制系统改造中的应用
展恩颖
【期刊名称】《信息技术与信息化》
【年(卷),期】2015(0)6
【摘要】莱钢特钢小型成材车间高压泵除鳞系统由变频器、高压配电、高压电机、电气运行、自动控制和检测仪表等部分构成,根据工况可以完成控制功能,实现手自动的切换、配合精轧机(650#轧机)主控系统等.
【总页数】2页(P78-79)
【作者】展恩颖
【作者单位】山东钢铁集团莱钢自动化部山东莱芜 271104
【正文语种】中文
【相关文献】
1.高压变频器在高压水除鳞系统节能改造中的应用 [J], 王枫;李磊;马亚峰
2.变频器和PLC在高压水除鳞系统中的应用 [J], 翟世宽
3.高压变频器在除鳞水泵中的应用 [J], 曹凌
4.高压变频器在高压水除鳞节能改造中的应用 [J], 孙云;孙顺富;张江为;郑新华
5.1500PLC与V20变频器以太网转换通讯在除鳞系统中的应用 [J], 张兴国
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变频调速控制技术在水泵系统中的应用水泵是现代社会中不可或缺的设备，它广泛应用于建筑物、污水处理、农业灌溉等领域。

传统的水泵系统通常采用固定速度电机，需要根据不同的工作需求手动调节水泵的流量和压力，这种方式受到很多限制，效率低下，费用高昂。

而利用变频调速控制技术来实现水泵系统的升级和改造，不仅可以提高水泵的效率，降低能耗、减少环境污染，而且可以提供智能化的控制方式，使水泵具备更广泛的应用领域。

一、变频控制调速技术的原理和应用变频调速技术是一种通过调节电机转速来控制机器工作的一种先进技术。

其原理是将输入的电源交流电信号转化为直流电信号后，再将变频器中的先进控制电路对直流电进行变频，将变频后的交流电信号再送往电机进行控制。

在水泵系统中，变频调速技术可以根据需要调节电机转速，从而控制水泵的流量和压力。

通过变频调速技术，我们可以在水泵系统中实现以下功能：1.可实现高精度的调速控制。

变频器可以对电机的转速和输出功率进行精确的控制，从而更好地保证了水泵系统的运行效率。

2.可实现高效节能的水泵系统。

通过变频控制引入高效节能的能源管理理念，控制节能运行，降低能耗，减少能源的浪费，延长设备寿命。

3.可实现智能化的水泵控制系统。

变频调速技术可以实现水泵的自动化控制，不仅可以便于操作，而且可以确保操作的安全性和稳定性。

二、变频调速技术在水泵系统中的应用1.普通水泵的升级改造需要对水泵系统进行改造升级的，常常需要在原来基础上重新设计水泵的结构，来适应新的变频控制调速系统的应用。

首先，需要根据实际情况选用合适的电机和变频器，并进行电气配线。

然后，需要对水泵系统对原有的管路进行检查和改造，使得水泵同新的调速系统能够完美地相互配合。

这样以在投入使用之后能够呈现出一个稳定、高精度、高效的水泵系统。

2.高层建筑的冷却水泵系统建筑物中的冷却水泵系统通常采用固定速度电机，但是在不同的使用场景中，需要水泵输出的流量和压力是不尽相同的，这时用变频控制调速技术可以更好地控制水泵系统的运行。

高压变频技术在冶金除尘系统中的节能应用陈勇摘要：在冶金生产工艺中，除尘系统为重要的环节部分，除尘系统运行效率对整个工艺过程的执行和落实质量有着直接影响。

随着冶金行业的快速发展，除尘系统在不断更新和优化，尤其是高压变频技术在其中的应用，使其可以根据实际生产需求来进行自动调节，更好的适应实际工况，在保证高效生产的同时，减少能源浪费。

本文对高压变频技术在冶金除尘系统中的应用方向和要点进行了简单分析。

关键词：高压变频技术；冶金工艺；除尘系统高压变频技术主要应用于交流电动机的变频调速，相比其他调速技术具有更大技术优势，节能效果显著。

将高压变频技术应用到冶金除尘系统中，对进一步促进生产效率具有较大意义，应就技术特点和冶金工艺就应用方式不断进行深入分析。

一、冶金除尘系统特点就冶金工艺特点来看，生产过程中会伴随着产生大量的粉尘，对生产效率以及人员健康均有着严重影响，一直以来都是生产技术优化的要点。

在专业技术不断更新的情况下，冶金除尘系统在不断创新，功能更为完善，不断提高除尘效果。

冶金行业已经实现了大规模技术改造，各生产工段已经普遍应用了除尘设备，可以维持除尘系统的稳定可靠运行，符合绿色环保生产要求。

就实践效果来看，除尘系统主风机装机功率容量在不断增加，变频技术越来越广泛的被应用到调速装置中，确保风机能够根据实际工况来对速度大小进行灵活调节。

例如部分继续生产工段，以工艺特点为依据，采取自动控制的方法，使得系统主风机可以以高速或低速的状态工作，避免造成能源浪费。

相比复杂度较高的工段，以最大烟尘量作为主要依据，可以节省更多电能，维持系统风机时刻处于最佳状态，提高综合生产效果[1]。

二、高压变频技术在冶金除尘系统中应用1.高压变频调速技术高压变频调速技术在冶金除尘系统中的应用已经相对成熟，其应用了先进的电力电子技术、现代通信技术、计算机控制技术以及高压电气技术等，涉及多门专业领域，相比其他调速技术具有更大优势。

第一，高精确性。

两种不同的高压水热态除鳞系统及其应用樊丽霞周卓锁罗建华唐山钢铁集团公司带钢厂长沙矿山研究院高压水射流技术研究所[摘要] 本文介绍了“泵+蓄能器”和“泵+卸荷阀”两种高压水热态除鳞系统的原理和组成，详细研究了它们之间的异同，分析了它们各自的应用范围，并结合实际，论述了唐钢带钢厂除鳞系统的选择。

关键词：高压水射流技术，热轧带钢，热态除鳞，除鳞系统，高压水除鳞。

TWO DIFFERENT TYPES OF THERMAL-STATE DESCALING SYSTEMS USING HIGH-PRESSURE W ATERJET AND THEIR APPLICATIONFan Lixia(The Hot Rolled Steel Strip Factory，Tangshan Iron and Steel Group Corp)Luo Jianhua(The High-pressure Waterjet Technology Subinstitute，Changsha Institute of Mining Research)ABSTRACTAn introduction to the principles and structures of two types of thermal-state descaling systems，in which one is equipped with pump+accumulator and the other with pump+relief valve，using high-press waterjet is made.。

The differences between them are researched in detail and the scopes of their application are analyzed。

Meanwhile，the selection of descaling systems used for The Hot Rolled Steel Strip Factory (Tangshan Iron and Steel Group Corp) is described。