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ABB变频器为工业应用而设计，特别适合于工业过程控制领域，例如纸浆与造纸、金属、采矿、水泥、电力、化工、石油与天然气等。
ABB工业传动不仅可以作为完整的交流传动，也可以作为模块单元，从而满足用户、OEM和系统集成的要求。
ABB工业传动是具有高度灵活性的交流传动，经过一定的配置，能满足工业领域的各种精确控制，因此按单定制服务是供货中不可分割的组成部分。
根据不同特性ABB变频器可分为以下三种。
一、ABB标准变频器ABB标准变频器的购买、安装、设置和使用都很简单，可以节省大量时间。
它们在ABB 的各分销商处广泛供应，因而称之为标准变频器。
这类变频器具有与现场总线通用的客户与流程界面，规格设计、调试及维护具有通用的软件工具，还有通用的备件。
二、工业变频器。
三、组合式变频器。
工业变频器和组合式变频器用于多电机及船舶应用。
ABB凭借丰富经验和专业精神以高可用性和高性能应用为目标提供的变频器。
坚固耐久的鼠笼式电机及历经考验和可靠的高效变流器。
共用直流母线的优势、简单的电源线连接、经常降低的线电流及几个传动公用的制动资源。
独特的超快速DTC控制轻缓驱动机械部件，又能严格保持所需的速度。
本地地及远程使用有各种软件工具的支持。
1.ACS 510系列ABB变频器产品价格表（折扣另议）ABB ACS 510 系列变频器价格表（以下为ABB变频器面价,折扣请来电咨询）Type 产品型号Square Torque 平方转矩应用Frame 规格Price 价格（元）P(KW) 额定电机功率I(A) 额定输出电流ACS512. ABB变频器系列之DCS500系列变频器ABB变频器系列之DCS500系列变频器具有多种保护特性的晶闸管全控桥，给用户可靠的操作安全性。
晶闸管桥可以是二象限或四象限运行。
3. ABB变频器系列之ACS50系列变频器ABB变频器系列之ACS50系列变频器ACS50作为ABB部件传动满足了OEM厂商、安装公司和盘厂的需求。
ACS 2000具有一个有源前端（AFE ），在不使用昂贵、专用的变压器的情况下，将电网侧谐波降低至最低程度，同时还有功率因数校正与再生的额外好处。
ACS 2000占地面积小，可进行改造，通过直接连接至6.0 – 6.9 kV 供电电源（直接电网连接）的方式控制标准感应电机。
作为一种选择，也可以采用常规的两绕组输入隔离变压器，适应灵活的供电电压。
ACS 2000直接电网连接方式结合了无变压器的变频调速系统与电压源型逆变器（VSI ）的优点，包括优异的利用率与可靠性，高且恒定的功率因数以及良好的动态控制性能。
– 适于有或无输入隔离变压器– 直接电网连接（无变压器）提供了最低的投资成本– 有源前端（AFE ）可实现最低的电网侧谐波，且具有功率 因数校正与再生功能– 简单的变频系统集成– 三进三出布线技术使得安装快速、方便 – 适于新的或现有的感应电机– 高可靠性，低维护成本– 使用直接转矩控制（DTC ）获得精确、可靠的过程控制– 用于所有主流的现场总线适配器– 增强型变压器与电机监视– 冗余冷却风机，根据负载循环以及风机失效可自动切换泵、风机、传送机、挤出机、搅拌机、压缩机与磨机ACS 2000通用变频器提供了既简单又可靠的电机控制，适于范围广泛的应用。
该变频器可靠性高，安装便捷，调试快速，降低了总投资成本。
产品说明中压变频器ACS 2000，400 – 1000 kVA ，6.0 – 6.9 kV功率与电压范围关键特性选件示例–400 – 1000 kVA – 6.0 – 6.9 kV 风冷典型应用2 ACS 2000 产品说明 | ABBACS 2000直接电网连接型数据表逆变器类型电压源逆变器（VSI ），9 电平(线电压)，带有高压IGBT （集成门极双极晶体管）功率半导体标准所有公共标准，其中包括EN 、IEC 、CE 及NEMA 辅助电压公共400 – 480 VAC ，3相，50 Hz/60 HzUPS （不间断电源）如有的话，可连接一台UPS ，用作辅助控制电源，单相110 – 240 VAC 或110/220 VDC 。
ABB中压变频器特点和选型特点：1.高可靠性：ABB中压变频器采用了先进的电路设计和功率半导体技术，具有高抗干扰能力和较低的故障率。
同时，它还配备了多种保护功能，如过载、短路、过热等保护，可以确保设备的安全运行。
2.高效节能：ABB中压变频器采用了先进的PWM控制技术，可以根据负载需求实时调整变频范围和频率，从而最大限度地降低电机的能耗。
此外，ABB中压变频器还具有高效率的电源模块和电机轴负载感应技术，进一步提高了能源利用率。
3.多种控制方式：ABB中压变频器支持多种控制方式，如恒功率控制、恒转矩控制、恒转速控制等。
用户可以根据实际需求选择最适合的控制方式，实现对电机的精确控制。
4. 多种通信接口：ABB中压变频器具有多种通信接口，如RS485、Modbus、Profibus等，可以与上位机、PLC等设备进行通信，实现远程监控和调试。
此外，还支持网络通信和远程诊断功能，方便用户对设备进行远程管理和维护。
5.灵活可扩展：ABB中压变频器具有模块化设计，可以根据用户的需求进行灵活配置和扩展。
用户可以根据实际情况选择不同的插件和功能模块，实现特定的控制和监测功能。
选型：在选型ABB中压变频器时，需要考虑以下几个方面：1.电机功率：根据实际应用需求，确定所需电机的功率范围。
ABB中压变频器通常具有不同的功率型号，用户可根据电机功率选择相应的变频器。
2.控制方式：根据对电机控制的要求，选择恒功率、恒转矩或恒转速控制方式。
不同的控制方式适用于不同的应用场景，用户应根据实际需求进行选择。
3.通信接口：根据与其他设备的通信需求，选择合适的通信接口。
如果需要与上位机或PLC进行通信，需选择支持相应通信协议的变频器。
4.额定电压和频率：根据实际应用的电网电压和频率，选择相应的额定电压和频率范围。
ABB中压变频器通常具有不同的额定电压和频率选择，用户应选择与电网匹配的变频器。
5.环境适应能力：根据实际应用环境，选择具有良好适应能力的变频器。
中压交流变频器ABB是315千瓦至100兆瓦范围内中压交流变频器的主要国际供应商。
ABB的中压交流变频器用于需要较高功率的感应及同步电机的转速和转矩控制。
我们的变频器通过ABB的专利“直接转矩控制”（DTC）技术提供精确的传动过程控制。
无需使用编码器，无论是否存在输入电压波动或负荷突变，我们的变频器能够始终保持最高的控制精度。
ABB的中压变频器根据实际需要调整电机速度，从而能够降低能源消耗。
产品概述ACS 1000，ACS 6000，LCI，ACS 6000c应用概述水泥、采矿及矿物船舶金属化工、石油和天然气发电制浆和造纸水及废水处理中压变频器产品概述ACS 1000315千瓦-5兆瓦ACS 60003-27兆瓦LCI2-46兆瓦如有要求可更高ACS 6000c14 – 27兆瓦ACS 1000适用于315千瓦至最高5兆瓦电机转速及转矩控制的中压变频器ACS 1000通过“直接转矩控制”提供精确的传动过程控制。
ACS 1000的部件总数少，从而具有较高的固有可靠性。
ACS 1000拥有大量您可以根据自己的需求进行选择的灵活备选件，随时可以改造。
产品主要特点：· 可随时改造。
可根据现有电机随时进行改造，适用于泵、风机、压缩机、挤出机、输送机等大多数中压应用。
· 正弦输出滤波器。
用于纯正弦波电压及电流输出：标准电机、电机无须降额、对电网电压无冲击、对电机绝缘不会产生共模电压。
· IGCT 功率半导体器件。
具最高可靠性· 无熔断器设计。
可靠、无老化及无需维护的电路保护。
· DTC 控制平台。
具有极高的转矩和转速性能。
ACS 1000 – 参数适用于315千瓦至最高5兆瓦电机转速及转矩控制的中压变频器ACS 1000风冷ACS 1000水冷变频器类型变频器类型VSI-NPC 电压源逆变器—中性点箝位 VSI-NPC 电压源逆变器—中性点箝位 典型应用典型应用泵、风机、输送机、挤出机、搅拌机、压缩机、研磨机。
适用于现有电机的改造 泵、风机、输送机、挤出机、搅拌机、压缩机、研磨机。
适用于现有电机的改造 典型系统图典型系统图变流器冷却 变流器冷却 空气水功率范围功率范围315千瓦-1.8兆瓦 1.8兆瓦-5兆瓦输入部分输入部分二极管：12/24脉冲整流器 二极管：12/24脉冲整流器 输出部分输出部分IGCT ：6脉冲3级VSI 正弦输出 IGCT ：6脉冲3级VSI 正弦输出ACS 1000风冷ACS 1000水冷输出电压 输出电压2.3/3.3/4.0千伏 2.3/3.3/4.0千伏 最高输出频率 最高输出频率 66赫兹（82.5赫兹） 66赫兹（82.5赫兹）弱磁弱磁> 45赫兹（最高1：1.5） > 45赫兹（最高1：1.5） 特点及优点特点及优点整个速度范围内恒定的电源功率因数 正弦波输出-DTC （直接转矩控制） 无熔断器 整个速度范围内恒定的电源功率因数 正弦波输出DTC （直接转矩控制） 无熔断器 备选件 备选件 制动斩波器 同步旁路 其它制动斩波器 同步旁路 电机类型 电机类型 感应电机 感应电机ACS 1000 - 技术DTC 技术是中压变频器的核心 “直接转矩控制”（DTC ）是一种经过优化的中压变频器电机控制方法，允许对所有的电机核心变量进行直接控制。
DTC 挖掘出了交流变频器以前从未被人们认识到的潜力，为所有应用提供了极大的好处。
什么是“直接转矩控制”？ “直接转矩控制”（DTC ）是一种划时代性质 的中压变频器电机控制方法，无需脉冲编码器 从电机的轴端反馈回来的信息便能精确控制电 机的转速和转矩。
在DTC 中，定子磁通量及 转矩作为主要的控制变量。
电机状态的计算在 先进的电机软件模型中通过高速数字信号处理 器每秒更新40,000次（即，每25微秒更新一 次）。
由于对电机状态的持续更新以及实际值与 与磁通量向量控制及开环脉宽调制 给定值的对照，逆变器的每次开关都是单独确 （PWM ）对比之下的典型转矩（T ）反应 定的。
最大化的启动转矩DTC 提供的精确转矩控制使中压变频器能够提供最大化的启动转矩，既便于控制，又有利于平滑运行。
对电网电压波动及传动侧负荷变化的快速反应中压变频器极快的转矩阶跃响应意味着其能以极高的速度对传动负荷及电网电压变化或波动作出反应。
这使轻松处理功率损耗的情况及负荷突变成为可能。
噪音降低由于具有独立确定的开关，中压变频器没有固定的开关频率。
这样便消除了引起使用传统PWM技术的中压变频器恼人噪音的共振。
IGCT技术中压难题直到目前，中压变频器的电源开关还是“门极关断晶闸管”（GTO）或“绝缘栅双极型晶体管”（IGBT）。
对于中压应用，此类设备迫使设计师们在设计时作出权衡，从而增加了功率控制系统的成本和复杂性。
ABB对这些权衡事项了如指掌。
我们在这些设备上已进行了多年的投资和深入的开发。
.IGBT：传统的晶体管化方法中压变频器使用了中低压IGBT。
IGBT在中压层面上开关较快，但传导损耗高，且需要将多个IGBT进行复杂的串联。
与低压IGBT相比，高压IGBT需要串联的个数较少，但传导损耗却更高。
部件总数的增加会导致设备体积增大，成本上升，可靠性下降。
GTO:晶闸管标准GTO技术可靠性高，在中压层面上的传导损耗可以接受。
问题是非均态开关在关闭时要求庞大的附加电路。
同样，部件总数的增加会导致设备体积增大，成本增加，可靠性下降。
IGCT：针对中压的专门设计ABB清楚地知道电源开关设备应当具备：·像IGBT一样的快速转换·像GTO一样的低损耗传导·在大量中压应用中的可靠性ABB依靠历经考验的技术开发了简单的解决方案：集成门极换流晶闸管（IGCT）。
这种升级换代性质的技术由经过重新设计的GTO组成，引入了重大的设计创新。
这种新型的IGCT 能提供快速、均态的转换，且降低了损耗。
IGCT与“电压源逆变器”（VSI）拓扑结构连同使用，后者与其它拓扑结构相比，比较简单且效率更高。
基于IGCT的变频器能够克服中压变频器的复杂难题。
需要较少部件的精简技术在相同的电压额定值上，与现有的低压IGBT解决方案相比，基于IGCT的中压变频器需要的功率半导体元件通常只有前者的五分之一。
IGCT的较低损耗意味着需要较少的冷却设备，并能提供较高的可靠性。
部件较少，可靠性较高。
解决方案简单。
易用的ACS系列工具中压交流变频器引入了与ACS产品系列中其它变频器相同的客户友好工具套件。
这为一家工厂使用多种ABB变频器提供了方便。
这些电脑工具包括DriveWindow、DriveSupport和DriveOPC，它们在线工作，并提供简单的启动、控制、监视及维护功能。
ACS 6000适用于3兆瓦至最高27兆瓦电机转速及转矩控制的中压变频器ACS 6000是ABB交流变频器产品系列中最新的兆瓦级新增产品，最适合大多数要求很高的大功率应用。
产品主要特点：·有源整流器装置。
用于四象限操作及降低谐波。
·线电压装置。
用于在整个转速范围内取得0.95的恒定功率因数。
·共用的直流母线。
用于多传动操作及能量共享。
·模块化设计。
获得最佳配置。
·IGCT功率半导体器件。
具最高可靠性。
·DTC控制平台。
获取极高的转矩和转速性能。
ACS 6000 –参数变频器类型VSI-NPC电压源逆变器—中性点箝位典型应用泵、风机、输送机、挤出机、压缩机、研磨机、船舶推进、轧钢机、矿用升降机等典型系统图变频器冷却水功率范围3-27兆瓦输入部分二极管：12/24脉冲整流器 IGCT：有源整流器输出部分IGCT：6脉冲3级VSI输出电压3.0-3.3千伏最高输出频率75赫兹（250赫兹）弱磁> 6.25赫兹（最高1：5）特点及优点- 整个转速范围内恒定的电网功率因数- 优化的脉冲波形，最大限度地降低网络谐波（通过IGCT）- DTC（直接转矩控制）- 通过共用直流母线的多变频器- 无熔断器备选件- 制动斩波器- 定制电机类型感应电机及/或同步电机ACS 6000 - 技术DTC技术是中压变频器的核心“直接转矩控制”（DTC）是一种经过优化的中压变频器电机控制方法，允许对所有的电机核心变量进行直接控制。
DTC挖掘出了交流变频器以前从未被人们认识到的潜力，为所有应用提供了极大的好处。
什么是“直接转矩控制”？“直接转矩控制”（DTC）是一种划时代性质的中压变频器电机控制方法，无需脉冲编码器从电机的轴端反馈回来的信息便能精确控制电机的转速和转矩。
在DTC中，定子磁通量及转矩作为主要的控制变量。
电机状态的计算在先进的电机软件模型中通过高速数字信号处理器每秒更新40,000次（即，每25微秒更新一次）。
由于对电机状态的持续更新以及实际值与与磁通量向量控制及开环脉宽调制给定值的对照，逆变器的每次开关都是单独确（PWM）对比之下的典型转矩（T）反应定的。
最大化的启动转矩DTC提供的精确转矩控制使中压变频器能够提供最大化的启动转矩，既便于控制，又有利于平滑运行。
对电网电压波动及传动侧负荷变化的快速反应中压变频器极快的转矩阶跃响应意味着其能以极高的速度对传动负荷及电网电压变化或波动作出反应。
这使轻松处理功率损耗的情况及负荷突变成为可能。
噪音降低由于具有独立确定的开关，中压变频器没有固定的开关频率。
这样便消除了引起使用传统PWM技术的中压变频器恼人噪音的共振。
IGCT技术中压难题直到目前，中压变频器的电源开关还是“门极关断晶闸管”（GTO）或“绝缘栅双极型晶体管”（IGBT）。
对于中压应用，此类设备迫使设计师们在设计时作出权衡，从而增加了功率控制系统的成本和复杂性。
ABB对这些权衡事项了如指掌。
我们在这些设备上已进行了多年的投资和深入的开发。
.IGBT：传统的晶体管化方法中压变频器使用了中低压IGBT。
IGBT在中压层面上开关较快，但传导损耗高，且需要将多个IGBT进行复杂的串联。
与低压IGBT相比，高压IGBT需要串联的个数较少，但传导损耗却更高。
部件总数的增加会导致设备体积增大，成本上升，可靠性下降。
GTO:晶闸管标准GTO技术可靠性高，在中压层面上的传导损耗可以接受。
问题是非均态开关在关闭时要求庞大的附加电路。
同样，部件总数的增加会导致设备体积增大，成本增加，可靠性下降。
IGCT：针对中压的专门设计ABB清楚地知道电源开关设备应当具备：·像IGBT一样的快速转换·像GTO一样的低损耗传导·在大量中压应用中的可靠性ABB依靠历经考验的技术开发了简单的解决方案：集成门极换流晶闸管（IGCT）。
这种升级换代性质的技术由经过重新设计的GTO组成，引入了重大的设计创新。
