数控铣床简介

数控铣床的工作原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．数控铣床的定义数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床加工范围主要包括：1.平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。

只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2.曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

二．数控铣床的组成部分数控铣床的基础件包括：数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。

其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。

由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。

除了基础件，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

3、控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

三．数控铣床的工作原理数控原理涉及到的内容特别多：如数控系统的总成，结构、机床插补运行的过程、位置反馈检测的过程、原理电机的种类、工作特性等、PLC的工作方式！简言之就是：工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。

简述数控铣床的各部分组成及其功能
数控铣床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，它是通过计算机
程序控制刀具和工件的移动来实现精密加工的。

下面将详细介绍数控
铣床的各部分组成及其功能。

1. 机身：数控铣床的主体部分，通常由铸造或焊接而成。

它支撑着所
有其他组件，并提供了稳定的加工平台。

2. 工作台：位于机身上方，用于固定待加工的工件。

通常由T型槽和
螺纹孔组成，以便夹紧和固定不同形状和大小的工件。

3. 刀架：用于固定刀具并使其能够在三个方向上移动。

刀架通常由主轴、伸缩臂、升降装置和旋转装置等组成。

4. 主轴：负责驱动刀具旋转并提供加工力。

主轴通常由电机、变速器、轴承和冷却系统等组成。

5. 控制系统：负责编程、监测和控制整个加工过程。

它包括计算机、
数控系统、编程软件和操作面板等组件。

6. 切削液系统：用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。

它通常由
泵、储液箱、喷嘴和管道等组成。

7. 夹具：用于夹紧工件以保持其稳定性。

夹具通常由夹具底座、夹紧块和螺栓等组成。

8. 传感器：用于测量加工过程中的各种参数，如位置、速度、力和温度等。

传感器通常包括编码器、位移传感器和压力传感器等。

总之，数控铣床是一种高精度的机床，它由多个部分组成，每个部分都有特定的功能，共同协作实现精密加工。

数控铣床的介绍与数控加工的地位数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，已经在制造业中扮演着越来越重要的角色。

随着工业自动化和信息化的不断发展，数控铣床正日益成为各个领域的重要基础设施之一。

本文将从数控铣床的定义、发展历史、基础知识和应用现状等几个方面对其进行介绍，同时分析数控加工在制造业中的地位和作用。

一、数控铣床的定义与发展历史数控铣床是一种高精度、高效率的加工设备，通过计算机控制来控制工件在三维空间内的运动，从而实现各种复杂的加工。

与传统的人工加工方式相比，数控加工具有精度高、生产效率高、加工精度可重复、生产成本低等优点。

数控铣床的历史可以追溯到二十世纪五十年代，当时美国麻省理工学院的研究小组开始探索数控技术的应用。

随着计算机技术的迅速发展，数控加工得到了极大的推广和普及。

目前，数控加工已经成为一种企业自动化的重要方式。

二、数控铣床的基础知识1.数控铣床的基本组成部分数控铣床的主要组成部分包括：数控系统、工作台、机床主体、传动系统、刀具库等。

其中，数控系统是整个设备的核心部分，它主要包括三块：输入设备、中央处理器和输出设备。

2.数控铣床的加工过程数控铣床的加工过程与传统的铣床加工过程基本相同，只是在控制方式上有所不同。

数控铣床的加工过程主要步骤包括：1）设计和编程；2）设置工件；3）设置刀具和工作台；4）启动加工程序；5）观察加工过程；6）调整加工参数，保证加工效果。

3.数控铣床的应用领域数控铣床的应用领域非常广泛，已经被广泛应用于机械加工、航空航天、造船等领域。

例如，在航空航天领域，数控铣床可以轻松完成各种复杂的铝合金零部件加工，已经成为航空航天工业中不可或缺的一项技术。

三、数控加工在制造业中的地位和作用随着制造业的发展和创新需求的提高，数控加工已经成为提高生产效率、优化生产流程、降低成本的重要手段。

数控加工的作用主要有以下几个方面。

1.提高生产效率传统的加工方式大多依赖人工操作，不仅效率低下，而且操作难度大，精度也较低。

数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

2、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。

数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。

同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

3、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。

这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。

4、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。

其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。

由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。

以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍，另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员，设备用完之后不要放在一边就不管了，还需要很好的维护，具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。

数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。

本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。

二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。

数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。

主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。

滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。

三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。

b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。

c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。

2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。

b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。

c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。

d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。

3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。

b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。

4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。

b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。

5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。

b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。

c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。

6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。

b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。

四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。

2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。

简述数控铣床的基本组成
数控铣床是一种能够以计算机控制对工件进行精密切削的机床。

其主要由以下几个部分组成：
1.床身：数控铣床的床身是整个机床的基础结构，用来承载和支撑各个部件。

2.主轴箱：主轴箱是数控铣床的重要组成部分，主要包括主轴、主轴箱壳体、主轴调速装置等。

3.工作台：工作台是数控铣床的工件安装和加工的平台，可以上下、左右、前后运动。

4.数控系统：数控系统是整个数控铣床的核心，用来控制刀具和工件之间的相对运动。

5.刀库：刀库是数控铣床用来存储刀具的位置，其根据需要可装配不同的刀具。

6.冷却系统：数控铣床加工时需要冷却液来冷却加工区域，散热和冷却切屑。

7.操作单元：数控铣床的操作单元由操作面板和控制柜组成，是操作者和数控系统之间的桥梁。

除了以上几个主要的组成部分外，数控铣床还包括电气系统、润滑系统、机床保护装置等部分，这些都对机床的性能和加工质量起到重要的作用。

数控铣床的毕业论文数控铣床的毕业论文引言数控铣床作为现代制造业中不可或缺的一种机床，其在工业生产中的应用越来越广泛。

本文将从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面展开讨论，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。

一、数控铣床的原理数控铣床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，其主要原理是通过将计算机指令转化为电信号，进而控制铣床进行各种加工操作。

相比传统的手动铣床，数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，极大地提高了工作效率和产品质量。

二、数控铣床的发展历程数控铣床的发展历程可以追溯到20世纪50年代。

当时，随着计算机技术的发展，人们开始尝试将计算机应用于机床控制领域。

最早的数控铣床还比较简单，只能进行一些基本的加工操作。

随着计算机技术的飞速发展，数控铣床的功能和性能也得到了极大的提升。

现如今的数控铣床已经能够完成复杂的加工任务，并且具备自动换刀、自动测量等功能。

三、数控铣床的应用领域数控铣床在各个行业中都有广泛的应用。

在汽车制造业中，数控铣床常用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴等。

在航空航天领域，数控铣床则用于制造飞机零部件，如机翼、机身等。

此外，数控铣床还广泛应用于电子、通信、医疗设备等行业，为各个行业的制造业提供了强大的支持。

四、数控铣床的未来发展趋势随着科技的不断进步，数控铣床在未来的发展中将会呈现出一些新的趋势。

首先，数控铣床将更加智能化，具备自主学习和自适应能力，能够根据不同的加工任务自动调整参数。

其次，数控铣床将更加高效，加工速度和精度将进一步提升，以满足不断提高的生产需求。

另外，数控铣床还将更加环保，采用更加节能的设计和材料，减少对环境的影响。

结论数控铣床作为现代制造业中的重要设备，其在工业生产中的地位和作用不可忽视。

本文从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行了论述，希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。

绘图描述数控铣床的基本结构
数控铣床是一种用来加工各种零件的机床，其基本结构包括以下几个部分：
1. 床身：床身是整个数控铣床的基础部分，通常由铸件或焊接结构构成，具备足够的刚性以承受切削力和运动负荷。

2. 主轴箱：主轴箱是数控铣床的核心部件之一，用于装配主轴和主动切削传动装置。

主轴箱通常由进给驱动和主轴电机组成。

3. 工作台：工作台用于安装工件，通常采用可在不同方向上移动的工作台，以便在不同方向上进行加工。

4. 刀塔：刀塔装有铣刀，可进行多方向的切削操作。

刀塔通常由刀座、刀桶和刀臂等部件组成。

5. 控制系统：数控铣床使用计算机数控系统来控制其运动和切削过程。

计算机数控系统由数控控制器、输入设备和输出设备等组成。

此外，数控铣床还可能包括一些附属设备和辅助装置，如切屑系统、润滑冷却系统、夹具和固定装置等，以提高生产效率和操作便利性。

数控铣床的用途
数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床的主要用途有以下几点
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。

使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。

利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。

引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。

这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

以上就是数控铣床的用途，希望对大家有所帮助，如有其他问题请咨询宏杰数控。

数控铣床的基本组成数控铣床是数控机床的一种，具有高效、精度高、自动化程度高等优点，普遍应用于航空、航天、汽车制造、机械加工等领域。

数控铣床的基本组成包括机身结构、数控系统、主轴、工作台和刀库等部分。

1. 机身结构机身结构是整个数控铣床的支撑部分，主要由机床床身、两端支承、导轨、滑块、加工头和卡盘等组成。

机床床身因承受切削力和振动力较大，并需要具有高刚性和抗变形能力。

所以机身结构的主体部分采用铸铁或整体板材焊接而成，提高了机床的稳定性和可靠性。

导轨和滑块是机身结构的重要组成部分，用于支撑和导向加工过程中的刀具和工件。

导轨有平面导轨和滚动导轨两种，现代数控机床大多数采用线性滚动导轨，具有高精度、低摩擦、长寿命的特点。

滑块是在导轨上滑动的零件，采用高韧性、高硬度的环氧树脂材料，具有抗磨损、低噪音、稳定性好的特点。

加工头是机床进行加工的关键部分，主要有主轴和进给机构两个部分。

主轴是将电机输出的动力传递到加工刀具上的部分，其精度直接影响到加工工件的精度和表面质量。

主轴一般采用高速电主轴或液压主轴，在提高加工效率的同时又不失精度的前提下，还要具有良好的刚性、稳定性和耐热性等特点。

进给机构是控制工件在加工过程中的运动、转向和速度的关键部分，主要由伺服电机、球丝杠、导轨等组成，具有高精度、高速度和高可靠性等优点。

卡盘是固定工件的重要工具，主要分为机械卡盘和液压卡盘两种。

机械卡盘具有结构简单、成本低、使用方便等优点，但是换工件速度慢、精度不高；液压卡盘具有紧固力大、换工件快速、精度高等优点，但是成本较高、使用要求较高。

2. 数控系统数控系统是数控铣床的核心部分，其主要功能在于将人类的创造力进行编程转化成机械的运动。

数控系统主要由控制器、输入设备、输出设备、编程设备等组成。

控制器是数控铣床的“大脑”，其主要作用是接收电脑编程产生的数控程序、对程序进行解释、计算出动作指令、控制各组部件的动作，并对运动状态进行监控、检测和反馈。

第一章数控铣床的基本知识和特点1.1数控铣床的特性数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1.1.1主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

1.1.2进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

1.1.3控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

1.1.4辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

1.1.5机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

1.2数控铣床的工作原理1.2.1根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。

通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。

控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。

伺服装置向伺服电机发出控制信号。

主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。

能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。

数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。

纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。

电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。

1.2.2 数控铣床的性能指标1.2.3 点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

数控铣床原理数控铣床是一种利用数控系统控制工具相对于工件进行旋转和移动，从而对工件进行加工的机床。

它是数控加工中的一种重要设备，具有高精度、高效率、灵活性强等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

下面我们来了解一下数控铣床的原理。

数控铣床的原理主要包括数控系统、机床主体、传动系统和辅助装置等几个方面。

首先是数控系统，它是数控铣床的核心部件，负责对加工过程进行控制。

数控系统由硬件和软件两部分组成，硬件包括主控板、插卡、控制柜等，软件则包括编程软件、操作界面软件等。

通过数控系统，我们可以实现对加工路径、加工速度、加工深度等参数的精确控制，从而实现对工件的精密加工。

其次是机床主体，它是数控铣床的机械部分，包括床身、工作台、主轴、导轨等。

机床主体的运动由传动系统驱动，传动系统包括主轴驱动、进给系统、润滑系统等。

主轴驱动负责工具的旋转运动，进给系统则负责工具相对于工件的移动，润滑系统则保证机床主体的正常运转。

另外，数控铣床还配备了各种辅助装置，如自动换刀装置、冷却装置、夹具等。

这些辅助装置的作用是为了提高数控铣床的工作效率、保证加工质量、确保操作安全。

数控铣床的工作原理是，首先，我们需要通过编程软件编写加工程序，确定加工路径、加工深度、进给速度等参数。

然后，将编写好的加工程序通过控制界面上传到数控系统中。

接下来，操作人员通过数控系统操作界面对加工参数进行设定，并启动数控系统。

数控系统会按照预设的加工程序指令，通过传动系统控制机床主体的运动，从而实现对工件的加工。

总的来说，数控铣床是一种通过数控系统对机床主体进行精确控制，实现对工件加工的高精度机床。

它的原理是基于数控系统的精密控制和机床主体的精准运动。

数控铣床的应用，不仅提高了加工效率，而且大大提高了加工精度，为工件加工提供了更好的保障。

在未来的发展中，数控铣床将会更加智能化、自动化，为制造业的发展带来更多的可能性。

数控铣床编程与操作5.1数控铣床简介5.1.1 数控铣床的组成（此处以XK5025型数控铣床为例）XK5025型数控铣床是典型的数控铣床，它由三大部分组成：机械部分、电气部分、数控部分。

1.机械部分分为六大块，即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。

（1）床身：内部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床内部。

（２）铣头部分：由有级变速箱和铣头两个部件组成。

铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO30#锥度。

主轴采用机械无级变速，调节范围宽，传动平稳，操作方便。

刹车机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。

启动主电机时，应注意松开主轴制动手柄。

铣头部件还装有伺服电机，内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成垂直向（Z向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

（３）工作台：与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。

通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。

工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进给手动操作。

床鞍的导轨面均采用了TURCTTE—B贴塑面，提高了导轨的耐磨性，运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

（４）横向进给部分：在升降台前方装有交流伺服电机，驱动床鞍作横向缉拿给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。

另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。

（５）升降台：在其左侧装有锁紧手柄，周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。

（６）冷却、润滑部分：冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，将冷却液从底座内储液池打至出水管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

润滑部分是由手动润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒，导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。