钻孔瓦斯防喷系统

防喷孔装置使用管理办法一、打钻队组施工瓦斯抽采钻孔时，必须强制使用防喷孔装置。

二、井下使用防喷孔装置必须保证其完整性和完好情况，损坏的必须及时进行维修或更换。

三、防喷孔装置安装要求：1. 开钻时，先用φ120mm钻头扩孔至设计深度；2.退钻后，按照以下标准进行安装：(1)防喷孔装置通过四角固定于煤墙，并用正反扣固定牢靠；(2)防喷孔装置前方伸进煤墙不少300mm；2、防喷孔装置使用期间，排渣箱出水口必须保证能够实现水封，防止负压短路，防喷孔装置排渣管需使用内壁光滑的管路。

3.防喷孔装置安装完毕后，抽采队质监员必须按照以上标准进行现场验收，合格后方可进行打钻作业；4.打钻现场必须备有防喷孔装置的胶垫；5.打钻过程中，防喷孔装置胶垫预留的φ75mm钻杆孔变大超过φ90mm，必须及时更换胶垫；四、防喷孔装置开启、关闭要求：1、钻孔施工过程中，防喷孔装置负压控制阀开启、关闭如下：（1）当钻孔孔口浓度n≦0.6%，防喷孔装置负压控制阀关闭；（2）当钻孔孔口浓度0.6%﹤n≦0.8%,防喷孔装置负压控制阀开启1/3；（3）当钻孔孔口浓度0.8%﹤n≦1.0%,防喷孔装置负压控制阀开启1/2；（4）当钻孔孔口浓度1%﹤n,防喷孔装置负压控制阀全部开启。

注：钻孔孔口浓度取自孔口便携仪。

2、钻孔施工结束后，必须关闭抽放端负压控制阀门。

五、考核1、钻孔施工期间，抽采队必须监管防喷孔装置正确使用到位，未使用或未按规定正确使用的，考核抽采队当班质检员200元/次，考核抽采队队长100元/次；考核打钻队跟班队干500元/次，考核打钻队队长500元/次，考核打钻队组2000元/次。

2、钻孔施工期间，防喷孔装置出现无负压或负压短路的，考核抽采队当班质检员200元/次，考核抽采队队长100元/次；考核打钻队跟班队干500元/次，考核打钻队队长500元/次，考核打钻队组2000元/次。

3、发现一次未按规定开启、关闭气（水）渣分离器，处罚现场跟班人员200元/次，队组负责人100元/次，队组1000元/次；4、由于开启、关闭气（水）渣分离器不当，造成瓦斯事故的，处罚队组50000元/次、队组负责人500元/次。

煤矿井下打钻防喷装置的应用摘要：最近几年，因为世界各地经济全球化的发展，我国的经济也在飞速发展之中，各个领域也都在稳步向前迈进中，能源产业呈现出了飞快的发展势头，这其中煤矿产业的发展可以说是如日中天，与之相关能与能源行业也在稳步向前迈进中，与此同时我们也在不断的研究开拓新的相关的一些开采装置，这些装置对于煤矿产业来说是一个非常重要的方面，本文将重点通过煤矿井下面的一些打钻防喷的装置的具体应用来进行一个简要的分析与阐述，并总结其相关问题，希望能够为相关装置提供一些建议，为推动煤矿产业的发展做出一些贡献。

关键词：煤矿井；装置；应用1.关于煤炭产业在进行相关的装置的应用分析之前，我们首先应该对煤炭行业有一个简要的了解，最近几年国民经济之所以能够保持着如此猛烈的发展势头很大一部分原因是依靠煤炭等等这种能源类的产业。

以往，我们由于各方面发展的不完善，导致开采设施以及开采装置都不能够完全的达到相应的安全标准，导致一些安全事故频频发生，直到最近几年才逐渐慢慢开始变好，但是很多煤矿事故类似于爆炸等等还是会时有发生，一旦出现了这些事故那么一定会造成相当严重的损失无论是在人员方面还是在经济方面。

那么在这些事故当中最严重的事故就当属于瓦斯事故，这是煤矿产业当中十分重视的一部分安全事故生产。

有关于矿井的瓦斯治理的这一方面当中很需要重视的一项工作就是瓦斯的抽采工作。

相关的企业在安全生产方面必须要加大相应的资金投入力度，在相关的设备采购上也必须要严加注意例如打钻装置等等，一定要符合相关的安全标准规范，与之相关的安全管理措施必须也要进行建设与完善。

还有一点使十分重要，万万不能够轻易忽视的，那就是有关打钻的防喷装置一定要进行安装，千万不要贪图便利就不使用装置，这对于安全生产来说是一个十分大的隐患，为什么一定要强调防喷装置的安装哪？那是因为防喷装置它的一个主要的作用就是能够限制住在打钻过程中的瓦斯，以免它出现超标从而导致爆炸等情况。

专利名称：一种瓦斯抽放钻孔防喷孔装置
专利类型：实用新型专利
发明人：张振彬,龚大银,李朝妹,陈捷,韩沛珅,程强,闫超申请号：CN201920607697.7
申请日：20190429
公开号：CN209855849U
公开日：
20191227
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种瓦斯抽放钻孔防喷孔装置，包括用于瓦斯抽放钻孔的钻杆、1#箱体及2#箱体，所述钻杆横向穿过气水煤渣收集箱，所述气水煤渣收集箱处于煤墙侧与钻杆之间通过套筒连接，所述气水煤渣收集箱顶部出口与2#箱体的气水渣进口连接，气水煤渣收集箱底部出口与1#箱体水煤渣进口连接，所述1#箱体顶部的排气口与2#箱体顶部的排气口分别通过排气管与瓦斯管连接，所述1#箱体及2#箱体处于水煤渣进口及气水进口相对侧底部任意角处设有出渣口。

本实用新型解决了现有防喷孔装置的排渣管易堵、φ108管负压不足、出渣口煤渣不易排出等问题。

本实用新型减少了钻孔施工时间、提高钻孔成孔率、降低了钻场和巷道内的回风流瓦斯，提高作业人员安全系数。

申请人：张振彬
地址：046100 山西省长治市凯旋花园6号楼1102
国籍：CN
代理机构：太原华弈知识产权代理事务所
代理人：张筱莉
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011077815.1(22)申请日 2020.10.10(71)申请人 淮南矿业（集团）有限责任公司地址 232001 安徽省淮南市田家庵区洞山(72)发明人 程合玉　陈松林　赵俊峰　辛德忠　丁同福　汪金业　万军　王璟珵　沙甫　刘小华　张振雷　张安东　唐敏　张磊　马振纲　王智　万玉柱　(74)专利代理机构 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙) 34124代理人 张祥(51)Int.Cl.E21B 33/06(2006.01)E21B 33/03(2006.01)E21B 21/015(2006.01)E21F 7/00(2006.01)(54)发明名称一种瓦斯打钻防喷装置(57)摘要本发明提供了一种瓦斯打钻防喷装置，包括钻机，钻机前端固定有孔口多通单元，所述钻机的钻杆能够自由穿过孔口多通单元作用于煤壁，孔口多通单元的前端固定有煤壁密封胶囊，所述孔口多通单元具有倾斜向下的排渣通道，排渣通道具有活动设置的挡板，挡板前端的孔口多通单元上通过管道连通有煤气分离单元；所述钻机上设置有控制单元，所述控制单元探测到瓦斯含量超过阈值时，自动关闭挡板堵住排渣通道，并关闭防喷装置的电源。

本发明的优点在于：利用煤壁密封胶囊封堵孔口多通单元与煤壁之间的间隙，确保煤渣、瓦斯只能进入孔口多通单元，将打钻过程中的煤渣排出，当出现瓦斯泄漏时，关闭排渣通道，使瓦斯只能进入煤气分离单元进行处理，确保作业环境的安全。

权利要求书1页 说明书5页 附图7页CN 112081551 A 2020.12.15C N 112081551A1.一种瓦斯打钻防喷装置，其特征在于：包括钻机，钻机前端固定有孔口多通单元，所述钻机的钻杆能够自由穿过孔口多通单元作用于煤壁，孔口多通单元的前端固定有能够沿轴向被压缩的煤壁密封胶囊，所述孔口多通单元具有倾斜向下的排渣通道，排渣通道具有活动设置的挡板，挡板前端的孔口多通单元上通过管道连通有煤气分离单元；所述钻机上设置有控制单元，所述控制单元包括瓦斯监测传感器，所述瓦斯监测传感器被配置为探测到瓦斯含量超过阈值时，自动关闭挡板堵住排渣通道，并关闭防喷装置的电源。

新型井下打钻喷孔自动防控装置一键启动控制系统研制张安东发布时间：2021-12-30T02:33:31.666Z 来源：基层建设2021年第28期作者：张安东[导读] 随着开采深度的不断加深瓦斯治理难度和工程量不断增大淮河能源集团煤业公司地质勘探工程分公司摘要：随着开采深度的不断加深瓦斯治理难度和工程量不断增大，打钻预警及瓦斯超限事故时有发生。

为保障打钻过程中工人安全，防止瓦斯超限，研发了新型井下打钻喷孔自动防控装置一键启动控制系统。

新型井下打钻喷孔自动防控装置能够捕捉打钻过程中的孔口瓦斯，通过信号传输，实现装置的快速自动封堵。

外设一键启动控制系统连接自动防控装置的控制系统，实现手动与自动控制并行。

解决了煤与瓦斯瞬间涌出时，因传感器捕捉不及时，装置动作滞后而引起的瓦斯超限事故。

同时，直接利用手动控制功能进行装置性能检测，提高了装置检测效率。

关键词：瓦斯防控；钻孔防喷；自动控制；一键启动1研究背景随着开采深度的不断增加煤层瓦斯含量和压力随之增加，施工瓦斯抽采钻孔时，瓦斯超限和喷孔时有发生[1]。

长期以来，打钻过程中的瓦斯防控依赖于孔口瓦斯抽采[2]。

即采用“疏”的方式，在孔口安装多通装置，当孔内煤与瓦斯瞬间涌出时，利用抽采负压引流。

但在实际应用过程中，由于大量煤屑的瞬间喷出，很容易造成抽采管路快速堵实，抽采系统短路，且喷孔压力迅速释放，极易出现瓦斯超限和喷孔伤人事故[3-4]。

为确保钻孔施工过程中快速控制瓦斯涌出，防止出现瓦斯超限，勘探公司研发了新型井下打钻喷孔自动防控装置，其通过外设低浓度甲烷传感器捕捉打钻过程中孔口瓦斯，通过信号传输，实现装置快速自动封堵。

但是在井下实际应用过程中，由于现场巷道、通风和传感器吊挂位置变化，当孔口瓦斯瞬间涌出时，存在传感器无法及时捕捉到瓦斯，造成装置动作滞后，出现瓦斯超限[5-6]。

为解决上述问题，本文结合新型井下打钻喷孔自动防控装置，研制一键启动控制系统以提高自动控制装置的检测效率，自动和手动并行提升了打钻过程中瓦斯超限防控能力。

预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施随着煤矿采矿技术的不断发展，为有效地预防矿井瓦斯爆炸事故，瓦斯抽放是煤矿安全生产中的一项重要措施。

在进行瓦斯抽放过程中，常常会出现钻孔喷孔现象，这在一定程度上影响了瓦斯抽放的效率，同时也给矿井生产中的安全带来了极大的危害。

因此，在实际生产中，矿石企业必须采取有效措施来预防喷孔事故的发生。

本文将从以下几个方面探讨预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施。

提高人员技能水平在瓦斯抽放钻孔过程中，必须使用钻具来钻孔，然后再将瓦斯抽放管取出并插入孔内。

因此，必须会操作钻具，加强必要的安全知识，掌握正确的安全操作规程。

同时，能够及时预判和处理突发事件和异常情况，遇到喷孔现象时及时处理，减少喷孔对人员和设备的损害。

加强钻具维护钻具是进行钻孔的重要设备，良好的钻具维护是防止喷孔的关键。

因此，必须定期对钻具进行保养、清洗和更换，确保钻孔的切削效果和工作质量。

此外，必须注意及时检查和更换易磨损的部件，特别是钻头，避免因工具磨损导致喷孔现象的发生。

合理选取抽放设备瓦斯抽放的设备应符合国家标准，并应根据具体情况进行选择。

瓦斯抽放设备的选择不仅涉及抽放效率和能耗，也与瓦斯抽放管的数量和直径等因素有关。

此外，在选择抽放设备时，还应考虑设备的排气量、压力、运行稳定性和安全性等因素，确保钻孔期间正常工作，避免出现喷孔等事故。

及时消除瓦斯在进行瓦斯抽放钻孔时，必须经常注意瓦斯的积聚情况。

一旦出现瓦斯积聚现象，应及时采取措施将其排放。

这对避免瓦斯浓度超标，从而引发瓦斯爆炸事故非常重要。

同时，还应加强对瓦斯抽放管的管理和检修，定期清洗管道和清除管壁附着物，确保管道畅通无阻，减少喷孔现象的发生。

建立规范管理制度瓦斯抽放钻孔过程中的喷孔，往往是由于施工不规范或操作不当造成的。

因此，为了防止喷孔事故的发生，在企业内建立规范的管理制度非常必要。

建立完善的作业规程，严格执行标准操作流程，督促工作人员严格按照标准操作。

打钻防喷孔措施根据《防治煤与瓦斯突出管理规定》及…..特制定以下措施：1.在施工期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔时必须坚持使用防喷装置，防喷装置必须与抽放管路相连接。

若发生喷孔现象，保证喷出的大量瓦斯流向掘空洞，直接通过防喷装置与抽放管路相连，对瓦斯进行抽放，确保工作面安全生产。

2.在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时，若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限，必须对钻孔进行逐段施工，即第一次打钻喷孔时停钻，待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。

3.抽放钻孔必须随打随抽，即打一个孔抽放一个孔，同时钻孔必须封闭严实（工作面孔封泥长度不小于0.4m，上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于8m，其他按有关规定执行）。

严谨出现漏气现象，保证抽放效果。

4.抽放系统必须保证完好可靠，加强抽放管路的巡护工作，严谨出现漏气、积水现象，同时必须保证孔口的抽放负压不得小于13Kpa.5.打钻时，当班瓦瓦检员必须每班不少于4次对正在施工的钻孔下风测2-5m范围内瓦斯进行检测，检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室；同时每个施工钻孔下风测必须悬挂便携式瓦斯气体检测报警仪，悬挂位在孔口下风测2-5m左右位置，高度现场确定。

当钻孔下风测10-20m内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻。

6.在打钻地点必须配置黄泥等安全防护措施，当出现孔口喷孔时要立即停止钻机运转，钻机做到停风停电，然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风测压风自救处。

7.钻孔施工工作面在钻孔施工区间，原则上工作面配足风量，综采面不少于1500m3/min，炮采工作面不少于800 m3 /min掘进工作面不少于600 m3/min，已形成负压通风的抽采巷道不少于600 m3/min 。

8.每个钻孔施工工作面应完善“风电闭锁装置”，并定期进行试验，确保瓦斯超限时能切断全部工作面电源。

9.钻孔施工工期每天应将不知的钻孔施工计划向安全质量监察部、瓦斯治理中心、新华美矿调度室进行汇报。

浅谈煤矿井下抽采打钻全过程瓦斯防喷管理摘要：瓦斯是煤矿安全的第一隐患，是造成煤矿较大及以上事故的主要灾害，防范瓦斯超限是遏制瓦斯事故的关键环节和重要手段。

煤与瓦斯突出和按突出煤层管理的矿井应当严格落实2个“四位一体”综合防突措施和过程管控，严禁违规以顺层抽采代替穿层抽采、以局部措施代替区域措施；建立完善突出预警机制，发现瓦斯涌出异常、超限，以及喷孔、顶钻等动力现象时，必须立即停止作业、停电撤人、分析原因并采取有效治理措施。

发生瓦斯喷孔动力时，瓦斯涌出量骤增，使风流中瓦斯浓度超限、高速喷出的瓦斯及水渣可能推翻设备、携带大量煤渣喷出伤人，严重时会引发煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸等诱发性重大事故。

因此，开展煤矿井下抽采打钻全过程瓦斯防喷管理十分必要，通过采取有效管理手段和措施控制此类事故发生，防患于未然，对于保障矿井安全生产具有重要的现实意义。

关键词：煤矿井下；抽采打钻；全过程；瓦斯防喷；管理1打钻防喷管理中存在的问题1.1客观面对的防喷条件开采强度和深度的增加，瓦斯地质条件进一步复杂化。

打钻区域地质条件复杂、煤岩特性多变、煤层松软极易造成塌孔、堵孔致使孔内瓦斯积聚、压力异常升高引起喷孔；近距离煤层群开采，邻近的煤岩层裂隙发育，富集水及游离态瓦斯，钻孔施工时造成水与瓦斯喷出。

1.2防喷措施在现场管理执行中存在的缺陷1.2.1封孔质量、固管环节可能存在的致喷因素1）打钻防喷装置封孔管封固质量环节，未达到2MPa带压注浆的压力，未充分封堵裂隙；2）注浆液的水灰配比没有满足配比标准和充分搅拌的要求；3）封孔候凝时间不足，急于施钻造成封孔质量强度下降；4）封孔管、钻杆安装同心度及间隙不能满足孔内顺畅排渣要求造成堵孔喷孔；5）封孔管或法兰接头未合为一体,喷孔时有喷脱孔口防喷装置的风险。

1.2.2防喷装备和安全防护设施不完善可能存在的致喷因素1）目前使用的打钻防喷装置、抽采连管存在容积小、结构不合理、材料强度低、连接不可靠等问题，难以有效防范高强度喷孔。

钻孔防喷器的研制与应用李福国(云南新吉克矿业有限公司，云南富源655100)摘要本钻孔防喷器是一种简单方便、可靠、安全型的钻孔防喷装置，其效果是：钻孔内喷出的瓦斯、煤粉、水被防喷器控制箱控制，瓦斯由控制箱上端抽放管路及时抽出，煤粉、水由控制箱下端管路随时排出，达到防喷泄压的目的，使用方便、安全可靠、防喷效果良好。

关键词瓦斯喷出钻孔防喷器中图分类号TD7：TD421．1文献标识码B*收稿日期：2012－05－31作者简介：李福国，云南新吉克矿业有限公司。

1研究目的云南新吉克矿业有限公司为煤与瓦斯突出矿井。

根据《煤与瓦斯抽放规范》规定，按照瓦斯抽放初步设计，云南新吉克矿业有限公司实施采用：（1）本煤层瓦斯抽放；（2）邻近层瓦斯抽放；（3）采空区瓦斯抽放；（4）本煤层、邻近层和采空区综合瓦斯抽放四种方法予以抽放瓦斯进行解突。

预抽煤层中的瓦斯需要施工大量的钻孔，在施工钻孔过程中，由于钻孔内瓦斯压力较大易产生较大的动力现象，因而经常导致煤与瓦斯大量从施工中的钻孔内喷出，单孔喷煤量最高达到30多m 3，喷孔时最高瓦斯量达到24m 3/min ，给施工和安全管理带来了极大的难度：（1）由于喷孔时瓦斯喷出量大，施工地点大量瓦斯积聚，经常出现瓦斯积聚超限；（2）喷孔时压力大，大量的煤粉、水和瓦斯容易喷至钻机操作人员身上，目前操作人员只有雨衣、防护眼镜作为防护用品，由于从钻孔内喷出的煤粉、水和瓦斯具有一定的压力，所以容易波及到人身安全；（3）不利于综合防尘工作的管理，喷孔时喷出的大量煤粉易造成整个巷道可见度低，不利于工人巷道中作业；（4）煤粉尘严重堆积清理难度大，煤粉尘随压力喷出后，造成钻孔施工地点周围巷道煤粉尘严重堆积，清理起来难度较大，需要大量的人工费用。

该矿根据目前使用的ZDY －750钻机和ZDY －1250钻机，研究制作了钻孔孔口防喷器装置，经实施应用后，具有良好的效果，有效地阻止喷孔时因钻孔内压力大而引起的大量瓦斯、煤粉、水的喷出，确保了施工钻孔期间的安全生产，并且有效地避免钻孔施工地点周围巷道煤粉尘严重堆积，节省了人工费用。

预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施
前言
瓦斯是矿井事故中最常见的危险因素之一，其引发的事故也通常是最为严重的。

在瓦斯抽放过程中，由于喷孔是矿工钻孔过程中产生的气体孔，所以必须加强对这个环节的安全防护，预防喷孔给矿工带来的伤害。

本文将介绍预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施。

安全措施
1. 确保安全器材齐全
在钻孔过程中，使用标准的安全器材是至关重要的，包括氧气指示器、瓦斯仪、煤屑探测器等。

在喷孔前必须确保上述设备都齐全、工作正常，以便随时发现瓦斯体积长时间超标或瓦斯爆炸隐患。

2. 控制钻孔速度
为了避免产生“快速采气”的情况，必须根据现场情况和工人经验等多方因素来控制钻孔速度，以保证气体释放的均衡、平稳，从而保证喷孔领空的安全。

3. 加强检查
在喷孔的准备阶段，应该对新钻孔和修补孔的井壁进行检查，并对煤岩裂缝、干裂和液体渗透情况进行评估，以确定安全措施和框架的需求。

如果发现裂缝或渗透，需要采取恰当的措施封堵。

4. 提高矿工防护
在进行喷孔作业时，在喷孔周围设置废气排放装置，避免瓦斯积累，必要时增加不对环境造成影响的吸氧装置，以保护矿工的安全。

5. 加强瓦斯抽放
通过允许大气压、慢抽、智能抽采等手段，增加瓦斯抽放量、减少瓦斯压缩，从而控制喷孔造成的安全风险。

结论
为了在瓦斯抽放钻孔期间预防喷孔，必须加强对喷孔、气体检测和矿工防护的安全措施。

通过加强现场检查、控制钻孔速度、提高防护等措施，可以控制瓦斯抽放钻孔过程中的安全风险，并确保矿工的生命安全。

专利名称：一种适用于煤矿的瓦斯抽采钻孔施工作业防喷装置专利类型：实用新型专利
发明人：喻晓峰,孔维静
申请号：CN202122200976.1
申请日：20210913
公开号：CN215632882U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种适用于煤矿的瓦斯抽采钻孔施工作业防喷装置，包括封堵管、驱动电机和伺服电机，所述封堵管内壁的一侧设置有驱动电机，所述封堵管内壁的另一侧设置有伺服电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆表面的一侧连接有扇叶，所述封堵管内壁的一侧设置有防护网，所述伺服电机的输出端通过活动杆连接有螺纹套管，所述螺纹套管内壁的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端安装有限位板。

本实用新型通过封堵管、驱动电机、转动杆、扇叶和防护网的设置，从而达到了放置瓦斯喷出的危险，并且灵活性较强，通过伺服电机、螺纹套管、丝杆和限位板的设置，从而方便将装置进行限位的效果，且方便工作人员进行操作。

申请人：重庆工程职业技术学院
地址：402260 重庆市江津区圣泉街道南北大道南段1111号
国籍：CN
代理机构：重庆金橙专利代理事务所(普通合伙)
代理人：李梅
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使用前请详细阅读使用说明书ZF-2 钻孔防喷防尘装置执行标准：Q/CQ09-2010说明书山东中煤工矿集团一、概述本装置是根据煤矿安全规程改进的新产品，现在矿井开采深度越来越深，井下压力越来越大。

关于在打钻孔过程中出现喷出瓦斯和有害气体、灰尘、突出煤，是我们一直努力解决的问题。

目前各矿打钻有两种方式，第一种是用水配合打钻孔，其优点是能防尘，钻头温度不能升温。

缺点是容易卡钻杆，打钻进度慢，喷出瓦斯和煤无法解决。

第二种是用气配合打钻孔，这种方法优点是卡钻杆少，进度快。

但喷出瓦斯和煤、灰尘仍无法解决，而且钻头会产生一定温度。

现在各矿采用喷雾或用移动泵抽瓦斯来治理，但效果还是一般。

综合上述因素，为了改善矿上底板穿层钻孔施工进度，实现单条巷道多台钻机平行作业，我公司研发出的ZF-2钻孔防喷防尘装置，属专利产品，具有以下特点：1、本产品不用电源不存在防爆的问题、纯机械结构。

2、本产品采用负压抽放管路、抽喷出瓦斯效果达到95%（如不用移动抽放泵抽瓦斯，可采用我公司生产的气动手提式风机套上风管与该装置配合即可抽放见图（5））。

3、用水管路对该装置防尘罩内喷雾，降尘率达97%。

4、可以将突出的煤泥渣自动送到矿车内，或送到较远距离的地方。

5、在ZF-2装置在进口处可以安装管道用传感器见图（4）（CO传感器、高浓CH4传感器、负压传感器），传感器可将井下显示钻孔中的数据直接送到地面监控。

6、该装置重量轻、体积小、安装运输方便，提高工效，实现工作环境净化，安全生产。

二、使用范围本产品主要主要用于煤矿穿层钻孔、顺层钻孔，金属矿山、隧道等工程中的钻孔打干眼的粉尘治理，特别适用于具有甲烷气体、有毒气体等爆炸危险性场所的钻孔打干眼粉尘治理。

三、技术参数1、负压0.1MPa2、气压0.4—0.6 MPa3、工作环境：气体湿度为-15—40 ℃4、重量：60 kg5、整机尺寸：￠600X1200 mm四、型号含义Z F － 2设计序列号防喷防尘装置钻孔五、结构与工作原理该装置主要由预埋管、防尘罩、负压抽放管路、自动排渣器、喷雾系统及风、水管路组成。

打前探钻孔防止瓦斯或二氧化碳喷出
打前探钻孔防止瓦斯或二氧化碳喷出
【规程条文】第一百七十八条有瓦斯或者二氧化碳喷出的煤(岩)层，开采前必须采取下列措施：
(一)打前探钻孔或者抽排钻孔。

(二)加大喷出危险区域的风量。

(三)将喷出的瓦斯或者二氧化碳直接引入回风巷或者抽采瓦斯管路。

【执行说明】在有瓦斯或二氧化碳喷出危险的煤(岩)层中掘进巷道时，必须按下列方法施工前探钻孔，并报矿总工程师批准。

(一)掘凿岩石井巷前方的煤层有瓦斯或二氧化碳喷出危险时，应向煤层施工前探钻孔，并始终保持钻孔超前工作面沿井巷中心线方向的投影距离不得小于5m，前探钻孔数量不得少于3个。

(二)在有岩石裂隙、溶洞或破坏带并具有瓦斯或二氧化碳喷出危险的岩层中掘进巷道时，应至少施工2个直径不应小于75mm的前探钻孔，并始终保持钻孔超前工作面的投影距离不小于5m。

在岩层中掘进巷道时，其上、下邻近煤层有瓦斯或二氧化碳喷出危险，应向邻近煤层施工前探钻孔，掌握煤(岩)层间距和构造、瓦斯和二氧化碳等情况。

(三)在有瓦斯与二氧化碳喷出危险的煤层中掘进时，应向掘进工作面前方施工前探钻孔，并始终保持钻孔超前工作面沿掘进方向的投影距离不得小于5m，前探钻孔数量不得少于3个。

(四)施工前探钻孔后，发现瓦斯或二氧化碳喷出量较大时，应增加排放瓦斯和二氧化碳钻孔，并将排放的瓦斯和二氧化碳直接引入回风巷或者抽采瓦斯管路。

预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，经研究决定，特制定以下安全措施：1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。

2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。

孔外管口焊接DN100法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。

附：防喷孔装置示意图3、具体操作如下：在钻孔开口位置支设好钻机后，按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位，钻杆退出，将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固，换上94mm或75mm钻头，在防喷孔装置内套钻杆，开始施工钻孔。

4、开始施工时，要放慢钻进速度，保持低压推进，防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。

根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。

5、在接钻杆期间，作业人员要在侧面操作，防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。

6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象，要立即停止钻进，检查环境瓦斯浓度，瓦斯浓度超限或持续上升，要立即切断电源、撤出人员、向调度室和跟班领导汇报。

待稳定后，根据现场瓦斯浓度的情况，按《瓦斯排放措施》进行排放。

若只出现喷出一次或环境瓦斯浓度没有变化的情况，立即接上水尾并供水钻进。

7、在出现喷孔时，要立即停止钻进，往复推拉钻杆，并进行高压水力冲孔，以便排渣；排渣后，要再次对压机柱进行检查加压，并在钻尾支设撑住，确保钻机牢固稳定。

8、掘进工作面回风流中作业时，钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.3%，全风压风流中作业时，钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.6%，严禁钻进，以防钻杆后方喷出瓦斯造成瓦斯浓度超限，要采取措施进行处理。

新型防喷孔装置的研制与应用发布时间：2022-10-28T00:44:41.343Z 来源：《建筑创作》2022年第11期作者：欧洲[导读] 突出煤层瓦斯抽采钻孔施工时，打钻喷孔时有发生欧洲重庆千牛建设工程有限公司，重庆 400700摘要:突出煤层瓦斯抽采钻孔施工时，打钻喷孔时有发生，容易造成瓦斯超限，严重威胁作业人员安全，特别是采用压风排粉施钻还会产生大量粉尘，为了降低施钻打干眼时的瓦斯超限和粉尘爆炸风险，本文专门介绍了一种用于压风排粉钻孔施工的新型防喷孔装置。

关键词：瓦斯治理、打钻、压风排粉、防喷孔装置1.引言在进行突出煤层瓦斯抽采钻孔施工中，打钻喷孔是经常容易发生的动力现象，喷孔时高浓度瓦斯及煤粉从钻孔中大量涌出，造成瓦斯超限，严重威胁作业人员的安全，如果采用压风排粉施钻打干眼时，还会同步产生大量粉尘，进一步加大了现场粉尘爆炸的安全风险。

为了提高瓦斯治理效率，特别是为了降低施工穿层钻孔打干眼时的瓦斯超限和粉尘爆炸风险，改善作业环境，保障施钻作业人员和影响区域范围内的其他作业人员安全，需要一款专门用于压风排粉钻孔施工的新型防喷孔装置。

2.工程简介马依西一井二采区南排矸行人斜井工程，斜井倾角β＝-17°，井筒全长1526m，断面为直墙半圆拱形，宽5m，高4m，S掘=17.25㎡，S净=16.3㎡。

采取锚网索+喷浆支护，过煤层段采用U29型棚+超前管棚+锚网索+喷砼联合支护。

斜井工作面要揭17#煤层区域，该煤层东高西低，沿掘进方向，煤层成5°倾角，平均煤厚5.4m。

在巷道底板距17#煤层顶板法向7m位置施工穿层钻孔预抽揭煤区域17#煤层瓦斯，作为南排矸行人斜井揭17#煤层区域防突措施，分别控制巷道揭煤点轮廓线外左（右）帮各15m，巷道见煤点往上15m范围，巷道见煤点往下15m范围。

共设计施工钻孔数70个。

3.新型防喷孔装置工作原理当钻孔内产生喷孔时，喷出的瓦斯及煤粉则进入气渣分离器内，经过缓冲和分离作用，气体由分离器顶部被抽放管路抽出进行排空，而煤渣在水的渗和下由于自重，在分离器中下沉，通过分离器底部的管理排除，实现分离，同时分离器中安装的防尘喷头对施工干眼的钻孔起到很好的防尘效果，最终达到防喷孔和除尘的作用。

打钻防喷技术规定(一)分类分级、“一巷一策”管理。

(二)全负压、大风量条件下施工。

(三)杜绝电气失爆失保，电气设备在新风侧。

(四)规范安全防护，四根单体压车，防护板防喷孔伤人，戴压风防护罩。

(五)高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时封孔抽采。

(六)强喷孔必须双路抽采。

(七)研制新型高效防喷防突装置。

(八)合理确定单机台效。

(九)强化孔喷孔突管理。

合理设计、严格培训、领导带班、规范操作。

(十)杜绝孔突事故和喷孔造成____%以上时间超过____分钟的瓦斯超限事故。

二、管理规范(一)岗位职责。

1、矿长(经理)、勘探工程处处长对打钻防喷工作负总责，分管领导对分管范围内系统的完善负责。

2、矿总工程师及分管领导具体负责钻孔设计及实施。

3、钻孔施工单位分管领导负责安全防护及打钻防喷措施的落实。

4、矿安监部门负责监管钻机的安装及防喷装置的安装使用。

(二)领导跟班。

瓦斯压力≥3MPa或易喷孔的施工地点，施工第一个钻孔时，钻孔施工单位工区(项目部)管技人员必须现场全程跟班，准确记录施工情况。

发生喷孔造成瓦斯超限事故，施工单位副总及以上领导现场跟班处理。

(三)职工素质。

1、强喷钻孔施工地点的钻机操作工应具备中级工及以上资格。

2、必须经过打钻防喷专业培训，熟悉掌握防喷装置的安装、使用规定，严格按照操作规程进行操作。

3、必须熟练掌握打钻防喷“一巷一策”及打钻施工安全技术措施。

“一巷一策”措施及打钻安全技术措施必须由钻机工区技术负责人贯彻并考核合格。

4、熟知施工处避灾路线。

(四)严格问责。

打钻喷孔造成瓦斯浓度____%及以上，时间超过____分钟及以上的瓦斯超限事故，严格按集团公司有关规定进行问责。

三、安全防护(一)钻机采用至少四根单体压车，确保生根牢固，并系好防倒绳；采用杭州钻机施工的，前方必须设置牢固的挡板。

施工现场必须配备调度电话，独头巷道内施工操控台附近5m内设压风自救装置，人员配备压风防护罩。

(二)异常情况处理。

32能源技术与管理Energy Technology and Management2017年第42卷第5期Vol. 42 No.5doi:10.3969/j.issn.l672-9943.2017.05.011瓦斯抽采钻孔施工用防喷孔口装置郝秀明，李忠(山西省阳泉煤业有限公司通风部，山西阳泉045000)[摘要]瓦斯喷孔是高瓦斯突出矿井中一种常见的瓦斯事故，瓦斯喷孔时大量瓦斯在压力状态下从煤岩裂缝中涌出，不仅影响正常的钻孔施工，而且可能造成人身伤害。

为 防止钻孔施工过程中瓦斯喷孔造成的影响和伤害，采用防喷孔口装置来解决突出 煤层由于瓦斯含量高造成的喷孔伤人事故。

该装置主要由孔口多通装置、气水分离 装置、储煤装置和固孔管4个部分构成，介绍了该装置的应用原理和安装流程，并 通过具体的案例分析其应用效果。

[关键词]瓦斯;孔口装置;钻孔;煤层[中图分类号]TD 712+.62 [文献标识码]B [文章编号]1672-9943(2017)05蛳0032蛳02孔口管、气渣分离器和装置托盘组成。

孔口管为铜管，连接钻孔与气渣分离器，其作 用主要为密闭钻孔孔口，同时能将打钻产生的气 体和粉尘引人到气渣分离装置内。

气渣分离器是1个圆形钢管装置，带有2个 侧边支管，前端设计为凹槽卡扣结构，后端设计为 带定位销的凸箍，辅助托盘固定气渣分离器，定位 销可以控制气渣分离器与托盘之间不发生转动， 通过钻杆和钻孔封孔装置，方便和孔口管连接。

气 渣分离器能抵抗一定压力的气体和粉尘的冲击， 内部安装有2道毛刷，主要用来阻挡沿钻杆而下 的粉尘，2个侧出口分别用于排渣和排气。

装置托盘为钢质材料，主要作用为支撑和固 定气渣分离器，其刚度和强度都很大。

托盘上端为 圆形开孔，用来套人并固定气渣分离器，下端为插 人钻车导轨开孔内的2根插板，插板上有一系列 开孔，主要作用在于对托盘插人导轨内的深度进 行定位。

1.2工作原理钻孔过程中，在内压风和装置排风口抽采负 压以及重力的作用下，由喷孔排出的气体和固体 物质经过孔口管的密封和导流会进人到气渣分离 器内，然后利用气渣分离器的2道毛刷分离孔口 排出的气体和固体混合物。