公路工程试验专用仪器校准规程编制说明根据质量体系文件的要求，本着“性能可靠、保养良好、定期验定、确保准确”的原则，确保检测、测量、试验设备处于合格有效状态，进而保证产品检验质量的正确性。
根据国家有关计量标准和规定，中心实验室制定了《公路工程试验专用仪器校准规程》，并由总工审核批准，请予以遵照执行。
目录一、混凝土坍落度筒校验方法 (1)二、混凝土及砂浆试模校验方法 (4)三、恒温水浴箱校验方法 (7)四、砂浆稠度仪校验方法 (9)五、砂浆密度测定仪校验方法 (12)六、跳桌校验方法 (14)七、砂石土壤、道碴试验筛校验方法 (17)八、钢筋打印（划线）机校验方法 (19)九、动力触探仪校验方法 (21)十、砼维勃稠度仪校验方法 (23)十一、光点式液、塑限测定仪校验方法 (25)十二、击实仪校验方法 (28)十三、烘干、养护、低温箱（室）校验方法 (31)十四、环刀校验方法 (33)十五、砂浆捣棒校验方法 (36)十六、碎石和卵石针状规准仪校验方法 (39)十七、碎石和卵石片状规准仪校验方法 (42)十八、容量筒校验方法 (45)十九、碎石或卵石压碎指标仪校验方法 (48)二十、轻骨料承压筒校验方法 (51)二十一、钢筋冷弯弯心校验方法 (55)二十二、雷式夹校验方法 (58)二十三、砂容量筒校验方法 (63)二十四、碎石和卵石容量筒校验方法 (65)二十五、净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 (68)二十六、沥青延伸度仪校验方法 (74)二十七、沥青软化点仪校验方法 (75)二十八、沥青针入度仪校验方法 (77)附录、检（校）验证书 (79)一、混凝土坍落度筒校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。
一、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
二、技术要求2.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
2.2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
2.3坍落度筒的内部尺寸为底部直径 200±2mm顶部直径 100±2mm高度 300±2mm筒壁厚度不小于1.5mm2.4捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平面，端部应磨圆。
三、校验项目及校验条件3.1校验项目。
3.1.1外观检查。
3.1.2筒各部位尺寸检查。
3.2校验用仪器。
3.2.1游标卡尺:量程300mm，分度值0.02mm。
3.2.2钢直尺:量程500mm，分度值1mm。
3.2.3直角尺。
四、校验方法4.1外观检查。
目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。
4.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
4.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
4.4用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。
五、校验结果处理全部检验项目结束后，应填写校验证书。
全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
六、校验周期校验周期为一年附录1 坍落度筒校验记录。
送验单位仪器编号校验号二、混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
一、技术要求1.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
1.3 模型的内部尺寸。
试模尺寸(mm) 边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm 100×100×400 100±0.2mm400±0.4mm 150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm 150×150×515 150±0.2mm515±0.4mm Ф150×150 Ф150±0.2mm150±0.2mmm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm二、校验项目及仪器1.1 校验项目。
2.1.1 外观检查。
2.1.2 试模内部尺寸的测量。
2.2 校验用仪器。
2.2.1 万能角度尺。
2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3 塞尺。
2.2.4 钢直尺量程300mm，分度值1mm。
三、校验方法3.1 用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算数平均值；准确至0.1度。
3.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算数平均值。
3.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。
全部项目合格、在结论栏内填写“合格”;任一项目不合格时，校验，论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
五、校验周期校验周期为一年。
附录1 混凝土及砂浆试模校验记录送验单位仪器编号校验号三、恒温水浴箱校验方法本方法适用于测定恒温水浴箱的校验。
一、概述恒温水浴系用于不试验控温的专用仪器。
二、技术要求2.1 容量不少于10L，控温精度±0.1℃,搁架距底不得少于50mm。
2.2 电热器应通电正常。
三、校验用标准器具3.1 不锈钢板直尺，量程50mm，精度1mm。
3.2 电笔。
3.3 水银温度计。
四、校验方法4.1 用不锈钢板尺量容量，搁架距底距离。
4.2 用电笔测量是否通电。
4.3 用水银温度计对比控温指标准确不准确。
五、校验结果评定恒温水浴的容量、控温指标、电热器通电应符合技术要求（1.2）。
全部校验项目结束后，应填写校验证书。
全部项目合格就在结果栏填写“合格”;任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
六、校验周期校验周期为一年。
附表恒温水浴箱校验记录表送验单位仪器编号校验号四、砂浆稠度仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。
一、概述砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，已达到控制用水量为目的。
二、技术要求2.1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。
2.2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。
2.3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落不得有紧涩和旷动。
2.4试锥与滑杆总质量300±2克。
2.5试锥尺寸：高度145±1mm；锥底直径为75±1mm;锥角30±1°；2.6在试锥与底坐平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。
2.7圆锥形金属筒尺寸：高度180mm，锥底直径150mm。
三、校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 外观检查。
3.1.2 检查试锥和滑杆总质量。
3.1.3 测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。
3.2 校正仪器。
3.2.1 天平：称量1000克，感量1克。
3.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.2.3 万能角度尺。
四、校验方法4.1 外观检查：技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查。
4.2 用天平称量试锥和滑杆的总质量。
4.3 用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
4.4 用万能角角尺测试锥偏离度。
五、校验结处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
六、校验周期校验周期为一年附录1 砂浆稠度校验记录送验单位仪器号校验号五、砂浆密度测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪校验。
一、概述砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。
二、技术要求2.1砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm，内壁应光滑。
2.2容量筒尺寸：内径108mm，净高109mm，容积1L；2.3容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直。
2.4不漏水。
三、校验项目及条件3.1校验项目3.1.1容量筒尺寸检查。
3.1.2容量筒体积测量。
3.2校验用仪器3.2.1游标卡尺，量程300mm分度值0.02mm3.2.2边长为150mm的正方形玻璃板一块。
3.2.3直角尺四、校验方法4.1用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1mm。
4.2用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量底中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
应注意使玻璃板下不带入任何气泡。
然后擦净玻璃面及筒壁外的水份，将容量筒和水连同玻璃称重，准确至5克，计算容量筒的体积。
4.3用直角尺量测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直。
4.4检查是否漏水。
五、检验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
六、校验标周期校验周期为一年。
六、跳桌校检方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的跳桌校检。
一、概述跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。
二、技术要求2.1 跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。
2.2 圆盘跳动时落距为10±0.1mm。
2.3 托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±20克。
2.4 截锥圆模及模套尺寸：高60±0.5mm上口内径70±0.5mm下口内径100±0.5mm2.5跳桌直径：300±1.0mm模套须与截锥圆模配合。
截锥模与模套用金属材料制成。
2.6圆柱捣棒：用金属材料制成，直径20mm，长度200mm。
三、校验项目及条件3.1校验项目。
3.1.1圆盘台面的水平度3.1.2包括托轮连同玻璃板在内可震动部分的总质量。
3.1.3测量捣棒，截锥圆模及模套的尺寸。
3.1.4量测圆盘跳落距。
3.2校验用仪器。
3.2.1钢直尺：量程500mm、分度值1mm。
3.2.2框式水平仪。
3.2.3游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm。
3.2.4天平：称量5000g，感5g。
四、校验方法4.1用框式水平仪测量圆盘台面水平度。
4.2圆盘跳动落距测量：起动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底座平面为基准，用钢尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。
