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材料成型课程设计-导板式落料模设计课程设计说明书题目: 导板式落料模课程设计班级:材料成型及控制工程学号:姓名:指导老师:时间: 2011年1月14日1序言首先，冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是:1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。
2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。
3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。
其次，冲裁模具的基本结构及工作原理如下冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
(二)连续冲裁模1、连续冲裁模的定义:按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模21、复合冲裁模的定义:在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模最后，希望通过本次冷冲模课程设计，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，加深对知识的理解。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
机械制造技术基础课程设计说明书题目:设计底板座架零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容: ⒈被加工零件的零件图1张⒉毛坯图1张⒊机械加工工艺过程卡片1张⒋机械加工工序卡片8张⒌夹具设计装配图1张⒍夹具体主要零件图１张⒎课程设计说明书1份目录序言-—-———————-————-———-———--—-—-－—-－－————--———————一、分析零件图纸并确定其生产类型-----—-——-－—-－－－-－-—二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-—－-—－————-—－-——-—--—－-—三、选择加工方法,制定工艺路线—---—--——-————————-———四、工序设计———－—-————----－—－－-----—-—----—-———--—-—五、确定切削用量及基本时间--————－-—————－——－—————--——六、工艺过程卡和加工工序卡--—－————-———--———--－—－—-——七、夹具设计-—-—----—－—————－——－——－－----－--—－---－—-－—设计小结—--—---——-——-———————---—---————-———------—--主要参考文献————－—－—-－-——－——-—－-——-————-——--—————－－-底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析,针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具,对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节.这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
钢筋混凝土双向板肋梁楼盖结构设计说明书专业：土木工程学号：姓名：主要内容：（1）方案（2）结构平面布置（3）设计资料（4）截面尺寸选择（5）板的计算（6）梁的荷载确定（7）横向肋梁计算（8）纵向肋梁计算（9）构造（10）设计说明（11）材料用量估算1、方案本梁板系统为双向板肋梁楼盖，双向板跨中弯矩较小，刚度大，受力性能较单向板优越，其跨度可达5m左右。
当梁尺格较大及使用荷载较大时比较经济。
2、结构平面布置总尺寸为L1×L2=37.2m×23.4m，按双向板跨度为5m左右的原则，可进行如图所示的平面布置。
3、设计资料（1）楼面构造层做法：20mm厚水泥砂浆找平后做10mm厚水磨石面层。
板底采用20mm 厚混合砂浆天棚抹灰。
（2）楼面可变荷载标准值为5.5 kN/m2。
（3）材料选用混凝土：采用C30混凝土（f C=14.3N/mm2，f t=1.43 N/mm2）；钢筋：梁内纵向受力钢筋为HRB400级(f y=360 N/mm2)，其余钢筋采用HPB235级(f y=210 N/mm2)。
4、截面尺寸选择柱：400mm×400mm板：h≥4700/50=94mm，取h=100mm。
横向肋梁：h=（1/18～1/12）L=261～392mm，取h=400mm，b=（1/3～1/2）h=133～200mm，取b=150mm。
纵向肋梁：h=（1/14～1/8）L=379～663mm，取h=500mm，b=（1/3～1/2）h=167～250mm，取b=200mm。
5、板的计算（1）荷载计算20mm水泥砂浆面层0.02×20=0.40 kN/m2100mm钢筋混凝土板0.10×25=2.50kN/m220mm混合砂浆天棚抹灰0.02×17=0.34 kN/m210mm水磨石面层0.01×24=0.24 kN/m23.48 kN/m2永久荷载设计值g=1.2×3.48=4.18 kN/m2可变荷载设计值q=1.3×5.5= 7.15 kN/m2合计11.33 kN/m2（2）计算跨度纵向：中间跨l0=5.3-0.15=5.15m边跨l0=5.3-0.075-0.12=5.105m横向：中间跨l0=4.7-0.2=4.5m边跨l0=4.7-0.1-0.12=4.48m（3）按塑性绞线法设计：荷载设计值g+q=11.33 kN/m26、梁的荷载确定按照下述方法近似确定：从每一区格的四角作45o线与平行于长边的中线相交，将整块板分成四个板块，每个板块的荷载传至相邻的支撑梁上。
kcsj 06角板课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握06角板的基本概念，包括角度的度量、分类和性质。
2. 学生能够运用基本的几何知识，分析并解决与06角板相关的问题。
3. 学生能够描述和比较不同类型的角，并理解它们在实际生活中的应用。
技能目标：1. 学生能够准确地使用量角器等工具，测量和绘制给定角度的06角板。
2. 学生通过实际操作，培养空间想象能力和问题解决能力。
3. 学生能够运用数学语言和符号，表达和交流关于06角板的知识。
情感态度价值观目标：1. 学生通过探索06角板，培养对几何学的兴趣和好奇心，增强数学学习的自信心。
2. 学生在学习过程中，培养合作意识，学会倾听他人意见，尊重团队成果。
3. 学生能够认识到几何知识在生活中的广泛应用，体会数学的价值和美感。
课程性质：本课程为动手实践与理论相结合的课程，强调学生的参与和体验，注重培养学生的空间观念和解决问题的能力。
学生特点：考虑到学生所在年级的特点，课程设计将注重直观演示和实际操作，以激发学生的学习兴趣，同时引导他们从形象思维向抽象思维过渡。
教学要求：教师应关注学生的个别差异，提供适当指导，确保每位学生都能在课程中达到预定的学习目标。
通过多样的教学活动，让学生在实践中掌握知识，提升能力，培养正确的情感态度价值观。
教学过程中，将目标分解为具体可观察的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容本课程依据课程目标，结合课本内容，主要包括以下方面：1. 06角板的基本概念：角度的定义、度量单位、分类（锐角、直角、钝角等）及性质。
2. 角度的度量：介绍量角器的使用方法，实际操作测量不同类型的角。
3. 06角板的绘制：学习使用直尺和量角器绘制给定角度的06角板。
4. 角在实际生活中的应用：分析生活中常见的角的例子，体会角的实用性。
教学大纲安排如下：第一课时：介绍06角板的基本概念，引导学生观察周围环境中的角。
第二课时：教授角度的度量方法，学生分组实践，测量并分类不同类型的角。
机械制造课程设计(论文)题目:角板的机械加工工艺规程及典型夹具所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录目录 (2)1.序言 (3)2 计算生产纲领、确定生产类型 (3)3 审查零件图样的工艺性 (3)4 选择毛坯 (5)5 工艺过程的设计 (5)5.1 定位基准的选择 (5)5.2 零件表面加工方法的选择 (6)5.3 制订工艺路线 (6)6 确定机械加工余量及毛坯尺寸 (7)7 工序设计 (8)7.1 选择机床 (8)7.2 夹具选择 (8)7.3 选择刀具 (8)7.4 确定工序尺寸 (8)8 确定切削用量及基本工时 (9)9 专用夹具设计 (15)9.1定位基准的选择 (16)9.2 定位方案和元件设计 (16)9.3 夹紧机构的设计 (16)9.4 定位误差的计算 (16)9.5夹具设计说明 (16)参考文献 (17)角板的机械加工工艺规程及典型夹具1.序 言角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
2 计算生产纲领、确定生产类型课程设计的产品为一个角板零件。
该产品的年产量为5000台，其设备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该角板零件的机械加工工艺规程。
5550%)1%101(15000%)%1(=++⨯=++=βαQn N 件/年角板零件的年产量为5550件，可确定其生产类型为中批生产。
3 审查零件图样的工艺性角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
`课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。
二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。
良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。
（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。
该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。
因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。
图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1状规则，适合冲裁加工。
但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25m。
专业课程设计说明书角板的加工工艺规程及其工艺装备设计目录一．设计目的 (3)二．设计要求 (3)三．零件分析 (4)四．生产类型及批量的确定 (5)五．毛坯的确定 (5)六．工艺方案分析 (7)七．指定工序夹具方案设计和有关计算 (10)八．小结 (20)九．参考文献 (21)一．设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生一学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练。
这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节，目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力，为后续的毕业设计作一次基本训练。
二．设计要求(1)能正确应用专业技术基础知识，分析零件的工艺可行性，制定零件的工艺路线。
(2)能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论，根据被加工零件的加工要求，拟定夹具方案，设计夹具结构。
(3)能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图。
(4)熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料，培养工程技术人员的基本工作方法。
三．零件分析本次专业课程设计的零件是角板，该零件的工程图如下：通过所给零件的工程图，需要设计相应的机械加工工艺规程，并对工艺加工流程中所要用到的专用夹具进行设计。
通过分析图纸可知：角板共有二组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：1．以宽为60的2个端面为基准的加工面，这组加工面包括，60mm的2个端面本身，还有Φ40孔。
2．以Ф40孔为基准的加工面，这组加工面包括其余的各个需要加工的面和孔及半圆槽的加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
四．生产类型及批量的确定由于该角板零件的材料为HT250，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料，零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，年生产量较大，约为60000件，而且零件的轮廓尺寸不大，所以选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑都是符合要求的。
《机械原理》课程设计计算说明书学院专业班设计者：完成日期：年月日xx大学计算结果计算过程及计算说明目录1.课程设计题目1.1、课程设计题目1.2、工艺动作分解1.3、设计要求2.课程设计题目分析2.1、总功能要求2.2、总功能分解2.3、书本打包机设计参数的选择2.4、各部分执行机构的设计2.5、书本打包机整体机构简图2.6、整个机构的运动循环图3.各部分机构的设计方案说明4.执行机构的设计和传动比的计算4.1、电动机到主轴间的减速机构计算4.2、推书机构的连杆机构计算4.3、推书机构中的槽轮机构分析4.4、凸轮机构的计算5.课程设计心得体会6.参考资料1课程设计题目1.1课程设计题目课程设计题目：自动压片成形机书本打包机主要是用在印刷厂里，在大量的书本印刷出来后，将其以一定的数量为一堆，用牛皮纸将其包装起来，以便于销售和运输。
这种功能在很多地方都可以用到，比如：包糖机，饭盒包装机等凡是涉及到要将东西分堆包装的地方，都可以将其稍微改动即可用于其它地方。
1.2工艺动作分解书本打包机的用途是要把一摞书（如20 本一包）用牛皮纸包成一包，并在两端贴好封签（图 1-1）。
包、封的工艺顺序如图 1-2 所示。
图1-1图1-2其工艺过程如下所述：①横向送书（送一摞书）。
②纵向推书前进（推一摞书）到工位 a，使它与工位 b ～ g上的 6 摞书贴紧。
③书推到工位 a前，包装纸已先送到位。
包装纸原为整卷筒纸，由上向下送够长度后进行裁切。
④继续推书前进一摞书的位置到工位 b，由于在工位 b 的书摞上下方设置有挡板，以挡住书摞上下方的包装纸，所以书摞推到 b 时实现包三面，这个工序中推书机构共推动 a ～ g的 7 摞书。
⑤推书机构回程时，折纸机构动作，先折侧边（将纸卷包成筒状），再折两端上、下边。
⑥继续折前角。
⑦上步动作完成后，推书机构已进到下一循环的工序④，此时将工位 b 上的书推到工位 c。
在此过程中，利用工位 c两端设置的挡板实现折后角。
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要................................................................................ 错误!未定义书签。
1设计任务............................................................................ 错误!未定义书签。
2 零件的定位.......................................................................... 错误!未定义书签。
２.1 零件的工艺和精度分析ﻩ错误!未定义书签。
2．2 定位设计...................................................................................... 错误!未定义书签。
角板课程设计说明书专业课程设计说明书角板的加工工艺规程及其工艺装备设计1一．1二．设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生一学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练。
这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节，目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力，为后续的毕业设计作一次基本训练。
三．设计要求(1)能正确应用专业技术基础知识，分析零件的工艺可行性，制定零件的工艺路线。
(2)能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论，根据被加工零件的加工要求，拟定夹具方案，设计夹具结构。
(3)能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图。
(4)熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料，培养工程技术人员的基本工作方法。
1三．零件分析本次专业课程设计的零件是角板，该零件的工程图如下：通过所给零件的工程图，需要设计相应的机械加工工艺规程，并对工艺加工流程中所要用到的专用夹具进行设计。
通过分析图纸可知：角板共有二组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：1．以宽为60的2个端面为基准的加工面，这组加工面包括，60mm的2个端面本身，还有Φ40孔。
22．以Ф40孔为基准的加工面，这组加工面包括其余的各个需要加工的面和孔及半圆槽的加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
四．生产类型及批量的确定由于该角板零件的材料为HT250，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料，零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，年生产量较大，约为60000件，而且零件的轮廓尺寸不大，所以选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑都是符合要求的。
五．毛坯的确定由于该角板零件的材料为HT250，生产类型为大批生产。
所以查书《机械加工工艺设计实用手册》P498的表6-68，因为角板属于箱体类零件、形状复杂，所以采用砂型铸造的方法来制造毛坯；查书《机械加工工艺设计实用手册》P516的表6-90，因为砂型机械造型的材料为灰铸铁，所以选取铸造公差等级为CT8；查书《机械加工工艺设计实用手册》的P510的常用斜度值可知，砂型铸造零件，一般选取铸造斜度为3°；3查书《机械加工工艺设计实用手册》的P511可知，对于砂型铸造类的零件一般圆角半径为R3。
查书《机械加工余量与公差手册》P78的表3-1可知，为砂型机械造型选取铸件的加工余量等级为F；查书《机械加工余量与公差手册》P80的表3-3，根据毛坯加工面的基本尺寸选取铸件机械加工余量；查书《机械加工余量与公差手册》P84的表3-6，根据铸件的基本尺寸选取铸件尺寸公差值。
通过分析该零件的使用场合和结构可知，有以下一些加工表面和孔需要设计铸件机械加工余量：1．主要平面：为60mm的2个端面查《机械加工余量与公差手册》可知，长度为60mm的铸件的加工余量为单边2mm。
2. 主要平面：为2个60x74mm的平面查《机械加工余量与公差手册》可知，长度为74mm的铸件的加工余量也为单边2mm。
3．Φ40孔：Φ40孔因为孔径相对比较大，且该角板零件是大批量生产，因此选择铸造出孔，因为孔的粗糙度为1.6，所以需要钻，扩，铰3个工序加工才可以满足要求，查《机械加工余量与公差手册》可以知道孔的单边余量也为2mm。
根据以上分析，可以确定该角板零件各个需要加工的表面和孔的加工余量并设计相应的工序尺寸，该毛坯图如下：4六．工艺方案分析1. 粗基准的选择粗基准的选择应满足以下原则：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够5的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
分析该零件结构后，先选取φ40mm孔为定位基准，加工2个60mm 的端面，再以2个60mm的端面为粗基准加工φ40mm孔。
2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。
（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。
根据以上原则，选取φ40mm孔为精基准，加工2个74×60mm的平6面，2个R4的半圆槽以及φ16mm的平面和螺纹孔。
根据以上基准选择原则和分析研究该零件的结构，现提出以下2种工艺路线方案：（1）工艺路线方案一：工序一：铸造工序二：时效处理工序三：铣60mm的2个端面工序四；钻，扩，铰Φ40的孔工序五：铣2个74x60mm的平面工序六：铣半径为R4的2个半圆槽工序七：铣Φ15.99的端面工序八：钻M8的螺纹底孔，攻丝M8工序九：去毛刺工序十：质检，入库（2）工艺路线方案二：工序一：铸造工序二：时效处理工序三：铣60mm的2个端面工序四；铣2个74x60mm的平面工序五：钻，扩，铰Φ40的孔工序六：铣半径为R4的2个半圆槽7工序七：铣Φ15.99的端面工序八：钻M8的螺纹底孔，攻丝M8工序九：去毛刺工序十：质检，入库（3）工艺路线方案比较：机械加工工序先后顺序的安排，一般应遵循以下几个原则：1.先加工定位基面，再加工其他表面2.先加工主要表面，后加工次要表面3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序4.先加工平面，后加工孔通过以上原则来比较这2个加工方案可知，方案一加工好宽60mm 的2个端面后，就开始加工Φ40mm的孔，然后以Φ40mm的孔定位加工其余的各面和孔，这样能为后续的加工提供定位基准，从而很好的保证了精度要求。
因此我选择方案一。
七．指定工序夹具方案设计和有关计算本次专业课程设计，我是对该角板零件加工工艺流程中的工序五即：铣2个74x60mm的平面的工序过程进行夹具设计。
1.选择定位基准选取Φ40mm的孔为定位基准，粗铣和精铣74×60mm的2个平面。
2.选择机床、夹具、刀具及其他工艺装备选用X51立式铣床，高速钢端铣刀d=25mm,铣床专用夹具，游标卡尺3.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工时，从工件表面切去一层金属称为加工余量。
在一个工序中从工件表面切去的一层金属厚度称为工序余量，它等于相邻两工序的工序尺寸之差。
影响加工余量的因素主要有4个:①上道工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度;②上道工序留下的空间位置误差;③上道工序的尺寸公差;④本工序的装夹误差。
（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下。
粗铣：1.5 mm半精铣：0.3 mm（2）计算74×60mm平面的各工序尺寸基本尺寸：由于该角板成品此处基本尺寸为10 mm所以半精铣：D2=（10+0.3）mm =10.3mm粗铣：D1=(10.3+1.5) mm=11.8 mm当初为2个60x74mm的平面查《机械加工余量与公差手册》所取的单边余量为 2 mm,即毛坯基本尺寸为 12 mm >11.8 mm,故符合设计要求。
（3）确定各工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，参阅“机械制造技术基础课程设计”图2-9,表3-4进行选择。
半精铣IT10级，得T2=0.12mm粗铣取IT12级，得T1=0.3mm；毛坯公差取自毛坯图，取T0=±0.6mm。
4. 切削用量和时间定额的确定铣74x60mm 的平面，平面的粗糙度要求为6.3μm ，需要粗铣和半精铣加工才可满足要求，铣74x30mm 的凹平面没有表面粗糙度要求，所以只需要粗铣即可满足要求。
我选用X51立式铣床，高速钢端铣刀d=25mm 加工 工步一：粗铣74x60mm 的大平面1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 250=，min /40m v =，4=z 。
2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度因为加工余量为2mm 不大，所以可以一次加工完成取mm a p 5.1=2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /55.509254010001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝450min /rmin /32.351000450251000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝450r/min 时m in /36045042.0mm zn f f w z m =⨯⨯==按机床标准选取min /350mm f m =3）计算工时切削工时：mm l 74=，mm l 51=，mm l 32=，i=3则机动工时为min 53.034503574i 21=⨯++=⨯++=w m n l l l t 辅助时间：拿取工件并放在夹具上=0.6min ，手动夹紧工件=0.8min ，启动机床=0.02min ，刀具退离并复位=0.07min总辅助时间为1.49min工步二：粗铣74x30mm 的凹槽面1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 250=，min /40m v =，4=z 。
2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度取mm a p 3.2=2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则min /55.509254010001000r d v n s =⨯⨯==ππ按机床标准选取w n ＝450min /rmin /32.351000450251000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝450r/min 时m in /36045042.0mm zn f f w z m =⨯⨯==按机床标准选取min /350mm f m =3）计算工时切削工时：mm l 74=，mm l 51=，mm l 32=，i=2则机动工时为min 35.024503574i 21=⨯++=⨯++=w m n l l l t 辅助时间：启动机床=0.02min ，刀具退离并复位=0.07min总辅助时间为0.09min工步三：半精铣74x60mm 的平面1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 250=，min /60m v =，4=z 。
