机械设计课程设计零件图扇形板

毕业设计课题名称盘套径向孔带分度装置钻床夹具设计分院/专业机械工程学院/机械制造与自动化2015 年 5 月 20 日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本课题是为加工扇形盘套零件的三个径向孔设计带分度装置的钻床夹具。

扇形盘套采用完全定位方式，带台阶的定位心轴限制五个自由度，分度装置实现径向分度的同时限制一个回转自由度。

设计带快换垫圈的螺旋夹紧装置，更换工件方便快捷、夹紧可靠。

分度装置包括带分度功能的分度盘和带停留、复位功能及定位功能的对定销。

设计和选用较高精度的钻套和钻模板，保证钻孔质量。

设计结构坚固的夹具体，为其它夹具零件提供可靠的安装平台。

整套夹具结构经凑、精度较高、操作方便、生产率高，能满足扇形盘套零件的三个径向孔的钻削加工。

关键词：螺旋夹紧；分度装置；钻模板┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论 (4)1.1 机床夹具简述 (4)1.2 钻床夹具介绍 (5)第2章夹具设计内容与任务要求 (6)2.1 设计任务 (6)2.2 夹具的设计内容 (6)第3章夹具结构设计与工作原理 (8)3.1 夹具总体方案设计 (8)3.2 定位方案设计 (9)3.3 夹紧方案设计 (9)3.4 分度装置设计 (14)第4章夹具精度分析 (15)4.1 定位误差 (15)4.2 对刀误差 (16)4.3 夹具误差 (17)4.4加工精度分析 (17)第5章主要零件设计 (19)5.1 夹具体的设计 (19)5.2 钻模板设计和标准钻套选用 (20)5.3 定位心轴的设计 (21)5.4 分度盘设计 (21)第6章结论 (23)致谢 (24)参考文献 (24)附件 (25)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 机床夹具简述随着现代各项技术的日新月异，机床在加工精密设备中作用已经无法被任何工具所替代，而夹具是机床的附属部分，是决定加工精度的决定性因素，因此，夹具也逐渐成为单独的一门学科，在社会进步的过程中发挥重要的作用。

学号：08929024****内蒙古民族大学机械设计课程设计计算说明书题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器学院：机械工程学院专业：08农机（二）班年级：08农业机械化及其自动化姓名：***指导教师：王利华完成日期：2010年**月**日目录设计任务书 (3)传动系统方案的分析 (3)电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 (4)传动零件的设计计算 (6)轴的设计计算 (15)滚动轴承的选择及计算 (28)键联接的选择及校核计算 (31)连轴器的选择 (32)减速器附件的选择 (33)润滑与密封 (33)设计小结 (33)参考资料目录 (34)设计计算及说明结果一、设计任务书 1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D （mm ）36001.02801.3工作条件二班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的%5 。

1.4工作量1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结； 10、参考文献；二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。

其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。

设计计算及说明结果（第八版）》表15-3，取0112A =，得569.2072046.4112n P A d 33I I 0min ===mm 输入轴的最小直径为安装联轴器的直径12d ，为了使所选的轴直径12d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。

联轴器的计算转矩2ca A T K T =，查《机械设计（第八版）》表14-1，由于转矩变化很小，故取 1.3A K =，则 2ca A T K T ==1.3X59.16=76908N.Mm查《机械设计课程设计》表13-7，选HL3型弹性柱销联轴器其工称转矩为2000N.m ，而电动机轴的直径为38mm 所以联轴器的孔径不能太小。

广东工业大学华立学院本科毕业设计（论文）推动架毕业设计论文系部机电学部专业材料成型及控制工程年级2011级班级名称11材料1班2013 年12 月目录目录 (1)1绪论 (2)2 扇形板的分析 (4)2.1扇形板的工艺分析 (4)2.2扇形板的工艺要求 (4)3 工艺规程设计 (6)3.1 加工工艺过程 (6)3.2确定各表面加工方案 (6)3.2.1影响加工方法的因素 (6)3.2.2加工方案的选择 (7)3.3 确定定位基准 (7)3.3.1粗基准的选择 (7)3.4工艺路线的拟订 (8)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (9)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)3.5.2扇形板的偏差计算 (12)4夹具设计 (13)4．1研究原始质料 (13)4．2定位基准的选择 (13)4．3钻削力及夹紧力的计算 (13)4．4误差分析与计算 (14)4．5夹具设计及操作的简要说明 (15)5心得体会................................................................................... 错误！未定义书签。

6参考文献................................................................................... 错误！未定义书签。

1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

西南科技大学课程设计说明书课程：制造技术基础课程设计学院：制造学院班级：机械1107成员：杨林、杨庆龙、杨毅、王晨睿指导教师：廖磊2014年06月20日目录1 机械加工工艺规程设计 (3)1.1 生产纲领和生产类型 (3)1.2 零件图样审查 (3)1.3 结构工艺性和技术要求分析 (3)1.4 毛坯设计 (4)1.5 加工工艺路线的拟定 (4)1.5.1 定位基准面的选择 (4)1.5.2 零件表面加工方法的选择 (5)1.5.3 加工阶段的划分 (6)1.6 机床与刀具的选择 (8)2 机械加工工序设计 (8)2.1 工序余量、工序尺寸和公差的确定 (8)2.1.1 上下端面的偏差及加工余量计算 (9)2.1.2 Φ22孔的偏差及加工余量计算 (9)2.1.3 Φ8孔的偏差及加工余量计算 (10)2.1.4 外圆弧表面沿轴线长度加工余量及公差。

(10)2.2 切削用量的确定 (10)2.2.1 粗铣上下端面 (10)2.2.2 精铣上端面 (11)2.2.3 精铣下端面 (11)2.2.4 粗绞Φ22孔 (11)2.2.5 精绞Φ22孔 (12)2.2.7 粗绞Φ8孔 (12)2.2.8 精绞Φ8孔 (13)2.3 时间定额的估算 (13)2.3.1 粗铣上下端面 (13)2.3.2 精铣上端面 (14)2.3.3 精铣下端面 (14)2.3.4 粗绞Φ22孔 (15)2.3.5 精绞Φ22孔 (15)2.3.6 钻Φ8孔 (16)2.3.7 粗绞Φ8孔 (16)2.3.8 精绞Φ8孔 (16)3 专用夹具设计 (17)3.1 设计的基本要求 (17)3.2 定位以及加紧方案 (17)3.3 确定刀具的导向 (18)3.4 定位元件的确定 (18)3.5 加紧元件的确定 (18)3.6 分度装置 (18)3.7 夹具与机床的连接方式 (18)3.8 夹具总装图绘制 (19)3.8.1 绘制要求 (19)3.8.2 绘图要点 (19)3.8.3 装配图的标注 (19)3.9 夹具操作的简单说明 (20)4 参考文献 (20)1 机械加工工艺规程设计1.1 生产纲领和生产类型生产纲领：年产量为5000件的扇形板的机械加工工艺规程及钻夹具设计。

郑州科技学院机械制造工艺学课程设计任务书题目；扇形板零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1•零件图1张2•毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4•机械加工工序卡1份5•夹具设计装配图1张6•夹具体零件图1张7•课程设计说明书1份班级：12级13班姓名：赵双双学号：201233401指导教师：韩彦勇教研室主任：关E喜贵 _____2015年9月7日目录1 零件的分析1...2 毛坯设计3...2.1 确定毛坯的制造形式 ...................................3..2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .....................3.2.2.1 公差等级........................................3..2.2.2 零件重量........................................3..2.2.3 棒料材质系数....................................3..3 机械加工工艺过程设计....................................... 5..3.1 定位基准的选择 ....................................... 5..3.2 零件表面的加工方法 ................................... 5..3.3 制定机械加工工艺路线 ................................. 6..3.4 工艺方案的比较与分析 ................................. 8..3.5 确定机械加工余量及毛坯尺寸 ........................... 8.3.6 选择机床8...3.7 选择刀具9...3.8 选择量具9...3.8.1 选择端面量具.................................... 9..3.8.2 选择加工孔量具.................................. 9..3.8.3 选择千分尺1..04 机械加工工序设计1.1.4.1 确定工序尺寸及加工余量1..14.2 端面工序尺寸及加工余量1..14.3 外圆柱面工序尺寸及加工余量1.14.4 孔的加工工序尺寸及加工余量........................... 1.24.5 确定切削用量及其基本时间............................. 1.34.5.1工序三粗车①45mm外圆的切削用量及基本时间 (13)4.5.2 工序三切削用量的确定........................... 1.44.5.3 检查机床功率................................... 1..54.6 基本时间的确定 ...................................... 1..54.6.1工序七加工①12H7mm孔的切削用量及基本时间 (15)4.6.2 确定进给量f .................................................................. 1..64.6.3 确定切削速度v ............................................................. 1..64.7 检验扭矩功率 ........................................ 1..65 夹具设计1..8.5.1 专用夹具的设计....................................... 1..8参考文献............................................................. 2..0.1零件的分析图1-1手柄套零件图手柄套主要用来安装手柄，起到方便操作手柄的作用。

2 扇形板的分析2.1扇形板的工艺分析扇形板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，精度要求较高，此外还有φ22+00.021孔要求加工，对精度要求也很高。

孔粗糙度要求都是6Ra，所以都要求精加工。

其小头孔与下平面有平行度的公差要求，.1和φ22+00.021孔有对称度公差要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

2.2扇形板的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

图2.1 扇形板的零件图该零件需要切削加工的地方有5个处：平面加工包括扇形板上端面、下端面；孔系加工包括φ22+00.021；小孔φ8和扇形板两个外圆弧面的加工。

不去除材料加工上下两个表面。

⑴以平面为主有：①扇形板上端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是Ra=6.3；下端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是Ra=3.2；②扇形板R48弧面采用数控机床加工，其粗糙度要求是Ra=3.2。

⑵孔系加工有：①φ22+00.021孔的钻、扩钻，粗铰，精铰，并且进行倒角1x45°。

其表面粗糙度为Ra=1.6；②φ8孔钻、铰加工，其表面粗糙度要求1.6R a ；并且与下端面的平行度要求为0.08µm，与φ22+00.021的对称度为0.1µm。

扇形板毛坯的选择用铸造，因为生产率较高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在3.5-4mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。

由[3]由于是批量生产。

上面主要是对扇形板零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。

机械制图课程设计说明书设计题目: 圆柱齿轮一级减速器设计者曹新涛班级2012(机A1234班)学号11213030404指导教师郭艳艳机械与材料工程学院2016 年12月9 日机械制图课程设计任务书题目：圆柱齿轮一级减速器内容：1．绘制装配图一张（A1）2．绘制零件图一张（A4）3．编写设计说明书一、概述减速器是一种由封闭的箱体、相互啮合的一对或几对齿轮（或涡轮蜗杆）、传动轴及轴承等所组成的独立部件。

在少数场合也可以用作增速的传动装置，此时称为增速器。

减速器按传动原理可分为普通减速器和行星减速器两大类。

普通减速器的类型很多，一般可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、蜗杆减速器、齿轮一蜗轮减速器等。

按照减速器级数的不同，又分为单单级、两级和三级减速器。

此外，还有立式和卧式之分。

各种减速器在个工业领域有着广泛的运用。

齿轮减速器是一种常见的减速装置，它的的特点是效率高、工作可靠、传动比稳定，但其体积较大、结构不紧凑。

二、圆柱齿轮一级减速器的工作原理、装配关系和结构圆柱齿轮一级减速器是最简单的一种减速器，用于平行轴间的传动。

图所示减速器的装配图。

本减速器工作时，回转运动通过齿轮轴17传入，再经过齿轮轴17上的小齿轮传递给大齿轮31，经过键30将减速后的回转运动传给工作机械。

因此，齿轮轴17为输入轴，轴27为输出轴。

减速器一般有箱体、齿轮、轴承和附件组成。

本减速器由31种零件装配而成，其零件明细表见装配图。

1.两条主要装配线围绕着输入轴和输出轴有两条主要装配路线。

由于输入轴17上需要安装齿轮直径很小，故将齿轮和轴制成一体，称为齿轮轴。

输入轴17均由滚动轴承22、25支撑。

轴承两端均装有嵌入端盖19、24、16、28，用以固定轴承。

轴从嵌入端盖16、24孔中伸出，该孔和轴之间留有一定的间隙。

为了防止机体内润滑油渗漏及灰尘进入箱体内，嵌入端盖16、24内分别装有填料15、23。

输入轴17上装有挡油环21，利用离心力的作用甩掉油液及杂质，防止机体内轮滑油溅入轴承。

3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3 确定定位基准 (6)3.3.1粗基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (8)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (9)3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (10)3.5.2扇形板的偏差计算 (11)4夹具设计 (12)4．1研究原始质料 (12)4．2定位基准的选择 (12)4．3钻削力及夹紧力的计算 (12)4．4误差分析与计算 (13)4．5夹具设计及操作的简要说明 (14)5心得体会 (15)6参考文献 (16)1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

而本次对于扇形板加工工艺及夹具设计的主要任务是：⑴完成扇形板零件加工工艺规程的制定；⑵完成钻孔专用夹具的设计。

通过对扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出扇形板加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。

机械设计课程设计 电子版一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计过程；2. 培养学生对电子版机械设计软件的操作能力，学会运用软件进行机械零件的绘制和装配；3. 使学生了解并掌握机械设计中的工程制图标准，提高图纸阅读与绘制能力。

技能目标：1. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械零件设计的能力；2. 培养学生运用电子版软件进行机械装配图和零件图的绘制，提高学生的设计表达能力；3. 培养学生分析机械结构问题，提出解决方案并进行优化设计的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，提高学生的工程素养；2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，养成良好的工程习惯；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力，为未来的工程师职业生涯奠定基础。

本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，注重理论与实践相结合。

课程目标旨在使学生掌握机械设计的基本知识和技能，培养他们运用电子版设计软件解决实际问题的能力，同时提高学生的情感态度价值观，为我国机械工程领域培养合格的技术人才。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 机械设计基本原理与概念：- 机械设计的基本要求和方法；- 机械零件的分类、性能及选用原则；- 机械结构的受力分析及强度计算。

2. 电子版机械设计软件操作：- 计算机辅助设计软件（如CAD）的基本操作与使用技巧；- 机械零件的三维建模与装配；- 机械零件图的绘制与标注。

3. 机械设计实践与应用：- 机械设计实例分析；- 学生团队项目设计实践；- 机械设计方案的优化与评价。

教学内容依据课程目标，注重科学性和系统性，结合教材相关章节，制定以下教学大纲：第1周：机械设计基本原理与概念；第2周：计算机辅助设计软件基本操作与使用技巧；第3周：机械零件的三维建模与装配；第4周：机械零件图的绘制与标注；第5周：机械设计实例分析；第6周：学生团队项目设计实践；第7周：机械设计方案的优化与评价。

《机械识图与零件测绘》课程设计一、课程性质1．课程定位《机械识图与零件测绘》是机械类专业学生的必修技术基础课程，是其它后续专业课的基础。

通过本课程的学习，对正投影的基本理论及其应用，机械图样的绘制和阅读等有一个比较深入的了解。

它的教学内容，是学生学习后续专业课程及实习等的必要基础，也是学生今后从事技术工作的所必须具备的重要知识。

2．设计思路通过本课程的学习，使学生能熟练掌握制图基本知识与技能、正投影作图基础、机械图样的表示法、零件图和装配图与绘制、零部件测绘等内容。

考虑到学习的特点和数控专业其它课程的要求，设计了六个教学情境。

分别是：绘图员岗位认知、识读车削类零件图、识读铣削类零件图、简单零件的测绘、识读综合类零件图、识读机械类装配图。

每个学习情境的学习内容都是递进关系，有利于学生复习之前的旧课内容，又能学习到新的内容。

在不断学习过程中，掌握课程知识点。

二、学习目标本课程是一门研究用正投影法绘制和阅读机械图样的技术基础课。

主要解决机械设计制造中技术信息的图样表达问题，以及与图样绘制有关的最基本的机械设计、制造工艺问题。

它的作用是培养学生具有一定的识图能力、读图能力、空间想象力和思维能力以及掌握绘制和阅读机械图样的方法和技能。

学生在完成课程教学任务后，应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1.掌握制图国家标准与基本规定。

2.1.2.掌握正投影的基本原理和作图方法，基本形体的表达。

2.1.3.掌握组合体的表达。

2.1.4.掌握轴侧图的形成及绘图方法。

2.1.5.掌握机件的视图、剖视图、截面图等表达方法。

2.1.6.掌握生产中常见五大类零件的正投影图样表达。

2.1.7.掌握装配图的识读与绘制。

2.2.能力目标2.2.1.能正确选择、使用常用绘图工具。

2.2.2.能手工绘制机械图样。

2.2.3.能识读及绘制车削类、铣削类、机械类等典型零件。

2.2.4.能对生产图样中零部件的尺寸、技术要求进行标注及识读。

毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：前言毕业设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想、工作作风及实际能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。

本设计综合《机械制图》、《AutoCAD》、《机械制造基础》、《机械制造技术》、《计算机应用基础》等多门课程的学习内容，尤其是巩固了《机械制造技术》学习内容的综合应用。

本设计包括考虑企业生产现场，在工艺、夹具、数控编程等方面的计算、制图、运用设计资料、工艺资料，查阅有关标准、规范、手册，使用经验数据进行经验估算等方面的知识具备初步的能力。

同时通过毕业设计，培养学生独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力。

等部分内容。

通过工艺设计，学生应达到：1、获得零件机械加工工艺规程设计的能力；2、获得加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，标注必要的技术条件等。

在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心辅导和支持，得到了同学的帮助。

在此，我对他们表示感谢！由于我的知识水平有限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。

学生：2013年03月15日摘要本毕业设计为扇形板零件的加工工艺设计。

本设计涉及到一张CAD零件图和三套夹具图的绘制，有车床夹具、钻床夹具、铣床夹具。

对零件特性的综合分析，和一套完整的加工工艺方案和加工工序卡。

本设计还从工厂的实际加工出发，从工厂的不同加工数量进行分析制作出加工工艺方案。

这是对大学所学课程的一次综合使用，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。

关键词：CAD绘图、工艺设计、工艺规程，工序卡。

The graduation design process of the parts of the sector plate design. The design involves a CAD parts diagrams and three sets of fixture Figure drawing, lathe fixtures, drilling jigs, milling fixtures. Comprehensive analysis on the characteristics of the part, and a complete set of process plans and manufacturing processes card. The design is also from the actual processing of the factory, from the analysis of the number of different processing factory produce processing program. University course is a comprehensive, can a comb and review the structure of our knowledge, our future work great.Keywords: CAD drawings, process design, process planning, process card.目录前言 (2)摘要 (3)关键词：CAD绘图、工艺设计、工艺规程，工序卡。

井冈山大学机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“扇形板”零件的机械加工工艺规程及工艺装备�生产纲领�批量生产�班级工学院07机械本�一�班设计者郭武学号指导老师周太平设计日期2010年5月目录设计任务书 (1)1绪论 (2)2扇形板的分析 (3)2.1扇形板的分析 (3)2.2扇形板的工艺要求 (4)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.3.1粗基准的选择 (6)3.3.2精基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (9)3.5扇形板的偏差�加工余量�工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)3.5.2扇形板的偏差计算 (12)4 钻孔夹具设计4.1研究原始质料 (13)4.2定位基准的选择 (13)4.3钻削力及夹紧力的计算 (13)4.4误差分析 (14)4.5夹具个零件的设计 (14)4.6夹具设计及操作的简要说明 (15)心得体会 (16) (17)参考文献井冈山大学工艺与夹具课程设计任务书设计题目�“扇形板”零件机械加工工艺及3-φ 8孔钻夹具设计设计条件�批量生产设计内容�1 产品零件图�一张�CAD图�打印�2 产品毛坯图�铸造毛坯��一张�CAD图打印�3 机械加工工艺过程卡片�该零件完整的工艺过程�手写或打印�4 机械加工工序卡片�所设计夹具对应的工序�一张�手写或打印�5 夹具设计�装配图一张�主要零件图三张�全部为1�1铅笔图�6 工艺、夹具设计说明书�6000字以上�用专用纸撰写�学班学姓院级号名工学院07机械本�1�班郭武指导教师周太平1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识�将理论与实践相结合�对专业知识的综合运用训练�为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。

《机械制图》课程整体教学设计课程名称：机械制图所属专业（教研室）：数控专业制定人：合作人：机械制图教学团队制定时间： 2019年10月聊城市技师学院课程整体教学设计一、课程基本信息二、课程定位(一)学生所在专业面向的岗位(群)初次就业岗：设备操作工、维修工、安装与调试工、设备销售员；二次晋升岗：车间技术员、车间调度员、班组长、质检员；未来发展岗：车间主任、售后员、销售经理、项目经理。

(二)本课程项目设计时选择的（典型）背景实践岗位工作流程图：产品订单产品图纸编制加工工艺按工艺分类加工（读懂图纸并加工）零部件检测产品组装（读懂装配图并按图组装）产品质量整体检测产品交付。

(三)本课程与中职、高职和普通本科中同类课程的区别1.在中职教育中主要面向机械加工操作一线操作工作岗位，培养学生能够识读零件图，培养学生一定的空间想象能力，初步具备使用计算机绘制较简单的二维图纸的能力、初步具备分析和处理一般简单零件的图纸技术问题的能力。

2.在高职教育中主要面向机械加工、制造类企业车间技术员岗位，能根据零部件图纸，会用计算机绘制较复杂的零件图纸；合理分配下达生产计划、制定加工工艺过程、编制装配工艺规程、处理车间一般技术生产中遇到的图纸技术问题；指导实际生产，具有分析和解决图纸上下游生产制造工艺系统问题的能力。

3.在普通本科主要面向机设设计工程师岗位、技术工艺工程师岗位，培养学生能够根据客户要求合理设计产品总方案，熟悉运用计算机绘制复杂零部件的产品造型，熟悉机械零件图、装配图的表达能力，具有编制产品综合工艺方案的能力，具有设计创新能力和独立设计较复杂机器的能力。

三、课程目标本课程主要面向初次就业岗位，兼顾二次晋升岗位和未来发展岗位，从机械加工操作、装配员的典型工作中分析归纳出这些工作所需的知识目标、能力目标和素质目标。

总体目标：掌握国家制图标准的基本规定，能够运用投影法的基本理论和方法，绘制、识读机械零部件图样。

能力目标：1.能够贯彻机械制图国家标准。