下载文档原格式
摘要机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。
本文对一尾座体零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。
本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。
再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。
最后设计关键工序的夹具。
合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差AbstractThe level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements.The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force，and should has generality. The fixture should save time and force，and should has generality.Key Words: The procers；the working procedure；the cutting specifications,clamp；the localization；the error目录1 绪论 (1)1.1题目背景和研究意义 (1)1.2本课题研究的主要内容 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 工艺规程设计 (3)3.1确定零件的生产类型 (3)3.2确定毛坯的制造形式 (3)3.3基面的选择的选择 (3)3.4制定工艺路线 (4)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.6切削用量及基本时间的确定 (6)3.6.1工序Ⅲ的设计 (6)3.6.2工序Ⅳ的设计 (8)3.6.3工序Ⅴ的设计 (10)3.6.4工序Ⅵ的设计 (15)3.6.5工序Ⅶ的设计 (18)4 夹具的设计 (21)4.1夹具的概述 (21)4.2夹紧装置的组成及设计要求 (21)4.2.1动力源 (21)4.2.2中间传力机构 (21)4.2.3夹紧元件 (22)4.3定位误差的分析与计算 (23)4.4夹具设计与操作的简要说明 (23)4.4.1夹具体方式的确定 (23)4.4.2夹具的精度要求 (24)4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护 (24)4.5问题的提出 (24)4.6夹具的设计 (24)4.6.1定位基准的选择 (25)4.6.2铣削力计算 (25)4.6.3.定位误差与分析 (25)4.6.4夹具设计及操作的简要说明 (25)4.6.5夹具体的选择 (25)4.6.6夹具体槽形 (26)4.6.7夹紧装置及夹具体设计 (27)5 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)毕业设计（论文）知识产权声明 (31)毕业设计（论文）独创性声明 (32)1绪论1绪论1.1题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。
3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。
4、机械加工常用的毛坯有、、和。
5、调制热处理是指和复合热处理工艺。
6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。
7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。
8、一般大型零件的锻造选用方法加工。
9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。
10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。
11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。
12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。
13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。
14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。
15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。
16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。
17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。
18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。
19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。
20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。
21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。
22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。
23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。
24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。
25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。
26、经济精度是指在条件下能实现的精度。
27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。
填空题1.制造系统由物质流、能量流和信息流组成，物质流是本质，能量流是动力，信息流是控制。
2.人类的制造技术可分为三个阶段，手工业生产阶段，大工业生产阶段和虚拟现实工业生产阶段。
3.从材料成形机理来分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
4.制造的范畴从过去的设计、加工和装配发展为产品的全生命周期，包括需求分析、设计、制造、运输、使用和报废等。
5.机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工的每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀。
6.工件在机床或夹具中的装夹主要有夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹三种方法。
7.工件以内孔定位常用的定位元件有刚性心轴和定位销两种。
8.加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用互为基准原则来选择定位基面。
9.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度、提高工艺系统刚度、多次加工。
10.机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体。
11.机床主轴的回转误差分为轴向跳动、径向跳动、角度摆动。
12.生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。
13.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准、统一基准、自为基准、互为基准。
14.确定零件加工工艺方案的一般原则包括质量第一、效益优先、效率争先。
15.工艺基准分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
16.由于毛坯存在形状误差，工件加工后调整法加工表面的形状误差与毛坯相似，其比值ε=∆工/∆毛小于1，这一现象称为误差复映。
17.锥度心轴限制四个自由度，小锥度心轴限制五个自由度。
18.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段。
19.拉孔，推孔，珩磨孔，铰孔，浮动镗刀块镗孔等都是自为基准加工的典型例子。
20.尺寸链的特征是关联性和封闭性。
21.为了改善切削性能而进行的热处理工序如退火、正火、调质等，应安排在切削加工之前。
机械制造工艺学（上）思考题及参考答案1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=⨯⨯12000（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 241522189.75280NA n F ⨯===(件) 3、 结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答：基准：是用来确定生产对象的点或面，包括设计基准和工艺基准，设计基准：在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准：在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。
按其场合不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。
定位基准：加工时，用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置；测量基准：加工中或加工后，测量工件形状尺寸采用的基准；装配基准：装配时用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
举例：（a ）如一阶梯轴零件，Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中心线(b)如图的工序图中,加工ΦD 孔,A 为本工序的工序基准4、 工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。
（答：工件的装夹包括定位和夹紧。
定位的任务，使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这一正确的位置在加工过程中不因切削力、惯性力、重力的作用而发生改变5、 “工件夹紧后,位置不动了，其所有自由度就都被限制了”，这种说法对吗?为什么？答：这种说法是错误的，例如用电磁吸盘夹紧工件，如图，通电时，电磁吸盘将工件吸紧，从而实现工件的夹紧，但工件只限制x （旋转）、y （旋转）、z （移动） 三个自由度。
