胶管硫化罐设备是什么？胶管硫化罐厂家有哪些？

硫化罐工作原理
硫化罐是一种用于硫化橡胶的设备。

它的工作原理是通过加热和加压的方式将橡胶材料与硫进行化学反应，从而使橡胶具有优异的弹性和耐用性。

具体而言，硫化罐内部通常装有可以加热的热介质或蒸汽，通过加热使硫化罐内部温度升高。

同时，橡胶材料被放置在硫化罐中，待温度升至硫化温度时，打开加热器或蒸汽阀门，将热能传递给橡胶材料。

随着加热的进行，硫化罐内的压力也会逐渐增加。

通过增加压力，可以促进橡胶材料与硫发生反应，形成交联结构，从而改变橡胶的物理性质。

当达到一定的硫化时间后，关闭加热器或蒸汽阀门，停止加热。

接下来，硫化罐内的压力会逐渐降低，待压力回归正常后，打开硫化罐的出口，将硫化好的橡胶材料取出。

此时，橡胶已经完成硫化反应，具有了优异的物理性能，可用于制作各种橡胶制品。

总体而言，硫化罐通过加热和加压的方式，使橡胶材料与硫发生化学反应，从而实现橡胶硫化，提高橡胶的强度、耐磨性和耐高温性能。

硫化罐安全工作原理是什么
硫化罐是一种用于进行硫化工作的设备，其工作原理是利用压力、温度和硫化剂的作用对物料进行硫化处理。

首先，硫化罐通常是密封的容器，能够承受高压和高温条件。

在硫化过程中，硫化罐内的压力和温度可以根据工艺要求进行调节和控制。

其次，硫化剂是硫化罐工作的关键。

硫化剂可以是有机化合物，例如硫化二乙基、硫化乙烯和硫化胺等，也可以是无机化合物，例如硫化铅和硫化锌等。

硫化剂在一定的压力和温度条件下，与物料发生反应，将物料中的不饱和键进行硫化，从而改变物料的性质，增加强度、硬度、弹性等，提高其耐磨性和抗老化性能。

最后，硫化罐还配备了一些安全设施，例如压力传感器、温度传感器、安全阀等，在硫化过程中监测和控制罐内的温度和压力，确保操作过程的安全。

总的来说，硫化罐的工作原理是通过控制压力、温度和硫化剂的作用，将硫化剂与物料反应，完成硫化工作。

同时，硫化罐还具备一些安全设施，确保操作过程的安全可靠。

硫化罐安全操作规程一、总则硫化罐是一种常用的化工设备，用于高温高压硫化作业。

为了保证人身安全和设备运行安全，必须制定和遵守硫化罐的安全操作规程。

二、硫化罐操作前准备1. 工作人员必须经过相关培训，熟悉硫化罐的结构、工作原理和操作要点，并具备一定的应急处理能力。

2. 在进行硫化作业前，必须检查硫化罐和相关设备的完好性，包括检查是否有泄露、堵塞或其他异常情况。

3. 确保硫化罐及周围区域的通风良好，排除火源和其它危险品。

4. 准备好必要的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。

三、硫化罐操作过程1. 在启动硫化罐之前，必须确保所有操作人员安全离开作业区域。

2. 操作人员必须严格按照操作指南进行操作，不得随意改变操作参数。

3. 在加热硫化过程中，必须注意观察压力和温度的变化，确保不超过安全范围。

如有异常情况，必须立即停止加热，并报告相关人员处理。

4. 在硫化过程中，禁止使用火源或其他可能引发火灾或爆炸的物品。

5. 在硫化结束后，必须将硫化罐内的余热排除，并确保罐内压力降至安全范围后方可开启罐盖。

6. 开启罐盖前，必须确保周围环境无有害气体泄漏，并确保罐内无余压。

7. 在开启罐盖时必须戴好防护装备，如面罩或防毒面具，以防止有害气体或化学物质对人体造成危害。

8. 罐盖开启后，必须进行罐内的清洁和检查。

如发现异常情况，必须及时上报并采取措施进行处理。

9. 硫化罐操作结束后，必须切断电源，并进行整理和清理工作。

四、安全事故处理1. 在操作过程中如发生任何异常情况，如温度过高、压力异常上升、气体泄漏等，必须立即停止操作，并采取应急措施。

2. 发现可疑物质泄漏或有害气体泄漏时，必须立即紧急撤离，并及时通知相关部门进行处置。

3. 在处理事故时，必须遵循相关的应急处理程序，并根据情况采取相应的措施。

五、安全注意事项1. 在操作硫化罐时，必须时刻保持清醒和警觉，不得饮酒、吸烟或使用药物。

2. 禁止在硫化罐附近进行随意堆放杂物或进行其他无关操作。

橡胶软管硫化罐安全操作规程
1.硫化罐操作人员必须取得压力容器操作安全培训考试合格证，方可独立操作。

2.在胶管硫化前，必须仔细检查硫化罐，保证设备完好无损。

设备的附属仪表、信号、安全阀、压力表等装置应保持完好。

3.送汽前必须插好安全栓，关闭上下排汽阀，关罐门必须到位。

硫化罐有漏汽、禁止在压力表、安全阀故障等异常情况下继续工作。

4.进汽要缓慢，注意观察压力表汽压，升温汽压在0.1-0.3MPA,硫化汽压在0.4MPA.硫化过程中应及时清除冷凝液。

5.硫化后排汽时，首先打开后蒸汽阀以回收余热，到0压时，在开下排汽阀，至零压信号红灯亮时，方可打开罐门。

6.胶管装罐时，要用垫块垫好，防止压坏胶管，一次安装多个橡胶软管时，要用绳子固定。

进出罐车时要1人观察，一人开车。

7.硫化过程中发现管道、阀门、仪表、罐体有严重漏汽时，应立即关闭进汽阀，进行排汽，及时抢修。

8.操作人员不准变动安全阀、安全阀要每年定期校验。

油箱门密封条应定期涂高温润滑油。

9.开罐门时，罐口处不得有人，操作员应在油箱侧面操作。

10.严禁在硫化罐内休息和凉衣服。

硫化罐检修时，油箱外应有人看守或悬挂工作警告标志。

橡胶硫化工（中级）理论知识题库一、填空题（65题）@@平板硫化机按用途不同分为模型制品平板硫化机、平带平板硫化机、V形带平板硫化机、平板硫化机。

@@橡胶板@@平板硫化机按传动系统不同分为液压式平板硫化机、机械式平板硫化机、平板硫化机。

@@液压机械式@@平板硫化机按机架结构不同分为圆柱式平板硫化机、框式平板硫化机、颚式平板硫化机连杆式平板硫化机、式平板硫化机。

@@回转@@平板硫化机按操纵系统分为非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机式平板硫化机。

@@自动@@平板硫化机按平板加热方式不同分为蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机、平板硫化机。

@@高温液体@@平板硫化机按工作层数不同分为电加热式平板硫化机、单层式式平板硫化机、式平板硫化机。

@@多层@@平板硫化机按柱塞数不同分为单缸式平板硫化机式平板硫化机。

@@多缸@@平带平板硫化机用于硫化传动带和运输有框式和式两种。

@@柱@@平板硫化机的工作压力是由系统供给的。

@@液压@@平板硫化机液压系统的动力源是@@液压泵@@轮胎定型硫化机按采用胶囊的形式分为四种类型即A型B型AB型型。

@@R@@定型硫化机按传动方式分为连杆式定型硫化机和式定型硫化机。

@@液压@@按加热方法分为罐式定型硫化机夹套式定型硫化机式定型硫化机。

@@加热板@@按用途分为普通外胎定型硫化机和外胎定型硫化机。

@@子午线@@硫化罐按被硫化的橡胶制品不同可分为胶鞋硫化罐、胶管硫化罐、胶布和硫化罐等。

@@胶辊@@硫化罐按加热的方式不同分为直接蒸汽、间接蒸汽、混合气体加热、硫化罐四种。

@@过热水加热@@按罐体的结构不同可分为单壁硫化罐和硫化罐。

@@双壁@@用于硫化胶管的硫化罐其罐体有效长度为11m或。

@@22m@@用于硫化胶鞋、胶布、胶辊、电缆线的硫化罐，罐体有效长度为4m、6m、。

@@8m@@卧式硫化罐的工作压力通常在 Mpa以下属于低压一类容器。

@@1.2@@硫化罐一般由罐体、罐盖开闭装置和等构成。

硫化罐用途与分类硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。

)2-1用途与分类一、用途与分类1、用途：卧式硫化罐主要用于硫化飞模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。

2、分类(1)按硫化的橡胶制品分胶鞋硫化罐胶管硫化罐胶布和胶辊硫化罐(其结构基本类同，但硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止在硫化过程中橡胶受热软化流延，专门设有胶布卷或胶辊转动传动装置。

另如胶管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加热硫化，罐内不设热空气循环装置等。

)(2)按硫化罐罐体的结构形式分：直接加热硫化罐间接加热硫化罐(直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。

过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。

但这种结构制造麻烦，现已基本不用。

此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐)§2-2规格表示和技术参数1、规格表示卧式硫化罐采用"罐体内径×有效长度"单位m，型号用XL表示，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫化罐，则在XL后加字母J。

所以硫化罐的型号表示方法为：如XL-J0.8×11、XL-J1.5×3等。

2、技术参数罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

§2-3基本结构卧式硫化罐的工作压力一般在1.2MPa以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。

(上图所示是一个通用型卧式硫化罐的结构，它广泛用于硫化胶鞋及其它橡胶制品。

罐盖1为错齿结构。

开闭罐盖时利用电机7、V带及涡轮减速器6驱动螺杆转动，在螺母9作轴向移动时，推动固定在罐盖1上的拨叉8，使罐盖绕支架4上的支点转动一个齿距的距离。

硫化罐安全技术规范最新版随着化工行业的发展，硫化罐作为一个重要的设备，应用越来越广泛。

而安全问题也变得越来越突出。

为了规范硫化罐的使用，保障生产安全，中国化学工程学会发布了硫化罐安全技术规范最新版。

一、硫化罐简介硫化罐是一种用于硫化橡胶、塑料等材料的设备，主要由罐体、传动装置、加热装置、冷却装置、搅拌装置、灌装装置、控制系统等部件组成。

其主要作用是对橡胶、塑料等材料进行硫化，使其性能得到提高。

二、硫化罐的安全问题硫化罐操作时，很容易产生热量、压力等因素，如果操作不当或设备出现故障，就会造成爆炸、火灾等严重后果。

据相关数据统计，硫化罐事故往往是因为控制系统故障、设备维护不当、操作不规范等原因导致。

三、硫化罐安全技术规范最新版介绍硫化罐安全技术规范最新版共分为十个部分，分别是：一般规定、材料、设备、安全保护装置、传动部分、加热与冷却、搅拌、控制系统、安全标志与警示标志、硫化工艺与质量要求。

其中，为确保硫化罐的安全运行并避免事故发生，规范要求硫化罐应装备安全保护装置，如过热保护装置、液位控制器、压力表等。

同时规范还规定了硫化罐的材料以及硫化罐的控制系统等方面的要求。

四、硫化罐的应用前景随着技术的不断发展与升级，硫化罐将逐渐趋于自动化、智能化。

与此同时，将会进一步提高硫化罐的安全性能。

随着硫化罐的自动化程度越来越高，操作人员的要求也会越来越高，对操作人员的技能水平和安全意识将会有更高的要求。

总之，硫化罐作为化工行业重要设备，其安全问题越来越被重视。

硫化罐安全技术规范最新版的发布，为硫化罐的规范使用提供了基础和保障，也为行业的安全发展奠定了基础。

相信随着规范的进一步实施，硫化罐在化工生产中将发挥更加稳定、可靠的作用。

胶管硫化罐安全操作规程一、胶管硫化罐概述胶管硫化罐是一种用于硫化橡胶或塑料制品的设备，在化工、轮胎、电线电缆、汽车、航空航天等领域广泛应用。

胶管硫化罐操作时需要注意安全，本文将介绍胶管硫化罐的安全操作规程。

二、胶管硫化罐安全操作规程1. 胶管硫化罐操作前的准备工作•检查胶管硫化罐及其管路、电气线路、排气管等是否正常。

•确定硫化罐的使用温度和硫化时间。

•检查硫化罐内是否有残留物，确认内部清洁干净。

•确认操作人员已经了解胶管硫化罐的操作规程和安全要求。

2. 胶管硫化罐操作时的安全注意事项•确认胶管硫化罐的排气管已经打开，以免由于气体聚积引起安全事故。

•将胶管悬挂在硫化罐内，并确保悬挂方式稳定可靠。

•放入硫化罐内的橡胶制品应当合理排列，避免拥挤。

•在开始加热前，应将胶管和硫化罐内的橡胶制品平衡升温。

•在加热过程中，应严格按照硫化罐的使用温度和硫化时间要求操作，且不能让硫化罐温度超过规定温度。

•硫化过程中应经常观察橡胶制品的状态，如出现烧损、起泡、爬壳等异常情况，应及时采取措施。

•硫化罐内应保持通风良好，以免因气体聚积引起事故。

•在硫化罐操作完成后，应先关闭加热器，再关闭电源，待硫化罐内温度降至安全值后方可排空。

•让硫化罐自然冷却之前，不可离开现场或关掉排气管。

3. 硫化罐操作时的个人防护措施•在经过充分的安全培训之后，方可操作胶管硫化罐。

•操作人员应穿着防护制服、工作手套等个人防护设备，以免接触到高温、刺激性化学品或其他危险物质。

•确保在操作时保持清醒，避免疲劳等影响操作安全的因素出现。

三、结语胶管硫化罐是常见的化工设备之一，安全操作很重要。

此文介绍了关于胶管硫化罐的安全操作规程，以供读者参考。

在操作过程中，一定要严格遵守规定，采取预防、控制措施，确保安全生产。

硫化罐的全面检验工艺及检验重点发表时间：2020-10-29T01:31:22.964Z 来源：《防护工程》2020年19期作者：吴凯飞[导读]浙江省特种设备科学研究院浙江 310020橡胶产品一直是人们生活中使用最普遍的用品之一，小到我们洗碗时带的手套，大到汽车用的轮胎。

随着张家港经济的迅猛发展，橡胶工厂也如雨后春笋般不断涌现，而硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。

其内径从￠1600mm至￠3200mm等各种规格，长度从5m至30m不等，是典型的快开门式压力容器。

其生产过程属间歇操作，每隔数小时完成一次工艺过程：装料－升压升温－保压保温－降压降温－出料。

为便于物料快速装卸，在罐的一端装设快开门。

为确保硫化罐的安全运行，针对它的结构特点和工作特点，根据自己多年来对于硫化罐的检验经验，就硫化罐的全面检验方法及重点发表一些自己的看法：一、检验依据质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）；TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）；GB150－1998《钢制压力容器》；其它相关的技术标准及设计文件。

二、检验前准备1.资料审查核实使用单位及被检容器的基本信息，审查被检容器的以下资料：审查内容：设计、制造文件、安装、运行记录、检验记录、维修改造记录等。

重点审查硫化罐的结构特点，罐盖、罐端法兰与主体材质、设计技术条件、使用和检验情况。

2.使用单位检验前准备检验前用盲板从第一道法兰处隔断所有蒸汽的来源（关闭进汽阀门，加盲板），设置隔离标志。

待罐内温度降至室温后，清除罐内积水和异物。

需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；全面检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

硫化罐硫化工安全操作规程硫化罐硫化工安全操作规程一、概述硫化罐是一种用于硫化工序的设备，其主要功能是在一定的温度和压力下进行硫化反应，将硫化剂与物质反应，从而改变物质的性质。

为了确保硫化工作的顺利进行和工作人员的安全，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相应的培训，了解硫化工艺流程和设备操作知识。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁单人操作，必须有两人以上共同操作，以确保安全。

三、操作前准备1. 检查硫化罐及相关设备的运行情况，如有异常情况或故障，必须及时报告维修人员进行检修。

2. 在开工前必须清理罐体内部和外部的杂物，确保罐体干净。

3. 准备好所需的硫化剂和原料，确认数量无误。

4. 在操作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意。

四、操作流程1. 打开硫化罐进料阀门，将硫化剂和原料加入罐内，然后关闭阀门。

2. 打开罐体冷却系统，调节温度为工艺要求的温度。

3. 打开罐体加热系统，使罐内温度逐渐达到工艺要求温度。

4. 在加热过程中，要不断监测罐内温度，确保温度控制在安全范围内。

5. 在工艺要求的时间内保持罐内温度恒定，以进行硫化反应。

6. 硫化反应结束后，关闭加热系统和冷却系统，停止对罐体的加热和冷却。

7. 打开罐体排出阀门，将罐内硫化后的产物排出，清理罐体内部。

8. 关闭罐体排出阀门，完成硫化工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好防护装备，包括防护服、防眩光眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，必须要求操作人员保持清醒和专注，严禁酒后操作。

3. 禁止在操作区域吸烟、使用明火等，以免引发火灾事故。

4. 禁止操作人员使用带有金属材质的器具接触硫化罐内物质，以防反应产生的高温损坏设备。

5. 确保硫化罐及相关设备的密封性能良好，防止物质泄漏和腐蚀设备。

6. 在操作过程中，要注意观察罐体内部和外部的温度和压力变化，避免温度和压力超过设备承受范围。

7. 如发现异常情况或有疑问，及时报告主管人员，避免事故发生。

胶管硫化罐厂家，胶管硫化罐攻略全在这！我们正身处信息爆炸的时代，网上各类信息充斥着我们的生活，要想找到准确实用的信息更是难上加难，不过没关系，经过小编的收集整理，马上让您免除烦恼！胶管硫化罐厂家，胶管硫化罐攻略全在这！胶管硫化罐为快开门式压力容器，罐体采用优质钢材焊接、卷制而成，罐门密封采用硅胶充气式密封圈或内压自紧式橡胶垫密封。

同时，采用机械传动装置锁闭开启罐门，罐体布有蒸汽扩散管，罐体配有支座和保温装置。

设备安全阀、压力表、温度表、温度传感器、罐内加热管，控制箱等结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件齐全(配装安全联锁装置)。

汽车胶管硫化罐产品优势1、本集团公司生产的硫化罐采用温度、压力、时间自动控制。

2、本集团公司对硫化罐的各零部件受压、受力、载荷分布、应力分布等采用了有限元分析法在计算机上进行了演试，完善了强度计算，有效的保证了硫化罐能安全可靠的运行和较长的使用寿命。

3、罐体锻件焊接采用退火处理加工工艺，使焊缝对接得到了有效的处理，从而有效的保证了产品的使用质量和运行寿命。

4、通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散。

高温空气通过特制的风道板在罐体内来回中速循环，保证罐内温度均匀，无死角，解决了罐内产品因温度和压力不均，生产出来的产品质量稳定。

5、罐内升温快、温度均匀、压力恒定。

设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。

山东众泰达工业装备有限公司成立于2004年，属山东省诸城市高新技术开发区民营企业。

拥有D1/D2类压力容器设备设计、制造及GC3工业压力管道安装、维修资质。

注册资金1050万，公司资质齐全，设备先进,技术力量雄厚,检测手段齐全,具有健全稳定的质保体系。

公司占地120余亩，生产车间23000平方米，职工150人，其中高级工程师5人，中级工程师8人，设计人员10人，具有专业知识和操作技能的各类技术人员65人，拥有十多项发明专利和实用专利，年销售产值9500万，生产各种各种硫化设备压力容器五百余台套。

胶管生产工艺胶管是一种广泛应用于工业、农业、建筑、交通等领域的管道产品。

其生产工艺主要包括原材料准备、混炼、挤出成型、硫化、冷却、剪切、卷绕等环节。

1. 原材料准备胶管的主要原材料是橡胶、填充料、增塑剂、硫化剂等。

其中，橡胶是胶管的主要成分，占总重量的60%~70%。

填充料主要用于增加胶管的硬度、强度和耐磨性，常用的填充料有碳黑、白炭黑、粉状石墨等。

增塑剂主要用于增加橡胶的柔软性和延展性，常用的增塑剂有油类、蜡类、树脂类等。

硫化剂则是胶管的重要组成部分，它能够使橡胶分子之间形成交联结构，从而提高胶管的硬度、强度和耐热性。

2. 混炼将橡胶、填充料、增塑剂、硫化剂等原材料按一定比例混合，然后通过混炼机进行混炼。

混炼的目的是将各种原材料充分混合，使其成为均匀的胶料，并使其具有一定的流动性和可加工性。

3. 挤出成型将混炼好的胶料通过挤出机进行挤出成型。

挤出机是一种通过旋转螺杆将胶料推进到挤出头的设备。

挤出头是一种特殊的模具，它能够将胶料挤出成各种形状的管道。

在挤出成型的过程中，需要控制挤出头的温度、压力和速度等参数，以保证胶管的质量。

4. 硫化将挤出成型的胶管放入硫化罐中进行硫化。

硫化是一种通过加热和加压使橡胶分子之间形成交联结构的过程。

硫化的时间和温度取决于胶管的尺寸和用途。

一般情况下，硫化时间为30分钟至2小时，温度为140℃~200℃。

5. 冷却将硫化好的胶管放入冷却池中进行冷却。

冷却的目的是使胶管表面温度降至室温以下，从而使其硬度和强度得到进一步提高。

6. 剪切将冷却好的胶管通过剪切机进行剪切。

剪切的目的是将胶管切成所需的长度，并使其两端呈现出平整的切口。

7. 卷绕将剪切好的胶管通过卷绕机进行卷绕。

卷绕的目的是将胶管卷成卷筒状，以方便运输和存储。

以上就是胶管的生产工艺，其中每个环节都需要严格控制，以保证胶管的质量和性能。

硫化罐工作原理
硫化罐是一种常用于橡胶工业的设备，用于对橡胶制品进行硫化处理。

它的工作原理可以简单描述如下：
1. 加热：首先，将硫化罐内部加热至所需的硫化温度。

通常，硫化温度会根据具体的橡胶制品种类和要求而有所不同。

2. 加入硫化剂：一旦硫化罐内部达到所需的硫化温度，将硫化剂加入橡胶制品中。

硫化剂的种类也会根据橡胶制品的要求而有所不同，常用的硫化剂有硫、过氧化物等。

3. 压力和时间控制：根据不同的橡胶制品和硫化要求，对硫化罐内部施加适当的压力，并设定合适的硫化时间。

压力和时间的控制能够确保橡胶制品能够均匀地硫化，并达到所需的物理性能和化学性能。

4. 冷却：硫化完成后，将硫化罐内部的温度逐渐降至室温。

这可以通过调整硫化罐的冷却系统实现。

总的来说，硫化罐通过加热橡胶制品并加入适当的硫化剂，施加适宜的压力和时间，完成橡胶制品的硫化过程。

这个过程可以使橡胶制品获得更好的物理和化学性能，并提高其耐磨、耐高温等特性。

橡胶硫化工（高级）理论知识题库1．填空题（30题）橡胶是一种高分子化合物，其分子量一般都在以上。

几十万橡胶区别于其他工业材料的最主要标志是它在很宽的温度X围即－50℃－150℃内具有优异的性。

弹橡胶经过工艺可制成各种橡胶制品。

硫化橡胶根据来源不同，可分为天然橡胶和橡胶两大类。

合成平板硫化机进行硫化的主要部件是加热板，包括固定平板和活动平板，活动平板靠使其升降。

液压缸橡胶加工业的主要原材料有生胶、配合剂和。

骨架材料硫化一般采用的热源有蒸汽和。

电热影响硫化过程的主要因素有温度、硫化时间和。

硫化压力掌握硫化过程的工人应经常测量和调整硫化设备的温度，常用温度计和测量温度。

热电偶压力表是显示硫化压力的仪表，当某压力表显示5.2Mpa约合大气压。

52橡胶制品的主要硫化设备有平板硫化机和等。

硫化罐平板硫化机按结构形式分为柱式硫化机、框式硫化机等，按工作面分单层、层。

多橡胶加工中的配合剂，按性质可分为硫化剂、硫化促进剂、填充剂、等。

补强剂天然橡胶常温下具有较高的弹性，稍带塑性，温度降低则逐渐变，低于-70℃则变成象玻璃一样的物质。

硬或脆使用切胶机，胶料必须预热，否则不经的胶料本身是硬的，在切胶时，当胶放入刀下容易弹出碰伤或打伤操作人。

预热按照国际标准和我国国家标准，合成橡胶按其主链结构的不同分为6类，即饱和碳—碳链橡胶M类，不饱和碳—碳橡胶R类，聚合物链含硅的橡胶Q类，聚合物链含氧的橡胶O类，聚合物类含硫的橡胶T类，以及聚合物链含碳、氧、氮的橡胶类。

R胶片硬度是表示橡胶混炼均匀和硫化程度的主要标识，硬度是橡胶抵抗外来力的性能。

压常用测胶片硬度。

硬度计橡胶模具是生产橡胶制品硫化的主要设备之一，模具设计的依据是制品的形状、特性和，根据同一件橡胶制品可以设计出几种不同结构的模具。

使用要求为使模具保持较好的光洁度，应对模具进行定期。

保养橡胶制品的工作面分为静态和动态两类。

静态工作面用于固定密封部位，工作面用于活动密封部位。

橡胶硫化罐，电加热硫化罐的几种基本工艺要求及控制系统的制作
橡胶硫化罐基本用来硫化胶管、胶辊、胶囊、胶鞋等橡胶制品。

每个厂家的工艺要求不一样，根据产品的工艺要求来设计硫化罐的温度、压力等技术参数。

胶辊的工艺有硫化时间的长短、温度的要求和对对压力的特殊要求。

例如：客户为了节约成本，想晚上加工胶辊，加热时间要12小时，每一个小时压力升高0.05Mpa，升到第8个小时，保持压力保温4个小时。

温度要求设计到175度，压力到0.8Mpa.。

这个案例要根据客户的要求，因为晚上工作，最好设计电脑全自动控制的，西门子PLC控制系统，电脑程序设计为自动升温、自动时间、自动保压、自动泄压、自动补压、任意修改时间、温度、压力等。

要设计分组控制，分8段硫化，来达到产品的基本工艺要求。

防止设备在使用过程中开启罐门，避免罐内热气误伤，硫化罐罐门设计安装了安全连锁功能，只有把罐内气压全部排空，打开安全连锁装置时，才能安全开启罐门，罐门没有安全关闭时硫化罐不能升压，确保了设备的安全性，此安全连锁功能已通过山东省技术监督局鉴定使用。

橡胶硫化工（中级）理论知识题库一、填空题（65题）@@平板硫化机按用途不同分为模型制品平板硫化机、平带平板硫化机、V形带平板硫化机、平板硫化机。

@@橡胶板@@平板硫化机按传动系统不同分为液压式平板硫化机、机械式平板硫化机、平板硫化机。

@@液压机械式@@平板硫化机按机架结构不同分为圆柱式平板硫化机、框式平板硫化机、颚式平板硫化机连杆式平板硫化机、式平板硫化机。

@@回转@@平板硫化机按操纵系统分为非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机式平板硫化机。

@@自动@@平板硫化机按平板加热方式不同分为蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机、平板硫化机。

@@高温液体@@平板硫化机按工作层数不同分为电加热式平板硫化机、单层式式平板硫化机、式平板硫化机。

@@多层@@平板硫化机按柱塞数不同分为单缸式平板硫化机式平板硫化机。

@@多缸@@平带平板硫化机用于硫化传动带和运输有框式和式两种。

@@柱@@平板硫化机的工作压力是由系统供给的。

@@液压@@平板硫化机液压系统的动力源是@@液压泵@@轮胎定型硫化机按采用胶囊的形式分为四种类型即A型B型AB型型。

@@R@@定型硫化机按传动方式分为连杆式定型硫化机和式定型硫化机。

@@液压@@按加热方法分为罐式定型硫化机夹套式定型硫化机式定型硫化机。

@@加热板@@按用途分为普通外胎定型硫化机和外胎定型硫化机。

@@子午线@@硫化罐按被硫化的橡胶制品不同可分为胶鞋硫化罐、胶管硫化罐、胶布和硫化罐等。

@@胶辊@@硫化罐按加热的方式不同分为直接蒸汽、间接蒸汽、混合气体加热、硫化罐四种。

@@过热水加热@@按罐体的结构不同可分为单壁硫化罐和硫化罐。

@@双壁@@用于硫化胶管的硫化罐其罐体有效长度为11m或。

@@22m@@用于硫化胶鞋、胶布、胶辊、电缆线的硫化罐，罐体有效长度为4m、6m、。

@@8m@@卧式硫化罐的工作压力通常在 Mpa以下属于低压一类容器。

@@1.2@@硫化罐一般由罐体、罐盖开闭装置和等构成。

硫化罐硫化作业指导书一、使用设备1.7米硫化罐、2.0米硫化罐 2.8米二、设备特征：规格1700 2000 2800 罐内径mm 1700 2000 2800 罐有效高度mm 3530 3530 2840 适用模型最大直径mm 1350 1700 2600 罐内蒸汽压力MPa 0.6 0.6 0.6过热水压力MPa 2.5 2.5 2.5 罐体实验压力MPa 0.77 0.77 0.93 内进过热水中心距mm 305 305 440 三．工艺条件1风压≥0.6Mpa2主管路蒸汽压力≥0.7Mpa。

3模外，模外蒸汽温度150±5℃。

（参考：0.50+0.05Mpa：）4.主管：过热水进水3.0+0.1Mpa；温度：进水170±5℃5机台：过热水压力：进水3.0+0.1Mpa，回水2.8+0.1Mpa；压差0.2+0.05Mpa。

过热水温度：进水170±5℃；回水165±5℃。

5内冷水进水压力≥2.0Mpa，回水压力≥1.5Mpa。

四、操作要点及质量标准：⒈装模：1.1检查胎胚规格、层数与模型是否相符; 胎面接头平整；水胎无漏气1.2装模时，将胎号牌放平放正，防止反号。

1.3水胎插嘴要合适，歪嘴子、胶垫老化、插嘴堵塞者要更换。

1.4放胎时插嘴与模型必须对正，合模时上扇模型要落正，以防压坏插嘴。

⒉合模2.1装模后，放在压模机中心，对正稳钉，校正上模位置再压实。

2.2合模时要缓慢，子口要下的均匀2.3操作中手要离开模缝和合模机，防止发生人身事故。

⒊装罐3.1先检查吊车运转是否正常，链子有无裂缝。

3.2装罐前要检查托盘、胶垫、罐口盘等有无损坏变形，不能保证密封作用的，要随时更换。

3.3装罐前要放净罐底积水，检查冷却水无漏水。

3.4假日后起班，必须预热模型与罐体，平时换模也需预热，控制模型温度在60~80℃，出罐模型也要控制在60~80℃。

3.5装罐时模型要装正，上下错位、高低不平、没有合好的模型不得装入罐内，并检查座嘴胶垫是否周全合用，插嘴位置是否合适。