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危险化学品储罐区的静电如何预防与消除2、增湿提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。
提高空气中相对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入大地。
当然，用增加空气湿度消除静电也有其局限性，它应以不损害人员健康、不损坏设备和危险化学品品的质量为原则。
在实施增湿消除静电时，一般相对湿度在70%左右，静电积累会很快减少。
3、添加抗静电剂抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。
因此，在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电剂之后，能降低材料的体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，消除静电危险。
化工行业中多采用酸盐、环烷酸盐、铬盐、合成脂肪酸盐等作为抗静电剂。
国产抗静电添加剂有3个组分：烷基水杨酸铬、丁二酸二异辛酯磺酸钙和“603”的共聚物。
前两种组分是改变危险化学品导电率的基本成分，后者是稳定增效剂。
抗静电剂的使用可采用涂布法、浸渍法、喷雾法或采用混合在原料中，以降低内部电阻及表面电阻，提高物体的导电性能。
4、工艺控制法危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与危险化学品流速的二次方成正比。
降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。
所以当储罐输入危险化学品和输出危险化学品的时候，控制危险化学品输送流速是减少静电电荷产生的一个有效方法。
2000年10月31日，河南某石化厂机修车间一名女职工提着一带塑料柄挂钩的方形铁桶，到炼油三厂开手阀放汽油不久，油桶着火。
原因是由于阀门开度过大，汽油流速快而导致静电积聚，产生火花放电而引发的事故。
在容器内灌注液体时，应防止产生液体飞溅和剧烈搅拌现象，应从底部装卸危险化学品或将危险化学品管延伸至接近容器的底部。
一般规定，在鹤管没有被危险化学品浸没之前，流速只能限制在1m/s以下，以免产生静电。
当入口管浸没200mm后可提高流速，最高不得超过6m/s。
甲、乙类液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m/s。
加油站夏季安全重点预防随着气温的升高，夏季是发生火灾和爆炸事故的高发季节。
作为加油站管理者和员工，必须积极采取措施，预防和避免火灾和爆炸事故的发生。
下面将详细介绍夏季加油站安全的重点预防措施。
一、加油站储油区和油罐区的防静电火花措施油罐区和储油区的油气混合物存在大量的静电电荷，只要有一丝火源，就有可能爆炸。
要减少这种风险，必须采取防静电火花措施，具体措施如下：1、防静电火花设备：在储油区和油罐区设置防静电火花设备，比如接地棒、可调式挂接式悬挂耳、开放式导电脚垫等。
这些设备可以有效地降低油气混合物中静电电荷的积聚，减少静电火花，确保油罐区和储油区的安全。
2、清除油罐区和储油区的杂物：可以通过清除储油区和油罐区的杂物，减少静电积聚的可能性。
工作人员可以定期清理地面，清除多余的油品、油壳等杂物，以防蓄电。
3、储罐松动：防止静电火花还需要防止储罐松动。
加油站应在进油口和出油口处加设活塞，以便更换储罐，增加储罐安全。
如果确实做不到加设活塞，也应在换罐前仔细检查储罐以确保不会泄露。
二、加油站消防安全措施夏天是火灾和爆炸事故的高峰期，因此，每个加油站都应采取必要的消防安全措施。
下面列举一些常用的措施：1、检查灭火器：夏季，加油站使用的灭火器要比平常保养更加紧迫。
每个加油站都应该备有足够数量、规格合适的灭火器，以迅速予以应对。
灭火器的使用时间也应按照规定定期更换。
同时，应定期演练灭火器的使用，确保员工熟悉操作流程。
2、检查消防栓系统：消防栓系统是加油站的重要消防设施，负责为加油站的各个部分供水。
员工应每月检查消防栓系统和灭火器的使用情况，确保消防栓系统运转良好和随时能够为加油站提供紧急水源。
同时，如果有异常情况（比如管路破损，出口堵塞），应及时通知维修人员进行处理。
3、排除火源：减少火灾和爆炸事故的发生，还应尽量减少火源的产生。
要在加油站内做好电线、插座、开关等的维修管理工作，杜绝因短路掀起的火灾事故。
三、员工安全培训和交通安全1、培训：加油站员工应每年接受综合安全培训，了解安全操作规范、预防措施和紧急处理方法。
危险化学品储罐区的静电预防对策1.良好的接地系统：确保储罐和储罐区的所有金属部件都与接地系统连接良好，以便将静电安全地引导到地下。
接地系统包括接地电极、接地导线和接地桩等。
2.防静电设备：在储罐和储罐区附近安装防静电设备，如静电消除器、静电导流器等。
这些设备可以将静电迅速地释放到地下，从而降低静电积聚和火灾爆炸的风险。
3.静电接地装置：针对容易产生静电的设备、管道和管路，安装静电接地装置。
这些装置可以有效地保持设备和管道的电位与地面电位的一致，消除静电积聚。
4.防静电工具和设备：使用防静电工具和设备来处理和操作危险化学品。
这些工具和设备通常具有防静电导电性能，可以避免静电积聚和传导。
5.静电泄漏检测：安装静电泄漏检测设备，监测储罐和储罐区是否存在静电积聚。
一旦检测到静电泄漏，及时采取措施进行消除或修复，以防止火灾和爆炸事故的发生。
6.人员防护培训：提供必要的培训和教育，使储罐区的工作人员充分了解静电的危害和预防措施。
培训内容包括静电的产生原理、危险化学品的静电特性、静电防护设备和工具的使用方法等。
7.定期维护和检查：定期对储罐区的静电预防设备、工具和设施进行检查和维护，确保其正常工作和有效性。
8.正确的操作流程：制定和遵守正确的操作流程，包括静电防护的操作规范和程序。
操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，避免不必要的静电积聚。
9.安全距离：保持危险化学品储罐和其他设备之间的安全距离，以免静电传导引起的火灾和爆炸事故。
总之，危险化学品储罐区的静电预防对策需要综合考虑，并遵循相关的法律法规和标准。
通过合理的设计、设备选择、培训和维护等措施，可以最大限度地减少静电引起的风险，保障储罐区的安全运营。
液体化工罐区静电产生的原因及防范措施液体化工品在储存和运输过程中，容易产生静电，如不及时处理，就会引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，液体化工罐区的静电防范非常重要。
本文主要介绍液体化工罐区静电产生的原因及防范措施。
一、静电产生的原因1.摩擦产生静电在储罐与输送管道的接触过程中，由于表面的不平整，震动和旋转等因素，会产生摩擦，而摩擦就是产生静电的起因。
2.分离产生静电在液体输送过程中，液体分离成两个或多个液相时，将会在两者之间产生静电。
这种情况常见于搅拌器的推动、输送瞬间的搅动等。
3.流动过程中产生静电当流体在管道内流动时，由于流速的变化、建立剪切力等原因，会产生静电，这种静电的大小与液体流速和特性有关，及流体静电容易被累积。
二、静电防范措施1.选用防爆液位开关对于罐区液位的检测可以采用防爆型液位开关，选择这种液位开关可以避免静电电弧产生。
2.加装静电接地装置在液位开关周围以及罐区内部都需要设置静电接地装置，将液位开关与罐体接地。
这样即使发生摩擦或者流动造成的静电，也可以及时将其释放，减少静电的积累。
3.选用防静电材料对于输送管道的材质选择应当注意，选用防静电材料，能够有效防止产生静电。
此外，还可以在输送管道中加入一些防静电剂来减少静电产生。
4.进行接地验证对于管道及罐区设备等需要接地的部分，必须进行接地验证，否则可能会存在接地不良，增大静电积累的风险。
5.定期检查维护罐区防静电措施必须定期检查维护，定期清洗处理罐体，保持罐区环境清洁，避免各类杂质和纤维附着在设备上，引起静电积累。
总之，液体化工罐区静电防范的重要性不言而喻，只有采取有效措施，才能确保罐区设备的安全运行。
人们需要认识到技术的进步只是增加了工作的效率，也增加了事故和危险的可能性，因此即使有高度的技术和先进的生产设备，对罐区的管理和操作也必须细致入微。
储罐区防静电对策措施储罐区是指用来储存各类化工产品的区域，其中包括了大量的储罐和管道系统。
由于储罐区中存储的化工产品具有易燃、易爆等特性，静电问题在储罐区的安全管理中显得尤为重要。
本文将从以下几个方面阐述储罐区防静电对策措施。
1.接地系统的建设储罐区的所有设备和设施都需要接地系统的支持，具体包括储罐、管道、泵、阀门等。
接地系统的建设是防止静电积聚和释放的重要手段，在建设过程中需要注意以下几点：（1）储罐和输送管道的接地电阻应小于10欧姆，通过使用大截面的铜带或镀铜凹槽来提高接地效果；（2）储罐区应建设良好的接地网，在接地系统中设置足够数量的接地极，以确保电流在任何部位都能通畅地流过；（3）接地系统应定期检测和维护，确保其可靠性和有效性。
2.静电地埋式接地措施静电地埋式接地是指使用埋入地下的金属材料作为接地电极，以增加接地效果。
这种接地方式适用于储罐区土壤阻抗较高的情况，可以显著降低接地电阻，提高接地效果。
3.静电消除装置的安装静电消除装置可以通过释放离子来中和静电电荷，减少静电积聚的可能性。
在储罐区中，可以安装静电消除装置来减少或防止静电火花的产生，保证储罐区的安全性。
常用的静电消除装置包括静电棒、静电飞机、静电扇等。
4.防静电服装的使用在储罐区工作的人员应穿戴防静电服装，以减少静电积聚的可能性。
防静电服装通常由导电纤维制成，具有导电性能，可以将人体上的静电释放到地面上，以降低电压梯度，减少静电火花的产生。
5.环境湿度的控制环境湿度是影响静电问题的重要因素，较高的湿度可以降低静电电荷的积累和释放，减少静电火花的产生。
因此，在储罐区中应控制环境湿度，保持湿度在一定范围内。
6.静电接地设备的监测储罐区应配备静电接地设备的监测系统，及时发现并解决静电接地设备的故障，保证接地系统的正常运行。
7.前期工作的准备在进入储罐区之前，应进行充分的前期准备工作。
包括评估和分析储罐区的静电风险，确定合适的防静电措施；对人员进行培训，提高他们对静电问题的认识和防范能力；制定相应的应急预案，以防发生静电火灾等突发事件。
危化仓储罐区静电防护措施危化仓储罐区静电防护措施是为了防止静电引起的火灾和爆炸事故。
静电是指物体表面存在的电荷差异，当这种电荷差异达到一定程度时，就可能产生放电，导致火灾和爆炸的发生。
特别是在危化品仓储罐区，由于仓储罐内贮存有易燃易爆的化学物质，一旦发生静电火花引发的火灾或爆炸，后果将不堪设想。
因此，采取一系列的静电防护措施是非常必要的。
首先，要对仓储罐进行静电防护地线接地。
建立可靠的接地系统可以把静电荷的电流引导到地下，从而避免引起危险。
在接地系统中，应使用良好的导电材料，如铜或铝，确保其导电性能，并合理埋设在地下。
其次，进行静电防护搪瓷储罐内搪瓷层的维护和检修。
搪瓷储罐内壁的搪瓷层需要保持完整和无缺陷，以避免出现导电路径，从而引发静电火花。
搪瓷层的检修和维护应定期进行，及时修复损坏或老化的搪瓷层，确保其绝缘性能。
第三，进行静电防护罐区的防爆设施设计。
包括防爆灯具、防爆电气设备、防爆开关等。
这些设备能够在发生静电火花或其他可能引发火灾的情况下，及时切断电源或自动灭火，保证人员的安全。
同时，要对仓储罐区进行严格的静电防护管理。
制定相关的操作规程，如设定静电防护区域和非防护区域，限制静电防护区域内的人员活动。
各种设备和容器都要进行静电防护合规检查，确定其是否符合静电防护要求。
此外，对人员进行静电防护培训，提高员工的静电防护意识和技术。
此外，还应对危化品进行合理储存和包装。
危险化学品的包装材料应具备防静电性能，以减少静电的产生和积累。
同时，对危险化学品进行储存时，应避免与强电源、磁性物体和高温物体等接触，以减少产生静电的机会。
最后，要定期进行危化仓储罐区静电防护设备的检测和维护。
通过检测设备的性能和状态，及时发现和解决问题，确保静电防护设备的正常工作。
同时，及时更换老化的设备和材料，保持设备的完好状态。
总之，针对危化仓储罐区的特点和安全风险，进行静电防护措施是非常必要的。
通过建立可靠的地线接地系统，定期检修搪瓷储罐内的搪瓷层，设计防爆设施，加强管理和培训，并合理储存和包装危险化学品，可以减少静电引起的火灾和爆炸事故的发生。
危化仓储罐区静电防护措施危化仓储罐区静电防护措施本文关键词：仓储，静电，防护，措施危化仓储罐区静电防护措施本文简介：摘要：文章对静电的防护进行了概述，主要内容包括对静电产生及原因、静电产生的危害以及对静电防护技术面临的问题进行分析。
然后对提升危化仓储罐区静电防护技术、防范措施进行了研究，提出危化仓储罐区应建立完整的静电防护体系以及防范措施，确保企业生产安全。
关键词：危化仓储区；静电；防护技术前言静电在我们的日常生危化仓储罐区静电防护措施本文内容：摘要：文章对静电的防护进行了概述，主要内容包括对静电产生及原因、静电产生的危害以及对静电防护技术面临的问题进行分析。
然后对提升危化仓储罐区静电防护技术、防范措施进行了研究，提出危化仓储罐区应建立完整的静电防护体系以及防范措施，确保企业生产安全。
关键词：危化仓储区；静电；防护技术前言静电在我们的日常生活中无处不在，生活上静电产生所带来的危害是较小的，但是在危化品仓储罐区中静电所产生的危害却不可忽视的，不重视危化仓储罐区静电的防治，一旦因静电发生火灾爆炸事故，后果非常严重。
本文通过对静电产生的原因、危害进行分析，提出完整的静电防护体系、防范措施。
1静电防护概述1.1静电的产生静电是一种处于静止状态的电荷，是日常生活当中最常见的一种现象，特别是在干燥的秋冬季，脱衣服时听到噼啪响，并伴有电光；开门时会有“触电”；与人握手时一接触对方，有时也会有针刺般感觉等等，这些都是发生在人体上的静电。
然而当这种现象发生在危化仓储罐区时，我们就不能如同生活当中一般对其加以忽视，这将会造成非常严重的后果。
据有关调查报告表明，在所有发生的静电现象里面，因为静电引起的火花使危险化学品引起的爆炸现象占总静电量的25.8%，给生产带来不便的影响，占总发生量的28.8%。
1.2危化仓储区静电产生原因其产生的原因可以从两个方面进行分析，一方面为人为的因素，另一方面则是储物品本身及其环境所致。
储罐区防静电对策措施静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，人走过化纤地毯产生的静电大约是35000 伏，翻阅塑料说明书产生的静电大约7000伏，最高时产生的静电甚至达几万伏。
在生活中，静电能使人体受到伤害; 在化工行业中，静电能引发火灾爆炸事故，造成损失。
静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上。
在日常安全检查中，我们发现许多企业不重视危险化学品储罐区静电的防治，一旦发生火灾爆炸事故，后果惨重。
本文通过对静电产生的原因进行分析，提出预防措施，用以指导企业加强储罐区的安全管理，防止火灾爆炸事故发生。
一、储罐区静电产生的原因危险化学品储罐区生产作业的过程，通常包括易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。
易燃、可燃液体贮罐（槽）车、汽车罐（槽）车，鹤管以及设备、管线等设施都需要重点加强静电防护。
（一）危险化学品的电阻率影响静电产生据有关资料介绍，液体的电阻率在1010〜1015? •m时，能产生危险的静电，而在1013?・m是产生的静电最大。
高于1015?・m以及低于1010?・m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。
特别是电阻率在106?・m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电问题。
原油、重油的电阻率是109〜1010? • m产生静电的危险性小；汽油、煤油、清油、喷气燃料等的电阻率为1012〜1013? • m是最容易产生静电的物质，需要特别注意。
比较产生静电的倾向，煤油> 喷气燃料>汽油。
（二）装卸危险化学品方式造成静电装卸危险化学品方式可分为两种：一种为底部装卸法，另外一种为上部装卸法。
这两种方法相比，后者产生静电量更大。
不但因液体分离而产生新的电荷，更主要的是电荷没有充分的时间驰张，所以表层电荷密度较高，同时还因危险化学品冲击至罐壁造成喷溅飞沫而产生静电。
上部灌装所产生的静电量远远大于下部灌装的静电量。
所以使用下部灌装可以有效的减少静电的产生。
（三）不同危险化学品相混合会增加静电的产生量不同的危险化学品之间混合，不但会造成化学品之间发生一系列的化学反应，同时，由于化学品的密度和颗粒性质各有不同，导致输送或混合的时候，化学品颗粒之间发生摩擦，更易导致静电的产生。
例如某厂用管线向罐中输送航空煤油，同时又使用另一管线向同一罐中输送危险化学品，后者管线中有残留的残渣也被送入罐中。
当时流速虽然仅有2m/s,但却因引起了重大的爆炸事故，损失达50余万元。
（四）罐底的沉积水会增加静电电量如罐底有沉积水，底部装入危险化学品方式会搅起沉积水，从而产生很高的静电电位。
水是静电的良导体，但当少量的水掺杂在危险化学品中，因为水滴与危险化学品相对流动时要产生静电，反而使危险化学品静电量增加例如，某油船向岸上直径40 英尺的油罐输送煤油时，开泵后1分钟，油罐内引起爆炸，将罐顶炸飞。
事故的原因是这条管线在输送煤油以前，曾经输送过汽油，因此要用水来清扫管线; 同时与这个管线相连接的汽油管线有微量的汽油泄漏，致使形成爆炸性混合气。
这样，清扫时残留的水分与煤油被一起送进油罐，尽管流量不是很大，但已经产生了大量的静电。
（五）静电逸散时间因素危险化学品储罐在注入危险化学品过程中，从停止注入到大液面产生最大静电电位，往往需要经过一段时间，这个时间通常称为延迟时间。
为了安全，当需要直接测量液位或危险化学品液温时，应该躲过罐内静电荷的逸散时间。
罐的容量越大，静电逸散时间越长。
一般规定在3~5min以后再进行测量比较安全。
不同类物质所需要的静止时间见表3 所示。
二、静电的危害危险化学品在管线输送中，虽然有静电的产生，但由于管线中充满危险化学品而没有足够的空气，不具备爆炸着火的条件。
当把带有电荷的危险化学品装入储罐，则因电荷不能迅速泄掉便积聚起来，使液面具有一个较高的电位，这时若液面上部空间形成了爆炸混合气体，就可能发生火灾爆炸。
另外，静电放电会造成计算机、自动控制装置等电子设备的故障和误动作。
在储罐区，静电所引起的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范。
三、静电危害的消除措施消除静电的主要途径有两条; 一是创造条件加速静电泄漏或中和二是控制工艺过程，限制静电的产生。
第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。
接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法，运用感应静电消除器、高压静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等均属于中和法。
第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。
针对储罐区的特点，静电的预防主要包括以下几个方面。
(一) 静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要用来消除导体上的静电。
为了防止静电火花造成事故，应根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。
(1) 储罐内的各金属构件，尤其是金属浮体如果接地不良，容易形成孤立导体。
当带有静电荷的危险化学品注入储罐时，它将收集聚电荷，对地形成电位，在一定的条件下，极易发生火花放电而导致危害。
例如在高电位情况下，静电放电可以引起火花，长度可达20〜30cm 5OOV静电产生的火花可使苯蒸气着火。
某化工厂在使用管道输送甲醇时，由于未采用金属浮顶油罐，使液体表面产生并聚集大量静电，造成高压放电引发火灾。
(2) 金属取样器及检尺工具必须可靠接地，也是为了防止形成孤立导体。
操作平台上设置的接地端子应避开气体排放口。
使用导电性绳索的取样器的接地方式见图 3 所示。
在取样器端也可使用焊接。
接地线的安装是在作业开始前进行，作业结束后方可拆除。
作业过程中最好使用具有防静电性能的材料制成的工具。
⑶大于50m3直径2.5m以上的立式罐，应在罐体对应两点处接地，接地点沿外围的距离应不大于30m接地点不要装在进液口附近。
(4) 为防止静电感应而带静电，浮顶储罐的浮顶应与储罐本体( 外壁)之间进行跨接。
一般是采用25mm2的铜芯软绞线，沿斜梯敷设至罐壁。
防风雨密封的储罐壁一侧的端头应使用导电性橡胶材料制造。
浮顶的一侧尚应用10mm的铜绞线每隔3m跨接一次。
(5) 危险化学品其电阻率一般在1011? •m以上属静电非导体。
带电体上电荷的消散需要一个相当长的时间(称为逸散时间)，因此当罐壁使用防腐涂料时，只要涂料的电阻率小于被储介质的电阻率就不会妨碍电荷的逸散。
（二）增湿提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。
提高空气中相对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入大地。
当然，用增加空气湿度消除静电也有其局限性，它应以不损害人员健康、不损坏设备和危险化学品品的质量为原则。
在实施增湿消除静电时，一般相对湿度在70%左右，静电积累会很快减少。
（三）添加抗静电剂抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。
因此，在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电剂之后，能降低材料的体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，消除静电危险。
化工行业中多采用酸盐、环烷酸盐、铬盐、合成脂肪酸盐等作为抗静电剂。
国产抗静电添加剂有 3 个组分：烷基水杨酸铬、丁二酸二异辛酯磺酸钙和“ 603”的共聚物。
前两种组分是改变危险化学品导电率的基本成分，后者是稳定增效剂。
抗静电剂的使用可采用涂布法、浸渍法、喷雾法或采用混合在原料中，以降低内部电阻及表面电阻，提高物体的导电性能。
（四）工艺控制法危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与危险化学品流速的二次方成正比。
降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。
所以当储罐输入危险化学品和输出危险化学品的时候，控制危险化学品输送流速是减少静电电荷产生的一个有效方法。
2000年10月31日，河南某石化厂机修车间一名女职工提着一带塑料柄挂钩的方形铁桶，到炼油三厂开手阀放汽油不久，油桶着火。
原因是由于阀门开度过大，汽油流速快而导致静电积聚，产生火花放电而引发的事故。
在容器内灌注液体时，应防止产生液体飞溅和剧烈搅拌现象，应从底部装卸危险化学品或将危险化学品管延伸至接近容器的底部。
一般规定，在鹤管没有被危险化学品浸没之前，流速只能限制在1m/s 以下，以免产生静电。
当入口管浸没200mn后可提高流速，最高不得超过6m/s 。
甲、乙类液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m/s。
易燃液体灌注结束后，不能立即进行取样等操作。
应经过一段时间，待静电荷减少后再进行操作，以防静电放电火花引起着火爆炸。
某些危险化学品需要经过多道过滤，而过滤器会导致更多静电的产生，同管线相比是更大的静电源。
因此，从过滤器出口到贮器应留有30s 的缓和时间。
管道出口前有过滤网（网的目数大于100目）或过滤器（过滤精度高于30卩m）时，应使过滤器出口至管道出口的流动时间大于30s（五）消除静电产生的附加源危险化学品含水或者不同危险化学品相混合并通过压缩空气时，静电的发生量将增大。
危险化学品中含水5%会使电效应增大10~50 倍。
危险化学品通气调和也是十分危险的。
因此，危险化学品的灌装和输出要避免危险化学品与水，空气混合以及不同危险化学品相混合。
危险化学品罐或管道内混有杂质时，能产生较多的静电，因此要注意清除杂质。
例如装危险化学品前应将储罐底部积水和其他杂物清除干净。
带电物中，严防不接地的金属物出现。
（六）消除人体静电人体静电的消除，可以利用接地、穿防静电鞋、防静电服等具体措施，减少静电在人体上的积累。
泥土、砂石、水泥等地面，电阻都不会超过106? ，都是静电导体。
在储罐区，应穿防静电鞋，其电阻必须在（0.5 X1O5）~（1 x 108）?之间，还应穿防静电工作服，戴手套、帽子。
穿防静电鞋时，必须考虑所穿袜子的导电性能，应穿可导电的防静电袜，以保障人体的静电能顺利通过防静电鞋导入地下，同时也要注意不能在防静电鞋的鞋底贴绝缘胶片。
在工作中，尽量不做与人体带电有关的事情。
如不接近或接触带电体，在工作场所不穿、脱工作服。
在有静电的危险场所操作、巡检不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指等。
例如某化纤厂纺丝甲班休息室发生一起用汽油搓洗工作服产生静电火花引起爆炸事故，烧死 2 人，烧伤9 人。
上罐前必须采用人体触摸接地的方式进行人体放电。
上罐入口端的接地体可另设金属棒，横装在入口处，挡住人员登罐，必须推开金属棒完成放电后才可上罐，其安装较为麻烦。
另一种方式是可利用一段扶梯（约lm 长），不涂防腐涂料，供人体放电用。
金属棒的安装示意见图6。
也可以采用佩戴先进的防静电腕带等办法去除静电。
（七）管道的连接储罐区输送管道较多，必须做好防静电措施。
一般管道法兰连接四个螺栓以下的需要跨接，四个以上的不需要。
法兰间连接时，如用绝缘垫片做密封，需要跨接; 用金属垫片的就不要静电跨接。
