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吊车保养作业指导书标题：吊车保养作业指导书引言概述：吊车是一种重要的机械设备，广泛应用于建造工地、港口等领域。
为了确保吊车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养是必不可少的。
本文将针对吊车的保养作业进行详细的指导，匡助吊车操作人员正确进行保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁吊车外部表面，包括吊臂、钢丝绳等部件，避免灰尘、泥土等杂物积聚。
1.2 使用清洁剂和软布擦拭吊车表面，确保吊车外观清洁整洁。
1.3 检查吊车表面是否有生锈、腐蚀等情况，及时处理并涂抹防锈润滑剂。
二、润滑保养2.1 定期检查吊车的润滑部位，包括轴承、链条等，确保润滑油充足。
2.2 使用适当的润滑油对吊车的润滑部位进行润滑，保持部件间的正常运转。
2.3 注意润滑油的更换周期，避免因长期使用而导致部件磨损。
三、电气保养3.1 定期检查吊车的电气系统，包括电缆、电控箱等部件，确保电气连接良好。
3.2 清洁电气部件表面，避免灰尘、水汽等对电气系统的影响。
3.3 定期检查电气系统的安全装置，确保吊车在使用过程中的安全性。
四、机械保养4.1 定期检查吊车的机械部件，包括传动系统、制动系统等，确保运转正常。
4.2 注意机械部件的松动、磨损等情况，及时进行调整或者更换。
4.3 定期对吊车的机械部件进行润滑，保持部件间的正常运转。
五、安全保养5.1 定期进行吊车的安全检查，包括吊钩、安全绳等安全装置，确保吊车的安全性。
5.2 住手使用发现吊车有异常情况时，及时通知维修人员进行检修。
5.3 培训吊车操作人员正确的保养方法和注意事项，提高操作人员的保养意识和技能。
结语：吊车的保养工作对于延长吊车的使用寿命和确保工作安全至关重要。
通过本文提供的吊车保养作业指导书，希翼吊车操作人员能够认真执行，定期进行吊车的保养工作，确保吊车的正常运行和安全使用。
篇一：小型车辆修理保养作业指导书汽车修理保养作业指导书1一级维护工艺规程1.1依据一汽-群众的规定，一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4 一级维护竣工检验工程：1.4.1发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实，无泄漏、损伤。
1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、结实。
1.4.10 车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3 二级维护作业工程:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号：q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料预备56、工器具预备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 811、对本作业指导书的修订建议 912、设备检修不符合工程处理单1013、完工报告单1114、质量签证单1211 号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
机务段作业指导书（检修、整备）2018-3-20 发布2018-6-1 实施淮南铁路运输分公司为适应发展的需要，进一步加强和规范职工现场作业行为，规避安全风险，提高工作质量，保证作业人员安全，特编订铁运公司各专业作业指导书（简称指导书）。
作业指导书，是以对作业人员进行标准化作业的正确指导为基准，对作业人员的工作予以规范，以达作业的一致性与标准性，充分起到对人身安全和作业质量的双重保障作用。
本指导书包括车、机、工、电、辆相关专业的作业指导意见及工器具的操作、使用要求。
在各专业原版《作业标准》内容的基础上进行部分修改、补充，同时将《人身安全保护暂行规定》内容融入到里面。
依据现行国家标准GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》，将事故类别划分成20项。
本书根据20项的不同类别，增加了对关键作业环节的安全风险评估及相应的安全卡控，主要内容为现场作业中的危险点分析及预控措施，做到事前预防，安全关口前移，是班前会布置、讨论的重点内容。
本指导书主要由通用作业要求、岗位作业程序及安全风险评估、安全风险卡控措施及其他作业安全规定等部分组成。
通用作业要求部分包括一班作业内容、安全通用规定及相关通用制度；岗位作业程序及安全风险评估部分主要为不同岗位、不同方式作业时应执行的作业顺序、作业质量标准、作业环节安全风险评估及相应卡控措施；其他作业安全规定部分主要为该专业涉及使用工器具的相关规定。
编订人员希望通过这样的结构，使现场人员简洁明了的掌握一班需要干那些工作、工作过程有什么标准、哪些环节存在安全风险及如何规范操作来预防安全风险。
本作业指导书按车、机、工、电、辆专业编订，共九册。
车务专业一册, 由运输管理部编订；机务专业按机车乘务、机车检修整备分为两册，由机辆管理部编订；工务专业共一册，由工电管理部编订；电务专业按供电、通信、信号分为三册，由工电管理部编订；车辆专业按车辆运用、车辆检修分为两册，由机辆管理部编订。
本作业指导书编订过程得到安监处和各生产单位的大力支持，给出了很好的修订意见。
电力检修作业指导书第一章概述1.1 作业背景电力设备的正常运行是保障生产和生活的重要条件，然而长期的运行不可避免地会导致设备的老化和损坏。
为了确保设备的安全运行，保障供电质量，减少故障和停电时间，需要进行定期的电力检修作业。
1.2 作业目的本指导书的目的是为电力检修人员提供指导和规范，确保他们在执行电力检修作业时遵循正确的操作流程和安全规范，有效地排除设备故障，提高设备可靠性和供电质量。
第二章作业准备2.1 作业计划在进行电力检修作业之前，需要制定详细的作业计划。
作业计划包括作业地点、作业时间、作业范围、作业人员等信息，确保作业能够按照计划进行。
2.2 作业人员培训作业人员需要接受相关培训，熟悉电力设备的检修流程和安全操作规范。
培训内容涵盖设备的基本知识、操作技巧、应急处理措施等，确保作业人员具备必要的技能和知识。
2.3 作业设备和工具准备根据作业计划，准备必要的作业设备和工具，包括绝缘手套、绝缘工具、脚手架、隔离器材等。
确保作业过程中能够安全、高效地使用这些设备和工具。
第三章作业流程3.1 作业前准备在开始进行电力检修作业之前，首先需要检查作业现场的环境和设备状况。
确保作业现场没有明火、易燃物品等危险因素，并对设备进行外观检查，确保设备没有异常情况。
3.2 断电操作在进行电力设备的检修作业之前，必须先进行断电操作。
断电操作应按照相关规定进行，确保作业过程中的安全。
3.3 工作票签发在进行电力设备检修作业之前，必须按照规定签发工作票。
工作票中包含作业地点、作业内容、作业时间等信息，是作业过程中的重要依据。
3.4 检修作业根据工作票上的作业内容和要求，进行电力设备的检修作业。
在作业过程中，要注意安全操作规程，使用绝缘工具和设备，避免触电和其他安全事故的发生。
3.5 测试和恢复在完成电力设备的检修作业后，需要进行相应的测试，确保设备的正常运行。
测试结果应与预期目标进行比对，确保故障得到排除和修复。
随后，进行恢复供电操作，使设备重新接入供电系统。
吊车保养作业指导书标题：吊车保养作业指导书引言概述：吊车是一种重要的起重设备，保养工作对于延长吊车的使用寿命、确保工作安全至关重要。
本文将详细介绍吊车保养作业的指导书，帮助使用者正确进行吊车保养工作。
一、定期清洁保养1.1 定期清洁吊车外部和内部零部件，保持吊车干净整洁。
1.2 检查吊车的润滑油、润滑脂等润滑部件，及时添加或更换。
1.3 清洁吊车的制动器、传动系统等关键部件，确保吊车运行顺畅。
二、检查电气系统2.1 定期检查吊车的电气系统，包括电缆、电机、开关等部件。
2.2 检查电气系统的接地情况，确保吊车使用安全。
2.3 定期检查吊车的电气连接线路，防止出现短路或漏电等问题。
三、检查液压系统3.1 定期检查吊车的液压系统，包括液压油、油管、油泵等部件。
3.2 检查液压系统的密封情况，及时更换磨损的密封件。
3.3 定期清洗液压系统，确保液压油的清洁度和稳定性。
四、检查结构部件4.1 定期检查吊车的结构部件，包括钢丝绳、吊钩、支架等。
4.2 检查结构部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4.3 定期检查吊车的支架和连接部件，确保吊车的结构稳固可靠。
五、保养记录和文件管理5.1 建立吊车保养记录，记录各项保养工作的时间和内容。
5.2 定期整理吊车保养文件，确保文件完整和准确。
5.3 根据保养记录和文件，及时调整和完善吊车的保养计划。
结论：吊车保养作业是确保吊车安全运行和延长使用寿命的重要工作。
遵循本文所述的吊车保养作业指导书，可以有效提高吊车的工作效率和安全性，减少故障和事故的发生。
希望各位使用者能够认真遵守吊车保养作业指导书，确保吊车的正常运行和使用。
检修标准化作业指导书一、概述。
检修标准化作业指导书是为了规范和统一设备检修作业流程，确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性而编制的。
本指导书适用于所有设备的检修作业，旨在为检修人员提供明确的操作流程和规范，以确保设备检修作业的顺利进行。
二、作业前准备。
1. 确认检修作业的设备名称、型号、编号和位置；2. 准备必要的检修工具和设备，确保工具完好无损；3. 获取设备的检修历史记录和相关技术资料；4. 安排专业的检修人员进行作业前的安全培训和技术培训；5. 制定详细的作业计划和安全措施。
三、作业流程。
1. 检查设备的运行状态和工作环境，确保设备处于停机状态并已经做好安全隔离；2. 按照设备的检修手册和技术规范，进行设备的拆卸和清洁；3. 对设备的关键部件进行检查和测试，记录检修过程中发现的问题和异常现象；4. 根据设备的检修手册和技术规范，进行设备的维修和更换部件；5. 对设备进行组装和调试，确保设备的正常运行；6. 进行设备的试运行和性能测试，确认设备的安全性和稳定性；7. 编制设备的检修报告和记录，包括检修的时间、人员、过程和结果。
四、作业注意事项。
1. 严格按照作业流程和规范进行作业，不得擅自变更作业步骤；2. 在作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全；3. 对于发现的设备问题和异常现象，及时报告并采取相应的措施；4. 作业结束后，对设备和作业场所进行清理和整理，确保作业场所的整洁和安全。
五、作业结束。
1. 完成设备的检修作业后，进行设备的验收和确认；2. 对设备的检修记录和报告进行归档和整理，确保记录的完整和准确；3. 对检修作业的流程和规范进行总结和反馈，不断改进和提高检修作业的质量和效率。
六、总结。
检修标准化作业指导书是设备检修作业的重要依据和指导，严格按照本指导书的要求进行检修作业，可以确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性。
供配电设备保养维修作业指导书1.目的保证供配电系统正常运行，提高供电牢靠性，确保客户正常用电。
2.范围适用于各区域动力、照明、应急照明供电系统及防雷接地系统的管理。
3.定义包括变压器、凹凸压配电柜、供电线路、动力柜、掌握箱/柜、公共照明、应急照明、避雷接地网等。
4.职责部门/岗位工作职责经理进行不定期检查督导。
设备维护部全面负责系统设备的定期检修工作及日常工作的监督指导。
设备责任人负责设备的日常巡察检查和例行保养检修。
5.方法及过程掌握5.1电气平安规定5.1.1各区域修理及运行电工必需经专业技术培训，具备必要的电气学问，能够正确使用电气平安用具，娴熟把握紧急抢救法，特殊是触电急救，持证方可上岗。
5.1.2各区域修理及运行电工应坚持“平安第一，预防为主”的基本方针，严格执行保证平安的技术措施和组织措施。
5.1.3各区域修理及运行电工在作业过程中不得随便更改操作程序和简化平安措施，不得违章操作，并有权拒绝违章指挥和制止他人违章操作。
5.1.4各区域配电室电气设备的检修、预试、清扫，一律停电进行。
特别状况需带电作业的，应经设备维护部主管批准，并选派有阅历的电工进行。
作业时要有专人监护，要有牢靠的平安措施。
5.1.5各区域的低压配电室应有含正确主接线和明确标志的现场模拟图，备齐必要的电气平安用具。
5.1.6双电源供电的区域应实行严格的组织措施、技术措施和管理措施严防双电源的误并及倒送电。
5.1.7各区域若低压配电线路较长、用电负荷较集中，应隔段在“零线”上做重复接地，以防零线断路造成相线电压变化过大进而烧毁低压用电设备。
5.1.8全部电气设备的金属外壳接地、金属支架接地、零线重复接地，包括引线、接地桩、连接体的材料、截面积及接地阻值都必需符合规定要求，保证接地的牢靠程度。
5.1.9各种电气装置，包括配电箱/柜、电源开关、插头、插座等必需符合相应的标准。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触挨次，防止误插入。
电焊机维护保养作业指导书标题：电焊机维护保养作业指导书引言概述：电焊机是一种重要的焊接设备，经常用于各种焊接工作。
为了确保电焊机的正常工作和延长其使用寿命，定期的维护保养是至关重要的。
本文将为大家提供一份电焊机维护保养作业指导书，帮助大家更好地了解如何正确维护和保养电焊机。
一、清洁维护1.1 定期清洁电焊机外部表面，避免灰尘和杂物进入机器内部。
1.2 使用软布或者吹风机清洁电焊机的散热器和通风口，确保散热效果良好。
1.3 定期检查电焊机连接线和接头，确保连接牢固，避免出现短路或者漏电的情况。
二、电源检查2.1 定期检查电焊机的电源线，确保电源线无损坏和老化现象。
2.2 使用电压表检测电焊机的电压输出是否正常，避免因电压过高或者过低导致焊接不稳定。
2.3 定期检查电焊机的保险丝和断路器，确保电焊机在使用过程中不会因为电路问题而损坏。
三、维护焊接部件3.1 定期更换焊接电极和焊丝，避免因为电极或者焊丝损坏而影响焊接质量。
3.2 定期检查焊接枪和喷嘴，确保焊接枪和喷嘴没有堵塞或者损坏。
3.3 定期清洁焊接部件，避免焊渣和焊渣残留影响焊接效果。
四、安全操作4.1 在使用电焊机前，必须穿戴好相关的防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。
4.2 使用电焊机时，要注意周围环境的通风情况，避免因为焊接产生的有害气体对人体造成危害。
4.3 在使用电焊机时，要保持焊接区域干燥，避免因为潮湿导致电焊机短路或者漏电。
五、定期检测5.1 定期对电焊机进行性能测试，确保电焊机的各项功能正常。
5.2 定期对电焊机进行维修保养，如更换磨损的零部件或者清洗内部灰尘。
5.3 定期请专业人员对电焊机进行全面检测和维修，确保电焊机的安全和稳定性。
结论：通过本文的电焊机维护保养作业指导书，相信大家对如何正确维护和保养电焊机有了更深入的了解。
只有定期进行维护保养，才能确保电焊机的正常工作和延长其使用寿命，同时也能保障使用者的安全。
希望大家能够认真遵守本指导书的内容，做好电焊机的维护保养工作。
修理工岗位作业指导书
一、设备的检修
1.根据公司生产调度部及本厂实际生产方案，拟定停车检修方案，责任到人，上报分管设备副厂长审批；
2.在停车方案检修及年底大修期间严格根据岗位操作规程，进行设备检修工作，高质量完成本厂设备抢修、检修工作，以满意开车后的满负荷生产；
3.指派专人妥当保存修理工专用设备，领出还进记录要求准时登记在册，以备查证；
二、设备的巡查
1.帮助各岗位职工，巡查车间全部设备运转状况，填写设备运行台帐，以报办公室备案；
2.收集设备平安隐患，并上报分管设备副厂长协商处理措施；
三、设备的保养
1.制定具体的设备保养细则，确保后期设备保养工作顺当进行；
2.定期对本厂设备进行日常维护和保养，专人对本厂设备做好添油、更换配件工作；
3.妥当存放有关设备技术资料，并整理存档，以备发觉设备隐患缺陷时，快速向上级报告，协商解决方法。
四、人员的协调
检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作；
五、备用品管理
1.定期检查设备备用品的存留状况，做好增加方案；
2.依据检修方案，作出设备备用品预算，向上申报设备备用品，做好相关申报增加工作，保证检修工作顺当进行；
3.搜集备用品使用资料，进行市场调查使用效果。
六、现场管理
1.设备检修时悬挂平安警示牌，关掉现场开关，并现场监护人；
2.妥当保管各类修理工使用工具，清理现场卫生，保持现场干净；
七、隐患查找
定期对涉及到本岗位的平安隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的平安
八、其他工作的执行
听从厂委会及车间主任的领导，仔细填写好原始记录，对支配事务乐观主动完成。
维修作业指导书
1、接到通知，及时去现场，自己能够处理的与车间操作工协商，
及时维修，维修不了的反馈给班长或者主任。
2、设备检修必须执行停电挂牌制度（不准用电话联系）。
对要维修
的设备断电，挂检修牌检修。
人员进人机器或化合桶内部，必须
设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁。
3、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合
面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
检查容易倾倒的
部件时，必须支撑牢固。
使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有
油脂。
不得将扳手加套筒使用。
不得将扳手当作锤使用。
4、氧气瓶与乙快瓶的距离必须在5m以上。
维修时不能确定的问
题要报班长或技术人员。
连接螺栓要配好垫片，涂抹润滑油，拧
紧后只能高出螺帽2-3丝,没有合适的螺栓及时反映给领导。
5、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不
得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，添加
润滑油，与操作工一起进行试机确定旋转方向、设备温度、运行
状态无误后才能离开现场。
6、维修后清洁工具，打扫现场卫生，废品回收到废品堆。
能够修
修复带回车间修复下次使用。
唐山建业科技发展有限公司作业指导书TSJY-ZY-2015编制：生产部审批：薄利平时间：2015.3.10目录一车床操作、维护、检修规程二刨床操作、维护、检修规程三铣床操作、维护、检修规程四钻床操作、维护、检修规程五万能磨床工安全技术操作规程六普通车工安全技术操作规程一车床操作、维护、检修规程1 设备操作规程1.1 开车前必须清除车床上的杂物和机床周围的环境卫生。
1.2 车床上各润滑点必须严格按润滑图进行注油润滑。
1.3 检查各紧固件必须固紧，工件必须卡紧。
1.4 校正工件时，严禁用锤重击工件，校正完毕后，应拔下卡盘扳手，以免在主轴旋转时发生事故。
1.5 上卡盘前应先在主轴螺纹上加油，上好卡盘后，必须将保险圈装妥。
1.6 装夹或卸下工件时，应注意避免碰撞床面。
1.7开动车床时，应先盘车一圈，检查有无卡住现象。
各部进给换向手柄是否处于正常位置。
然后再进行空转，检查各部件是否正常，有无振动、噪音。
1.8 车毛坯工件上刀时要注意切削量，切屑严禁用手拉。
1.9 调速变换和装卸刀具时必须停车，严禁在运转中进行。
发现车床有振摆、串动、噪音或电动机、轴承、车头箱温度急剧上升时，应立即停车检查。
1.11 停车后必须切断电源开关，做好车床清洁工作。
2 设备的维护保养2.1 外保养2.1.1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁。
2.1.2 清洗丝杆、光杆、操纵杆。
2.1.3 清洗机床附件，并放置整齐。
2.1.4 补齐紧固螺丝螺帽、手球、手柄等机件。
2.2 车头箱2.2.1 清洗滤油器2.2.2 检查调整摩擦片间隙及制动器。
2.2.3 检查主轴上螺丝螺帽有无松动，定位螺丝调整适当。
2.3 刀架及拖板2.3.1 拆洗刀架，调整中小拖板楔铁间隙。
2.3.2 拆洗中小拖板丝杆、螺母。
2.4 挂轮箱2.4.1 拆洗齿轮、轴套并注入新油脂。
2.4.2 调整齿轮间隙。
2.5 尾架2.5.1 拆洗尾架，保持内外清洁，锥孔无毛刺。
2.6 润滑冷却2.6.1 清洗冷却泵、过滤器、水管、冷却槽、水阀无泄漏，更换冷却液。
2.6.2 清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.6.3 油质油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。
3 设备检修规程3.1 检修前的准备3.1.1检修前必须做到事先检查，根据机床精度的丧失情况和存在的缺陷，确定修理内容。
3.1.2 修理内容确定后，应做好备件、检修工具和安全措施的准备工作。
3.1.3 检修的机件和调换的备件必须全部清洗、整修清除毛刺。
3.1.4 一般备件的更换，在不影响机床寿命和加工精度的原则下，由检修人员自行决定。
3.2 小修内容和要求3.2.1 车头、走刀溜板挂轮箱及导轨。
3.2.1.1 检查修光导轨面。
3.2.1.2 检查及修复车头、挂轮箱、走刀、溜板箱内齿轮、轴、轴承及套。
3.2.1.3 检查调整中小拖板丝杆、螺母间隙，更换新件。
3.2.2 尾架3.2.2.1 检查、修复尾架套筒锥度。
3.2.2.2 检查尾架各部，根据情况换新或修复。
3.2.3 整机做到3.2.3.1 根据检验标准检验机床精度，将实测数值做好记录。
3.2.3.2 调整、修复精度，校正机床水平。
3.2.3.3 精度要求和电器性能按完好标准执行。
3.2.4 电器3.2.4.1 检查电器箱，修整线路。
3.2.4.2 检查电机，清洗加油。
3.2.4.3 根据损坏情况修复或更换零件。
3.3 大、中修检修内容3.3.1 床身。
3.3.2 溜板。
3.3.3 床身与溜板拼装。
3.3.4 小刀架。
3.3.5 车头箱。
3.3.6 尾架。
3.3.7 丝杆。
3.3.8 溜板箱。
3.3.9 走刀箱。
3.3.10 包括小修内容。
3.4 检修周期3.4.1 小修根据使用情况决定。
3.4.2 中修二年半。
3.4.3 大修五年。
二刨床操作、维护、检修规程1 设备操作规程1.1 开车前必须做到清除刨床上的杂物和机床周围的环境卫生。
1.2 检查各紧固件是否紧固。
1.3 检查各各安全装置是否完全可靠。
1.4 待加工的工件必须卡紧，卡大件工件时，应用工作台的丁字槽，严禁使用六角螺丝代替。
1.5 按润滑图对各润滑点进行注油润滑。
1.6 机床运转中发现导轨有振摆、串动、摩擦异声，温度升高60摄氏度上时，应立即停车检查。
1.7 停车后必须关闭电源开关，并做好设备及周围环境卫生。
1.8 做好运行记录。
2 设备维护规程2.1 清洁机床外表，无锈蚀。
2.2 清洗丝杆、操纵杠、滑枕、导轨面。
2.3 补齐紧固手球、手柄、螺钉、螺帽等零件。
2.4 清洗摇杆导轨及滑块和伞齿轮。
2.5 检查清洗各变速齿轮。
2.6 拆洗刀架丝杆、螺母、调整楔铁间隙。
2.7 清洁工作台丝杆、检查紧固螺钉螺帽。
2.8 检查清洗滤油器，检查压力表。
2.9 清洗油箱。
2.10 各管路保持畅通，接头外无漏油。
3 设备检修规程3.1 检查前的准备3.1.1 检修前必须做到事先检查，根据机床精度丧失情况和存在的缺陷，确定修理内容。
3.1.2 修理内容确定后，应做好备件，检修工具和安全措施的准备工作。
3.1.3 检修的机件和调换的备件必须全部清洗，清除毛刺。
3.1.4一般备件的更换，在不影响机床寿命和加工精度的原则下，由检修人员自行决定。
3.2 小修内容和要求3.2.1 检查工作台及支架支撑面，修光毛刺。
3.2.2 拆洗滑枕及滑枕压板，检查滑枕导轨并修光毛刺。
3.2.3 检查丝杆及各齿轮、轴、轴承，调整摇杆销座间隙，根据磨损情况修复或调换零件。
3.2.4 检查校正压力。
3.2.5 操纵系统整修，更换密封圈。
3.2.6 清洗过滤器。
3.2.7 根据检验标准检验机床精度，将测数值做好记录。
3.2.8 校正机床安装水平。
3.2.9 精度要求和电器性能按完好标准执行。
3.2.10 检查电机，清洗加油。
3.3 大中修内容3.3.1 滑枕。
3.3.2 床身。
3.3.3 横梁。
3.3.4 工作台溜板。
3.3.5 工作台轮。
3.3.6 回转平板。
3.3.7 摆动刀架。
3.3.8 摇杆。
3.4 检修周期3.4.1 小修根据实际使用情况决定。
3.4.2 中修二年半。
3.4.3 大修五年。
三铣床操作、维护、检修规程1 设备操作规程1.1 开车前必须清除机床上的杂物和机床周围的环境卫生。
1.2 检查各联接螺栓是否紧固。
1.3 检查安全装置是否完整可靠。
1.4 按润滑图纸对各点进行注油润滑。
1.5 待加工的工件必须卡紧，装上或卸下工件时，应避免碰撞床面。
1.6 调速时必须停车，严禁在运转中进行调速。
1.7如果发现铣床主轴、刀架、工作台、导轨等有振摆、串动、摩擦异声等现象或运动部件温度达60摄氏度以上，应立即停车检查。
1.8 停车后关闭电源开关，擦抹设备，打扫机床周围环境。
1.9 写好运行记录2 设备的维护保养2.1 外保养2.1.1 清洗机床外表，保持内外清洁。
2.1.2 清洗附件，放置整齐。
2.1.3 补齐紧固手柄、手球、螺丝、螺帽等机件。
2.2 传动2.2.1 清洗各导轨面，修光毛刺，调整各部位楔铁。
2.2.2 清洗刀杆排脚等。
2.3 冷却2.3.1 清洗过滤网、冷却槽及冷却管路，做到无沉淀、无泄漏。
2.3.2 根据情况添补或调换冷却液。
2.4 润滑2.4.1 清洗油毛毡、油孔，检查油眼、油路，保持畅通。
2.4.2 清洗油泵。
2.5 电器2.5.1检查电器箱。
2.5.2检查限位装置，保持安全可靠。
3 设备检修规程3.1 检修前的准备3.1.1 必须做到事先检查，根据机床精度的丧失情况和所存在的缺陷，确定修理内容。
3.1.2 内容确定后，要做好备件，检修专用工具和安全措施的准备工作。
3.1.3 检修机件和调换备件，必须全部清洗，并整修清除毛刺。
3.1.4 一般备件的更换，在不影响机床寿命和加工精度的原则下，由检修人员自行决定。
3.2 小修内容和要求3.2.1 传动（进给箱，主轴箱）、工作台3.2.1.1 检查修光导轨面及工作台滑动面。
3.2.1.2 检查各齿箱内齿轮、轴、轴承等主要零件的磨损情况。
3.2.1.3 检查调整丝杆、螺母、离合器、摩擦片间隙。
3.2.1.4 根据以上磨损情况修复或更换。
3.2.2 冷却检修冷却泵、管接头、阀，要求畅通不泄漏，管路整齐牢固。
3.2.3 整机做到3.2.3.1 根据检验标准检验机床精度，将实测数值做好记录。
3.2.3.2 调整修复精度，校正机床安装水平。
3.2.3.3 精度要求和电器性能按完好标准执行。
3.2.4 电器3.2.4.1 检查电器箱，修整线路。
3.2.4.2 检查电机，清洗加油。
3.2.4.3 根据情况修复或更换零件。
3.3 大、中修检修内容3.3.1 床身。
3.3.2 工作台。
3.3.3 横梁。
3.3.4 升降台。
3.3.5 主轴。
3.3.6 底座。
3.3.7 包括小修内容。
3.4 检修周期3.4.1 小修根据实际使用情况决定。
3.4.2 中修五年。
3.4.3 大修七年。
四钻床操作、维护、检修规程1 设备操作规程1.1 开车前必须清除钻床上的杂物和机床周围的环境卫生。
1.2 检查各转动装置手柄是否属于正常位置。
1.3 对各旋转部位和横臂导轨等润滑点必须每班注油润滑。
1.4 调速时必须停车，严禁在运转过程中进行调速。
1.5 发现横臂导轨有振摆、串动、温度升高达60摄氏度以上和摩擦异声等应立即停车检查。
1.6 离开钻床时，应关闭马达开关，做到尽量节约用电。
1.7 下班停车后，必须切断电源开关，并做好清洁设备周围环境卫生和机床的清洁工作。
1.8 做好运行记录。
2 设备的维护规程2.1 外保养2.1.1 清洗机床外表及各罩盖，内外清洁无锈蚀。
2.1.2 清洗立柱和横臂导轨及升降丝杆。
2.1.3 补齐并紧固螺钉、螺帽、手柄等部件。
2.1.4 清洗机床附件。
2.2 润滑2.2.1 保证油孔、油路畅通。
2.2.2 符合规定。
2.2.3 油杯齐全，油标明亮。
2.3 冷却2.3.1 清洗水泵，过滤器冷却槽。
2.3.1水管水阀无泄漏。
2.3.2更换冷却液。
2.4电器2.4.1清扫电器箱、电动机。
2.4.2电器装置固定整齐。
2.4.3检查限位装置，安全可靠。
3 设备检修规程3.1 检修前的准备3.1.1 根据机床精度的丧失情况和存在的缺陷，确定修理内容。
3.1.2 修理内容确定后，要做好备件、检修专用工具和安全措施的准备工作。
3.1.3 检修机件和调换备件，必须整修清除毛刺，全部清洗。
3.2 小修内容和要求3.2.1 传动部分（主轴箱及夹紧装置）。
3.2.1.1 检查主轴箱各部齿轮轴、轴套、摩擦片及调整离合器。
3.2.1.2 检查夹紧器各部件。
3.2.1.3 根据磨损情况修复或更新零件。
3.2.1.4 清洗主轴，调整油压。
3.2.2 整机3.2.2.1 根据检验标准，检查机床精度，将实测数据做好记录。
