标准化工作与数控机床产业化

数控机床的技术标准与认证体系随着机械工业的不断发展和科技进步，数控机床已经成为了工业制造过程中的主力军，并且在技术上已经逐渐超越了传统机械加工工艺。

而在国际贸易中，数控机床也逐渐成为国家支持和鼓励发展的行业，各国间也开展着紧张的技术标准与认证体系的竞争。

本文将探讨数控机床技术标准与认证体系的现状及发展趋势。

一、数控机床技术标准的制定和发展数控机床技术标准主要由国际机械行业标准化组织和各国制造商自主研发等多方面制定。

目前，国际上通用的数控机床技术标准包括ISO、CE、UL、CSA等等。

ISO国际标准主要包括数控系统的编程语言标准、机床结构及通用要求标准、机床测量标准和机床几何精度检验标准等。

该标准为全球制造商提供了统一的、公认的技术标准，并且可以避免由于产品质量差异导致的技术壁垒和贸易障碍。

同时，各国制造商也会根据国内市场和本国制造业实际需求制定相应技术标准。

例如，日本和德国在数控机床制造领域拥有较为先进的技术和设计理念，他们的技术标准也非常高。

通过与国际接轨并且自行制定本国的标准，制造商可以在保证产品质量和竞争力的同时促进本国机器制造领域的发展。

二、数控机床认证体系的现状及发展趋势随着国际贸易的发展，数控机床的质量和安全认证体系也得到了越来越多的重视。

目前，国际机械制造业认证体系包括ISO9000认证、CE认证、UL认证和CSA认证等，这些认证体系在不同国家和地区都是适用的。

ISO9000认证是最为通用的一种认证体系，它是针对产品质量和流程管理的标准。

机床制造商可以通过实施相关流程管理和质量保证措施，在国际市场中提供高质量、高性能的数控机床，并且取得认证证书从而提升消费者的信任度。

CE认证是针对欧盟市场的认证体系，是一种强制性的标准化体系，数控机床制造商在欧盟市场销售机床必须要通过CE认证。

这种认证通过对机器的安全、健康、环保等多个指标的控制，确保了所有进入欧盟市场的数控机床均符合欧盟的环境保护、安全和健康要求。

随着科技的不断进步和制造业的转型升级，智能制造已经成为了当前制造业发展的重要趋势。

而数控机床作为制造业中不可或缺的重要组成部分，也需要与时俱进，适应智能制造的发展需求。

因此，在智能制造时代，数控机床行业的标准体系建设显得尤为关键。

一、智能制造与数控机床智能制造是指利用信息化技术实现生产流程、产品开发、供应链、服务等各个环节的数字化、网络化和智能化。

而数控机床作为集机械、电气、液压、气动为一体的高精度机床，是智能制造的关键装备之一。

在智能制造时代，数控机床需要具备以下特点：智能化：数控机床需要具备自动化、智能化的特性，可以实现自主诊断、自动修复、自主调整等功能。

网络化：数控机床需要支持网络通信，可以通过局域网、互联网等方式实现设备监控、远程操作等功能。

精度高：数控机床需要具备高精度、高稳定性的特性，以满足复杂加工要求。

二、数控机床行业标准体系建设标准体系概述标准体系是指一套完整、系统的标准规范和技术规范体系，旨在为数控机床行业提供统一的技术标准和规范，保障产品质量和安全性，促进行业健康发展。

数控机床行业标准体系应包括行业标准、国家标准和国际标准等多层次的标准规范体系。

标准体系建设目标数控机床行业标准体系建设的目标是确立一套完整的标准规范和技术规范体系，以促进数控机床的智能化、网络化、高精度化和可靠化，提高产品的竞争力和市场占有率。

标准体系建设内容（1）行业标准建设行业标准是指由行业协会或企业联合制定的标准规范，是行业内自我管理的重要手段。

数控机床行业标准应涵盖数控系统、机床结构、加工工艺等多个方面，以规范行业内的技术标准和产品质量要求。

（2）国家标准建设国家标准是由国家质检总局制定和发布的标准规范，具有法律效力。

数控机床行业应参与国家标准的制定和修订，以确保行业标准与国家标准相衔接，促进行业规范发展。

（3）国际标准建设国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定和发布的标准规范。

数控机床行业应积极参与国际标准的制定和修订，以提高行业的国际竞争力和影响力。

数控机床编程规范与标准化技巧数控机床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高效率的加工设备，它的编程规范及标准化技巧对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将介绍数控机床编程规范与标准化技巧的相关内容，以期帮助操作人员正确使用和编写数控程序。

1. 命名规范为了便于程序维护和识别，合理的命名规范是十分重要的。

在命名数控程序时，应该遵循以下几点：（1）尽量简洁明了，避免过长的命名；（2）使用有意义的字母、数字或符号组合；（3）标明程序用途和功能，方便查找和调用；（4）尽量避免使用中文、特殊字符或空格，以防止编程软件无法识别。

2. 注释技巧良好的注释习惯可以提高代码的可读性和可维护性，减少出错的可能性。

在编写数控程序时，应注意以下几点：（1）注释应该清晰明了，用简洁的语言描述功能和意图；（2）注释应该与代码对齐，便于识别对应关系；（3）避免过多的注释，只注释关键的部分；（4）注释应该及时更新，保证与代码的一致性。

3. 程序结构与排版良好的程序结构和排版可以提高代码的可读性，降低出错的风险。

在编写数控程序时，应该注意以下几点：（1）合理划分程序块，采用子程序或循环结构进行封装，提高代码的复用性；（2）采用缩进的方式来表示程序结构，便于查看代码的层次结构；（3）在合适的位置使用空行来分隔不同的逻辑部分，防止代码堆积在一起；（4）按照一定的规则对数控指令进行排序，便于查找和修改。

4. 变量命名与使用在编写数控程序时，变量的命名和使用要符合一定的规范，以提高代码的可读性和可维护性：（1）变量名应该简洁明了，能够准确描述变量的含义；（2）变量名应该区分大小写，以区别不同的变量；（3）避免使用过长或过短的变量名，以免造成混淆；（4）尽量使用有意义的变量名，减少使用无意义的缩写。

5. 错误处理与异常处理在编写数控程序时，应该考虑各种错误情况和异常情况的处理，以保证程序的健壮性：（1）合理使用报警和停机指令，及时处理机床故障；（2）加入适当的异常处理机制，及时捕捉和处理错误；（3）在程序中添加必要的检测和验证，防止出现数据错误和逻辑错误；（4）合理利用日志功能，记录运行时的关键信息，方便排查错误和分析问题。

数控机床标准1. 前言数控机床作为机械加工行业的重要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等优点，在工业生产中具有广泛应用。

为了确保数控机床的正常运行和生产效率，制定了一系列的标准来规范数控机床的设计、制造、安装、调试和使用。

本文将从数控机床标准的制定背景、范围、原则、要求等方面进行详细介绍。

2. 制定背景随着科技的不断发展，数控技术在机械加工领域得到了广泛应用。

数控机床作为数控技术的载体，具有自动化程度高、精度高、生产效率高等优点，受到了广大企业和生产厂家的重视。

为了规范数控机床的设计、制造、安装、调试和使用，提高数控机床的质量和性能，保障机床在生产中的稳定运行，相关部门开始制定了一系列的标准和规范，从而推动数控机床行业的健康发展。

3. 标准范围数控机床标准主要涉及数控机床的设计、制造、安装、调试和使用等方面，主要包括以下几个方面：（1）数控机床的总体要求：包括数控机床的结构、性能、精度、可靠性、安全性等方面的要求。

（2）数控系统的要求：包括数控系统的性能、功能、稳定性、可靠性等方面的要求。

（3）数控机床的安全防护：包括数控机床的安全防护装置、安全使用规范等方面的要求。

（4）数控机床的保养和维护：包括数控机床的保养、维护、故障排除等方面的要求。

4. 制定原则数控机床标准的制定应遵循以下原则：（1）科学性原则：数控机床标准应基于科学理论和实践经验，符合数控机床的设计、制造、安装、调试和使用的实际要求。

（2）适用性原则：数控机床标准应适用于不同类型、不同规格、不同用途的数控机床，能够有效指导企业和生产厂家的生产和管理工作。

（3）严格性原则：数控机床标准应严格执行，对违反标准的行为进行严格惩罚，确保数控机床在生产中的正常运行。

（4）开放性原则：数控机床标准应注重国际标准的吸收和借鉴，与国际标准接轨，以提高我国数控机床的国际竞争力。

5. 标准要求数控机床标准应具备以下要求：（1）明确性：数控机床标准的内容应明确、具体，避免模糊性和歧义性，确保标准的执行实施。

数控技术标准数控技术是现代制造业中的重要组成部分，它通过计算机控制实现对机床或其他自动控制设备的精确控制。

数控技术的应用广泛，涉及到机械加工、自动化生产和智能制造等领域。

为了确保数控技术的稳定性和可靠性，制定并遵守一套标准是必不可少的。

本文将探讨数控技术的标准化内容，包括数控编程语言、数控机床精度和刀具标准等方面。

一、数控编程语言标准数控编程语言是数控技术的核心，它决定了数控机床的动作和加工路径。

为了实现数控设备间的通用性和互操作性，国际标准化组织制定了数控编程语言标准ISO 6983。

该标准规定了数控程序的格式和语法，包括G、M、S、T等代码的定义和使用方法。

同时，ISO 6983还规定了数控编程语言的基本功能，如机床坐标系选择、刀具半径补偿和插补运动等。

除了ISO 6983，还有其他国家和行业标准，如美国的G代码和日本的ISO 14649，用于更好地适应不同地区和行业的需求。

二、数控机床精度标准数控机床的加工精度是影响产品质量的关键因素之一。

为了对数控机床的精度进行评估和比较，国际标准化组织制定了数控机床精度标准ISO 230。

该标准包括数控机床的几何误差、运动误差和换刀误差等方面的评定方法。

几何误差包括机床轨道的直线度、平行度和垂直度等；运动误差包括位置误差、重复定位精度和插补误差等；换刀误差包括刀具长度和刀具半径测量的准确性等。

通过遵守ISO 230标准，可以保证数控机床的加工精度符合要求，提高产品质量。

三、刀具标准刀具是数控加工过程中不可或缺的工具，刀具的质量和性能直接影响加工效果。

为了实现刀具间的互换和通用性，制定刀具标准是必要的。

国际标准化组织制定了刀具接口标准ISO 7388。

该标准规定了刀具与主轴的连接方式，包括刀柄形状、螺纹类型和锥度等参数。

ISO 7388还规定了刀具尺寸的编码方法，确保了刀具的统一命名和识别。

除了ISO 7388，还有其他国家和行业标准，如HSK标准和CAT标准，用于不同类型的刀具和机床。

数控机床现状及发展趋势分析数控机床的概念数控机床就是在数字控制下,能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.国产数控机床的发展现状一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小数控机床是当代机械制造业的主流装备,国产数控机床的发展经历{HotTag｝了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。

特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。

其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一.它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。

国产五轴联动数控机床品种日趋增多,国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。

二、国产数控机床存在的问题由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可＊性还较差，数控产业尚未真正形成。

因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关,尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。

目前主要问题有：三、核心技术严重缺乏统计数据表明,数控机床的核心技术-数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。

国家公务员考试常识积累：《中国制造2025》《中国制造2025》是经国务院总理李克强签批，由国务院于2015年5月印发的部署全面推进实施制造强国的战略文件，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

一、主要内容中国制造2025可以概括为“一二三四五五十”的总体结构：“一”，就是从制造业大国向制造业强国转变，最终实现制造业强国的一个目标。

“二”，就是通过两化融合发展来实现这一目标。

党的十八大提出了用信息化和工业化两化深度融合来引领和带动整个制造业的发展，这也是我国制造业所要占据的一个制高点。

“三”，就是要通过“三步走”的一个战略，大体上每一步用十年左右的时间来实现我国从制造业大国向制造业强国转变的目标。

“四”，就是确定了四项原则。

第一项原则是市场主导、政府引导。

第二项原则是既立足当前，又着眼长远。

第三项原则是全面推进、重点突破。

第四项原则是自主发展和合作共赢。

“五五”，就是有两个“五”。

第一就是有五条方针，即创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化和人才为本。

还有一个“五”就是实行五大工程，包括制造业创新中心建设的工程、强化基础的工程、智能制造工程、绿色制造工程和高端装备创新工程。

“十”，就是十大领域，包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等十个重点领域。

二、一条主线“中国制造2025”以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。

主要包括八项战略对策：推行数字化网络化智能化制造；提升产品设计能力；完善制造业技术创新体系；强化制造基础；提升产品质量；推行绿色制造；培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业：发展现代制造服务业。

三、四大转变一是由要素驱动向创新驱动转变。

二是由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变。

三是由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变。

两化融合是我国装备制造业转型的一个有效途径。

但是,装备制造业的两化融合到底该怎么做呢?在由工业和信息化部于2009年11月19~20日举办的全国装备工业信息化与工业化融合典型经验座谈会上,与会的知名装备制造企业纷纷就装备制造业两化融合问题进行了深入的交流。

总结来说,他们的经验主要有以下5条。

经验1:制定标准统一规范上海电气集团总裁黄迪南认为,制定标准,统一规范是两化融合的基础保障。

他分析说,企业集团的信息化系统是庞大的系统,如果想避免信息孤岛,形成一个整体,就一定要制定集团的统一标准。

上海电力集团在编制集团信息化规划时,所做的第一件事就是规范全集团的各类数据格式标准、编码标准、技术标准和应用标准。

这使得业务数据共享和业务协同成为可能。

同时,他们还建立集团总部、产业集团、工厂之间相互衔接的标准体系,实现三个层面信息的上下联动、横向互动。

中国航空工业集团副总工程师孙聪指出,飞机产品的数字化设计制造,完全改变了传统的飞机研制的二维设计、模线样板、标准样件、模拟量传递的设计制造模式,是一个数字工程,需要创建全新的完整、协调、配套的标准体系来支持数字化的设计模式。

他认为,在建立标准、规范体系的过程中,除了将以往设计中有继承性的工程标准化概念,改造为数字化所需要的标准规范外,还需建立大量的新标准、新规范。

针对制约重机行业信息化应用的产品基础数据装备难的问题,大连重工起重集团有限公司从数据源头入手,通过统一物料编码标准、统一工艺规范、规范业务流程,基于PDM/CAPP/ERP集成环境,在产品研发设计、工艺准备、生产制造、成本核算等核心业务之间,实现了物料数据的自动化维护,为单件小批类型装备制造业企业实施ERP提供了很好的借鉴。

经验2:抓住重点试点先行黄迪南介绍说,上海电气集团拥有12家产业集团,摊子大、业务多,信息化基础存在很大的差异,而信息化投入又比较大,如果全面铺开,很难取得成功。

所以在信息化推进过程中,上海电气集团首先选择核心业务、重点产品进行试点。

2.国内中高档数控系统竞争力弱作为机床的“大脑”，数控系统在某种程度上决定着数控机床的功能、性能和技术水平的高低，其产业发展又高度依赖机床主机产业。

国外对我国至今仍进行技术封锁和进口限制，导致我国高档数控机床配套的数控系统3.国产数控机床性能有待提升国内应用客户对机床产品的要求越来越高，购买关注点主要集中于可靠性、性价比、售后服务等。

由于缺乏核心技术，大量的国产企业只能沦为最低端机床的制造商，机床精度和稳定性差、品质规范化管理差、故障率高、价格低廉，与消费者的实际需要还有一段距离。

一些企业只是组装机床，研发投入不足，甚至用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

37WMEM·2021年 第1期Topical Review专题综述二、转型风险分析面对应用市场下行，一些大型机床制造商业务停滞，部分数控企业欠款难收、呆坏账风险上升，回款周期拉长，资金压力增大，企业经营风险越来越高。

因此，多数企业选择主动转型、创新升级。

1.大投入带来的市场风险数控机床及数控系统属于技术密集型行业，技术和产品研发需要大量的研发投入，新产品的市场培育也需要一定的周期，形成的相关技术若不能短时间满足当下用户的市场需求，可能带来一定的运营风险。

在转型过程中，为了提质增效降本，制造企业势必会加大对新一代信息技术、工业机器人及自动化等的应用投入，面临着转型和新业务开拓的投资回报周期过长等风险。

为了提升综合竞争力，部分企业加大投资强度与资源整合力度，可能会对主营业务产生一定程度的影响。

2.专业技术人才流失风险智能装备制造行业迎来发展高峰期，新增的转型升级工作量延缓了原有产品开发进度，增加了企业的投入和专业人才的需求。

一些互联网、房地产等相关行业高薪挖人，导致数控机床产业链企业在软件开发、方案设计、加工工艺等岗位的核心人员流失，甚至连数控机床销售、机械电气工程师及技术支持等跨界转岗。

3.出口型业务转型风险随着国外部分国家机床行业的萎缩，以出口为主的数控系统企业出口额大幅下滑，给公司经营带来较大压力。

数控机床iso标准数控机床ISO标准。

数控机床是一种通过数字信号控制运动轨迹和工艺过程的自动化加工设备。

在工业生产中，数控机床已经成为不可或缺的重要设备。

为了确保数控机床的质量和性能，国际标准化组织（ISO）制定了一系列的标准，以规范数控机床的设计、制造和使用。

本文将对数控机床ISO标准进行介绍和解读。

首先，ISO 230系列标准是数控机床的基本标准，包括ISO 230-1至ISO 230-7共7个部分。

这些标准规定了数控机床的几何精度、定位精度、重复定位精度、轴向动态刚度、回转轴的精度和回转轴的动态特性等重要参数。

遵循ISO 230系列标准，可以确保数控机床在加工过程中具有较高的精度和稳定性，从而保证加工零件的质量。

其次，ISO 6983是关于数控机床工件坐标系的标准。

该标准规定了数控机床工件坐标系的建立方法和表示方式，以及工件坐标系与机床坐标系之间的转换关系。

遵循ISO 6983标准，可以确保数控机床在加工过程中能够准确地控制工件的位置和姿态，从而实现精准加工。

此外，ISO 841是关于数控机床尺寸的标准。

该标准规定了数控机床的外形尺寸、安装尺寸和连接尺寸等重要参数。

遵循ISO 841标准，可以确保数控机床在安装和使用过程中能够与其他设备和工件配合良好，从而提高生产效率和加工质量。

除了以上提到的标准外，ISO还制定了许多其他与数控机床相关的标准，如ISO 230-10关于数控机床动态特性的标准、ISO 10791关于数控机床检测方法的标准等。

这些标准的制定和实施，为数控机床的设计、制造和使用提供了统一的技术规范和质量保障，有助于推动数控机床行业的发展和进步。

总的来说，数控机床ISO标准的制定和实施，对于提高数控机床的质量和性能，推动数控机床行业的发展具有重要意义。

只有严格遵循ISO标准，才能确保数控机床在设计、制造和使用过程中达到国际先进水平，满足不同行业对加工精度、效率和稳定性的需求。

因此，各个相关行业的企业和研究机构应该高度重视数控机床ISO标准，加强标准化工作，推动数控机床行业的健康发展。

先进制造技术课程论文论文题目：现代制造技术对我国制造业发展的推动作用系部：机械工程系专业：机械制造与自动化班级：机制102学生姓名：王新超学号：1001142192012年10月15日摘要：随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。

但是我国的现代制造技术还远远不能与发达国家相比，在现在以及未来的很长时间段内，它仍然是制约着我国经济发展的重要问题。

因此，我国的经济能否取得更大的发展，目前取决于我国现代制造技术的发展状况。

一、我国制造业的现状与国际的差距制造业是国民经济的物质基础和产业主体，是富民强国之本，是国家科技水平和综合实力的重要标志；制造业是国民经济高速增长的发动机，是以信息化带动和加速工业化的主导产业，也是发挥后发优势、实施跨越战略的中坚力量；制造业是科技的基本载体和孕育母体，是在新科技革命条件下实现科技创新的主要舞台；制造业是国家国际竞争力的重要体现，是世界产业转移和调整的承接主体，决定着中国在经济全球化格局中的国际分工地位。

中国制造业增加值占世界制造业增加值比率变化。

(资料来源：联合国工业发展组织)制造业“微笑曲线”示意图。

根据中国行业企业信息发布中心最新研究结果显示，一大批代表中国制造业发展水平的企业日益成长壮大，在世界上的影响力、竞争力与日俱增。

同时，信息工业和装备制造业在国民经济中的比重逐步提高，在工业发展中的基础作用日益突出。

去年，中国制造业500强企业仅占全国规模以上制造业企业的0．14％，但实现主营业务收入达到89641亿元，占全国规模以上制造业的22．4％；拥有资产71341亿元，占20．2％；实现利润5820亿元，占21．4％。

中国制造业已经由“中国加工”过渡到“中国制造”，并逐步向“中国创造”转变。

由于我国工业化进程起步较晚，与国际先进水平相比，我国的制造业和制造技术还存在着阶段性差距。

为了迎接经济全球化和信息化的挑战，迫切需要解决以下几方面的问题。

数控技术现状及发展趋势前言数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

工业发达国家把数控机床视为具有高技术附加值和高利润的重要出口产品。

数控机床已成为关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产品。

数控机床集机械制造技术、信息技术、微电子技术和自动化技术等为一体，随着科学技术的发展而不断地发展与创新。

作为一本数控机床教材如何在众多的技术内容中抓住本质、提取精华、突出重点，少而精地奉献给读者，是本书的编写难点，也是特色所在。

本书编写既注重应用性，又考虑到理论基础，同时还考虑其最新技术，理论叙述力求通俗易懂。

内容是以数控加工信息流为主线顺序展开，先后阐述了数控编程的基础及方法、计算机数控装置的硬软件、数控装置的轨迹控制原理、数控机床的伺服系统工作原理，同时还叙述了数控技术的基本概念、数控机床的检测装置、数控机床的机械结构、数控机床的故障诊断、数控自动编程以及数控技术的发展等内容。

1国内外数控技术发展状况20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。

自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。

数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。

“十五“刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6．8亿元，用于对1．2 －1．8万台机床的数控化改造。

目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次是德海德汉尔、西班牙发格、意大利菲地亚、法国的NUM、日本的三菱、安川。

国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、XX 新方达、成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400套。

数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤.txt求⽽不得，舍⽽不能，得⽽不惜，这是⼈最⼤的悲哀。

付出真⼼才能得到真⼼，却也可能伤得彻底。

保持距离也就能保护⾃⼰，却也注定永远寂寞。

数控技术和数控机床在实际⽣产中的应⽤数控机加⼯实例前⾔：第⼀节：数控机床的产⽣和发展1949 年，美国帕森斯公司（Parsons）和⿇省理⼯学院（MIT）开始合作，并于 1952 年 3 ⽉研制成功了世界上第⼀台数控机床，它是⼀台三坐标数控铣床，⽤于加⼯直升飞机叶⽚轮廓检查⽤样板。

1955 年，该类机床进⼊实⽤化阶段，在复杂曲⾯的加⼯中发挥了重要作⽤。

1958 年，我国开始研制数控车床，并在研制与推⼴使⽤数控机床⽅便取得了⼀定成绩。

近年来，由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，是我国的数控机床在品种、数量和质量⽅⾯得到了迅速发展。

⽬前，我国已有⼏⼗家机床⼚能过⽣产不同种类的数控机床和加⼯中⼼。

在数控技术领域中，我国和先进的⼯业国家之间还存在着不⼩差距，但这种差距正在缩⼩。

数字控制机床（Numerical Control Machine Tool,简称 NC 机床）的产⽣较好的解决了复杂、精密、⼩批多变零件的加⼯问题，满⾜了科学技术与社会⽣产⽇益发展的需要。

机床与普通机床、 NC ⾃动与半⾃动化机床相⽐具有突出的优点。

它不仅提⾼了加⼯精度和⽣产效率，同时也减轻了劳动强度，改善了劳动条件，更重要的是有利于⽣产管理和产品的更新改型。

计算机数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tool,简称 CNC 机床），也称现代数控机床，是 20 世纪 70 年代发展起来的⼀种新颖的数字控制系统。

它是实现柔性⾃动化的关键设备和柔性⾃动⽣产线的基本单元。

现代数控机床是综合应⽤了计算机⾃动控制、电⽓传动、精密测量、精密机械制造等技术的最新成果⽽发展起来的，它采⽤微处理器作为机床的数控装置，通过编制各种系统软件来实现不同的控制功能和加⼯功能。