模具习题
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模具设计与制造技术模拟练习题(附答案)一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、职业病有()级防护。
A、五B、三C、二D、四正确答案:B2、读零件图时,首先看( )。
A、剖视图B、标题栏C、模板图D、主视图和尺寸正确答案:B3、圆柱齿轮传动中,当齿轮直径一定时,减小齿轮模数、增加齿轮齿数,可以( )。
A、提高齿面的接触强度B、改善齿轮传动平稳性C、提高齿轮的弯曲强度D、减少齿轮的塑性变形正确答案:B4、曲柄滑块机构中运动副个数是( )。
A、7.0B、4.0C、5.0D、6.0正确答案:B5、为了能测量0°~320°之间的任何角度,万能角度尺结构中的直尺和90°角尺可以移动和拆换。
当测量角度在140°~230°范围内时,应( )。
A、不装角尺和直尺B、装上角尺和直尺C、装上直尺D、装上角尺正确答案:D6、对未经淬火直径较小孔的精加工应采用( )。
A、铰削B、镗削C、磨削D、钻削正确答案:A7、机械零件的真实大小是以图样上的( )为依据。
A、技术要求B、公差范围C、比例D、尺寸数值正确答案:D8、检测平行度误差时指示器的最大与最小读数之( )即为平行度误差。
A、和B、商C、差D、积正确答案:C9、( )模具装配工艺方法不包括以下哪种?A、修配装配法B、互换装配法C、调整装配法D、随意装配法正确答案:D10、为完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为( )。
A、装夹B、工序C、工步D、工位正确答案:D11、工件夹紧的三要素是( )。
A、夹紧力的大小、夹具的稳定性、夹具的准确性B、夹紧力要大、工件稳定、定位准确C、工件变形小、夹具稳定可靠、定位准确D、夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点正确答案:C12、选用精基准的表面安排在( )工序进行。
A、最后B、起始C、中间D、任意正确答案:B13、回火的目的是( )。
冷冲模具设计课后练习题
1.(单选题)曲柄压力机按滑块数目分,可分为( )压力机、( )压力机和三动压力机等三种。
A可倾式固定式
B固定式升降台式
C单动双动
D偏心曲轴
正确答案:C
2.(单选题)变形力去除后,能恢复原状的变形称为( )。
A弹性变形
B塑性变形
C变形力
D变形
正确答案:B
3.(单选题)工业上常用的金属中,除少数具有复杂的晶体结构外,最常见的金属晶体结构有( )、体心立方结构、密排六方结构三种。
A实心立方结构
B立体结构
C体心立方结构
D面心立方结构
正确答案:D
4.(单选题)模具的合理问隙是靠( )刃口尺寸及公差来实现。
A凸模
B凸模和凹模
C凹模
D以上都不是
正确答案:B
5.(单选题)落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定( )。
A凹模刃口尺寸
B凸模刃口尺寸
C凸、凹模尺寸公差
D凸、凹模材质
正确答案:A
6.(单选题)凸模比凹模的制造精度要( )。
A高一级
B低一级
C相同
D以上都不对
正确答案:A。
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1.塑料模按模塑方法分类,可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_;按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_;按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2.分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3.为了便于塑件的脱模,在通常情况下,使塑件在开模时留在_动模_或者________上。
4.分型面选择时为便于侧分型与抽芯,若塑件有侧孔或者侧凹时,宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上,陈液压抽芯机构外,通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。
5.为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6.为了便于排气,通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7.关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成,然后整体嵌入模板中。
8.影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9.影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量,关于中小型塑件取__Δ/6__;关于大型塑件则取__Δ/6下列__。
11.塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位,通常用__导柱导向__。
12.当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用_导柱导向机构_,还需增设__锥面__导向与定位。
13.塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等,其中__锁模力_是要紧的。
14.塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__与__磨损__等。
一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计图12-1所示为摩托车侧盖前支承零件示意图,材料Q215钢,厚度1.5mm,年生产量5万件,要求编制该冲压工艺方案。
⒈零件及其冲压工艺性分析mm的凸包定位且焊接组合在车架的电气元件支架上,腰圆孔用于摩托车侧盖前支承零件是以2个9.5侧盖的装配,故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。
另外,该零件属隐蔽件,被侧盖完全遮蔽,外观上要求不高,只需平整。
图12-1侧盖前支承零件示意图该零件端部四角为尖角,若采用落料工艺,则工艺性较差,根据该零件的装配使用情况,为了改善落料的工艺性,故将四角修改为圆角,取圆角半径为2mm。
腰圆孔边至弯曲半径R中心的距离为2.5mm。
大于材料厚度(1.5mm),从而腰圆孔位于变形区之外,弯曲时不会引起孔变形,故该孔可在弯曲前冲出。
⒉确定工艺方案首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。
冲压该零件需要的基本工序有剪切(或落料)、冲腰圆孔、一次弯曲、二次弯曲和冲凸包。
其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸,因此选择合理的弯曲方法十分重要。
(1) 弯曲变形的方法及比较该零件弯曲变形的方法可采用如图12-2所示中的任何一种。
第一种方法(图12-2a)为一次成形,其优点是用一副模具成形,可以提高生产率,减少所需设备和操作人员。
缺点是毛坯的整个面积几乎都参与激烈的变形,零件表面擦伤严重,且擦伤面积大,零件形状与尺寸都不精确,弯曲处变薄严重,这些缺陷将随零件“腿”长的增加和“腿”长的减小而愈加明显。
第二种方法(图12-2c)是先在一副模具上弯曲端部两角并使中间两角预弯45°,然后在另一副模具上弯曲成形,这样由于能够实现过弯曲和校正弯曲来控制回弹,故零件的形状和尺寸精确度高。
此外,由于成形过程中材料受凸、凹模圆角的阻力较小,零件的表面质量较好。
这种弯曲变形方法对于精度要求高或长“脚”短“脚”弯曲件的成形特别有利。
图12-2弯曲成形a)一副模具成形b)、c)两副模具成形(2) 工序组合方案及比较根据冲压该零件需要的基本工序和弯曲成形的不同方法,可以作出下列各种组合方案。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一、选择题1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 (B)A、小1~2mm;B、大1~2mm ;C、大2~3mm;2、通常开模后,要求塑件留在设有推出机构(A)的—侧。
A、动模;B、定模;C、凹模;3、某些情况下,开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧,模具结构应设计(A)A、双向推出机构;B、侧抽芯机构;C、二次推出机构;4、模具设计中,如果塑件脱模力较大,模具结构应设计(C)A、双向推出机构;B、侧抽芯机构;C、二次推出机构;5、注射成型机最大注射量应(A)塑料制品的重量或体积。
A、稍大于;B、等于;C、小于;6、注射成型机的最大注射压力应(C)塑料制品成型所需的注射压力。
A、小于;B、等于;C、稍大于;7、推杆推出机构设计时,推杆与推杆孔配合间隙(B)所用塑料的溢边值。
溢边值一般为0.02~0.08mm。
A、大于等于;B、小于等于;C、大于;8、设计螺纹脱模机构时,对于塑料制品的主要要求是:(C)。
A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构9、适合于自动切断浇口的浇口是(C)。
A 、直接浇口B、中心浇口 C 、潜伏式浇口10、下列成型零件中,磨损后尺寸变大的是( A )。
A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距11、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是( B )。
A、推块推出B、推件板推出C、推杆推出12、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时,模具中不需要再设( C )。
A、推出机构B、抽芯机构C、复位机构13、对于平板状带凸缘的制品,如齿轮件,要求平面度较高,适用的推出机构是( B )。
A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出14、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是( C )。
A、α>α?B、α=α’C、α<α?15、浇口应开设在塑件壁厚(A)处,以减少流动阻力,并有助于补缩。
A .较厚B .较薄C .均匀16、影响热塑性塑料的流动性的因素很多,下面哪个结论正确(D)。
《模具设计制造》练习1一、判断题(正确的打√,错误的打×。
共15小题)1.冲压加工一般在室温下进行。
( )2.因为单工序模具价格最低,所以单工模生产最经济。
( )3.大批量生产基本上都采用模具,所以模具寿命越长越好。
( )4.金属材料的硬化对工件的成形质量是不利的。
( )5.曲柄压力机滑块允许的最大压力,随着行程位置的不同而不同。
( )6.采用少废料或无废料排样与废料排样相比,少废料或无废料排样得到的冲裁件质量高。
( )7.冲裁件对于断面质量起决定作用的是冲裁间隙。
( )8.冲压模使用刚性卸料(退料)的主要优点是卸料可靠,卸料量大。
( )9.在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比大凸模高一些。
( )10.弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
( )11.弯曲件的中性层一-定位于工件1/2料厚位置。
( )2.弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。
( )13.拉深系数m恒小于1,m愈小,则拉深变形程度愈大。
( )14.坯料拉深时,其凸缘部分尺寸较大时对拉深变形不利。
( )15.拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部,增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角,变薄愈明显。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
( )二、选择题(将正确答案代码填写在横线上。
共10小题)1.只有一个工位,完成两个以上的冲压工序的模具称为。
A.单工序模B.复合模C.连续模D.冲裁模2.由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于冲压件的生产。
A.大批量、小型B.小批量、中型3.与材料的拉深成形性能关系最密切的材料力学性能指标为。
A.屈服极限σsB.屈强比σs/σbC.伸长率δD.硬化指数n4.冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A.小于B.等于C.大于D.小于等于5.用模具沿封闭线冲板材,冲下的部分是废料的工序是。
A.落料B.冲孔C.剪切D.切口6.压力机的是指滑块在下止点时,滑块底面到工作台上平面(垫板下平面)之间的距离。
一填空1,作为模具设计人员,在掌握设计知识后还必须熟悉模具制造方面的工艺知识,一个好的(设计师)首先必须是一个好的(工艺师)。
2、模具是现代生产中生产各种工业产品的(重要工艺装备),它以其特定的形状通过一定的方式使(原材料成形)。
3、模具是精度成形工具,必须满足到件的尺寸精度,形状精度要求,保证制件大批量成形加工中的(互换性),保证其在长期使用(允许寿命范围)内的(可靠性)要求。
4、成形件之间的(配合间隙)及(均匀性)是组成模具装配尺寸链的“封闭环”。
为了保证该封闭环的封度要求,必经提高零部件、部件的精度和质量。
5、塑性加工主要是冷挤压制模法,即将()的成形模强有力地压入(未进行硬化处理)的模柸内,使原阳模的形状变印在被压得模柸上,制成所需要的模具。
6、模具柸件的备料方法:1)根据零件图,计算出体积及重量大小,2)依据材料件现有钢材的直径,换算出所需要(钢材的长短)并留有(加工余量)。
7、模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系,将合格零件连接固定为组件、部件,直至装配成合格的模具。
它成为(组件装配)和(总装配)。
8、模具装配后,必须经过(试模)与(调整)。
9、正弦分中夹具主要用来磨削凸模上具有同一轴线的不同(圆弧面)(等分槽)及平面。
10、线切割加工是利用(工作台)带动(工件)相对电极丝延x、y方向的移动,完成平面形状的加工。
11、研磨剂是(磨料)与(润滑剂)合成的一种混合剂。
二、名词解释1、压印锉修是利用络淬烫并已加工完成的凸模、凹模或工艺冲头做为压印基准件,垂直放置在未经淬烫并当有一定压印锉修余量的对应刀口或工件上,施以压力,在工件上压出印痕,钳工再按此印痕修正而做出刃口或工件。
2、超塑形加工是以超塑性金属味型腔柸料,在超塑性状态下将工艺凸模压入柸料内部,以实现成形加工的一种工艺方法3、电火花加工是指在一定介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种工艺方法。
模具设计与制造技术练习题库+答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、铣削难加工材料,衡量铣刀磨损程度时,以刀具( )磨损为准。
A、前刀面B、副切削刃C、后刀面D、主切削刃正确答案:C2、工艺基准分为( )、测量和装配基准。
A、安装B、加工C、定位D、设计正确答案:C3、采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型( ) 塑件。
A、壳形B、平薄易变形C、箱形正确答案:C4、工程中常见回转体中,正面投影和侧面投影为相同的等腰三角形的是( )。
A、圆柱B、圆环C、圆锥D、球正确答案:C5、符号GB的含义是( )。
A、国际标准B、国家标准C、国外标准D、部级标准正确答案:B6、光栅尺是( )。
A、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种极为准确的直接测量位移的工具正确答案:D7、金属的硬度是指( )。
A、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力B、金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力C、金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力D、金属材料抵抗塑性变形(永久变形)或断裂的能力正确答案:C8、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。
A、工艺基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准正确答案:B9、属于金属物理性能的参数是( )。
A、韧性B、硬度C、密度D、强度正确答案:C10、( )是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
A、波度B、表面光洁度C、表面粗糙度D、公差等级正确答案:C11、只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件,就可用于装夹不同类型和尺寸的工件,这类夹具称为( )。
A、可调夹具B、专用夹具C、通用夹具D、组合夹具正确答案:A12、下列不属于平面加工方法的是( )。
A、铣削B、铰削C、磨削D、刨削正确答案:B13、点浇口不适用于( )塑料。
A、热塑性塑料B、热固性塑料C、热敏性塑料D、纤维增强塑料正确答案:C14、下列属于不可拆卸连接的类型是( )。
《习题一》一、填空题1、模具是一种重要的加工工艺装备,它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用.模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高.2、作为模具设计和制造者,既懂得模具设计和制造技术,又懂得材料成型加工及模具选材技术,才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。
3、根据工作条件及服役形式,模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。
4、模具主要应用在压力加工之中,与模具有关的工艺,主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。
5、韧性不是单一的性能指标,而是强度和塑性的综合表现。
6、热处理工艺性主要包括:淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性,淬火变形与开裂倾向等.二、判断题1。
无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形,以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。
√2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢,基体钢属于高强韧性冷作模具钢。
√3。
基体钢,一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢,与高速钢相比,基体钢的过剩碳化物少,颗粒细小,分布均匀,强韧性好,同时还保持较高的耐磨性的热硬性,不仅适用于冷作模具,也可用于热作模具。
√4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末(如C、TiC等)和粘结剂(Co、Ni等)混合后,加压成型,再经烧结而成的一种粉末冶金材料。
钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。
冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。
√5。
金属陶瓷硬质合金的共性是:具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性,可以进行锻造及热处理。
主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块.×三、为下列模具选择合适的材料.光学镜片的注射模(D)热挤压滚动轴承环凸模(E)Φ40棒料下料剪刃(A)铜合金压铸模(B)塑钢门窗成型模(C)A、6W6MoCr4VB、3Cr2W8VC、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)D、10Ni3MnCuAl(PMS)E、4Cr3Mo2NiVNbB(HD)四、问答题1、什么是钢结硬质合金?有何特点?答:钢结硬质合金是以钢为粘结相,以碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)做硬质相,用粉末冶金方法生产的复合材料。
模具设计与制造技术习题及答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、推杆与其配合孔的配合常采用( )配合。
A、过渡B、过盈C、间隙D、答案B、C正确答案:C2、感抗的单位是( )。
A、亨利B、微亨C、毫亨D、欧姆正确答案:D3、与45钢相比,不锈钢属于难切削材料。
加工不锈钢时,刀具材料不宜选用( )。
A、YW类硬质合金B、YT类硬质合金C、YG类硬质合金D、高性能高速钢正确答案:B4、关于粗基准的选择和使用,以下叙述不正确的是( )。
A、当工件表面均需加工,应选加工余量最大的坯料表面作粗基准B、选工件上不需加工的表面作粗基准C、粗基准只能用一次D、当工件所有表面都要加工,应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准正确答案:A5、对有色金属零件的外园表面加工,当精度要求为IT6,Ra=0. 4μm时,它的终了加工方法应该采用( )。
A、研磨B、粗磨C、精磨D、精车正确答案:D6、配合的松紧程度取决于( )。
A、极限尺寸B、标准公差C、基本偏差D、基本尺寸正确答案:C7、进入有高空作业的车间,不带安全帽不符合( )。
A、安全要求B、素养要求C、整顿要求D、整理要求正确答案:A8、照明线路采用三相四线制连接,中线必须是( )。
A、安装熔断器B、安装开关,控制其通断C、取消或断开D、安装牢靠,防止中线断开正确答案:D9、安装车刀时,若刀尖低于工件回转中心,工作角度与标注角度相比,其( )。
A、前角不变,后角减小B、前、后角均不变C、前角变小,后角变大D、前角变大,后角变小正确答案:D10、利用工件已精加工且面积较大的平面定位时,应选作的基本支承是( )。
A、自位支承B、支承钉C、支承板D、支承座正确答案:C11、高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前进行( ),减少或消除工件内应力。
A、时效处理B、高频淬火C、淬火处理D、回火处理正确答案:A12、对于精度要求较高,Ra为0. 8um的滑动平面,其终了加工,应该采用( )。
第一章1、什么叫模具?塑料模具?2、塑料模具发展趋势怎样?3、简述塑料成型工艺、塑料成型模具和塑料成型机械三者之间的关系?4、塑料模如何影响产品质量?第三章1、塑料注射成型对注射模的要求是什么?2、典型注射模的结构组成。
3、单分型面与双分型面注射模有何区别?4、注射模与注射机的关系如何?5、模具的安装固定形式有那些?6、塑件设计的主要内容是什么?7、无流道注射模可分几类?第四章1、分型面的形式、位置有那些?2、浇注系统的可分几类?它在注射模中的作用及位置?它有几部分组成?各部分在模具中的具体位置。
3、拉料杆有几种形式?4、分流道有几种形式?常用那几种?分流道的布置有那些形式?5、浇口的形式有那些?分流道非平衡式布置时要进行浇口平衡尺寸的计算。
6、在设计模具时为何要考虑排气系统的设计?排气槽的位置如何确定?7、设计注射模时为何要单独设计浇口套?8、注射模上设计定位圈的作用是什么?9、凹模、凸模的结构形式有那些?10、在模具上安装螺纹型芯、型环时主要要求是什么?11、成型零件工作尺寸的计算?12、导向机构的形式有那些?导柱的作用是什么?导柱固定端、导向端分别与模板的配合关系?13、注射成型对模具顶出机构的要求是什么?14、推件板推出塑件有何特点?15、顶杆、顶管的固定端、活动端分别与模板呈什么配合关系?16、斜导柱侧向分型抽芯机构的常见形式有那些?斜导柱侧向分型抽芯机构由那些部件组成?各部件的作用是什么?17、模具中设计温度调节系统的目的是什么?18、对模具加热常用的方法是什么?冷却方式是什么?第五章1、压制成型塑件的尺寸受到哪些条件的限制?2、如何确定塑件在压模内的加压方向?3、压制模由哪些零部件组成?4、按压缩模加料室的形式可分那几类?5、加料室尺寸的计算。
第六章1、传递模的分类。
2、专用压机有几个油缸?每个油缸的作用是什么?3、反料槽的位置及作用。
第七章1、挤出机机头的作用是什么?2、管材机头主要由哪些部件组成?各部件的作用是什么?3、芯棒式机头有何特点?4、生产电线电缆分别用什么机头?5、常见管材机头的结构形式由哪些?6、吹塑薄膜机头的几何参数有哪些?如何确定?7、根据牵引方向不同,吹塑薄膜生产可分哪些方法?8、管材的定径方法有那些?第八章1、中空制品成型方法有哪些?2、真空成型的方法有哪些?3、中空塑件成型模具设计的主要内容有哪些?4、真空成型模具结构设计包括哪些内容?。
一、填空题1、剪切原材料时,用剪板机剪切(板料)。
用滚剪机(剪切带料)。
2、拉伸容易出现的主要是:平面凸缘(起皱) 和危险截面的(拉断)。
3、冷冲压加工获得的零件一般无需进行(机械加工),因而是一种节省材料、节省能耗的(少、无) 切削的加工方法。
4、冷冲模按工序组合形式可分为(单工序模具) 和(组合工序模具),前一种模具是在冲压过程中生产率底,当生产量大时,一般采用后一种模具。
5、冲模制造的主要特征是(单件小批量生产),技术要求(高) ,精度(高),是(技术)密集型生产。
6、从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁,他包括(冲孔、落料、剪断、修边) 等工序,但一般来说,冲裁工艺主要是指(冲孔)和(落料)工序。
7、冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现(微裂纹) 时形成的。
8、间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺(高一些),但易去除,而且断面的斜度和塌角(小),在冲裁件的切断面上形成(二次亮带)。
9、冲裁间隙的值,等于(凹模和凸模刃口部分尺寸) 之差。
10、材料的厚度越大,塑性越低的硬脆性材料,则所需间隙Z值就(越大),而厚度越薄、塑性越好的材料,所需间隙值就(越小)。
11、凸凹模分别加工的优点是凸凹模具有(互换) 性,制造周期短,便于(成批生产),起缺点就是(模具制造公差小)、模具制造(困难) ,成本(较高)。
12、凸凹模分开制造时,他们的制造公差应符合( )的条件。
13、所谓冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的(适应性)。
14、排样的方法,按有无废料的情况可分为(有废料) 排样,(无废料)排样和(少废料) 排样。
搭边是一种(工艺) 废料,但它可以补偿(定位)误差和(料宽) 误差,确保制件合格;搭边还可以(增加条料刚度),提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺(拉入模具间隙),从而提高模具寿命。
15、在几个凸模直径相差较大、距离又较劲的情况下,为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象,(凸模) 应采用(阶梯) 布置,即将(小凸模) 做短一些,这样可保证冲裁时,(大直径)凸模先冲。
复习题一、选择题1、按冲压工作性质,把制件不齐的或多余的部分切除,工序名称应选(B)A、落料B、切边C、切口D、剖切相关内容:冲裁(分离工序)包括:落料:依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离,被分离的部分一般为工件。
冲孔:依靠冲模将板料沿封闭轮廓分离,被分离的部分一般为废料。
切断:将板料沿不封闭的轮廓分离。
切边:将工件边缘的多余材料冲切下来。
剖切:将冲压成型的半成品切开成为两个或数个工件。
切舌:沿不封闭轮廓,将板料部分切开并使其下弯。
2、塑料制品的壁厚应该是(B)A、大于100毫米B、均匀C、小于1毫米D、任意相关内容:根据成形工艺的要求,应尽量使制品各部分壁厚均匀,避免有的部位太厚或太薄,否则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤以及填充不足等缺陷。
热塑性塑料制品的壁厚,一般在1~4mm。
壁厚过大,易产生气泡或凹陷,同时也不易冷却。
热固性塑料制品的厚度一般在1~6mm制件,壁过厚既要增加塑压时间,制品内部又不易压实,壁过薄则刚度差、易变形。
3、在实际生产中斜导柱斜角α最大不超过(25)度A、25B、20C、15D、10相关内容:斜导柱倾斜角的确定:斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。
理论上α值取22°30’较合理。
一般在设计时α<25°,通常α为15°~20°。
4、按冲压工作性质,使毛坯的平面或曲面部分的边缘沿一定曲线折起,竖立这边,该工序名称应是(C)。
相关内容:成形(变形工序)包括:翻边:将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边。
缩口:使空心件或管状毛坯的口部或中部径向尺寸缩小。
胀形:使空心件或管状毛坯向外扩张,胀出所需的局部直径较大的凸起曲面。
起伏成形:在板料或工件的表面上制成各种形状的凸起或凹陷。
校形:校平是将有供弯或翘曲的平板形零件压平以提高其平直度;整形是依靠材料的局部变形,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件的精度。
5、压力机在一次行程中,依次在几个不同的位置上同时完成多道工序冲模成为(A)。
第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1.生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类,包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
(1-1)2.工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
(1-1)3.在制订零件的机械加工工艺规程时,必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
(1-1)4.制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
(1-1)5.工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品、半成品的生产过程(1-1)6.工序是指一个或一组工人,在一个固定的工作地点(如机床或钳工台等),对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
(1-1)7.划分工序的依据是工作地(设备)、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
(1-1)8.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
(1-1)9.安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
(1-1)10.工位是指工件在一次装夹后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
(1-1)11.铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
(1-2)12.铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工,淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13.模具制造中,通常按照零件结构和工艺过程的相似性,将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
(1-2)14.模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等(1-2)15.铸件毛坯适用于形状复杂的零件,锻件毛坯适用于强度要求较高,而形状比较简单的零件。
(1-2)16.对阶梯式圆凸模,如果各台阶直径相差不大,可直接采用棒料作毛坯,使毛坯准备工作简化(1-2)17.大型凸缘式模柄零件,宜采用锻件作毛坯,以节省材料和减少机械加工的工作量。
(1-2)18.在加工时,为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置(即将工件定位)所使用的基准称为定位基准。
模具工理论练习题(中级)1.什么是道德?正确解释是D。
A 人的技术水平B 人的交往能力C 人的行为规范D人的工作能力2.职业道德建设与企业的竞争力的关系是B。
A 互不相关 B源泉与动力关系 C 相辅相承关系 D 局部与全局关系3.在企业生产经营活动中,员工之间团结互助的要求不包括A。
A 讲究合作、避免竞争B 平等交流、平等对话C 互相学习共同提高D 既合作、又竞争,竞争与合作相统一4.企业文化的核心是 A 。
A 企业价值观B 企业目标C 企业形象D 企业经营策略5.下列哪一项没有违反诚实守信的要求? A 。
A 保守企业秘密B 凡有利于企业利益的行为C 根据服务对象来决定是否遵守承诺D 派人打进竞争对手内部,增强竞争优势。
6.现实生活中,一些人不断“跳槽”,虽在一定意义上有利于人才流动,但它同时也说明这些从业人员缺乏 B 。
A 工作技能B 强烈的职业责任感C 光明磊落的态度D 坚持真理的品质7.诚实守信是做人的行为准则,在现实生活中正确的观点是 B 。
A 诚实守信与市场经济相冲突B 诚实守信是市场经济必须遵守的法则C 是否诚实守信要视具体情况而定D 诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”。
8.工企对环境污染的防治不包括 D 。
A 防治大气污染B 防治水体污染C 防治噪声污染D 防治运输污染9.钻床操作工不准带 B 。
A 帽子B 手套C 眼镜D 图纸10.当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时,电流通过人体而发生的触电现象是A 。
A 单相触电B 双相触电C 电弧伤害D 接触电触电11.摇臂钻床的摇臂回转角度为 C 。
A ±45°B ±90°C ±120°D ±180°12.交流接触器短路环的作用是 A 。
A 消除衔铁振动和噪音B 增大衔铁碰通C 减缓衔铁的冲击D 减缓衔铁噪音13.低压断路器即低压自动开关它相当于 A 的组合。
注意:红色字体的为不肯定和还没解答的,请其他同学补全!1.热塑性塑料注塑的工艺流程?答:合模→注塑→保压→冷却→开模→推出制品2.带螺纹塑件常用的脱模方法有哪些,特点如何,各适用于什么场合?答:(1)强制脱模。
利用塑件本身的弹性,或利用弹性螺纹型芯,从而将塑件强行脱出。
这种脱模方式多用于螺纹精度要求不高,且一些软性塑料上深度不大的半圆形粗牙螺纹,这样做可使得模具结构简单。
(2)手动脱模。
分模内和模外手动脱模。
模内:需要用带方孔的专用工具先将螺纹型芯脱出,然后再由脱模机构将塑件从模腔中脱出。
模外:采用活动螺纹型芯或型环,开模后随塑件一起脱出模具,然后再由人工将塑件从螺纹型芯或型环上拧下。
(3)机动脱模。
将开合模的往复运动转变为旋转运动,从而使塑件的螺纹脱出。
这种模具的生产效率高,但结构复杂,制造成本高。
3.柱塞式和螺杆式注射机的区别?答:柱塞式:价格低,但其塑化能力有限、塑化效果欠佳、换料换色困难,注射时压力损耗较大。
螺杆式:由于螺杆的旋转剪切作用,塑料在料筒中混合、塑化均匀,机器塑化能力增强,注射压力损失少,制品残余应力小、尺寸精度高。
但其价格较柱塞式高。
4.为什么要设置二次脱模机构?答:有些塑件大而薄,或者由于塑件本身结构的限制,如果采用一次脱模将使得塑件产生严重的变形,此时必须采用两级脱模机构。
5.适用于无流道注塑成型的塑料应具备什么性能?答:(1)热稳定性好,适宜加工的温度范围较宽。
(2)对压力敏感,不加注射压力时不流动,但施以很低的注射压力即可流动。
(3)热变形温度高,塑件在较高的温度下即可快速固化顶出。
(4)比热容小,既能快速冷凝,又能快速熔融。
6.脱模斜度的作用,其取值与哪些因素有关?答:作用:便于脱模,防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
塑件脱模斜度的大小,与塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料要大一些。
7.浇注系统设计要遵循什么原则?答:(1)熟悉塑料的成型特性和流动规律(2)便于保证塑件内外在质量(3)使得流程尽可能短(4)使得浇注系统具有良好的排气性(5)尽量避免熔体直接冲击小型芯或者嵌件,防止型芯变形和嵌件位移(6)容易除去浇注系统凝料(7)便于修整浇口(8)在设计浇注系统时应结合型腔布局方案同时考虑(9)流动距离比和流动面积比的校核。
第二章选择题:1.塑料的选材主要注意的五个方面。
P25答(1)塑料的力学性能如强度,刚性,弹性等(2)塑料的物理性能如对使用环境温度变化的适应性,光学特性,绝招或电气绝缘的强度,精加和外观的完整程度等。
(3)塑料的化学性能如对接触物的耐蚀性,卫生程度及使用上的安全性(4)必要的精度如收缩率的大小及各向收缩率的差异。
(5)成型工艺性如塑料的流动性,结晶性,热敏性等。
2.影响塑件的精度且与模具直接有关的因素。
P25 答:a.模具制造精度及其使用后的磨损程度,塑料收缩率的波动,成型工艺条件的变化,塑件的开关,脱模斜度及成型后的尺寸变化等。
b.(1)模具的形式或基本结构(2)模具的加工制造误差(3)模具的磨损,变形,热膨胀3??.在满足___条件下,塑件可以采取强制脱模。
判断题:(以下全为对的)1.塑件中的A类尺寸是指不受模具活动部分影响的尺寸,受模具活动影响的尺寸则为B类尺寸。
P292.塑件某一尺寸在公差等级相同的情况下,B类尺寸的公差大于A类尺寸的公差。
P293.一般情况下,影响塑件表面粗糙度的因素有:模具表面的粗糙度,原材料的质量,成型工艺等。
P324.为降低模具加工难度和模具的生产成本,在满足塑件使用要求的前提下尽可能把塑件尺寸精度设计得低一些。
5.塑件壁厚过大,内部易产生气泡,外部易产生凹陷等缺陷。
P336.脱模斜度随塑料材料的刚性增加而增加;随塑料制件的高度的增加而增加;随塑料制件的精度增加而减小。
P357.加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下加强塑件的强度与刚度,筋的厚度高度与脱模斜度是相互关联的。
P368.塑件的支撑面应充分保证其稳定性,一般不以整个塑件的底面作支撑面。
P399.塑件设计圆角,不但能使其成型时熔体流动性能好,成型顺利进行,而且还能减少应力集中。
P4010.一般将凸凹模镶块没有脱模斜度的相碰称为“碰穿”,而有脱模斜度的相碰称为“插穿”。
P4311.嵌件的定位面应该是可靠的密封面,防止在成型时塑料熔体的渗入,一般采用H8/h8配合。
镇江市大赛职工组复习题单项选择题:1、刀口形直尺常用来检验工件上较小平面的直线度,使用刀口形直尺时( C )是错误的。
A.刀口形直尺要垂直放在工件被测表面上B.应在被侧面的纵向、横向和对角方向逐一进行检查C.刀口形直尺变换测量方向时,应紧贴在被测面上拖动D.若刀口形直尺与被测面之间透光微弱且均匀,说明该方向直线度较好2、为了能测量0-320°之间的任何角度,万能角度尺结构中的直尺和90°角尺可以移动和拆换,当测量角度在0-50°范围内时,应( C )。
A.装上角尺B.装上直尺C.装上角尺和直尺D.不装角尺和直尺3、读零件图时,首先看( C )。
A.剖视图B.模板图C.标题栏D.主视图和尺寸4、零件图由图形、尺寸线、( D )和标题栏组成。
A.形位公差要求B.表面粗糙度要求C.热处理要求D.技术要求5、绘制( D )零件时,一般以工作位置和最能确定反映形体特征的一面作为主视图。
A.轴类B.盘盖类C.叉架类D.箱体类6、一般机械工程图采用( A )原理画出。
A.正投影B.中心投影C.平行投影D.点投影7、机械零件的真实大小是以图样上的( D )为依据。
A.比例B.公差范围C.技术要求D.尺寸数值8、双点划线的主要用途是( B )。
A.断裂处的边界线B.假想轮廓线的投影C.有特殊要求的表面的表示线D.分度圆或分度线9、粗实线可以绘制( B )。
A.尺寸线B.可见过渡线C.剖面线D.螺纹牙底线10、在拆画零件图时,下列说法错误的是( B )。
A.拆画零件图时,要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案B.画装配图时被简化的零件上的某些结构,如倒角在零件图中无须表示出来C.装配图上未注的尺寸,应在零件图中标注D.要根据零件的作用,注写其它必要的技术条件11、当一对标准的圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮的( B )相切。
A.齿顶圆B.分度圆C.齿根圆D.基圆12、塑料模在装配中有时要求型芯和型腔表面或动、定模上的型芯在合模状态下紧密接触,可采用( C )方法来达到要求。
模具习题
第一章:
1-1 什么是模具?什么是塑料模具?
1-2 塑料模具在塑料成型加工中的重要性体现在哪些方面?
1-3 注射成型模具和挤出成型模具的主要区别是什么?
1-4 为什么说计算机应用带来模具设计与制造业的革命?
第二章:
2-1 何谓模塑制品?设计时须满足那些要求?
2-2 为什么塑料制品精度不可要求过高?影响模塑制品精度的主要因素是什么?
2-3 什么是脱模斜度?如何设置模塑制品的脱模斜度?
2-4 简述制品壁厚与成型过程及制品质量的关系。
*2-5 为什么塑料制品要少用或不用嵌件?金属嵌件的存在会对制品造成何种不利影响?如何减缓其影响?
第三章:
3-1-1 模具设计依据和主要工作内容是什么?
3-1-2 模具设计一般经过哪些步骤?各步应考虑解决的主要问题是什么?
3-1-3 简述注射成型模具的典型结构及各部分功能作用
3-1-4 了解常见的几种注射模结构特点。
3-1-5 根据模具装配图(如图3.1.1~3.1.5)分析其各功能部分的零件构成。
3-2-1 设计模具时,应考虑并校核注射机的哪些技术参数?如何校核?
3-2-2 了解常用注射机的类型、型号及主要技术规范。
3-3-1 什么是注射模浇注系统?它在成型中起什么作用?
3-3-2#典型的普通浇注系统由哪些部分组成?
3-3-3 塑料熔体在普通浇注系统内流动的特点是什么?
3-3-4 了解浇注系统设计与制品质量的关系,估计不良设计可能导致的制品缺陷。
3-3-5#为什么直浇型模具一般都设浇口套?绘制标准浇口套简图,标明其中与注射机有关的尺寸。
3-3-6 解释浇注系统设计原则。
3-3-7#分流道断面形状主要有哪几种?普通浇注系统和无流道浇注系统各常用哪种断面形状?简述其理由。
3-3-8 了解各种浇口的特点和应用范围,掌握常用的点浇口、侧浇口的设计要点。
3-3-9 浇口位置与制品质量有何关系?选择浇口位置时应注意哪些问题?
3-3-10 掌握按允许压降校验流道尺寸的思路及方法。
3-4-1#什么是无流道凝料注射成型?其技术关键是什么?
3-4-2 设计热流道模具浇注系统时应着重解决哪些问题?如何解决?
3-4-3 热流道模具浇注系统主要有哪些类型?常用的结构形式又有哪些?
3-4-4#比较井坑式喷嘴和延伸式喷嘴的工作原理,说明绝热流道和加热流道的区别。
3-4-5 了解课上所讲的各种典型热流道浇注系统的特点、适用范围及设计要点。
3-5-1#何谓成型零件?为什么说成型零件是最重要的模具零件?
3-5-2 简述成型零件设计思路与步骤。
3-5-3#什么是分型面?确定分型面及型腔方位的基本原则是什么?
3-5-4#模具设计时如何考虑型腔的排气?设计排气系统时应注意什么?
3-5-5 何谓溢边值?哪些因素会影响塑料熔体的溢边值?
3-5-6 了解不同结构形式成型零件的特点和设计要求。
3-5-7#为什么说成型零件工作重要、工作条件恶劣?对成型零件工作部分材质有何要求?
3-5-8 塑件尺寸误差主要来自哪些方面?它们分别对塑件的哪些尺寸构成影响?设计成型零件时如何考虑?
3-5-9 了解成型零件失效形式及其对制品成型的影响,掌握校核方法。
3-5-10#用PC成型的塑件结构尺寸如图所示,成型收缩率
S=0.5~0.8%, 试计算确定成型此件的注塑模具中各种成
型零件工作尺寸及公差。
3.6.1#注塑模为什么要有导向定位机构?导向定位机构
主要有哪些功能?
3.6.2#国标规定的导柱、导套主要有哪几种结构形式?画
出结构简图。
3.6.3 国标规定的定位元件有哪几种?
3.6.4#导柱导套之间及它们与模板安装孔间的配合关系是
如何规定的?为什么?
3.6.5 为什么导柱必须高出型芯端面一定距离?
3.6.6 为什么必须认真调整圆形定位元件的压配深度?如何调整?
3.6.7 如何克服模板锥台定位方式的局限性?
3-7-1#为什么注塑模具必须设置脱模机构?
3-7-2 脱模机构设置应满足哪些要求?为什么?
3-7-3#何谓机动脱模?机动脱模有何特点?
3-7-4 掌握简单脱模机构(顶杆、顶管、推板)的结构组成、动作原理及设计要点。
3-7-5 何时需使用双向脱模机构?双向脱模机构的共同特点是什么?
3-7-6#什么是顺序分型机构?顺序分型机构主要用于哪些场合?
3-7-7 什么情况下需二次脱模?二次脱模与一次脱模有何异同?
3-7-8#那几种注塑模必须设置料把脱模机构?
3-7-9#有螺纹制件螺纹脱出方式有哪几种?分别适用于什么情况?
3-7-10 模内回转卸螺纹机构的设计要点是什么?
3-7-11常用的机动模内回转卸螺纹机构回转驱动方式有哪几种?
3-7-12分析说明本节所讲各种脱模机构的动作原理及设计要点。
3-8-1#解释下列名词:侧型芯、侧抽芯、侧分型、抽拔力、抽拔距
3-8-2 手动、机动、液动三种侧抽芯方式各有何特点?
3-8-3 机动侧分型抽芯机构主要有哪些结构类型?各有何特点?
3-8-4 斜导柱侧分型抽芯机构是如何完成侧分型抽芯动作的?
3-8-5#斜导柱侧分型抽芯机构由那几个功能部分组成?
3-8-6 了解斜导柱侧分型抽芯机构常用的结构形式及特点。
3-8-7 弯销侧分型抽芯机构有哪些优缺点?
3-8-8#液压侧抽芯有何优点?
3-8-9 掌握斜导柱侧分型抽芯机构的设计要点及设计方法。
3-8-10 了解本节述及的各种侧分型抽芯机构的动作原理。
3.9-1#注射模为什么要设置模温调控系统?
3.9-2 掌握冷却回路简略计算方法。
3.9-3#模温调控系统设计原则是什么?具体设计时应注意那些方面?
3.9-4 设置模具冷却水道的水嘴时,应注意那些问题?
3.9-5 了解模具冷却系统常用结构形式的类型、特点及适用情况。
3.9-6 了解各种模具冷却新技术原理及特点。
第四章:
4-1 何谓机头?机头在挤出成型中主要作用是什么?
4-2 为实现其作用,机头应具有哪些功能?
4-3 何谓模口?为什么模口要有一定的长度?
4-4 了解挤出机头的典型结构及设计加工的基本要求。
4-5 直向机头和直角机头有什么不同?
4-6 简述直向管机头和直角管机头的优缺点。
4-7 螺旋机头对原料有何要求?
4-8 窄缝机头主要有那几种类型?各有何特点?
4-9 异型材机头主要有那几种结构形式?各有何特点?
4-10 管材定径方法有那几种?管材外径定径套设计主要考虑那些问题?4-11 说明不同种类异型材可用的定型方法。
4-12 了解各种常用机头的结构组成和工作原理。
第五章:
5-1.简述常见压模类型及其结构特点?
5-2.设计压模时主要校核压机的哪些参数?
5-3.如何选择塑件在模具中的方位?
5-4.可采用那些方法避免不溢式压模的凸模与加料腔壁磨损?
5-5. 压模加料腔尺寸如何确定?
第六章:
6-1.热固性塑料模塑成型工艺有哪几种?比较说明其优缺点。
6-2.简述传递模、压模、注射模功能构成的异同。
6-3.传递模如何分类?简述各类传递模结构特点。
6-4.传递模加料腔截面尺寸计算依据是什么?
6-5.热固性塑料传递模、注射模常用哪种分流道截面形状?为什么?
6-6.热固性塑料传递模、注射模常用哪种排气方式?为什么?
第七章:
7-1.吹塑成型工艺主要有哪几种?各用及什么模具?7-2.各类吹塑模共有的标志性特征是什么?
7-3.挤吹模主要设计要求是什么?
7-4.挤吹模为什么要设置夹坯口和余料槽?
7-5.如何考虑吹塑模的排气方式?
第八章:
8-1.与其它方法相比,热成型具有以下特点?
8-2.热成型有哪些工艺类型?
8-3.引伸比和展开倍率是如何定义的?
8-4.抽(排)气孔设计的基本要求是什么?
8-5.气压热成型模具型刃设置有何要求?。