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钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。
下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。
1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。
这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。
2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。
（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。
（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。
（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。
3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。
（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。
（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。
（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。
（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。
（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。
4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。
（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。
（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。
5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。
（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。
（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。
以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。
这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。
这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制：张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。
钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。
2工法特点2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。
2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。
2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。
3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。
4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成，施工工艺流程图见图1。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
二、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。
4、钢筋品种和规格应符合TRANBBS设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料根据TRANBBS施工需要按试验确定。
三、主要机具设备采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。
五、施工操作工艺1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种专用于土层变形大、不适宜采用传统挤密桩的地区，以及需要增加桩的承载能力的项目中常用的施工方法。
该工法通过利用大型钻机，同时进行钻孔和压灌混凝土，并在桩身上安装螺旋钢骨架，使得桩体内部的振动灌注混凝土充分振实，提高桩的承载能力和稳定性。
二、工法特点1. 提高桩的承载能力：通过大直径的螺旋钻孔和充实振动灌注的混凝土，增加桩的承载能力。
2. 适应性强：可以施工在各种土层中，尤其适合于松弛的土层和能携带许多颗粒的土层。
3. 施工效率高：利用大型钻机同时进行钻孔和压灌混凝土，施工速度较快。
4. 桩身充实性好：充分振实的混凝土能够填充孔内的空隙，提高桩体的整体强度和稳定性。
5.施工适应性强扩展性良好：可以根据需求调整桩的直径和长度，满足不同工程的要求。
三、适应范围1. 土层条件：适用于各种土层，尤其对于松散的土层、强风化层和砂质土层效果更好。
2. 土层含水量：适用于不同含水量的土层，但在极高含水量的情况下，可能需要采取特殊措施。
3. 工程类型：适用于各种工程类型，包括建筑、桥梁、码头和堤坝等。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法的实践基于以下原理：1. 构造原理：通过螺旋钻孔机将土层掏空，同时将混凝土振入孔中，使得桩体内部的混凝土充实振实，增加承载能力。
2. 地基改良原理：混凝土通过大直径的钻孔孔道进入土层，对土层进行改良，增加土层的强度和稳定性。
3. 钢筋利用原理：通过钢骨架的使用，增加桩的抗弯承载能力和剪切承载能力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定桩的布置、直径和长度，并准备好施工图纸和设备。
2. 钻孔施工：使用大型螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求掌握速度和深度，同时润湿土层以便于排土。
3. 注浆施工：在钻孔过程中，同时进行土体浆化注浆，填补钻孔孔隙，增加土体的强度和稳定性。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程是指在建筑工程中，采用钻孔灌注方式，结合超流态混凝土材料，进行桩基础施工的一套规范和技术要求。
以下是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关参考内容。
一、概述1.1 目的本技术规程的目的是确保钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工工作的质量和安全，以满足建筑工程对桩基础的要求。
1.2 适用范围本技术规程适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程的桩基础施工工作，尤其适用于土层条件复杂、地下水位高、土体强度低的区域。
二、材料与设备2.1 超流态混凝土材料2.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.1.2 砂：选用粒度合适、干净的细砂，符合国家标准要求。
2.1.3 石子：选用直径不大于25mm的碎石、卵石，符合国家标准要求。
2.1.4 掺合料：选用活性硅粉等符合要求的掺合料。
2.2 钻机设备2.2.1 钻机：具备足够的承载力和钻孔能力的钻机。
2.2.2 泥浆处理设备：包括泥浆循环系统、泥浆搅拌设备等。
2.2.3 扩底器：用于在扩底段进行桩身扩底。
三、施工工艺3.1 钻孔准备3.1.1 钻孔位置标定：根据设计要求，确定钻孔位置及孔径。
3.1.2 钻孔边桩设置：对于超长桩基础工程，按设计要求设置边桩。
3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔方式：采用空心连续壁钻孔（硬岩地层除外）。
3.2.2 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径。
3.2.3 钻孔质量检查：对每个钻孔进行检测，确保钻孔质量符合要求。
3.3 桩身灌注3.3.1 泥浆灌注：通过泥浆循环系统，使泥浆填充钻孔，保护钻孔壁。
3.3.2 扩底灌注：在钻孔底部进行超流态混凝土的灌注，完成桩基础的扩底工作。
3.3.3 桩身灌注：在钻孔中一次性灌注超流态混凝土，确保桩身质量和连续性。
四、质量与安全控制4.1 桩身强度检测：对每个桩身进行抗压强度检测，确保桩体强度满足设计要求。
4.2 超流态混凝土配合比控制：按设计要求进行超流态混凝土配制，确保材料比例合理。
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法一、施工工艺及施工方法简介：长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，是新型的桩基础施工手段。
长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。
长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
二、施工工艺及施工方法工艺原理：1、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体.2、施工工艺及施工方法工法特点：超流态砼流动性好,摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民;3、施工工艺及施工方法不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小; 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; 成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。
4、施工工艺及施工方法适用范围: 适用于建（构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用800mm、1000mm.目前最大成孔深度36米。
5、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
6、设备配置德邦重工DBCFG-B系列混凝土泵HBTS—50—13-75三、工序质量控制措施1、施工准备阶段(1)测量放线:轴线或桩位放样结束，经自检复核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。
浅谈长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工因吉林新洋丰高塔项目基础工程设计为长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩。
而我本人作为项目部生产经理，通过实践中的不断积累,总结出一些施工经验和方法，在此和大家一起分享。
一、解释一下标题中的两个定义：1、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩是采用特制的长螺旋钻机，钻孔至设计深度后，通过砼输送泵将超流态砼压灌到孔底；同时根据砼压落速度，同步提升钻杆，待钻头提升至桩顶设计标高，桩身砼压灌完成后，将钢筋笼插入孔内的超流态砼中，一次成桩.2、所谓超流态混凝土，顾名思义就是指具有超流动性能的混凝土（混凝土塌落度应控制在220—240mm）.超流态混凝土流动性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不离析，砼永久性能好。
二、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工工艺：定位放线--钻机就位，调整垂直度（钻机准备)--钻孔至设计标高--提钻且泵入砼-—安放钢筋笼（钢筋笼制作）—-成桩。
三、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工特点(优点）1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土,填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩.2、施工无噪声、移动方便、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
3、钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土从钻头底部泵出决定了这种桩无桩底沉渣，从而提高了桩底土的承载力。
4、桩身质量好：由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
5、单桩承载力高：长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入砼料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小,稳定性好.6、施工速度快.四、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工中应注意事项1、在施工工程桩之前应进行试钻。
2、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中，不宜反转或提升钻杆.3、钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻,查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常见的桩基施工技术，它的优点在于施工速度快、工期短、材料节约等。
本文将从施工过程及质量控制两个方面，详细介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工技术及质量控制。
一、施工过程1. 进场前的准备工作（1）施工前需组织专业人员对现场进行勘察和测量，确定桩基的位置和数量。
（2）进行地质勘察，确定土层的情况和桩基的承载力。
（3）按照设计深度和直径，确定施工机械和设备的型号和数量，并进行相应的采购。
（4）组织施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 施工机械和设备的准备（1）选用符合质量标准的长螺旋钻孔压灌砼桩机械。
（2）进行设备的检测和调试，确保设备的正常运行。
3. 桩位布置和桩基的施工（1）根据勘察结果，进行桩位布置，保证桩基的位置准确。
（2）进行挖掘孔口，确保孔口的位置和尺寸与设计要求相符。
（3）进行孔口的处理，清除杂物和残渣，保持孔壁的垂直度。
（4）根据设计要求，进行螺旋钻孔，控制钻孔深度和直径。
（5）根据设计要求，进行灌注混凝土，控制灌注混凝土的质量和密实度。
4. 施工记录和检测（1）施工过程中需要记录各个环节的施工情况，包括桩基的位置、长度、直径等。
（2）对桩基进行质量检测，包括孔径、孔壁的垂直度、灌注混凝土的质量和密实度等。
5. 竣工验收（1）进行桩基的竣工验收，包括桩基的位置、长度、直径等是否符合设计要求。
（2）对桩基进行质量检测，包括孔径、孔壁的垂直度、灌注混凝土的质量和密实度等是否满足设计要求。
二、质量控制技术1. 土质勘察及承载力测定（1）进行地质勘察，了解土质的情况和承载力的分布。
（2）进行现场试验，测定土层的承载力。
2. 施工机械的选用与检测（1）选用符合质量标准的长螺旋钻孔压灌砼桩机械。
（2）进行设备的检测和调试，确保设备的正常运行。
3. 孔口的处理和控制（1）孔口的处理，清除杂物和残渣，保持孔壁的垂直度。
（2）控制孔壁的垂直度，防止孔壁的横向偏移和破坏。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法一、前言：在土木工程领域，特别是基础工程建设中，桩基是一项重要的工作，它经常用于增加地基承载力或改善地基不稳定性。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩作为一种新型工法，广泛应用于多种工程项目中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩工法具有以下几点特点：1.施工速度快：采用螺旋钻孔技术和超流态混凝土灌注技术，施工速度较传统桩基施工方法大大提高。
2.施工成本低：相比传统的灌注桩工法，该工法需要的材料和机械设备相对较少，因此施工成本较低。
3.施工质量可控：通过科学合理的工艺控制和质量控制，能够保证桩身的强度和稳定性，提高施工质量。
4.适应性强：该工法适用于多种地质条件和场地情况，能够应对各种复杂的地下条件。
5.环保节能：通过减少材料的使用和减少机械设备的运行时间，能够实现环保节能的目标。
三、适应范围：该工法适用于以下几个方面的工程项目：1.道路和桥梁基础工程。
2.大型建筑物的基础处理。
3.地铁和轨道交通的桩基处理。
4.地下管道和电缆隧道的基础处理。
5.海洋工程的桩基施工。
四、工艺原理：该工法的工艺原理是通过长螺旋钻孔技术钻孔到预定的深度，然后使用超流态混凝土进行压灌，再将钢筋笼灌注到桩孔中，并控制灌注过程中的混凝土质量和灌注密度。
通过钻孔、压灌、灌注等工艺步骤的有机结合，形成了稳定的桩基结构。
五、施工工艺：该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.钻孔准备：确定钻孔位置和孔径，并进行土层的勘探和分析。
2.钢筋笼制作：制作符合设计要求的钢筋笼。
3.钻孔施工：采用长螺旋钻进行钻孔，直到达到预定的深度。
4.超流态混凝土压灌：使用超流态混凝土进行压灌，控制灌注过程中的混凝土质量和灌注密度。
图１ 钻孔勘探柱状图
单桩设计极限承载力为1 000 kN，已检测桩
全部达到设计要求。
最大承载力比设计提高一倍以上。
单桩承载力理论检验标准值计算：
×F+q pa×A=∑πD×h i×f i+q
２ 长螺旋钻孔亚灌砼桩工艺图
施工现场准备
为了保质保量的按时完成施工任务，制定了施工方案，首先要做好各种准备工作，如现场的水电道路，
通一平”，以及人力准备，各种机械设备仪器准备等。
施工材料进场准备，现场浇注用的如钢筋（Ⅰ、Ⅱ级）、水、粗骨料（砾石）、细骨料（中砂）等。
现场准备就绪后，首先使用推土机对场地进行平整工作；随后进行测量放线定桩位，设控制点板桩，根据确定无误的按照施工图准确确定桩点，经验收合格后灌注白灰桩点，
500 mm以上。
2017-02-01
杨中博（1984-），男，满族，辽宁沈阳人，硕士研究生，岩土工程师。
研究方向：地基与基础施工。
ＣＨＩＮＥＳＥ ＆ ＦＯＲＥＩＧＮ ＥＮＴＲＥＰＲＥＮＥＵＲＳ。
长螺旋钻孔压灌超流态砼成桩简介一、长螺旋钻孔压灌施工方法简介CFG桩复合地基实际上是在碎石桩复合地基的基础上发展起来的一种地基加固方法。
是比纯粹的碎石桩复合地基更具有桩基础特性的一种地基加固技术。
随着碎石桩复合地基的施工机械和成桩工艺的日益成熟和完善，为增加桩自身的刚度和使桩体承担更大的设计荷载，在原桩体材料的碎石中掺入适量的水泥，便使桩身形成低标号砼；而为增加砼的和易性和提高砼的密实度和节约水泥，在低标号砼中加入适量的粉煤灰，最终形成了现在的水泥粉煤灰碎石桩复合地基——CFG 桩复合地基。
CFG桩复合地基实际是在碎石(卵石、砾石)石屑(粗砂、中砂)、粉煤灰，掺入适量的水泥和水，用各种成桩机具制成的具有可变粘结强度、可变桩径的复合地基。
通过调整水泥掺量和配比，可使桩体强度等级在Ｃ5—Ｃ30之间变化，桩体中的粗骨料为碎石、石屑等中等粒径骨料可使级配良好，粉煤灰是一种活性掺料，具有细骨料及节约水泥的作用。
二、 CFG桩复合地基的技术特征1、应用范围CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等地基，具有承载力高、调整幅度大、沉降变形小、沉降稳定较快等特点。
CFG桩复合地基受力性能亦刚亦柔。
对桩而言，是介于刚性桩与柔性桩之间的桩型。
在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥的程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，逐渐形成复合地基。
复合地基的承载力大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
另外， CFG桩不配置受力钢筋，有时仅配置构造钢筋。
桩体利用工业废料粉煤灰和石屑作为掺和料，降低了工程造价。
2、单桩承载力该种桩的施工工艺决定了其具有较高的单桩承载力。
（一）提高承载力的原因：①不用泥浆的干钻法，避免了泥浆降低土的摩阻力。
②长螺旋钻孔时形成“土桩”在回转离心力和输土挤密作用下把部分土挤向钻孔壁，挤密了桩间土，提高原土的摩阻值。
长螺旋钻孔压灌桩地基处理试桩方案一、编制依据1、施工图纸1.1绵阳市科教创新区基础设施项目1.2本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件2、《岩土工程详细勘察报告》，勘察单位：绵阳市川交公路规划勘察设计有限公司。
1.2主要规范、规程3、主要参考资料1-2二、地质情况本工点为K38+395至K38+505软弱地基处理，根据地质勘查报告揭示:本段为农田区，冲沟交汇地带,表层软塑状粉质粘土5. 7-6. Om（局部夹薄层可塑），其下为冲洪积可塑状粉质粘土2. 5-3. Om,下伏泥岩夹薄层砂岩，泥岩为主.软塑状粉质粘土承载力为85kpa,可塑状粉质粘土承载力为120kpa,泥岩可达300kpa以上.软弱地基层厚，路基填方高达17. 49米,需对地基采取加固处理措施，设计上采取长螺旋CFG桩对地基进行处理，面积9350平方米，处置深度平均9.0米。
工程CFG桩复合地基采用长螺旋钻成孔管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩径500mm,保护桩长不小于0. 5m,桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土强度褥垫层材料选用粒径10-20mm的碎石，厚度为300mm,每边宽岀基础等级为C15o垫层300mm,褥垫层采用平板振动器振实，夯填度不大于0.9。
试桩工点选于DK38+420-DK38+440段，根据设计要求试桩5根; 试桩前进行表而清除腐植土，对松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水；施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
查明场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因施工造成损坏。
四、试桩方案、方法1、试桩数量及采取方法（1）长螺旋钻孔压灌桩设计情况：该段的长螺旋钻孔压灌桩设计桩径为0.5m,桩长（有效）为平均9m,按照里程方向纵向1.4m间距,横向1.21m。
（2）试桩数量：定为长螺旋钻孔压灌桩5根，为同一场地。
（3）施工顺序：采用长螺旋法施工；现场实际情况，长螺旋钻孔压灌桩采用跳打法进行施工布置。
长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法（以下简称“长螺旋桩”）是利用长螺旋钻在土层中先钻孔，再冲入钢筋混凝土桩的一种现代桩基施工技术。
该工法充分利用了长螺旋钻破坏土体而形成的孔隙，将混凝土压缩注入孔隙中，并通过笔直降沉和桩身自重的作用，在土体中形成一根非常坚固和稳定的桩身。
因其工程质量和经济效益受到业界广泛认可，成为现代建筑中一种重要的地基处理方法。
二、工法特点1、施工速度快。
长螺旋桩施工可以采取联合施工，即在施工的同时进行桩头制作，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
一般情况下，每天25根到40根左右的桩数可以满足工期要求。
2、施工噪声小。
长螺旋钻是一种会旋转的挖掘机械，噪声相较于常规的挖掘机械在同样的工作场合下会小很多。
3、施工精度高。
长螺旋桩施工可以灵活地进行调整，精度高，可以根据实际需要在较小的空间范围内施工，适应性强。
4、施工装备少。
长螺旋钻是在电动或油液动力下旋转的，可以大幅度地减少施工设备的数量，减轻现场工作人员的劳动强度，提高施工效率。
5、适应性强。
长螺旋桩适用于多种地质条件，包括岩层和高水位等特殊情况，施工灵活，具有良好的适应性。
6、施工成本低。
长螺旋桩现场施工能力强，较少地需要使用大型的建筑机械，施工效率高，降低施工成本。
7、环保。
长螺旋桩施工过程中没有振动，不会对周围环境和设备造成影响，不会对土层造成二次污染，非常环保。
三、适应范围长螺旋桩适用于地基固结不足、地下水位较高、难以开挖地层、旧基坑加固及临时支撑等建筑工程中打桩的情形。
其适用性非常广泛，可以在多种类型地质条件下施工，包括砂、砾、弱土、软岩、硬岩和其他需要深度处理的地质条件。
四、工艺原理长螺旋桩施工工艺基于孔隙灌注成桩原理。
使用长螺旋钻钻孔后，在孔内注入水泥砂浆，水泥砂浆填满孔隙并与岩土形成很好的粘结力，形成一个长螺旋注水桩身。
钻孔钻深、钻头形状、桩身长度、钢筋规格、钢筋埋深和注水压力等参数需要密切协调，以实现良好的钢筋混凝土桩的质量和强度。
文章编号:1004—5716(2002)增刊(001)—57—02
中图分类号:TU47311+
4 文献标识码:B
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理
陈 刚
(山东岩土工程勘察总公司,山东济南250014)
摘 要:对长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法的工艺原理、适用范围、特点、工艺流程、操作要点及质量标准进行了分析和论述。
关健词:长螺旋钻孔;压灌超流态混凝土;成桩;方法 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩施工新技术,是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上,利用现代钻机所能提供的良好机械性能,将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。
长螺旋钻机压灌超流态混凝土成桩地基处理方法在山东地区应用后,解决了桩基成桩施工中的部分难题,取得了较高的经济效益和社会效益。
1 工艺原理
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后,先暂时不提升长螺旋钻杆,将混凝土输送软管与钻杆顶相连通,再与混凝土输送泵(一般采用地泵)接通。
现场搅拌混凝土时,搅拌机出料口对准地泵进料口;采用商品混凝土时,混凝土罐车对准地泵进料口,由地泵将细石混凝土以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌,通过计量控制钻杆的提升,随着钻杆的提升,混凝土由桩底向上进行压灌,直至不塌孔的位置停止压灌,清除桩周围的泥土后提出钻杆,将钢筋笼置于桩孔内,然后用人工或振动器将钢筋笼压至设计标高,利用导管二次将混凝土压灌至桩顶设计标高以上50cm ,即可成桩。
2 适用范围2.1 地质范围
适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm 、卵石含量30%～40%)的地层。
2.2 桩基范围
桩径400～800mm ,深度在25m 以内的基础桩、护坡桩。
3 特点
(1)适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制,在桩间距较
小的情况下,施工可连续进行,无需间隔跳打,施工工效高。
(2)单桩承载力高。
孔底不残留沉渣虚土,可充分提高桩端的承载能力,不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
(3)施工现场文明。
在施工中不需泥浆护壁,不用排污,有利于施工现场的文明管理。
(4)综合效益好。
施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等,施工操作较为简便,比泥浆护壁工效提高5～8倍。
从山东地区进行施工的桩基工程综合评定来看,可节约投资10%～
20%。
4 工艺流程(图
1)
图1 工艺流程图
5 操作要点5.1 钻孔施工
(1)采用长螺旋钻机成孔,钻机的操作与干作业成孔操作基
本相同。
(2)钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2～3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。
(3)钻机定位后,进行预检,钻尖与桩点偏移≤1cm ,刚接触地面时,下钻速度要慢。
(4)钻进速度应根据土层情况来确定:杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min ;素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～
1.5m/min 。
施工前应根据试桩结果进行调整。
(5)钻机钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,如需提升钻
杆或反转应将钻杆提至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
(6)在钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节
奏的声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后,方可继续作业。
(7)钻出的土方应随钻随清,钻至设计标高时,应将钻杆定位器打开,以便清除钻杆周围土方。
2002年增刊(001) 西部探矿工程
WEST -CHINA EXPLORA TION EN GIN EERIN G
May 2002
(8)钻到桩底设计标高,由质检员终孔验收后,进行压灌混凝土作业。
5.2 钢筋笼制作
(1)钢筋笼制作,应严格按照钢筋加工施工规范进行,各部尺寸应符合设计图纸要求。
(2)钢筋笼尽可能一次成型。
钢筋笼的箍筋与主筋应绑扎牢固,10m以上的钢筋笼尽量点焊成型。
5.3 混凝土搅拌
(1)根据设计桩基混凝土的强度等级,由试验室提供配合比,混凝土坍落度为18～24cm。
粗骨料可用卵石或碎石,最大粒径≤2cm;细骨料应选用干净的中、粗砂,砂率控制在40%～50%。
搅拌混凝土用水必须符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。
(2)水泥应选用合格的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,标号≥425号。
(3)外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能要求,施工及气候条件等因素经试验来确定。
(4)在混凝土内掺入混合材料时,混合材料应符合国家现行标准,其掺量应通过试验室确定。
(5)冬期施工应采取有效的冬施方案,压灌混凝土时,混凝土的温度≤5℃。
当夏季施工气温>30℃时,应根据具体情况,对混凝上采取缓凝措施。
5.4 地泵输送混凝土
(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合,尽量减少弯道,混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
(2)混凝土的泵送尽可能连续进行,当钻机移位时,地泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,应保持料斗内混凝土的高度≥40cm,以防吸进空气造成堵管。
(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平,长距离泵送时,泵管下面应用垫木垫实,当泵管需向下倾斜时,角度应<4°。
(4)当气温>30℃时,要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋,每隔一段时间洒水湿润,以防管内混凝土失水离析,造成堵塞泵管。
5.5 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩施工
(1)成桩施工各工序应连续进行。
成桩完成后,应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。
长时间停置时,应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
(2)钻至桩底标高后,应立即将钻机上的软管与地泵管相连,并在软管内倒入水泥浆,以起到润湿软管和钻杆的作用。
(3)钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致,充盈系数应≥0.1。
(4)压灌混凝土至不塌孔位置,即可停止压灌。
不塌孔位置根据地质勘察报告和试桩确定。
将孔周围的土方清理至1m外。
5.6 钢筋笼吊起
采用人工或用振动器下压钢筋笼,应始终保持钢筋笼对准孔中心。
钢筋笼压至设计标高后,用导管插入混凝土内50cm,再进行压灌混凝土至桩顶设计标高以上50cm,即可成桩。
6 质量标准
质量应满足《地基与基础工程施工及验收规范》(G BJ202—83)及《建筑工程质量检验评定标准》(G BJ301—88);同时应满足设计要求。
7 结语
(1)工程实践证明,在大中城市施工场地紧张、工期紧、环保要求严格的条件下,采用螺旋钻超流态灌注桩成桩方法,经济和社会效益非常显著。
(2)螺旋钻超流态灌注桩可以先下钢筋笼,或先成孔再下钢筋笼,再压灌混凝土。
它不但可以作为深基础的护坡桩,也适应作各种基础的钢性桩。
(3)螺旋钻超流态灌注桩发展势头良好,但因发展时间短,国内还没有形成可供设计、施工遵循的规范、规程,所以在采用和施工这种桩基时,一定要严密计算,严格按设计要求施工,不断改进工艺,完善施工设备,以利于形成更加行之有效的成桩工艺。
(上接第56页)
表1 连接钢筋拧紧力距值
钢筋直径(mm)扭紧力矩(N・m)
16118
18145
20177
22216
25～28275
32314
36～40343
5.2.2 钢筋接头强度的检查
在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样作拉伸试验。
当接头试样达到下列要求时,即为合格接头。
5.2.3 强度控制
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值应≥1.35倍,异径钢筋接头的连接以小直径抗拉强度实测值为准。
5.2.4 不合格处理
如有一个锥螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用E50××型焊条,运用电弧贴角焊缝方法加以补强,焊缝高度应≥5mm。
当连接的是Ⅲ级钢筋时,应先做可焊性能试验,经试验合格后方可焊接。
6 结束语
广州铁路东站的钢筋工程,钢筋连接主要是采用了锥螺纹套筒连接方法,是我局在钢筋连接工艺上初次采用的一种新施工工艺。
在施工过程中,钢筋连接合格率为100%。
这种方法即省时又省工,免去了钢筋搭接长度所增加的钢材,在工程中节约原材料,提高了工程质量,为工程创造利润做出了贡献。
85西 部 探 矿 工 程
May2002
增刊(001)。
