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长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种新型的桩基施工技术，它通过螺纹钻杆带动螺旋钻头，钻入地下，形成孔洞，再通过压入灌浆料来固结孔壁，最后形成砼桩。
这种技术具有施工速度快、费用较低、施工噪音小等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工的关键技术之一是选择合适的螺纹钻杆和螺旋钻头。
螺纹钻杆的材质应具有良好的强度和耐磨性，同时也要能够与螺旋钻头形成良好的配合。
螺旋钻头的设计应合理，能够充分利用土层的自身性质，提高施工效率。
在施工过程中，需要注意控制施工速度、钻孔深度和钻孔直径。
施工速度过快会导致钻孔不稳定，影响桩基的质量；钻孔深度和钻孔直径的控制需要根据设计要求和现场地质条件来确定，以保证桩基的稳定性和承载力。
压灌砼桩是通过将砼灌浆料压入孔洞中来固结孔壁。
良好的灌浆效果对于桩基的质量至关重要。
在施工时，需要选择适合的灌浆料，使用专业的灌浆设备进行施工，保证灌浆料能够充分填满孔洞，且与孔壁紧密粘结。
除了施工过程中的技术要求，长螺旋钻孔压灌砼桩的质量控制也是非常重要的。
质量控制主要包括桩基质量的检验和监测工作。
在施工结束后，需要进行桩基的质量检查，包括检查桩身的直径、孔壁的平整度以及灌浆量等指标。
对于检测不合格的桩基，需要及时采取措施进行修复或更换。
此外，还需要对桩基进行监测，以确认桩基的承载力和变形情况是否符合设计要求。
监测工作主要包括分析桩基沉降、水平位移和承载力测试等内容。
通过监测数据的分析，可以及时发现桩基存在的问题，并采取相应的措施。
总之，长螺旋钻孔压灌砼桩是一种具有很大潜力的桩基施工技术，但在施工过程中需要注意选择合适的钻杆和钻头、控制施工速度和孔径以及灌浆质量等方面的技术要求。
同时，还需要进行桩基质量检验和监测工作，以确保桩基的质量和承载力符合设计要求。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（二）长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常见的地基施工技术，被广泛应用于土建工程中。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的桩基施工技术，其施工过程需要进行质量控制。
本文将从施工准备、钻孔施工、灌注砼、质量控制等方面进行详细阐述，并给出相应的技术要求和注意事项。
一、施工准备1.选定桩位：按照设计要求，在现场选定桩位，并进行测量和标定。
桩位的选择应注意避开地下管线、障碍物等。
2.桩基勘察：对桩位进行穿插勘察，了解地下土层情况、地下水位、地下障碍物等。
勘察结果应根据设计要求，确定桩长和桩径。
3.机械设备准备：准备好长螺旋钻孔机、搅拌机、输送泵、水泥罐、试验钻等施工设备，并对设备进行检查和维修。
4.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石、钢筋等材料，并对材料进行质量检验。
二、钻孔施工1.桩孔定位：根据设计要求，在桩位上进行孔口定位，确定孔轴线和孔口平面。
孔轴线偏差和孔口平面偏差应控制在规定范围内。
2.钻孔机安装：将长螺旋钻头安装到钻孔机上，并进行调整和检查。
确保钻孔机能正常运转。
3.钻孔施工：按照设计要求，进行钻孔施工。
钻孔过程中要注意控制孔径、孔深和孔壁质量。
如遇到地下水位高的情况，需要采取相应的护壁措施。
4.孔壁检查：钻完孔后，对孔壁进行检查。
孔壁应无明显塌方、开裂、泥砂等缺陷。
三、灌注砼1.砼配比选择：根据设计要求和现场条件，选择合适的砼配比。
砼配比应满足砼的强度、流动性和耐久性等性能要求。
2.搅拌砼：使用搅拌机将水泥、砂、石等材料充分搅拌均匀，制成砼。
搅拌时间应控制在规定范围内。
3.灌注砼：使用输送泵将搅拌好的砼灌注到钻孔中。
灌注过程中应保持均匀、连续，并注意不得产生气孔和分层现象。
4.灌注速度控制：灌注速度应控制在一定范围内，避免引起地基沉降或砼塌落等问题。
四、质量控制1.孔壁垂直度：在钻孔施工过程中，应不断检测孔壁的垂直度。
孔壁垂直度偏差应控制在规定范围内。
2.孔壁平整度：在钻孔施工完成后，应对孔壁进行平整度检查。
孔壁平整度偏差应控制在规定范围内。
长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术发表时间：2019-06-26T08:48:54.100Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：张向东[导读] 摘要：随着我国工程建设行业的快速发展，长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛，而且在应用过程中取得了良好的效果。
中国建筑第八工程局有限公司西北分公司陕西省西安市 710075摘要：随着我国工程建设行业的快速发展，长螺旋钻孔灌注桩施工技术的应用越来越广泛，而且在应用过程中取得了良好的效果。
但相对于其他施工技术来讲，长螺旋钻孔压灌桩技术在我国起步较晚，在具体施工过程中还存在着一些不足之处，还需要在应用过程中进行不断的完善，只有这样才能确保长螺旋钻孔压灌桩技术得到更广泛的推广，为我国建筑行业的发展起到积极的推动作用。
基于此，本文对长螺旋钻孔压灌桩施工及质量控制技术进行分析。
关键词：长螺旋钻孔；压灌混凝土桩；施工技术；质量控制灌注桩技术在施工中应用越来越广泛，其技术也较为成熟，长螺旋钻孔灌注桩作为灌注桩技术的一种，其不仅成本较低，而且具有较强的稳定性，污染性较小，所以在施工中得到广泛的应用，而且应用效果较为突出。
1长螺旋钻孔压灌桩的特点长螺旋钻孔压灌桩就是在施工之前提前设计好桩的深度，通过长螺旋钻孔机进行钻孔，钻头达到预期深度之后，不要将钻孔机提出，将钻杆顶端的软管跟混凝土泵的出口相连接，混凝土通过软管进入到钻杆中，从钻头处的活开阀门注入打好的钻孔之中，之后将钻孔中的钻杆往上提，提出的过程中混凝土不断地注入到钻孔之中，从钻孔最底端往上压灌成桩，将钻杆提出钻孔，在高于钻孔0.6m左右的时候，停止泵送混凝土，将钢筋笼放入到刚浇筑成型的桩体内，最后通过机械或者人工震动到设计标高形成钢筋混凝土桩，这就是长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成桩全过程。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩具有许多特点：1.1能在多种地质环境下顺利成桩长螺旋钻孔机进入地下施工场地进行作业，通过钻头能够钻开多种地质环境，在成孔之后往钻杆内注入混凝土，提升钻杆的同时混凝土不断地注入钻孔中形成混凝土桩，由于钻孔内保持一定的压力，因此能够在地下水位的淤泥、砂卵石、风化岩等各种地质条件下顺利成桩。
长螺旋钻孔压灌桩的施工与质量控制简介长螺旋钻孔压灌桩是一种新型的地基处理方式，它可以在较短的时间内达到较高的承载能力，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
该文档将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工过程以及质量控制方法。
施工过程1. 前期准备在进行长螺旋钻孔压灌桩施工之前，需要进行前期准备工作，主要包括以下内容：•确定施工方案，包括钻孔直径、孔距、桩长等参数；•选定施工设备和材料，包括长螺旋钻机、钢管柱、钢筋等；•确定施工现场，清理现场垃圾和障碍物；•制定安全制度和施工程序。
2. 钻孔在确定好钻孔位置和孔径之后，开始进行钻孔。
具体步骤如下：•按照设计要求，在施工现场进行小范围试验钻进程度，均匀采样取岩石样品，对样品进行检测分析；•将长螺旋钻孔机放置在钻孔处，并进行调整和校准；•根据设计要求，选择合适的长螺旋钻头进行钻孔；•填充循环流水泥浆对钻孔进行冲洗，以保证钻进程度并掌握岩土变化情况；•根据设计要求，钻孔深度达到设计标高和根部侧隅安全要求。
3. 安装钢管柱和钢筋在完成钻孔之后，需要进行钢管柱和钢筋的安装，具体步骤如下：•根据设计要求，选购合适的钢管柱和钢筋，确保其符合质量标准；•采用吊车等设备将钢管柱安装到钻孔中；•在钢管柱内部安装合适长度的钢筋；•在钢管柱的顶部安装钢板等辅助装置。
4. 压灌在完成钢管柱和钢筋的安装之后，开始进行压灌作业，具体步骤如下：•在压力测试之前，先对灌浆设备进行系统、部位、零部件的检查工作，确保完好无损；•对钢管柱内部进行二次打底，将其外侧空苞形成空心柱筒，在供灌浆泵组装灌浆软管之前，对空心柱内增加灌桩强度和钢管柱粘接强度的聚酰胺环保物料加固一次；•在灌浆一段时间后，将钢筋装配至钢管柱内部，灌浆完成后按照设计要求采用人工或机械的方式将钢板令入到钢管柱内部。
质量控制1. 施工前质量控制在进行长螺旋钻孔压灌桩施工之前，需要进行施工前质量控制，主要包括以下内容：•钻孔前试验：钻进程度、侧壁稳定性、岩土层位、岩石性质等；•钢管柱：钢管柱的质量要求，如厚度、尺寸、质量检验等；•机械条件：机械、设备、工具的配备情况；•施工现场：现场环境、基坑土方垫层、区隔墙、严密防水等情况。
长螺旋钻孔压灌桩的施工与质量控制长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机、输送泵、翰送管道以及钢筋笼振动器配套施工。
利用长螺旋钻机钻孔，土体被切削后反向挤推排土，钻孔至设计深度后、借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，随后采用穿插导向管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。
其施工优点:①施工过程中无需水泥浆或泥浆护壁:解决了泥浆或水泥浆的污染问题，施工场地整洁文明，且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用。
②成桩效率高:与其他施工工艺相比，施工速度显著提高，工期大大缩短。
③成桩质量稳定：容易穿透厚砂层、硬土层，且无坍孔、缩径及地表隆起等现象。
④施工费用低：由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插人装置，设备简单，方便，因而其综合施工费川较低，振动嗓音小。
⑤应用面广：长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用。
具体施工工艺流程，如图1所示。
1.2长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备及技术指标长螺旋钻孔管内泵压混凝土成桩工艺主要配套设备包括长螺旋钻机、混凝土泵和起重机；长螺旋钻机分为步履式及履带式两种。
钻杆中心是一根直径为d的无缝钢管，螺旋叶片的外径D等于桩孔的直径，螺旋叶片的螺距一般为(0.6~0.7)D[2]、中心管的底部(即钻头处).有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。
钻具开始钻削土体之前，应将活瓣闭合，以防止土，砂或水进人中心管内，泵输送混凝土时将活瓣打开[3]。
长螺旋钻机可适用子黏性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等多种地层，但当遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，则很难继续钻进，该工艺用混凝土泵一般为液压活塞式。
按工作能力可分为HB-15、HB-30和HB-60等多种泵型，其最大泵送依次为15m³/h、30m ³/h和60m³/h等。
输料管道直径主要有100mm、125mm、150mm和200mm 等型号。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低、质量可控等优点。
为了保证长螺旋钻孔压灌砼桩的施工质量，必须对施工过程进行有效的控制和监测。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制的技术范本，包括前期准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面的内容。
一、前期准备1. 工程测量：通过现场测量，确定桩基的位置、孔径、孔深等参数。
2. 设备准备：准备好需要使用的长螺旋钻孔机、洗沙机、注浆机等设备，并进行检查和调试工作。
二、施工工艺1. 钻孔施工工艺：（1）确定钻孔位置和孔径，标明基准线。
（2）使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，根据需要的孔深进行逐段钻孔。
（3）在钻孔机钻到预定孔深后，停止钻孔作业，并清理孔底，保证孔底无松散土。
（4）使用洗沙机进行孔壁冲洗，清除孔壁上的松散土颗粒。
2. 灌注砼施工工艺：（1）将砼遵循提前配制、按需供料的原则运送至现场。
（2）将砼料运送至灌注现场，并使用搅拌车将砼料搅拌均匀。
（3）使用注浆机将预先配制好的高性能水泥浆注入孔内。
（4）同时进行砼灌注和拔管操作，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
（5）待砼初凝后，拔出管杆，孔内砼自行下沉，形成桩身。
三、施工方法1. 前封闭法：在开始施工前，用人工或机械方法对孔口进行封闭，避免灌注过程中的土石坠入孔中，影响砼质量。
2. 后封闭法：施工过程中，采用特制钢管或塑料管等材料封闭孔口，避免土石进入桩基中。
四、质量控制1. 施工过程的质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，保证孔径、孔深等参数与设计要求一致。
（2）施工过程中严禁使用过长的钻孔杆，避免桩身弯曲变形。
（3）严格控制洗沙水质量，确保洗沙机对孔壁的冲洗达到要求。
（4）灌注砼过程中，严格控制水泥浆的用量和浇灌速度，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
2. 施工结束后的质量控制：（1）使用超声波检测仪对桩身进行检测，查看桩身的质量是否符合要求。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工及质量控制长螺旋钻孔压灌混凝土桩是一种采用特殊的压力注浆技术，将混凝土从上部进入到下部的桩体内，形成螺旋形的混凝土桩。
它具有施工方便、结构复杂度低、承载能力强、裂缝小、抗压性能好等优点，在桥梁、桥涵、桥墩等建筑物的基础及支撑构造中得到广泛使用。
一、施工准备1.选择合适的钻孔工具：根据岩石属性，选择相应的钻孔工具，如碎石岩石可以选择手动钻机、电动钻机、水钻机等。
2.钻孔布置：根据桩的位置和尺寸，确定钻孔的布置方式，并尽量保持对称和稳定，以保证钻孔的准确性。
3.准备压灌设备：根据混凝土压灌深度和混凝土凝固时间，准备相应的压灌设备，以保证施工质量。
二、混凝土准备混凝土的准备要求：1. 配料必须合理，要求混凝土的强度、密实度等性能指标符合技术规范的要求。
2. 混凝土必须新鲜，不得使用老化的混凝土。
3. 混凝土的供给要及时准确，以保证混凝土的强度。
三、施工步骤1. 将钻孔混凝土桩机调整到预定位置，在钻孔机的上端装上钻头，并将铰链连接，确保钻头的深度和转动是正确的。
2. 调节压灌设备，调整压灌速度，使混凝土逐渐下坠，并使混凝土均匀填充钻孔，以保证混凝土桩的质量。
3. 填充混凝土桩时，应每隔一段时间检查混凝土桩的压力，使其符合施工要求。
4. 回收钻孔混凝土桩机，清除钻孔混凝土桩机的残留物，并进行维护保养。
四、质量控制1. 施工前，应按照施工设计要求，检查钻孔混凝土桩机的运行状态，确保钻孔机的正常运行。
2. 施工过程中，应定期检查混凝土桩的压力，确保混凝土桩的质量符合施工要求。
3. 施工后，应进行混凝土桩的抗拒力试验，以评估混凝土桩的抗拒力情况，以确保混凝土桩的质量。
4. 最后，应定期检查混凝土桩的结构，以及桩的抗压性能，以确保混凝土桩的质量。
以上就是关于“长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工及质量控制”的详细介绍，混凝土桩施工质量至关重要，因此施工单位必须做好施工准备工作，严格按照施工设计要求，加强质量控制，以确保施工质量。
文件编号：TP-AR-L5658
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术(正式
版)
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控
制技术(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点
1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填
土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石
层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入
孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并
对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝
土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提
高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
二、材料要求
1、水泥
用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子
卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。
4、钢筋
品种和规格应符合TRANBBS设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料
根据TRANBBS施工需要按试验确定。
三、主要机具设备
采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
四、作业条件
1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。
五、施工操作工艺
1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
3、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵
送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
4、清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
六、常见质量缺陷的原因及控制TRANBBS技术
1、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
4、桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌
落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
5、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予
以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
6、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
7、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
8、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施：
（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到
要求。
（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
9、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施：
（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。
（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。
10、桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。
控制措施：
（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。
（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
（3）钻头加水冷却。
对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。
（4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。
11、单桩承载力低
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
控制措施：
（1）增加入岩程度是最好的措施。
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。
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