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槽控机故障现象及维修方案计算机控制系统已由早期的集中型发展到集散型，又进一步发展到分布式系统。
现在铝电解生产过程的计算机控制系统已普遍采用分布式的控制方案。
这更加方便了管理人员的管理与维修。
现代的计算机控制系统采用了新一代的“大板结构”槽控机，把故障分散化，它优于以前的故障集中化系统。
不但维护方便，而且还大大地减少了因故障而导致的经济损失。
现代的大板结构按功能分为以下几部分：一快CPU、一快I/O及显示板、一块输入光隔等，便于更换维修，降低生产成本。
通过查阅大量相关铝电解生产过程的计算机控制系统的书籍，并且在多位老师傅的指点下完成此维修手册，仅供参考，有不足之处望指正。
第一篇故障因数及处理方案F01 无动力380V电源信号1、三相检测板坏引起，更换三相检测板2、NFB箱380V空开跳引起，检查相关线路，处理好后合上空开3、380V隔离变压器坏引起，通知电维更换并且检查相关线路4、LD1跳引起，合上LD1并检查相关线路F02主电源接触器不能断开1、接触器粘连2、307接线接地或与12G短接引起F03 提升机升/降控制有动作时，无动作信号1、接触器坏引起，更换好的接触器2、接触器上接线松动引起，紧固松动线F04 提升机升/降控制无动作时，有动作信号1、三相检测模块上309线接地（或与 12G短接）引起，处理线路2、内脉冲短接，将其断开F05 提升机升/降控制有动作时，无阳极脉冲1、脉冲与挡片之间距离不在5—8mm内，调整两者之间的距离在有效范围内2、脉冲坏，更换脉冲3、无挡片，告知电解通知电维更换4、脉冲挡片松动，告知电解通知电维紧固注：当出现启动槽时，槽温度太高而无法对脉冲进行维护时，可设置内脉冲待槽温降低后再处理。
F06 提升机升/降控制无动作时，有阳极脉冲1、脉冲与挡片处于临界点位置时引起，提升机升降可消除3、脉冲线头松动引起，拧紧线头4、脉冲坏，更换脉冲5、线路接线松动引起，紧固松动线F07 无控制220V电源信号1、保险接触不良，维修保险座子或更换保险2、效应灯烧坏及灯座坏引起保险烧坏，换灯或灯座及保险3、220V电源陶瓷保险坏引起，更换陶瓷保险4、NBF箱的空开跳闸，合上控制该槽的220V电源空开5、启动槽子时引起2A玻璃保险管烧坏，更换2A玻璃保险6、逻辑空开坏引起更换逻辑空开7、槽控机内220V隔离变压器坏引起，更换220V隔离变压器8、手动转自动时间过快引起LD2跳，合上LD2后恢复正常9、I/O大板坏引起，更换大板（维修）10、出铝引起LD2跳闸，合上LD2后恢复正常11、停系列电流引起KK2跳闸，合上LD2后恢复正常11、4A的陶瓷保险坏，并伴随有无法提升阳极，更换保险12、过欠压保护模块坏引起，并且伴随有玻璃保险坏，更换过欠压保护模块及玻璃保险F08 机械延时器超时1、电解工操作时间过长引起，清除即可2、机械延时器保护超时，清除即可3、时间设置过小，调整时间设置数4、机械延时器坏，更换机械延时器5、出铝时，如果机械延时器设置的时间不在8~10内——将机械延时器时间调整到8~10内6、输入隔离板子上保险坏F09直流定时器失效1、手动引起，清除即可2、用户芯片坏，更换芯片3、CPU坏，更换CPUF10 直流定时器不能断开主源1、1C卡死引起，处理或更换1C2、1C 220V线圈带电引起，3、逻辑大板坏，更换逻辑大板4、CPU乱，更换CPUF11 直流定时器不能复位1、处于其他故障状态2、直流定时器电路坏F12 直流定时器复位后主电源接触器没接通1、1C卡死或坏2、逻辑大板3、处于其他故障状态4、CPU乱F13 阳极动作不良1、阳极被卡住，通知电解2、阳极已经降到极限，通知电解3、阳极已经脱离铝液面，通知电解F14 硬定时器超时信号有效1、抬母线时引起，清除2、程序芯片坏，更换芯片3、效应引起，清除4、槽控机死机引起，停送LD3*注：将手动、自动时间设置为0，都可出现14号故障；将LD2、LD3关掉，再合LD3后在一定时间范围内合上LD2也可出现14号故障。
槽控机控制过程说明一、浓度控制1、正常期加料：槽控机显示001～010，时限为10分钟，加料间隔为设定加料间隔a（一般为92～98秒）。
001－005即0～5分钟，只加料不调整阳极，对前期的加料进行溶解、等待。
005－010即5～10分钟，加料并且调整阳极，低于设定电压25mv 的升到设定电压，电压只升不降，加料异常后1或2个周期才进行阳极降。
2、减量期加料：槽控机显示240～330、无时间限制，直到预报点来临。
具体控制过程如下：240～270即0～30分钟，加料间隔为a×1.5。
故障代码1：加料异常 2：阳升故障 4：阳降故障270～300即30～60分钟，加料间隔为a×1.7；故障代码8：接触器粘连 16：打壳1故障 32：打壳2故障300～330即60～90分钟，加料间隔为a×2.5；故障代码64：下料1故障128：下料2故障其它代码为多种故障异常情况控制：微机保护电压：3.7V-----4.7V超出此范围微机失控，二档没有阳调①减量期电压往下走，低于设定电压，加料间隔为a×3.0；②前一增量期发生加料异常，此次减量期加料间隔为a×4，电压正常后按正常走；③减量期由于加料间隔有时很长（最长可能几百秒），因此中间有空打壳动作，保持下料口畅通。
④当电压低于设定值40-50mv，自动进行阳极升，用于防止电压下滑。
3、增量期加料：槽控机显示335～375，时限为40分钟。
具体控制过程如下：335～338即0～3分钟，加料间隔为a÷2；338～345即3～10分钟，加料间隔为a÷1.7；前10分钟补打一次壳345～355即10～20分钟，加料间隔为a÷1.5；355～370即20～40分钟，加料间隔为a÷1.2。
异常情况控制：①当电压低于设定值40-50mv，自动进行阳极升，用于防止电压下滑。
二、换极：按换极键1次，换极灯闪烁，补偿电压，下料间隔为正常期减10秒。
检修题库一、填空（简单）1.槽控机数码显示管下列灯亮表示CNT：回转计度数DNO：参数号FNO：故障号2.写出下列元器件所对应的中文含义：JYJ三相电压检测器RK熔断器JZ中间继电器VFC电压脉冲转换器JT交流定时器JV效应检测器3.系列信号采集的过程是：将从整流所送来的系列电流、电压信号（4～20MA），经信号分配器中的VFC板转换为0～10KHz的脉冲信号，系列电流脉冲经隔离驱动后送各区的槽控机。
4.槽控机对阳极动作在时间上设置了三级保护，分别是：软件、直流定时器、交流定时器，设置的时间分别为：4s、5s、6s。
5.控制电源无效时会发出7号故障。
6.交流定时器在手动,手工单动状态下不起作用。
7.8.与脉冲发生器有关的故障有：4号、5号。
9.脉冲发生器的三条线路分别是300,311,301。
10.我厂RC上、下限分别是：300mv、150mv，死区范围为±30mv。
11.熔断器主要由熔断管、熔体、熔座组成。
12.在电解诸操作中换极、出铝、熄效应对槽子的干扰最大。
13.电解槽热平衡管理须从槽压、铝水平和极上保温等方面入手。
14.冰晶石的化学式是：Na3ALF6 ，又可写成3NAF.ALF3，分之比是指NaF的摩尔数与ALF3摩尔数之比。
15.四低一高是指：低温度、低氧化铝浓度、低分子比、低效应次数和高极距。
16.按钮通常用来接通或断开控制电路。
17.槽控机电路中，下列线号所指：315下限317上限323内脉冲305提升机动作信号18.电解主要的四大操作有：出铝（TAP）、抬母线（RRK）、边部加（IRF）、换极（AC）19.非正常期，电解槽分为停槽、预热、启动三个状态。
20.抬母线操作不能在效应等待期间进行，抬母线时，因卡具松开电压会少许升高。
21.在槽控机中用到250VA变压器22.效应检测：判定为真实效应后，若电压稳定，可进行快速下料，否则直至最大时间5分钟。
23.槽控机的辅助设备为：回转计、效应灯、气控柜、配电柜。
槽控机基础及基本故障处理一、槽控机控制系统整体结构图（前64台）：实际CAN总线从1064＃槽和2064＃槽接11、12号端子；1033#和2033＃接CAN重复器输入端，1032＃和2032＃接CAN重复器输出端。
1032＃和2032＃接电流驱动器输入端，1033＃和2033＃接电流驱动器输出端。
电流信号从供电车间来到I/F转换器输入端，输出端接1001＃和2001＃槽控机13、14号端子。
二、槽控机故障代码：故障代码的含义四、槽控机基础知识：（一）、内部结构简介每一台槽控机由左右两个机箱组成，右机箱叫做逻辑箱，是槽控机的核心部分；左机箱叫做动力箱，是槽控机的供电部分和控制阳极升降的执行单元。
左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。
1．槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用是一方面经过380V/220V的动力电源，用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等（如电解槽上接有效应灯泡，则包含其用电）；另一方面提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。
2．槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。
3．提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接处起火反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升机正转或反转，带动电解槽上的提升结构达到阳极升降的目的。
4．打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机380V/220V降压变压器以及固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。
5．槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的姐弟母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。
槽控机检测及诊断工作原理2槽控机检测及诊断工作原理槽控机具有上电自诊断，定时诊断，人工输入诊断等功能。
检测及诊断的工作原理是：采取硬件检测与软件诊断相结合方式，对槽控机主要的控制电路及主要的控制设备（如：空开、接触器、定时电器等）进行检测及诊断。
并将诊断的结果以故障代码的形式，在槽控机的面板上和上位机显示出来，以便维护人员及时排除故障。
下面将故障代码含意及诊断过程、原理介绍如下：1、1KM1、1KM2接触器未吸合1JC,2JC未吸合，故障代码为01。
槽控机软件发提升机命令，然后检测检测板输入的提升机加电信号，若有该信号则为正常，否则认为接触器1KM1、1KM2未吸合。
置01故障代码。
处理方法：⑴切断380V电源，防止误操作升降阳极。
⑵把转换开关打到手动位置按提升机按钮，看1KM1、1KM2接触器是否有动作，如果无动作参照动力原理图查控制回路从提升机按钮查到1KM1、1KM2接触器线圈（注意查槽压表111和113是否导通而且带火线，如果不带说明槽压表有故障）。
⑶如果1KM1、1KM2接触器有动作，查看检测板第三和第四个发光管是否点亮，如果不亮查看端子接线是否松动，必要时换检测板。
如果检测板第三和第四个发光管点亮，查看检测板上9芯插座到主控板提升机加电信号是否连通（参照主控板输入原理图），如果不通有三种可能第一是显示板到主控板数据线损坏第二检测板插座到显示板50芯插座之间有开焊第三主控板损坏，如果主控板损坏可更换主控板。
2、1KM1、1KM2粘连1JC,2JC粘连，故障代码为02。
槽控机软件清提升机命令后，或发该命令前，检测提升机加电信号，若无该信号则为正常，否则认为接触器1KM1、1KM2为粘连，置02故障代码。
处理方法：⑴此故障多为假故障，原因是槽控机内氧化铝粉尘较多。
应及时清理槽控机内灰尘。
3、1KM3、1KM4粘连3JC,4JC粘连，故障代码为03。
槽控机软件在发升、降命令前，或请除升降命令后，检测工作和工作2输入信号，若无该信号则为正常，否则认为接触器1KM3、1KM4粘连，置03故障代码。
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理一、槽控机系统的安装∶⒈按图纸要求布置好槽控机的位置，根据计算站的位置，合理布置好总线重复器、电流驱动器的位置，使通信总线布局时不要有分支出现，组成一个开环的局域网络。
电流頻率转换器的位置应尽可能靠近直流大电流测量仪。
自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。
⒉电源线及信号线的布置：应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置，特别是通信线和电流頻率信号线不要交叉连接，它们的屏蔽线也应分别连接，不要交叉连接。
动力电源应采用隔离的380VAC电源，逻辑电源应采用隔离的220VAC电源，槽压线接母线上，电机输出线采用硅橡胶电缆接电机，打壳、下料的输出线接电磁阀，效应灯输出线接效应灯，要注意它们的公共线的连接。
当然还有效应报警器和母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。
二、单台槽控机的调试∶⒈认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。
⒉在纯手动情况下，检查阳极升降（电动机的正反转）以及打壳、下料电磁阀的动作情况。
纯硬件定时器工作是否正常。
⒊在自动情况下，采用触摸开关操作，按成品检测报告上的内容依次检查，若出现问题请按以下的故障处理办法处理。
三、槽控机系统的调试∶⒈线路检查，注意CANBUS的极性。
⒉通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配：使总的线路阻抗为60Ω左右。
⒊主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。
⒋合上所有的电源，若通信连接成功，即可从上位机发送参数，调整工艺参数，系统就调试完毕。
四、槽控机系统基本故障处理∶（一）、硬件部分4．1 V/F板故障：4．1．1电源故障：A 15V、5V电源灯灭，可能是NR5D15S5B电源坏。
B 7V基准电源在调整时出现0.3V的跳跃：稳压二极管2DW234坏。
C 7V基准电源在调整时出现不稳定漂移：运放LM725坏。
4．1．2 槽电压A/D转换故障（槽电压数码显示错误），按以下顺序检查：A 检查上位机参数是否有错误。
B 槽电压输入为0，槽电压数码显示不为0：IC2 3脚有7V或5V、2V（1.5V）电压，IC3 LM725运放坏；IC2 6脚电压为0，IC1 ADVFC32坏。
槽控机应急处置方案背景槽控机是一种常见的工业机械，用于控制物料的流动、混合等工艺过程。
然而，由于机械零部件的老化、误操作等原因，槽控机在生产过程中可能会出现故障，甚至危及生产安全。
因此，制定一份科学合理的槽控机应急处置方案对于保障生产安全具有重要意义。
应急预案步骤一：确认故障在槽控机出现异常情况时，首先需要对故障进行确认。
通常包括以下几种故障情况：•轴承异常•机器轨迹无效•机器运动过程中出现异响•机器振动过大•机器过热•电气元件故障等步骤二：制定故障解决方案在确认故障类型后，需要制定相应的故障解决方案。
对于较为简单的故障，可以尝试自行进行处理，比如更换配件或清理零部件。
但对于一些较为复杂的故障，则需要进行专业处理。
这时，可以寻求相关设备厂商或专业的售后服务机构进行维修。
步骤三：设备停机在实施故障解决方案前，需要进行设备停机，以避免事态扩大。
停机应包括以下几个步骤：1.将生产过程逐步停止至安全状态。
2.按照设备停机程序将槽控机停机，断开电源以避免电气元件损坏。
3.发布设备停机通知，通知相关人员。
步骤四：故障解决在确认成果的前提下，按照相应的故障解决方案进行处理。
如果是简单故障，则相应的人员可以直接操作进行解决，否则需要专业工程师进行解决。
步骤五：恢复生产在处理完故障后，需要重新启动设备，进行试运行。
如能满足生产要求，则可以开始生产。
应急处理流程图应急处理流程图如下：1.发现异常情况，确认故障类型。
2.制定故障解决方案，判断是否需要专业工程师上门维修。
3.设备停机，断电，通知相关人员。
4.按照故障解决方案进行处理。
5.尝试恢复设备运行，并进行试运行。
6.如能满足生产要求，则可以重新开始生产。
结论通过建立科学合理的槽控机应急处置方案，可以更好地应对可能出现的故障情况，有效保障生产安全，避免事故发生。
智能槽控机在运行中的故障解析摘要：槽控机在电解铝生产中发挥着人工不可替代的作用，槽控机运行的正常与否直接决定着电解铝生产效益的好坏。
因此，一旦槽控机在使用过程中发生故障，如何尽快检测出故障并加以排除，就显得十分重要。
本文对槽控机运行中出现的故障加以分析、总结、归类，提出处理方法及应对措施，供从事槽控机系统维护和点检及设备管理人员参考。
关键词：槽控机故障类别处理方法1.槽控机系统的故障分类1.1按故障的影响大小分类按故障对槽控机的影响范围，可将槽控机的故障分为局部性故障和全局性故障两类。
按故障的相互影响程度，又可将其分为独立性故障和相关性故障两种。
槽控机的局部性故障一般只影响其完成某一个或某几个功能。
系统仍可完成其它功能。
而全局性故障则会影响整个系统，使其丧失全部功能。
独立故障是由于某个元器件自身引起的故障，仅影响槽控机系统的一个小局部，而不会导致别的故障发生，相关型故障则是指一个故障会引起其它故障，它们之间相互影响。
例如：电压转换错误故障。
不仅使上位机采集的电压数据失误，而且影响槽控机的阳极调整等一系列误操作故障。
1.2 按故障的持续时间分类按持续时间可将槽控机系统的故障分为：暂时性故障、永久性故障以及边缘性故障几种。
暂时性故障又称为间歇故障和随机故障。
它是由于元器件所承受的环境条件（温度、湿度、尘埃等因素）的影响，由于电压、电流波动，振动冲击，电解磁场干扰而出现的性能不稳定现象，或因接触不良而造成的电路时通时断，或因电路竞争--冒险等引起的功能混乱。
暂时性故障在槽控机系统中时有发生，它的特点是持续时间较短，而且时隐时现，有时不需人工进行干预，系统也能自行恢复正常工作功能。
一旦发展到影响电解槽生产正常，就须维修工及时处理。
但往往这种故障是维修工在处理故障时最难发现原因和部位，且最为棘手和头痛的一类故障，而且还必须解决和处理。
永久性故障又称为固定性故障。
它是由于元器件失效、电路短路、断路、机械问题等物理损坏或程序中的错误而导致的故障。
浅析电解铝槽控机故障处理与维修浅析电解铝槽控机故障处理与维修【摘要】槽控机又称电解铝槽智能模糊控制机，是通过智能模糊控制软件对铝电解生产工艺实行各种控制功能的核心设备。
在铝电解系列生产中槽控机的自动控制系统运用越来越广泛，但是在电解铝槽控机的自动控制过程中故障发生是在所难免的，为了提高电解铝槽控机的自动控制性能，减少故障发生率，强化电解铝槽控机的故障检测和维修势在必行。
本文柳州生产的特殊设备型号为YFC-99铝电解槽智能模糊控制系统为研究对象，分析电解铝槽控机故障原因，并提出具体的维修策略。
【关键词】电解铝槽控机；故障；维修0.引言随着我国经济的发展和工业技术水平的不断进步，电解铝技术也迈向更高层次的发展阶段。
现阶段在电流强度的不断提升下，电解铝中的电解槽电流普遍为400KA，而500KA的电解槽也在不断试用过程中，电流强度的增强使得电解铝厂场内的磁场环境日益复杂，倘若电解铝企业仍然采用原始的槽控机设计方案和电压、电流采样方式，那么随之而来的槽控机故障将会越来越多[1]。
1.电解铝槽控机故障原因（1）接触器接触不良。
槽控机电解槽内的主电源的接触器不能顺利接通，导致1S主电源信号无；主电源接触器不能顺利断开，槽控机断开主电源接触器2S后仍有主电源连通信号；升降接触器不能接通，导致槽控机连通升降接触器1S没有升降连通信号；升降接触器不能断开，导致槽控机连通升降接触器1S在断开后仍绕有升降连通信号[2]。
（2）跳闸。
跳闸故障一般是在当槽控机自动控制系统检测出电流和电压超过设定范围的参数值后，会出现跳闸信号。
跳闸后，自动控制系统内的各项检测数据和系统分析都会遗失，影响后期的阳极上下限安全控制和打壳下料工序。
（3）交流口故障。
当功率驱动板阻断了方波电流的输出，槽控机内的中央处理器将检测不到电机工作或者220V设备跳闸信号，这种情况下功率驱动面板会出现降灯信号，并停止阳极升降工作，造成电流交流口出现故障。
（4）提升机动作停止后脉冲不合理。
铝电解槽控机故障浅析作者：张飞来源：《赢未来》2019年第17期摘要：分析了铝电解槽控机在夏季高温情况下容易发生的故障，并针对易发故障做出详细的分析，以及怎样预防、更好的改进等等。
关键词：铝电解槽控机;信号分配器;系列通讯随着铝电解控制技术的发展，集中以分布式控制形式的优点越来越明显，尤其是槽控机的功能越来越多，发展成智能型控制计算机，成为控制系统中最重要的部分。
槽控机安装在电解槽旁边，当主机发生故障失去对槽控机控制时，电解工可以就地对槽控机进行手动操作，完成自动控制的各项内容。
1工作原理CPU板用与PC104总线兼容的386EXCPU板。
它主要由大规模集成芯片inter80386EX.控制逻辑电路、程序存储器、数据存储器、PV104总辑、定时器、中断、串口、看门狗等部件。
改板的主要特征如下：（1）CPU板芯片采用386EX主频20MHZ（最高可达25MHZ）（2）存储器：512K带掉电保护的RAM、可选128K——512K用户EPROM、64K的系统EPROM（不占用DOS下的一兆空间）。
（3）3个可编程计数/定时器（82C54兼容）：通道0作为定时器使用：通道1和2用于带光电隔离的外部计数器通道。
（4）32位看门狗计数器，其看门狗输出端可连接带硬件中断的IR15或CPU的复位端（5）2个可编程串口：一个用于RS232串口;另一个用于带光电隔离的RS485串口（根据实际使用时加焊器件）。
（6）带光电隔离的CANBUS接口。
（7）15级中断优先权（2篇8259芯片）（8）1个非屏蔽中断（9）支持实时时钟电路新品DS12887（10）一只可用于CPU运行状态的LED指示灯（11）16为开关量输人（K1，K2，K3），可用于站号及通讯率的设置2打壳下料故障首先区别是上位机设置引起还是硬件引起的故障：2.1设置引起的原因可能有电解槽长期不发生效应、槽控机自动停料等待效应;人工误输人停料所致;打壳下料电磁阀动作时间太短等，以上故障应通.过上位机进行查看。
铝电解槽控机故障浅析作者：张飞来源：《赢未来》 2019年第17期张飞河南中孚铝业有限公司，河南巩义 451261摘要：分析了铝电解槽控机在夏季高温情况下容易发生的故障，并针对易发故障做出详细的分析，以及怎样预防、更好的改进等等。
关键词：铝电解槽控机；信号分配器；系列通讯随着铝电解控制技术的发展，集中以分布式控制形式的优点越来越明显，尤其是槽控机的功能越来越多，发展成智能型控制计算机，成为控制系统中最重要的部分。
槽控机安装在电解槽旁边，当主机发生故障失去对槽控机控制时，电解工可以就地对槽控机进行手动操作，完成自动控制的各项内容。
1 工作原理CPU板用与PC104总线兼容的386EX CPU板。
它主要由大规模集成芯片inter80386EX、控制逻辑电路、程序存储器、数据存储器、PV104总辑、定时器、中断、串口、看门狗等部件。
改板的主要特征如下：（1）CPU板芯片采用386EX 主频20MHZ（最高可达25MHZ）（2）存储器：512K带掉电保护的RAM、可选128K---512K用户EPROM、64K的系统EPROM （不占用DOS下的一兆空间）。
（3）3个可编程计数/定时器（82C54兼容）：通道0作为定时器使用：通道1和2用于带光电隔离的外部计数器通道。
（4）32位看门狗计数器，其看门狗输出端可连接带硬件中断的IR15或CPU的复位端（5）2个可编程串口：一个用于RS232串口；另一个用于带光电隔离的RS485串口（根据实际使用时加焊器件）。
（6）带光电隔离的CANBUS接口。
（7）15级中断优先权（2篇8259芯片）（8）1个非屏蔽中断（9）支持实时时钟电路新品DS12887（10）一只可用于CPU运行状态的LED指示灯（11）16为开关量输入（K1，K2，K3），可用于站号及通讯率的设置2 打壳下料故障首先区别是上位机设置引起还是硬件引起的故障：2.1设置引起的原因可能有电解槽长期不发生效应、槽控机自动停料等待效应；人工误输入停料所致；打壳下料电磁阀动作时间太短等，以上故障应通过上位机进行查看。
槽控机基础及基本故障处理一、槽控机控制系统整体结构图（前64台）：实际CAN总线从1064＃槽和2064＃槽接11、12号端子；1033#和2033＃接CAN重复器输入端，1032＃和2032＃接CAN重复器输出端。
1032＃和2032＃接电流驱动器输入端，1033＃和2033＃接电流驱动器输出端。
电流信号从供电车间来到I/F转换器输入端，输出端接1001＃和2001＃槽控机13、14号端子。
二、槽控机故障代码：故障代码的含义四、槽控机基础知识：（一）、内部结构简介每一台槽控机由左右两个机箱组成，右机箱叫做逻辑箱，是槽控机的核心部分；左机箱叫做动力箱，是槽控机的供电部分和控制阳极升降的执行单元。
左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。
1．槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用是一方面经过380V/220V的动力电源，用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等（如电解槽上接有效应灯泡，则包含其用电）；另一方面提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。
2．槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。
3．提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接处起火反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升机正转或反转，带动电解槽上的提升结构达到阳极升降的目的。
4．打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机380V/220V降压变压器以及固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。
5．槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的姐弟母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。
槽控机常见故障及维修方法槽控机常见故障及维修方法一．动力箱和逻辑箱电压不符：首先从保险处量得实际槽压，观察两箱显示的槽压与实际电压有何差别1．动力箱显示电压不准：调整或更换槽压表2．逻辑箱显示电压不准：注意调整时调可调电阻5RP4的幅度不要太大，要慢慢调整3．若动力箱及逻辑箱电压均不准，可用万用表测量电解槽立式母线短路口处电压，所测结果加100mv左右（此电压为槽周母线压降）即为槽控箱显示电压，以此来判断槽控机显示的电压正确与否！（有时电解槽并未波动而槽控机显示波动，以此也可判断到底是槽控机显示波动还是电解槽本身就波动）二．6号故障（主电源380V跳闸）1．首先检查动力箱三相高分断有无AC380V电压2．检查端子排A,B,C三相有无AC380V电压3．检查槽控机旁边空气开关有无AC380V电压输入和输出4．检查槽底进线有无AC380V电压（切记：槽下供电线路均为串联，在检查维修时要格外小心，防止出现连带故障）5．有时主电源380V工作正常，可槽控机却显示6＃故障（此时自动情况下阳极不能升降，手动情况阳极升降正常），此种情况可能是检测板或脱扣器损坏造成三．无通讯：1．首先有可能因高温或灰尘引起死机（降温或复位）2．可能各插头等未插好，造成接触不良（重插）3．槽号跳线有问题（正确跳线）4．大板坏（更换）;5．系列无通讯：（1）中继箱内的总线驱动器有问题（总线驱动器现均集中放在一车间一通道下，且通讯板上RX灯亮为接收数据，TX灯亮为发送数据，电源灯为红色常亮）（2）某个槽的槽号跳错（3）接口机有问题（检查CAN卡）6．通讯时有时无检查DC5V电源VS与VSGND输出是否正常（DC5V）,大板上插头处的VS与VSGND输出是否正常（DC4.7V—DC4.9V左右）四．效应灯不亮：1．首先做一个假效应，看KA2（效应继电器）动作否，如不动作（1）可能KA2坏（2）可能KA2的线圈无信号，如果坏了则更换，如果无信号则JZ6-44到JZ6插头的线路有问题或无DC12V电源（为线圈供电）2．如果KA2动作，则量235与202之间的电压是否为220V，如果有220V输出，说明灯口或灯泡坏3．如果235与202之间无220V电压，说明动力箱二相空气开关的201到KA2的线路有问题五．喇叭不响：KA2（效应继电器）控制的是火线，当喇叭的零线接地时，即可形成回路，因而喇叭常响，解决方法把动力箱二相空气开关的两相互换即可六．来效应或打壳下料时2QL（动力箱二相空气开关）跳闸：1．说明槽上部效应灯口的线已短路2．槽控机及气控柜端子排处出现短路情况3．无规律的频繁跳闸可能是空开线圈已老化需更换新二相空气开关七．无槽压显示：1．动力箱和逻辑箱都不显示槽压：槽压进线处（即接在槽下母线处的槽压线，检查时千万不能使正负极接触以防烧毁保险，此线的正极来自前槽，所以有时会出现相邻两槽显示的电压为互补，即这个槽的电压高另一个槽的电压低）或动力箱内保险（2A）有问题2．动力箱能逻辑箱不能显示槽压：说明大板进线处或大板有问题（检查VF、VFS、VFGND，大小为＋15V及PV+、PV-）3．动力箱不能逻辑箱能显示槽压：动力箱槽压表有问题或2QL （动力箱二相空气开关）电源及线路有问题八．8号故障（V/F转换即电压频率转换）：1．大板有问题；(可用万用表以VFGND为参考点，分别测量4066芯片的右下角第一针，此时电压为DC4V，LM725(5IC3)右芯片处从下向上数第三针，此时电压为DC5V。
电解铝-槽控机故障现场应急处置方案一、物资准备氧化铝（数量视情况而定）、活动扳手、效应杆、两水平测量钎、取电解质工具、锥子、行车、测温枪二、应急处置一）槽控机故障1、巡视人员发现问题后立即上报运行班长，并检查下料是否正常；2、当班班长接到汇报后立即联系计算站进行处理，并赶往现场处置；3、当槽控机自动下料失效时，采用手动下料；4、当手动下料也失效时，安排人员（2人以上）到槽上部打开料阀下料；5、如果发生效应，下料量跟不上，安排人员从火眼口人工加料并将壳面上的料推入槽内，紧急情况下可用行车将壳面打垮加入槽内；6、保证足够的下料量，避免长效应；7、故障排除后测量电解质水平，根据电解质水平取/补电解质；8、测量侧部及钢棒温度，对异常点降温、持续监控，直至恢复正常。
二）槽控机粘连1、巡视员发现阳极提升系统连续工作并报警，槽电压持续升高，预判为槽控机粘连，立即按下急停键并通知班长；2、班长接到汇报后立即联系计算站处理，并赶往现场处置；3、当急停开关失效时，立即关闭槽控机电源开关及总电源开关，阳极升降停止动作；4、根据电压情况，人工调整电压（操作槽上部提升机），当电压偏低时抬电压至正常值；当电压偏高时，手动降电压，操作过程中插入效应棒使电解质沸腾，确保阳极不脱离电解质；5、调整电解质水平，多取少补。
三）槽控机系列停电1、巡视人员发现所有槽控机停电后，立即向班长汇报，打开出铝端槽门及下料口对应槽罩，打通下料口及出铝口；2、班长接到汇报后立即联系变电站处理，并赶往现场处置；3、联系叉车叉袋装氧化铝到现场；4、安排人员到槽上部人工下料；5、当发生效应，下料量跟不上安排人员从火眼口人工加料并将壳面上的料推入槽内，紧急情况下可用行车将壳面打垮加入槽内。
三、处置结束1、整理现场，应急物资放回原处；2、将槽罩盖好；3、对异常槽、异常点持续监控。
计算机站槽控机维护规程1、工作原理槽控机是铝电解生产过程控制的核心设备。
它是基于单片机8051的实时在线控制器。
其输入通道有：采集电解槽的槽电压（u）和槽电流（i），接收触摸开关板的各种工艺操作手动信号，接收各种检测信号；其输出通道有：保持电解槽能量平衡的阳极升降信号，保持电解槽物料平衡的打壳和下料信号，效应灯和效应报警信号。
槽控机通过智能模糊控制软件完成对生产工艺的各种控制功能。
2、技术参数3、设备点检标准3.1日常点检4、设备维护使用要求：4.1日常维护内容4.2定期维护内容4.3相关要求4.3.1倒班电工负责完成槽控机的日常维护和定期维护工作。
4.3.2 接班按点检记录的内容和要求进行点检；点检记录的填写，规范清楚。
4.3.3生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
4.3.4 在日常点检时发现一些简单问题如：绝缘套管脱落、电压误差、限位器等问题必须及时处理。
4.3.5 做好设备的紧固、调整工作：如螺栓松动紧固，小缺件的更换补齐，调整各机构动作的准确、协调。
4.3.6 在设备维护过程中发现问题，及时报告班长进行检修。
4.3.7设备点检、检修、维护完毕后，清扫工作场地。
5、槽控机常见故障处理控制系统维护规程1、工作原理控制系统在铝电解生产过程中起着非常重要的作用，主要由工控机与服务器组成。
其工作原理是：工控机将槽控机采集、产生的数据进行汇总，保存到服务器中；同时对槽控机发出指令，完成铝电解槽控系统的生产控制与技术分析功能。
2、技术参数3、设备点检标准3.1日常点检4、设备维护使用要求：4.1日常维护内容4.2定期维护内容4.3相关要求4.3.1当班操机员负责完成控制系统的日常维护和定期维护工作。
4.3.2 接班按点检记录的内容和要求进行点检；点检记录的填写，规范清楚。
4.3.3生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
4.3.4 在日常点检时发现一些简单问题如：工控机键盘、鼠标失灵等故障，必须及时处理。
槽控机工艺控制及操作说明一、电解槽状态非正常期：电解槽分停槽、预热、启动三个状态（由工艺人员设定）。
特点：·其中在启动过程中可定时下料，其余状态不进行任何自动操作；·不对电流、电压异常判别及自动处理报警；·可手动操作；·可进行数据统计（平均电流、电压、能耗等）。
正常期：电解槽处于正常生产状态时，自动对电流异常（坏电流、停电）、电压异常（高异常电压、低异常电压）检测处理、效应检测处理（正常效应、突发效应、闪烁效应）、电压摆检测处理；同时通过设置的5开关（电流检修、自动NB、自动AEB、自动RC、浓度控制）设置槽控机的自动动作。
①电流检修：当系列电流检测出故障时，设置ON，此时槽控机不进行电流检测、电压摆检测，不进行电压控制、浓度控制、出铝控制等操作，下料间隔以设定NB为准；正常状态下设置OFF；②自动NB：当电解槽异常时可根据工艺要求停止自动下料，设置OFF；正常状态下设置ON，自动下料；③自动RC：当电解槽处于不稳定状态可根据工艺要求停止自动电压控制，设置为OFF；正常状态下设置ON，进行自动电压控制；④自动AEB：根据工艺要求在效应发生时是否进行快速加料，设置OFF，不进行快速加料；设置ON，启动快速加料；⑤浓度控制：根据工艺要求槽控机是否进行浓度控制。
设置OFF，定时下料；设置ON，槽控机进行浓度控制。
二、效应管理模式本控制系统采用定时启动、柔性等待效应机制，以“计划效应”达到检验槽内氧化铝浓度、清洗阳极、清理炉底、消化积料、净化电解质液等目的。
加料器状态分为N1，W1，N2，W2，根据效应发生时加料器状态对应将效应状态计为N1（突发效应），W1（等待效应），N2，W2。
·N1为正常的加料状态，若在N1发生效应称为突发效应（浓度较底）。
当实际AE间隔时间=设定间隔时，启动效应等待过程，系统并不会马上停料；而是加大下料激励措施（增加欠量下料的强度），槽控机将尽快解析出目前电解槽氧化铝浓度。
槽控机常见故障及维修方法一．动力箱和逻辑箱电压不符：首先从保险处量得实际槽压，观察两箱显示的槽压与实际电压有何差别1．动力箱显示电压不准：调整或更换槽压表2．逻辑箱显示电压不准：注意调整时调可调电阻5RP4的幅度不要太大，要慢慢调整3．若动力箱及逻辑箱电压均不准，可用万用表测量电解槽立式母线短路口处电压，所测结果加100mv左右（此电压为槽周母线压降）即为槽控箱显示电压，以此来判断槽控机显示的电压正确与否！（有时电解槽并未波动而槽控机显示波动，以此也可判断到底是槽控机显示波动还是电解槽本身就波动）二．6号故障（主电源380V跳闸）1．首先检查动力箱三相高分断有无AC380V电压2．检查端子排A,B,C三相有无AC380V电压3．检查槽控机旁边空气开关有无AC380V电压输入和输出4．检查槽底进线有无AC380V电压（切记：槽下供电线路均为串联，在检查维修时要格外小心，防止出现连带故障）5．有时主电源380V工作正常，可槽控机却显示6＃故障（此时自动情况下阳极不能升降，手动情况阳极升降正常），此种情况可能是检测板或脱扣器损坏造成三．无通讯：1．首先有可能因高温或灰尘引起死机（降温或复位）2．可能各插头等未插好，造成接触不良（重插）3．槽号跳线有问题（正确跳线）4．大板坏（更换）;5．系列无通讯：（1）中继箱内的总线驱动器有问题（总线驱动器现均集中放在一车间一通道下，且通讯板上RX灯亮为接收数据，TX灯亮为发送数据，电源灯为红色常亮）（2）某个槽的槽号跳错（3）接口机有问题（检查CAN卡）6．通讯时有时无检查DC5V电源VS与VSGND输出是否正常（DC5V）,大板上插头处的VS与VSGND输出是否正常（DC4.7V—DC4.9V左右）四．效应灯不亮：1．首先做一个假效应，看KA2（效应继电器）动作否，如不动作（1）可能KA2坏（2）可能KA2的线圈无信号，如果坏了则更换，如果无信号则JZ6-44到JZ6插头的线路有问题或无DC12V电源（为线圈供电）2．如果KA2动作，则量235与202之间的电压是否为220V，如果有220V输出，说明灯口或灯泡坏3．如果235与202之间无220V电压，说明动力箱二相空气开关的201到KA2的线路有问题五．喇叭不响：KA2（效应继电器）控制的是火线，当喇叭的零线接地时，即可形成回路，因而喇叭常响，解决方法把动力箱二相空气开关的两相互换即可六．来效应或打壳下料时2QL（动力箱二相空气开关）跳闸：1．说明槽上部效应灯口的线已短路2．槽控机及气控柜端子排处出现短路情况3．无规律的频繁跳闸可能是空开线圈已老化需更换新二相空气开关七．无槽压显示：1．动力箱和逻辑箱都不显示槽压：槽压进线处（即接在槽下母线处的槽压线，检查时千万不能使正负极接触以防烧毁保险，此线的正极来自前槽，所以有时会出现相邻两槽显示的电压为互补，即这个槽的电压高另一个槽的电压低）或动力箱内保险（2A）有问题2．动力箱能逻辑箱不能显示槽压：说明大板进线处或大板有问题（检查VF、VFS、VFGND，大小为＋15V及PV+、PV-）3．动力箱不能逻辑箱能显示槽压：动力箱槽压表有问题或2QL（动力箱二相空气开关）电源及线路有问题八．8号故障（V/F转换即电压频率转换）：1．大板有问题；(可用万用表以VFGND为参考点，分别测量4066芯片的右下角第一针，此时电压为DC4V，LM725(5IC3)右芯片处从下向上数第三针，此时电压为DC5V。
) 2．±5V电源故障（以输出电压相差太大为准，此开关电源电压变化幅度-0.5V<V<+0.5V）九．如何做个假效应：首先断电,去掉接在大板上的槽压线（PV＋，PV—），然后送电，用一根导线一头接在PV+(大板)上，一头接在VF（大板）插针上即可（原理：因软件规定槽控机显示电压超过8V即为来效应，此做法是将VF电压＋15V传至PV＋上从而使其产生假效应）十．效应报警器故障：效应报警器不响大致存在以下几点问题：1．报警器坏（在断电情况下测报警器线圈电阻，有则好无则坏）2．开关坏（维修时要小心，存在漏电情况）3．零线202松动4．KA2坏十一．打壳下料故障：（一）手动时不能打壳下料：1．如果都不动作，首先要看2QL（动力箱二相空气开关）供电有无问题，再就需要检查公共零线202（槽控机及气控柜端子排处）接触是否良好或是否已断2．如果单组不动作，就要检查单组输出有无AC220V电压，（槽控机及气控柜端子排）（1）如果两个地方都有输出，则说明电磁阀有问题或无气，交电工或槽上部处理（2）如果动力箱端子排有输出，而气控柜端子排无输出，说明线路有问题（219打壳1，221打壳2，223下料1，225下料2），可能是线断或端子排螺丝松动（3）如果动力箱端子排无输出，检查动力箱按钮和按钮到端子排的线路注：若只是单个不动作（如只一点不打壳或不下料，那不属于我们负责，因为要动作两点一起动作不会只是一点动作）（二）手动动作而半自动不动作：1．检查设备加电继电器KA1动作否，若不动作，检查其线圈有无DC12V的电压，有说明KA1坏；无就检查DC12V电源有无问题、JZ6-9到JZ6是否通、大板坏否2．如果KA1动作，则检查固态继电器输入输出有无信号（1）如果输出有信号（交流220V），再检查固态继电器输出线路到端子排是否有问题，如果没有问题，再用手动时不动作时的2方法去检查即可（2）如果输出无信号，检查输入有无信号（直流电压4.5V左右）如果输入有信号，说明固态继电器坏，或者是200线有问题或是200螺丝松动；如果输入无信号，检查12V电源有无问题，JZ6到固态继电器的线是否断，大板是否坏（3）手动自动都不动作是公共线（零线202）有问题或无高压风十二．阳极不能升降（负责阳极升降的设备是：7.5KW、21A三相异步电动机）：（一）手动时阳极不能升降：1．看有无6号故障（即有无380V动力电源）2．端子排U,V,W三相是否有380V输出或缺相3．看限位开关是否坏4．手动自动转换开关是否拨到位5．按钮是否坏6．接触器和升降开关的线是否接触良好7．电机是否缺相（若缺相电机只嗡嗡直响而阳极不动作，长时间会使电机烧毁）（二）手动能但半自动不能：按照12和13号故障处理方法处理即可；（三）手动自动都不能动作：一般就是6号故障或电机故障了！十三．12和13号故障：1．首先检查237和239号线是否与202号线断路，如果不通说明限位有问题，找电工修；或者母线已达到上下限位，告知电解车间。
如果是通的，说明限位是好的；2．如果限位是好的，则用万用表测量固态继电器（KS5和KS6）输出有无220V电压，如果有输出，则说明大板和固态继电器都没有问题，剩下就检查3JC和4JC及其线路了；3．如果固态继电器无220V输出，则量其输入JZ6-7和JZ6-8有无输出4.5V左右的电压，如果有则说明固态继电器有问题，如果无4.5V输出，则可能是JZ6-7和JZ6-8到JZ6航插的线路有问题或12V电源坏，再无问题就剩大板了！注：以后若出现此故障直接将限位短接即可十四．1号故障：（一）故障现象：自动或半自动状态下升降阳极时接触器吸合瞬间即跳开，并伴随出现1号故障，自诊断后故障即消失，再进行阳极升降时又出现且在此种情况无阳极升降的过程（在故障槽的历史曲线中会看到）；有时自诊断时主接触器不吸合且检测板毫无反应（二）维修方法：KT 1（时间继电器）是否动作，KA1（设备加电继电器）是否动作，KS7有无输出，接触器1 C,2C是否动作，（KT1,KA1,KS7不动作的检查方法上面都有介绍，最重要的是检查KT1,KA1线圈的线路到JZ6是否通和12V直流电源是否正常）十五.７号故障：（此故障不常出现，但若出现后却很难处理）（一）故障现象：在自动或半自动升降阳极时常出现此故障即电机缺相，但实际上经查找并未出现电机缺相故障，主要是由于接触器或检测板处线接触不良导致出现（二）维修方法：认真查找检测板及接触器处的接线，尤其是检测板上插排处要认真检查！如117＃常出7＃故障，自动或半自动情况均无升降阳极的过程，经查系检测板上插处Ｃ9线因打火将蓝色插头熔化导致接触不良从而大板检测出现7＃故障影响阳极升降！维修槽控机时应注意的事项1．需要更换元件时必须断电，尤其是更换大板的时候；2．断电时间过长必须定时手动给电解槽内加料，以防止出现突发效应，造成不必要的麻烦；3．使用万用表时一定要看准档位，分清交直流，测量电阻时一定在断电情况下操作；4．必须带电操作时一定要小心谨慎，防止烧坏元器件、万用表和造成人身安全事故（带电操作：带电量电压，紧端子排螺丝等）；5．更换大板芯片要分清正反，千万不能插错导致芯片烧毁！调换大板时槽号一定要跳对！6．维修阳极不能升降或打壳下料不正常时，要及时通知电解车间人员在场协助处理突发情况7．4号和8号故障更换大板就行了。
8．1，12，13号故障自诊断不能解决，若出现12号或13号故障直接将限位短接即可!9. 电解槽控箱的主要功能：正常打壳,下料,效应处理,阳极升降,氟盐下料,波动处理,针振处理.,氧化铝浓度控制10.在槽控机动力箱内，1JC，2JC，3JC应是串联接在一起的，3JC,4JC应为并联接在一起11.在自动、半自动情况下，阳极升降、打壳下料时，固态继电器的输入电压为DC4.5V左右，此时固态继电器充当开关的作用12.槽控箱的电压控制范围3.5V—4.8V，高于或低于此范围，槽控箱均失去控制13.槽控机控制电解槽的基本依据是槽电压与系列电流根据设定的各种参数进行解析运算，其中NB加料控制过程：计算机分布控制系统对NB采用“按需加料”，原理是利用槽电压和系列电流计算出槽电阻推算出电阻斜率，间接判出AL2O3浓度：若判断出过高，应少加料，NB处于欠量状态（UF）将加工间隔增长，若判断出过低，应多加料， NB处于过量状态，应将加工间隔缩短。
注：以下为电解生产的工艺流程图：）14.在夏天的高温天气，许多槽控机经常出现电流不稳的情况，电流有时高达600多ＫＡ，有时在一工区内会有多台不连续的槽控机出现此故障，其实出现电流不稳的槽控机本身并无问题，而是在此故障区的前几台槽控机的某台出现问题从而影响此后的槽控机电流显示，若出现此故障要在故障区邻近正常槽寻找解决方法，不要被故障槽所迷惑！15．电解槽通入直流电的作用是一方面发生电化学反应另一方面得用强大电能维持电解槽的能量平衡16．阳极效应时间太长，会对槽子的热平衡进行破坏，因为效应会使炉膛内的温度猛升，时间太长，会烧跨炉帮，使电解质含碳，严重时会使电解槽漏槽。
17．对于槽控机在自动半自动情况下阳极升降及打壳下料时各器件的工作过程及各器件间的线路是如何布的要全面了解18.对于铝电解计算机控制系统要重点了解，明确接口机上的系列电流、系列电压等各参数是如何采集的，监控室的各电脑的功能是什么，他们是如何工作的要全面了解！19.当电解车间出现紧急情况时，如压槽、拔槽等，维修人员要立即赶到故障槽，首先查看箱内各接触器工作是否正常（如有不正常的要及时更换），然后检查箱内其他器件是否有工作不正常的（同样不正常的要及时更换），一定要确保槽控机工作正常！随后配合电解车间人员时时查看短路口的电压以验证槽控机显示电压是否正确！完成以上工作后要留在槽控机旁随时处理槽控机所出现的突发情况！一定要沉着冷静且要保护好自身安全！槽控机故障代码信息及维护注：（1），KT1指时间继电器，1QL指AC380V高分断，JC指检测板下插头，JS指大板上下插头，JZ指显示板处的D型插头，KS指固态继电器（2）表中阴影部分为不常出现故障！（东海计算站培训材料，只能做为参考）作为电解工应了解槽控机的一些常见故障及解决方法，首先应熟悉槽控机的基本使用功能，遇到问题时不要急于操作，首先应判断是哪方面的问题，判断问题的所在再进行处理；同时希望电解车间能在工作过程中把发现的问题提出来，我们共同解决，以便于把工作做到更好。
