材料腐蚀及核电站材料腐蚀防护概述

核电厂金属材料流动加速腐蚀首先，核电厂中使用的金属材料通常是高强度、高温合金，因为核反应堆中会有高温高压工作介质，所以要求金属具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。

然而，即使是高温合金也会在极端条件下发生腐蚀。

例如，核电厂中的冷却剂，水和氢气具有高温、高压和腐蚀性，容易导致金属材料的腐蚀。

其次，辐射是核电厂中一个重要的因素。

辐射会导致金属材料中的原子、分子产生裂变，形成各种有害的放射性物质。

这些放射性物质会与金属表面产生反应，并形成新的化合物，从而导致金属材料的腐蚀。

此外，辐射还会导致金属材料晶粒的退化和疏松，降低其力学性能，使材料更容易发生腐蚀。

另外，核电厂中的金属材料在长期高温、高压下，容易发生热应力、热疲劳和蠕变等问题。

这些问题会导致材料表面出现裂纹和亮斑，使腐蚀介质更容易侵蚀金属材料，加剧腐蚀反应。

因此，核电厂需要不断进行材料检测和修补，以保证材料的安全可靠性。

为了防止金属材料的腐蚀，核电厂采取了以下措施：首先，选用耐高温、耐腐蚀性能好的金属材料。

核电厂中使用的金属材料通常都是经过严格选材的，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，能够在极端条件下保持较好的稳定性。

其次，进行表面处理和涂层保护。

核电厂通常会对金属材料进行表面处理，如喷涂耐腐蚀涂层、电镀、热处理等，以增加材料的耐腐蚀性能。

同时，核电厂还会对金属材料进行定期的表面保护，以延长材料的使用寿命。

再次，加强材料监测和精细管理。

核电厂会对金属材料进行定期监测，检测材料表面是否有腐蚀迹象，并根据监测结果采取相应的维修和更换措施。

此外，核电厂还会加强对材料的管理，确保材料的使用和维护过程符合相关的要求和规范。

总之，核电厂中金属材料的流动加速腐蚀是由于高温、高压、辐射等多种极端条件造成的。

为了减少腐蚀的发生，核电厂采取了选材、表面处理、监测和管理等一系列措施，以提高金属材料的耐腐蚀性能和使用寿命。

材料腐蚀与防护材料腐蚀是指在特定环境条件下，材料表面遭受化学或电化学作用而发生的破坏现象。

腐蚀不仅会降低材料的强度和耐久性，还会对设备和结构的安全性造成严重威胁。

因此，对材料腐蚀进行有效的防护至关重要。

本文将就材料腐蚀的原因、分类及防护方法进行探讨。

首先，材料腐蚀的原因主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。

化学腐蚀是指材料与化学物质直接发生反应，导致材料表面腐蚀。

电化学腐蚀是指在电解质存在的情况下，材料表面发生的电化学反应所致的腐蚀。

微生物腐蚀是由微生物产生的代谢产物对材料表面造成的腐蚀。

这些腐蚀形式各有特点，需要针对性地采取防护措施。

其次，根据腐蚀的性质和特点，可以将材料腐蚀分为干腐蚀和湿腐蚀。

干腐蚀是指在干燥的环境中发生的腐蚀现象，主要包括氧化腐蚀、硫化腐蚀和氯化腐蚀等。

湿腐蚀是指在潮湿或液态环境中发生的腐蚀现象，主要包括腐蚀、孔蚀和应力腐蚀等。

针对不同类型的腐蚀，需要采取相应的防护措施。

针对材料腐蚀问题，可以采取多种防护方法。

首先是选用耐腐蚀材料，例如不锈钢、耐蚀合金等，这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地延缓腐蚀的发生。

其次是表面涂层防护，通过在材料表面涂覆一层防腐蚀涂层，可以有效地隔绝材料与腐蚀介质的接触，起到防腐蚀的作用。

另外，还可以采取阴极保护、阳极保护等电化学防护方法，以及改变环境条件、控制腐蚀介质浓度等措施来防止材料腐蚀的发生。

综上所述，材料腐蚀是一种常见的材料破坏现象，对设备和结构的安全性造成严重威胁。

为了有效地防止材料腐蚀，需要深入了解腐蚀的原因和分类，针对不同类型的腐蚀采取相应的防护措施。

只有通过科学的防护方法，才能有效地延缓材料腐蚀的发生，保障设备和结构的安全运行。

材料腐蚀与防护材料腐蚀是指材料与周围环境中的物质相互作用，导致材料发生物理性或化学性变化，失去原有功能和性能的过程。

腐蚀常见于金属材料，特别是铁、钢等容易受到氧气、水和酸碱等物质的侵蚀。

本文将介绍材料腐蚀的原因和常见的防护方法。

材料腐蚀的原因主要有以下几点：第一，氧气的作用。

氧气在空气中广泛存在，与金属材料接触会发生氧化反应，形成金属氧化物，导致材料表面腐蚀。

第二，水的作用。

水中溶解了许多化学物质，如氯离子、硫酸根离子等，它们会与金属发生反应，形成腐蚀物质。

此外，水的存在也会促进材料内部的电化学反应，加速腐蚀过程。

第三，化学物质的作用。

强酸、强碱及其他有害物质的存在都会对材料造成严重的腐蚀。

第四，电化学作用。

当金属表面存在局部缺陷或异质金属接触时，会形成电池，产生金属的电化学腐蚀。

为了防止材料腐蚀，可以采取以下方法：第一，选择抗腐蚀性能良好的材料。

如不锈钢、铝合金等具有良好的抗腐蚀性能，可以用于制造对抗腐蚀要求较高的产品。

第二，通过表面处理来增加材料的抗腐蚀能力。

如镀锌、喷涂等处理方法可以在材料表面形成一层保护膜，起到防腐蚀的作用。

第三，采用防护层。

比如在金属材料表面涂覆一层抗腐蚀的涂料，阻隔外界侵蚀材料的物质。

第四，进行电化学保护。

如防腐蚀涂层中引入金属粉末，形成阳极保护，避免材料发生电化学腐蚀。

第五，加强材料的维护与保养。

定期清洗、除锈、涂层修补等方法可以延长材料的使用寿命。

需要注意的是，不同材料腐蚀的原因和防护方法有所差异，应根据具体情况采取相应的防护措施。

此外，在使用过程中也需要注意环境条件和操作规范，避免因不当操作而引起的腐蚀问题。

总之，材料腐蚀是一个普遍存在的问题，对材料的使用寿命和性能产生不良影响。

通过选择合适的材料和采取科学有效的防护方法，可以延长材料的使用寿命，提高产品的质量和性能。

核电站化学水处理过程中的腐蚀与防护摘要：核电站的化学水处理是核电站运行中最为重要的一环，由于核电站的化学水有很强的腐蚀性，若处理不当，将会对设备等造成严重的侵蚀，造成很大的负面影响。

根据目前在核电站化学水处理工艺中出现的各种腐蚀现象及防治措施，就一些具体的腐蚀及防治措施进行了论述。

关键词：核电站；化学水处理；腐蚀控制；防护措施引言通常情况下，核电站根据电厂用户的需求，对原水进行化学处理，然后再将处理好的水源送到指定的地方。

在核电站操作过程中，要利用多种化学物质对生产用水进行进一步的处理，以作为核电站一、二回路的热传导基本媒介。

在对化学水进行处理时，要加强电厂化学水处理时的设备防腐环节，使其更好地进行防腐管理，能够有效地提高系统运行的稳定性，以下将介绍有关问题。

一、材料耐蚀性阐述（一）金属材料的耐蚀性阐述碱与水泥中的硅酸钙反应，会直接形成某些粘度较低的氢氧化钙，氢氧化钙易于与含碱的硅酸钠结合，与铝酸钙反应，也可形成氢氧化钙和氯酸钠。

在被碱腐蚀后，多产生出的化学产物会有一部分溶出，并随外界的体液丢失，对混凝土的强度造成影响，使其强度不合格。

当化学反应产物的粘附强度较低，但体积较大时，则会造成混凝土鼓胀开裂等问题，并与其内部钢筋相互剥离。

不能用在盐酸和次氯酸的环境中，含硅的铜不能用于室温的盐酸环境中，在盐酸和次氯酸中，钛材具有良好的抗腐蚀性能。

在室温条件下，碳钢的耐碱性能是比较理想的，在大气中，会有一层铁锈，这一层铁锈，可以减缓铁锈的侵蚀速度，不过这一层锈迹，对于一般的碳钢来说，并没有太大的影响，而且对金属的保护也很弱。

不锈钢在空气中具有较好的抗腐蚀性能，然而，若其材质为CrL3，长期暴露于空气中，仍会出现腐蚀等问题，加以腐蚀性能。

（二）非金属材料耐蚀性阐述当装置与氟化碳介质有一定的联系时，可以使用橡胶和氟化碳产品作为物理绝缘。

玻璃钢设备的主要构成元素是树脂和玻璃纤维，将这两种材料相互混合并缠绕粘接，就构成了玻璃钢设备。

核电厂金属材料流动加速腐蚀核电站是一种大型的电力生产机构，它所采用的核能技术，以其高效、环保等优点成为了未来电力生产的主要来源。

然而，核电站设备的安全问题一直备受关注，特别是金属材料流动加速腐蚀问题。

本文将就该问题进行探讨。

核电站中存在大量的金属材料，比如说反应堆压力容器、管道、泵等，这些金属材料在核反应堆中长期的辐射、高温、高压等条件下容易发生流动加速腐蚀。

这种腐蚀是由于金属骨架上的化学性质发生了变化，使得金属材料的物理和化学性质发生了变化，导致了金属材料的损失，从而影响到设备的运行和安全。

二、流动加速腐蚀的危害金属材料流动加速腐蚀对核电站的运行和安全造成了极大的威胁。

具体来说，对核电站的泄漏、爆炸、渗漏等问题将会导致整个设备出现难以预料的倒塌事故，因此在核电站的建设和运行中不能忽视金属材料流动加速腐蚀的问题。

为了防止金属材料流动加速腐蚀，可以采取下列的措施：1. 采用高强度材料。

高强度钢材、合金材料等都能够克服流动加速腐蚀，提高设备的安全性。

2. 选择合适的工艺。

选择合适的工艺不仅能够降低流速，从而减轻金属材料的损失，还可以减少金属材料的损坏。

3. 进行定期维护。

定期维护可以检查设备状况，及时发现和处理问题，以保证设备的正常运行和安全性。

4. 精确的测量与监测。

通过精确的测量与监测金属材料的状态，及时发现问题以及及时采取措施以解决问题，具体包括对金属材料进行长期的、精确的预测、控制、调节。

综上所述，金属材料流动加速腐蚀对核电站的运行和安全造成了很大的威胁，因此在核电站的建设和运行中必须要对流动加速腐蚀进行足够的注意和管理。

要实现这一点，需要各方协作，采取多种措施进行防范和处理，并定期进行检查和维护。

只有这样，我们才能够确保核电站的安全运行，为人类的未来做出贡献。

材料腐蚀与防护一、引言材料腐蚀是指材料在特定环境中受到氧化、化学物质侵蚀等因素的破坏和损害。

腐蚀不仅对材料的完整性和性能产生负面影响，还可能带来安全隐患和经济损失。

因此，研究材料腐蚀的机理和方法，以及防护技术的应用具有重要意义。

二、材料腐蚀的机理材料腐蚀的机理主要包括电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀等。

以下将对这些机理进行简要介绍。

1. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指材料在电化学环境中受到电流和电位的影响，导致材料表面发生化学反应，进而发生腐蚀的过程。

电化学腐蚀可以分为阳极腐蚀和阴极腐蚀两种类型。

阳极腐蚀是指材料在电化学环境下，作为阳极溶解或发生氧化反应而腐蚀；阴极腐蚀是指材料在电化学环境下，作为阴极发生还原反应而腐蚀。

2. 化学腐蚀化学腐蚀是指材料在化学物质的作用下发生的腐蚀过程。

化学腐蚀可以是直接化学反应，也可以是材料表面受到化学物质吸附，形成新的腐蚀介质而引起的腐蚀。

化学腐蚀的速率与环境中化学物质的浓度、温度、PH值等因素密切相关。

3. 微生物腐蚀微生物腐蚀是指微生物在特定环境中对材料进行腐蚀的过程。

微生物腐蚀主要包括微生物产生的酸性物质引起的腐蚀以及微生物与材料表面形成生物膜而导致的腐蚀。

微生物腐蚀往往与湿度、温度、气氛等环境因素密切相关。

三、材料腐蚀的防护方法为了延长材料的使用寿命并减少腐蚀造成的损失，需要采取相应的防护措施。

下面将介绍一些常见的材料腐蚀防护方法。

1. 表面涂覆表面涂覆是一种常用的材料腐蚀防护方法，通过在材料表面形成一层保护性涂层，阻隔材料与外界环境的接触，达到防蚀的目的。

常见的涂层材料有有机涂料、金属涂层和无机涂层等。

涂覆方法包括喷涂、涂刷、浸渍等。

2. 阳极保护阳极保护是利用特定材料作为阳极，在电化学环境中提供电流以保护被腐蚀材料的一种方法。

通过阳极保护，可以将被腐蚀材料设定为阴级，从而抑制电化学腐蚀的发生。

阳极保护常用于金属结构、管道等设施的防腐。

3. 选择合适材料在设计和选择材料时，应根据不同的工作环境和使用要求，选择合适的材料来抵抗腐蚀。

1、材料腐蚀是与环境有关的一种材料失效现象。

码头混凝土桩钢筋锈蚀储油罐底板腐蚀穿孔盐酸合成炉高温熔盐腐蚀◇材料腐蚀给国民经济带来巨大损失每年约占GDP的4因为腐蚀而损失腐蚀事故危及安全生产.轻者跑、冒、滴、漏重者机毁人亡。

举几个例子让同学们了解一下材料腐蚀事故如黄岛油库爆炸、东京地铁管线应力腐蚀燃气爆炸、重庆綦江桥钢索腐蚀、台湾彭糊大桥海砂垮塌等◇本课程涉及内容材料腐蚀材料腐蚀的控制----防腐蚀。

◇腐蚀概念的解释◇材料腐蚀研究方法腐蚀环境腐蚀过程----如电子转移、分子变化腐蚀形貌----如移位或原位手段观察腐蚀物性----如谱学方法分析物相组成或结构控制方法----腐蚀治理。

◇腐蚀与防护学科的演变2、材料腐蚀研究的意义◇材料腐蚀给国民经济带来巨大损失◇腐蚀事故危及安全生产◇为设备和工程提供正确的防护方法和选择材料◇经济合理使用宝贵资源和减少腐蚀对环境的危害。

3.材料腐蚀3.1金属材料的腐蚀酸、碱、盐和有机介质化学腐蚀湿腐蚀水溶液腐蚀水和氧电化学腐蚀金属腐蚀高温干腐蚀含硫气体介质含碳气体卤素含氮气体高温腐蚀熔融盐灰份液态金属3.2有机材料的腐蚀有机物老化高分子材料在加工、储存和使用过程中其物理和机械性能变坏最终失效。

物理因素—光、热、高能辐射、机械力外因化学因素—氧、臭氧、水、酸、碱影响因素生物因素—微生物内因化学分子结构、集聚态结构及配方3.3无机非金属材料受化学和机械作用引起失效的现象。

水泥、玻璃和陶瓷3、学习本课程目的◇掌握材料金属、有机高分子、无机非金属腐蚀基本规律◇了解材料与环境关系正确合理使用材料◇了解耐蚀材料学习防腐蚀基本原理和材料防护知识◇认知材料腐蚀学科。

4、腐蚀分类4.1按腐蚀环境在1.1中已列出4.2按腐蚀形态全面腐蚀、局部腐蚀电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、丝状腐蚀、应力作用腐蚀应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、空泡腐蚀、高温腐蚀扫描P15图0-44.3按腐蚀机理化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀、微生物腐蚀5、参考资料孙秋霞材料腐蚀与防护冶金工业出版社李美栓金属的高温腐蚀冶金工业出版社魏宝明金属腐蚀理论与应用化学工业出版社杨世伟材料腐蚀与防护哈尔滨工程大学出版社1、高温腐蚀分类高温腐蚀条件高温和介质高温与材料熔点和活度有关不同材料高温是变化的介质不同介质有不同高温腐蚀类型。

核电厂腐蚀与防护探讨摘要：本文主要介绍了核电厂目前存在的典型腐蚀类型，阐述了核电厂的腐蚀机理与特点。

针对目前核电厂发生的典型腐蚀事例，提出了核电厂在腐蚀方面的防护措施，为国内核电厂腐蚀防护工作提供参考。

关键词：核电厂；腐蚀；典型；防护1.背景概述目前，我国正大力发展核电，由于核电行业的特殊性，导致核电产业的安全始终受到国家及整个核电领域的重视。

一般核电从建造到首次运行的周期为60个月，因为长时间的建造和运行周期，导致设备腐蚀的现象也慢慢开始显现。

核电站一个百万千万级的机组寿命周期大概为60年，机组长时间的运行导致我们必须对核电厂系统和设备的腐蚀老化引起足够的重视。

在核反应堆中所用的材料，尤其是堆芯材料（如燃料元件包壳）的工作环境是很恶劣的。

它们必须在强辐照场内，在高温、高压、高热流的介质中有良好的使用性能。

2.核电厂常见腐蚀类型在核电厂中局部的电化学腐蚀是较常见的，例如：应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀和微动腐蚀等，而应力腐蚀是核电厂中影响较为严重的腐蚀类型。

2.1腐蚀机理与分类2.1.1腐蚀的定义材料和周围环境发生化学或电化学的作用而破坏。

核反应堆材料的腐蚀指堆用材料（主要为金属及合金）和堆内介质（氦、二氧化碳、水、钠等）相接触，发生化学、电化学变化或物理溶解而产生的破坏作用。

2.2点腐蚀点腐蚀简称点蚀（pitting corrosion），又称为小孔腐蚀，通常指具有易钝化特性的金属或合金表面在含有Cl?等有侵蚀性阴离子与氧化剂共存的溶液环境中发生的一类腐蚀。

点腐蚀是一种局部腐蚀，通常发生在材料表面不易发生腐蚀的地方，或者是存在轻微腐蚀的地方。

当介质中存在有氯离子时会造成氧化膜的局部破坏，如果坑底能得到介质中的氧，氧化膜可以得到修复，蚀坑就不会加深；但如果蚀坑较深，妨碍坑内外物质迁移，就会使坑内溶液发生浓缩，氯离子浓度逐渐增大，在坑内形成酸性的浓缩溶液，使腐蚀不断加深，直至穿孔【2】。

如图2-1所示。

核电站二回路流动加速腐蚀(fac)的机理与防护技术核电站二回路流动加速腐蚀（FAC）是指在核反应堆冷却系统中，由于液体的流动而引起的金属材料的快速腐蚀。

由于它发生的地方恰好是反应堆冷却系统，所以它有时也被称为“反应堆腐蚀”或“核腐蚀”（NPC）。

FAC破坏了金属材料的强度和硬度，破坏了反应堆冷却系统的结构，并且会对系统的性能产生不利影响。

FAC的发生机理的研究表明，环境条件和组分的存在对其发生机理有很大的影响。

环境条件包括水的pH值、温度、压力以及悬浮物的浓度等因素。

这些环境条件也会影响化学反应的速度，从而影响FAC的发生。

此外，悬浮物的组分，如氧化铁、硫酸盐、氯化物等，也会影响FAC的发生。

它们会降低金属表面的电位，从而使金属表面更容易腐蚀。

FAC的机理可以概括如下：首先，液体的流动会在金属表面产生一层膜，此膜可以阻止金属表面的腐蚀。

然后，环境条件和悬浮物的存在会使金属表面的电位降低，从而使金属表面更容易腐蚀。

此外，液体的流动会造成流体变化，使金属表面的电位进一步降低，从而加速腐蚀的发生。

要有效地防止FAC的发生，需要采取相应的技术措施。

首先，应采取措施维持水的pH值在适宜的范围内，以减少氯化物等悬浮物的溶解度，从而减少FAC发生的可能性。

其次，应采取措施降低液体的温度和压力，以减少液体的流动，从而减少FAC的发生。

此外，应采取措施减少金属表面悬浮物的浓度，以减少金属表面的电位差，从而减少FAC的发生。

上述技术措施是防止FAC的发生的有效方法。

除此之外，还可以采用金属保护剂来消除FAC的发生。

金属保护剂是一种用于防止金属表面腐蚀的化学物质。

它可以减少金属表面的电位差，从而防止腐蚀的发生。

金属保护剂还可以形成一层膜，阻挡氧化物和其他腐蚀物质，从而防止金属表面的腐蚀。

综上所述，FAC是指在核反应堆冷却系统中，由于液体的流动而引起的金属材料的快速腐蚀。

FAC的发生机理的研究表明，环境条件和组分的存在对其发生机理有很大的影响，主要机理是液体的流动会造成金属表面的电位进一步降低，从而加速腐蚀的发生。

材料腐蚀与防护研究报告一、引言材料腐蚀是导致结构失效、设备故障的主要原因之一，给我国的工业生产和基础设施建设带来了巨大的损失。

随着科技进步和工业发展，对材料腐蚀与防护的研究显得尤为重要。

本报告以材料腐蚀与防护为研究对象，旨在探讨腐蚀机制、分析现有防护技术，并提出有效的防护措施。

研究的背景在于，我国在材料腐蚀与防护领域的研究尚存不足，特别是在新型材料腐蚀防护方面。

明确材料腐蚀的原因、特点和影响因素，对于提高材料使用寿命、保障工业生产安全具有重要意义。

本研究提出以下问题：1）材料腐蚀的主要原因是什么？2）现有腐蚀防护技术的优缺点是什么？3）如何针对不同材料和环境提出有效的腐蚀防护措施？研究目的在于：1）揭示材料腐蚀的机制，为腐蚀防护提供理论依据；2）分析现有腐蚀防护技术的适用范围和局限性；3）提出具有实际应用价值的腐蚀防护策略。

研究假设为：通过深入探讨材料腐蚀机制，结合实际工况，可以找到更有效的腐蚀防护方法。

研究范围主要包括金属、合金、复合材料等常见材料的腐蚀与防护，以及工业、建筑、海洋等典型环境的腐蚀问题。

本报告的局限性在于，由于研究资源和时间的限制，未能对所有材料的腐蚀与防护进行全面研究，但力求为相关领域提供有益的参考。

本报告将从腐蚀机制、腐蚀防护技术、实际案例分析等方面进行详细阐述，为我国材料腐蚀与防护领域的研究提供理论支持和实践指导。

二、文献综述近年来，国内外学者在材料腐蚀与防护领域进行了大量研究，建立了多种理论框架，取得了一系列重要成果。

在腐蚀机制方面，研究者揭示了电化学、化学、生物化学等多种腐蚀过程，为腐蚀防护提供了理论基础。

同时，针对不同材料和环境，学者们提出了相应的腐蚀防护策略。

在腐蚀防护技术方面，现有研究主要分为金属涂层、非金属涂层、阴极保护、缓蚀剂等方法。

这些技术在一定程度上能有效抑制材料腐蚀，延长使用寿命。

然而，这些技术在实际应用中仍存在一定争议和不足。

例如，金属涂层在极端环境下易失效，非金属涂层可能影响材料本身的性能，阴极保护技术对电源设备依赖较大，缓蚀剂可能对环境产生污染。

原电池。

1、工业纯Zn中含有少量的Fe,以FeZn7形式存在，电位比Zn高，Zn为阳极，杂质为阴极，Zn由于形成腐蚀电流而溶解。

蚀电池。

由于金属表面的电化学不均匀性，在金属表面上微小区域或局部区域存在电位差的腐蚀电池。

象。

——电化学极化过电位——Tafel常数或直线斜率——电流密度——交换电流密度——通过单位极化电流密度时的过电位——极化曲线斜率。

其值范围在0.1~0.14——代表阳极、阴极极化理解。

A——B区——活性溶解区B——C区——活化-钝化过渡区C——D区——钝化区或稳定钝化区D——E区——过钝化区以氢离子作为去极化剂，在阴极发生的电极反应叫氢去极化反应，由氢去极化引起的金属腐蚀称为析氢腐蚀。

、加入析氢过电位高的合金元素。

2、提高金属的纯度，消除或减少杂志。

3、加入阴极缓蚀剂提高阴极析氢过电位，（3）如果腐蚀金属在溶液中的电位较低，处于活性溶解状态，而氧的传输速度又有限，则金属腐蚀速度由氧的极限扩散电流密度决定。

1、化学，一般是由强氧化剂引起的。

2、电化学，外加电流的阳极极化产生的钝化。

理解1>重量法2> 深度法3>电流密度法联系：或合金表面数十微米范围内而且向纵深度发展的腐蚀形式。

点蚀发生的条件：1、表面易生成钝化膜的金属材料或表面镀有阴极性镀层的金属。

2、在有特殊离子的介质中易发生点蚀。

3、电位大于点蚀电位易发生点蚀。

P64可用点蚀系数或点蚀因子表示：P65件在连接部位形成缝隙足以让介质滞留在其中引起缝隙内金属的腐蚀，与点蚀不同，缝隙腐蚀可发生在所以金属和合金上，且钝化金属及合金更容易发生。

任何介质均可发生缝隙腐蚀，但含有CL-的溶液更容易发生。

材料的晶界发生的一种局部腐蚀。

近某一成分的贫乏化。

P841）干大气腐蚀2）潮大气腐蚀3）湿大气腐蚀P93阴阳极判断1、材料与人体的生物相容性。

2、植入材料在人体环境中的耐腐蚀性能。

3、植入材料的力学性能。

P107整页好好看看P108金属作为阴极，进行外加阴极极化以降低或防止金属腐蚀的方法。

核电站化学水处理过程中的腐蚀与防护前言：每个用户在用水的过程中都需要不同的水质，因此核电站的日常工作中要负责将化学处理工作应用到原水当中，使之产生不同的水质，来满足人们的需求。

经过化学处理过的原水，会通过不同的分配运输到各处用户之处。

过滤天然水、混凝沉降符合砂滤是处理水的基木过程，经过处理过后就能够产生不同质量的用水来供生产和生活使用。

交换阴阳离子就能够将生产用水转换成脱盐水，电站的每个部门都需要应用这种脱盐水。

因此加强核电站的化学水处理是非常重要的。

一、核电站化学水处理过程中出现腐蚀的种类（一）酸腐蚀次氯酸钠、盐酸以及FeCI3溶液是酸腐蚀的三种类型。

醋氯酸钠在三中腐蚀当中的腐蚀性是最强的，这是因为普通的酸腐蚀只是针对不锈钢和碳钢而言的，此时人们可以用橡胶和树脂等来代替不锈钢和碳钢，然而在面对次氯酸钠的时候，橡胶和树脂也是能够被轻易的腐蚀的；核电站在进行建造的过程中使用最多的建筑材料就是混凝土构筑物和不锈钢及碳钢等，然而这些建筑材料是极易被盐酸进行腐蚀的, 因此在进行建筑的过程中为了避免盐酸的腐蚀，可以算用玻璃钢和橡胶作为建筑材料；由FeCI3+3H2O^Fe （OH） 3+3HCI可以看出盐酸和氢氧化铁会在水解FeCI3后生成，腐蚀设备的现象就是由于盐酸的生成而产生的，因此从腐蚀机理方而来讲FeCI3是大致相同的，然而腐蚀程度是由于溶液中的酸度浓度的差异而有所不同。

（二）碱腐蚀聚合物、氨液和NaOH是进行化学水处理过程中产生的碱性物质。

然而产生碱腐蚀是需要较高温度的，如果化学水处理过程中温度没有五十摄氏度，再高浓度的这三种碱性物质也无法实现腐蚀。

然而我们也因该及时考虑到会增强碱性腐蚀的情况，以便于在工作中做好预防工作。

首先，Cu+nNH3+l/2O2+H2O^Cu （NH3） n2十十2HCI,该公式表达的是氨、氧和铜之间在黄铜被氨液腐蚀的过程中产生的反应，根据实验表明该腐蚀现象会产生铜氨络合离子，这将会促使铜始终不断的被NH3所腐蚀，同时还会造成应力腐蚀开裂现象发生于铜部件被拉应力作用的情况下。

核电厂设备典型腐蚀损伤及其防护技术摘要：目的：对核电厂中设备的典型腐蚀损伤问题进行分析，并提出防护技术。

方法：首先从核电材料的腐蚀性入手，对当前核电设备腐蚀防护问题进行分析，最后提出核电腐蚀防护措施。

结果：核电设备的腐蚀问题是可以通过防护技术来加以防止的。

结论：对核电设备材料加以规范，检测材料的腐蚀性能以及做好防腐设计等，是防止核电厂设备发生腐蚀损伤的重要措施。

关键词：核电厂设备；腐蚀损伤；防护技术1 核电材料腐蚀与防护研究概述我国核电机组以压水堆为主，在役和在建核电机组中，压水堆核电站占到95%以上。

压水堆核电站的设备分为核岛设备､常规岛设备与BOP（核电站配套子项）设备三大类。

按照设备服役工况或使用功能的不同，可分为核一级、核二级、核三级和非核级。

有核级要求的设备及部件，其所用材料称为核电关键材料。

尽管核岛主设备的关键材料有优良的综合性能，但由于在高温、高辐照等特殊环境中工作，因腐蚀、特别是应力腐蚀导致的设备及部件失效实例并不少见。

应力腐蚀导致的设备及部件失效给核电站带来巨大的经济损失，也给核电安全运行带来潜在的威胁。

有核电的世界各国都投入大量经费用于开展核岛主设备材料的腐蚀与防护研究工作。

因此，核电设备防腐蚀的战略是：⑴从筛选设备制造材料下手，筛选耐腐性优异、性价比又高的材料加工海洋设备，这样的海洋设备几乎不存在腐蚀问题——这是金属防腐蚀的“内因”，根治腐蚀、“治本”；但成本昂贵，一次性投资大，目前采用者极其稀罕。

⑵从给设备穿“防腐蚀衣”下手，普通金属（如：碳钢）涂装保护性覆盖层（涂层、涂料、内衬、耐腐蚀金属膜等），也即：碳钢+保护性覆盖层——这是金属防腐蚀的“外因”、“治标”；成本低，易上马，立竿见影，目前普及率极高。

⑶从处理介质下手，例如：钙镁沉积法等。

⑷选用防腐蚀添加剂，如：缓蚀剂等。

2 核电厂设备腐蚀防护存在的问题2.1 核电材料标准不规范材料的性能是核电厂设备输入的关键，核电的材料标准或多或少的存在些问题。

核电站海水管道腐蚀防护随着国家对环保的重视以及能源安全的需求，核电站已经成为目前我国能源发展的必然趋势。

在核电站的建设中，海水作为冷却介质被广泛应用。

然而，海水中的氯离子和含硫化合物等物质会对海水管道进行腐蚀，导致管道损坏和漏水，给核电站的安全和稳定运行带来极大的威胁。

因此，对于核电站海水管道的腐蚀防护问题需要引起足够的重视。

一、基本原理钢质材料具有良好的强度和韧性，但是在腐蚀环境中会出现氢脆等问题，导致其性能下降，严重时甚至会发生断裂。

而对于海水管道来说，防腐需考虑到以下因素：1. 海水中的氯离子、含硫化合物等物质是否存在，其浓度大小及影响程度。

2. 海水管道的材料，壁厚和管径等因素。

3. 海水管道的受力和周围环境条件等。

一般来说，海水管道的腐蚀防护涉及到表面涂层、内衬材料和嵌套环保材料等方法。

二、表面涂层表面涂层是海水管道腐蚀防护的一种常用方法，适用于新建管道和旧管道的修补。

通常采用橡胶涂层、环氧焊盘、聚合物涂层等方式进行防腐。

其优点是施工方便，成本低，但会存在涂层斑点等缺陷，且寿命较短，需要定期维修更换。

三、内衬材料内衬材料是将化学稳定的材料塞入海水管道内进行防腐。

常用的材料有防腐油漆、玻璃钢、不锈钢等。

在选择材料时需要考虑其耐腐蚀性能、机械强度和高温稳定性等。

内衬材料的优点是能够有效提高海水管道的使用寿命，但需要频繁检查内衬材料情况，及时更换老化严重的部位。

四、嵌套环保材料嵌套环保材料是将防腐材料注入海水管道内部，并在管道内部形成一层防护膜。

嵌套环保材料通常是化学稳定且具有较强的渗透性和附着性能的材料。

相比内衬材料，嵌套环保材料具有更优异的抗腐蚀性和使用寿命，同时不会对管道的内径或流量造成影响。

但也需要注意工艺操作的准确性，避免嵌套材料不均匀或堵塞管道等问题的发生。

五、小结多种方法结合使用能够更有效的增强海水管道的防腐能力，从而提高核电站的运行安全和经济效益。

在选择防腐措施时应结合管道的实际情况和需求进行综合考虑，并加强维护和检测保养，为核电站的可持续发展提供可靠保障。

材料腐蚀及核电站材料腐蚀防护概述【摘要】随着科技发展，材料腐蚀成为工业生产中的重要问题，很多技术无法突破的关键就在于材料的腐蚀问题无法解决。

本文通过对金属材料，非金属材料的腐蚀机理等问题进行概述，并对核电工业对腐蚀防护技术的需求进行了初步介绍。

【关键字】金属非金属腐蚀核电工业防护一、引言随着科技的发展，在生产制造过程中，材料的腐蚀问题的重要性越来越突出，可以说现阶段很多技术无法做出突破的重要原因就是材料腐蚀问题无法解决。

因此，清楚地认识和了解材料的腐蚀问题具有重要研究意义。

同时联系本专业知识背景，进一步了解有关核电工业对腐蚀防护技术的需求，对我们今后的工作和学习研究具有一定的指导意义。

关于材料的腐蚀，主要包括金属的腐蚀和非金属的腐蚀。

同时，核电工业对腐蚀防护技术的需求包括了水冷式堆型核电站的腐蚀与防护和特殊类型核反应堆的腐蚀问题。

二、金属腐蚀1．定义与危害金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。

究其本质，金属在腐蚀过程中所发生的化学变化，其实就是金属单质被氧化形成化合物。

在人类进入21世纪的今天，金属材料的应用也得到空前的拓宽，全球每年因腐蚀造成的金属损失量高达全年金属产量的20％-40％。

化学工业、石油化工、原子能等工业中，由于材料腐蚀造成的跑、冒、滴、漏，不仅造成惊人的经济损失，还可能使许多有害物质甚至放射性物质泄漏而污染环境，危害人民的健康，有的甚至会长期造成严重的后果；而由于金属腐蚀所造成的灾难性事故严重地威胁着人们的生命安全：许多局部腐蚀引起的事故，如氢脆和应力腐蚀断裂这一类的失效事故，往往会引起爆炸、火灾等灾难性恶果。

据世界上发达国家调查统计，每年由于金属腐蚀造成的直接损失约占国民经济生产总值的1.5％-4.2％；1999年光明日报曾报道了我国每年腐蚀损失是2800亿元，其中石化系统的损失(不含事故损失)为400亿，按照国民生产总值(2005年GDP18万亿)4％的损失量计算，我国每年将有近7 200亿元腐蚀损失。

核电站化学水处理系统中的腐蚀与防护摘要：核电站的化学水处理系统包含各种各样的介质，均具有一定的腐蚀性，如果处理不好和会带来设备、管道腐蚀。

给水处理系统的正常运行产生较大的影响；当前核电厂化学水处理系统的防腐问题已经成为了行业的重要课题，本文对核电站化学水处理过程中的腐蚀与防护进行了相应分析和探讨，以期能为相关人员提供借鉴和参考。

关键词：核电站；化学水处理；腐蚀与防护核电站化学水处理大都是指核电站按照电站用户对不同水质的要求，对原水进行化学处理，保障其能够达到相应标准和用户的要求，并对处理过后的水资源进行合理分配。

在核电站的化学水处理工作中，需要不断对相应设备进行防腐工作，强化各项防腐措施，从而提升相应设备系统的运行稳定性，推进核电厂的安全与稳定运行。

一、核电站化学水处理工艺分析以海水作为原水的核电站化学水处理主要包括机械过滤水混凝沉淀、砂滤、超滤、反渗透、阴阳离子交换等，其主要流程如图1。

核电站在运行时，还要利用各种化学试剂来对生产用水进行更深层次的处理，继续提升生产用水的质量，使其可以充当核电站一二回路热传递基本介质。

图1核电站化学水处理工艺流程二、核电站化学水的腐蚀类型（一）酸腐蚀在核电站的化学水处理工作中，FeCl3溶液、盐酸以及次氯酸钠，对设备等造成不同程度的腐蚀作用，这些都属于酸腐蚀。

其中FeCl3水解后生成盐酸和氢氧化铁，盐酸对碳钢、不锈钢和混凝土构筑物具有极强的腐蚀性。

FeCl3溶液和盐酸的腐蚀机理基本相同，只是由于溶液中的酸浓度不同，会使得其腐蚀效果具有一定的差异。

次氯酸钠溶液相较于同样浓度的盐酸来说，具有更强的腐蚀性，次氯酸钠和水溶液会发生化学反应，进而对相应设备造成腐蚀[1]。

（二）碱腐蚀化学水系统中的碱性物质主要包括氨水溶液、NaOH、联氨及KOH等，在某些特殊环境下，碱性腐蚀介质的腐蚀性会变得更强。

其中氨液会对黄铜造成腐蚀，生成铜氨络合离子，并且还有可能导致同不见的应力腐蚀开裂。