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如何构建精益生产体系精益生产体系的构建方法精益生产是一种高效率、高质量、灵活性强的生产方式，其基本原理和方法对制造业有着积极的意义。
以下是构建精益生产体系的几种方法：1.准时化准时化是指在需要的时间、按需求量生产所需的产品。
为了实现准时化，需要采用及时生产（JIT）方式控制现场生产流程。
看板管理是其中的一种工具，可以使信息流程缩短，使生产过程中的物料流动顺畅。
及时生产方式的看板信息包括零件号码、品名、制造编号、形式、容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
看板在生产线上分为领取看板和生产看板。
2.标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
3.少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化。
少人化就是根据产量的多少来增减人工，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。
实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。
4.快速换产快速换产是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。
快速换产的理论和方法称为SMED。
5.柔性化柔性生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。
计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。
例如柔性制造系统（FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。
柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。
与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。
基于多维精益管理体系的财务精益化管理随着全球经济的快速发展，市场竞争越来越激烈，企业在追求利润最大化的也必须关注成本的控制和效益的提升。
传统的财务管理方法已经不能满足企业在当今市场环境下的需求，需要一种更加先进、灵活的管理方法来提高财务管理的效率和效益。
在这样的背景下，基于多维精益管理体系的财务精益化管理应运而生。
本文将重点探讨基于多维精益管理体系的财务精益化管理的实现路径和管理方法。
一、多维精益管理体系的特点多维精益管理体系是一种全面、灵活的管理方法，它强调整体的优化和协同的效应。
与传统的财务管理方法相比，多维精益管理体系具有以下几个显著特点：1. 多维度的视角：多维精益管理体系将财务管理分为不同的维度，包括成本、效率、质量、资源利用等，从不同角度全面评估企业财务状况，形成全面、多角度的管理体系。
2. 精益化的原则：多维精益管理体系强调的是优化资源配置和流程管理，实现资源的最大化利用和降低浪费，实现成本的控制和效益的提升，从而推动企业的盈利能力和市场竞争力。
3. 整体协同性：多维精益管理体系是一个全面的管理系统，在各个环节之间具有协同效应，通过对企业各方面进行全面的监控和管理，实现整体的优化和效益的提升。
要实现基于多维精益管理体系的财务精益化管理，首先需要明确实现路径和关键环节。
1. 确立多维精益管理目标：企业需要设定财务管理的多维目标，包括成本控制、资金利用效率、风险管理、绩效评价等，明确目标的内容和达成的方式，从而为后续的财务精益化管理奠定基础。
2. 设计多维精益管理体系：在明确多维目标的基础上，需要设计出相应的精益管理体系，确定各个维度的指标和评价体系，建立全面的监控和管理机制。
3. 实现多维精益管理的整合：企业需要在各个环节中实现多维精益管理的整合，包括成本管理、财务资源配置、绩效评价等，实现全面、协同的效应。
4. 建立多维精益管理的评估机制：企业需要建立全面的评估机制，对多维度的管理进行全面的评估和监控，实时掌握企业财务状况，实现管理的精益化。
精益质量管理体系(LQMS)构建一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升产品质量以满足客户需求。
精益质量管理体系(LQMS)是一种旨在提高产品质量并最大程度减少浪费的管理方法。
本文将探讨如何构建一个有效的精益质量管理体系，以帮助企业提升竞争力。
二、概述LQMS精益质量管理体系(LQMS)是一种综合性管理系统，旨在帮助企业在设计、生产、销售和服务过程中降低成本、提高质量，并实现持续改进。
LQMS强调对质量问题的快速发现和解决，以确保产品能够满足客户的期望。
三、LQMS构建步骤3.1 设定质量目标首先，企业需要设定明确的质量目标，这些目标应该与客户需求和期望相一致。
通过设定质量目标，企业可以为整个质量管理体系的构建奠定基础。
3.2 制定质量政策制定质量政策是构建LQMS的重要一步。
质量政策应该明确企业对质量的承诺，以及实现质量目标的方法和措施。
3.3 制定程序和流程为了确保LQMS的有效实施，企业需要制定一系列程序和流程。
这些程序和流程应该涵盖从设计到生产再到售后服务的全过程，确保每个环节都符合质量标准。
3.4 实施培训和教育为了确保LQMS的成功实施，企业需要对员工进行培训和教育，使他们能够理解质量管理的重要性，并能够有效执行相关程序和流程。
3.5 进行监督和审核监督和审核是确保LQMS有效性的关键步骤。
企业应该定期对LQMS进行内部审核和外部审核，以评估其运行状况并发现问题，及时进行改进。
3.6 持续改进持续改进是LQMS的核心理念之一。
企业应该不断寻求改进的机会，引入新的技术和方法，以提升产品质量和效率。
四、LQMS的优势4.1 提升产品质量通过LQMS的实施，企业可以提升产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。
4.2 降低成本LQMS可以帮助企业识别和消除不必要的浪费，从而降低生产成本并提高效率。
4.3 提高员工士气通过培训和教育，员工可以更好地理解质量管理的重要性，增强团队凝聚力和士气。
陈万林老师简介放心讲师—陈万林老师简介：中国民企培训落地和对等驻厂咨询资深实战专家中国式对等管代咨询创始人.中国民企培训落地百强资深咨询师.中国华誉奖优秀培训师前200强(第153名)荣获华誉奖优秀课程前10强(第四名)被人力资源国际标准化组织评定为“职业经理人”资格企业特聘资深品牌讲师院校特聘客座讲师中国放心讲师网签约讲师国家注册高级审核员高级工程师历任职务：经理、技术中心主任、企管办主任、总监、总助、管理者代表、副总经理、常务副总、总经理、总工程师等职务.【放心讲师背景】：28年的工作中注重积累专业知识和工作经验，特别是与世界500强企业的业务合作，探索和运用了较多的国外先进的管理方法，并结合企业实际情况借鉴运用，在工作中取得预期成效。
研发了10多种培训课题，涉及到的课程有：组织战略管理目标计划管理、计划应变管理、人力资源和绩效考核管理、团队建设管理、TOC瓶颈管理、危机和风险管理、企业执行力管理、企业文化建设管理、研发体系管控和技术中心管理、精益生产运营管理(含生产现场、设备管理等)、采购供应链管理、ISO9001质量管理体系、TS16949质量管理体系、TS 五大工具、QC七大工具、数据统计管理、解决问题方法管理、财务管理、财务投入与产出管理分析、ERP管理流程再造、企业标准化和综合管理。
在设计方面产品发明专利有5项，取得省科技进步二等奖和市火炬项目奖，同时建立了适宜企业发展特点的各系统模块的管理体系，使新管理模式不断适宜企业的新发展，，为众多企业的培训和咨询起到了预期的效果，创造了较多的新的增长点，取得了优秀的业绩。
【擅长行业】：机械制造汽摩配件家电行业电子电工纺织等【擅长领域】：战略策划、企业文化、团队执行力、质量管理体系、技术研发管理、生产管理、供应链价值、问题风险和危机管理等【擅长课程】：战略目标计划管理突围、TOC瓶颈突破攻略、过程流程优化和结果管理、制度设计和标准化管理、中国式团队执行动作力、本士化企业文化的锤炼、人力资源和绩效管理落地创造价值、研发团队工作管理、设计开发程序的评审法则、中国式生产和现场管理、项目时效管理法则、供应链双赢管理、ISO质量体系有效运行和认证、TS五大工具、QC七大工具、数据统计管理、防错技术和解决问题方法管理、问题风险和危机管理、营销卖服务和品牌效应扩张管理等。
近年来，兵器工业集团党组明确提出，要在近几年持续推进“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，深入实施精益化生产、精细化管理和合理化建议“三化”活动的基础上，全面推行全价值链体系化精益管理战略，由此确立了兵器工业集团当前和今后一段时期各项工作的基本遵循。
作为兵器工业集团公司骨干企业的内蒙古一机集团全面深入贯彻兵器工业集团公司党组的战略决策，在深入学习、加深理解的基础上，付诸行动加强实践，全力推进全价值链体系化精益管理战略的落地。
《百战奇略》曰：“用兵之道，以计为首。
” “计”就是谋划和战略。
战略是指企业面对激烈变化和严峻挑战的经营环境，为谋求长期生存与发展的政策与方略。
上下联动 整体推进公司领导高度重视，全力推动，利用各种机会反复强调精益管理的重要性，并提出了一套具体的思路。
董事长、党委书记白晓光多次强调：精益管理已经成为兵器全行业的战略举措。
我们要以务实的精神形成各个业务系统具体的、操作性强的工作计划，在长时间内深入推动实施，并建立长效激励机制，形成员工参与改进提升管理水平、加快企业发展、员工得到实惠的良性互动，真正形成推进精益管理的内生动力。
李建国总经理指出，要始终坚持立足现实、现地、精益制胜 破茧成蝶——内蒙古一机集团全面推行全价值链体系化精益管理战略纪实■ 王 莉 邢 凯现物，牢牢把握提高发展质量和效益这个立足点、牢牢把握提升价值创造能力这个核心、牢牢把握持续改善这个要求、牢牢把握体系化推进这个方法。
不仅要“坐而言”，还要“起而行”，通过推动全价值链体系化精益管理战略的落地，达到降成本、降存货、降应收账款，提升工作质量和产品实物质量、提升工作效率、提升整体管理水平的“三降”、“三提升”的目标。
白晓光、李建国率领相关部门领导先后十多次深入到各分（子）公司、班组、机台，走访调研精益生产、精细管理情况，在生产现场详细考察了精益线建设情况，并督促有关部门协调解决工作中的问题，以保证各项工作按节点完成。
精益制造系统的实施体系及步骤引言精益制造是一种基于消除浪费和提升效率的管理方法，旨在提升企业的生产和运作效率，减少生产成本，并最大程度地满足客户需求。
本文将介绍精益制造系统的实施体系及实施步骤，以帮助企业理解和应用精益制造系统。
精益制造系统的实施体系精益制造系统的实施体系主要包括以下几个方面：1.领导力承诺：企业的高层领导应积极参与和支持精益制造系统的实施，将其作为企业发展的战略目标，并确保足够的资源和支持。
2.培训和教育：对企业员工进行相关的培训和教育，使他们理解精益制造的原理和方法，并培养他们的问题解决和改进能力。
3.价值流分析：通过对企业价值流进行分析，识别出价值流中的浪费和瓶颈，并制定改进计划和目标。
4.流程改进：基于价值流分析的结果，对生产和流程进行改进，包括优化物料流和信息流、改善工作站布局和操作方法等。
5.持续改进：精益制造是一个持续改进的过程，企业应建立一个持续改进的机制，并不断评估和改进生产过程和效率。
精益制造系统的实施步骤1.准备阶段：在这个阶段，企业应明确实施精益制造系统的目标和范围，并确定项目的时间表和资源需求。
同时，需要明确项目的阶段性目标和里程碑。
2.价值流分析阶段：在这个阶段，企业应对生产和运作的价值流进行详细的分析。
包括物料流、信息流、价值流中的浪费和瓶颈等。
3.改进计划制定阶段：基于价值流分析的结果，企业应制定改进计划和目标。
包括确定改进的重点和优先级，并计划改进的时间表和资源分配。
4.流程改进阶段：在这个阶段，企业应实施改进计划，包括优化物料流和信息流、改善工作站布局和操作方法等。
同时，需要建立一个可视化的管理系统，用于监控和评估改进效果。
5.持续改进阶段：精益制造是一个持续改进的过程，企业应建立一个持续改进的机制，并不断评估和改进生产过程和效率。
同时，需要培养员工的问题解决和改进能力。
结论精益制造系统是一种有效的管理方法，可以帮助企业提升生产和运作效率，降低成本，并实现持续改进。
基于精益管理的表格标准化管理体系建设与实践作者：王晶晶来源：《经营者》2018年第02期摘要通过梳理全年重点工作、责任目标、参数要求等，细化管理、简化流程，列出工作前、工作中、工作后的重要节点，制定各类表格文件，实现管理流程表格化、作业程序表格化、图表报表表格化，形成一套涵盖三基管理、巡检管理、工程项目管理等体系化、规范化、标准化的表格化管理体系，使得各项工作的开展只需按照表格的说明操作就可以顺利完成。
并对表格执行过程和结果进行跟踪，制定措施，落实责任，限期完成，对未按要求进行的，纳入考核，保证各项目标的实现。
形成PDCA闭环管理。
以表格为载体，用表格化工作语言固化职能、优化流程、提高工作效率，提高各项工作的执行力，实现精益管理。
关键词表格化精益管理管理体系一、引言国内大中型企业普遍面临着执行制度、标准多，但可操作性较差和执行力度不够等问题。
表格化管理是企业当前真正意义上的基础管理工作，也是建立现代企业安全管理模式的良好途径。
可以以表格化管理为依托平台，通过建立定置管理的检查、考核制度，制订检查与考核办法，并按标准执行，使定置化向长期化、制度化、标准化迈进，使管理手段、方式转化为可视化的动作行为，通过表格中各项目要求指导工作开展，强化过程控制，保证工作目标的实现，并留下相应的管理档案与痕迹，最终实现精益管理。
二、表格化管理体系建设的主要内容和做法表格化管理以工作表格为载体，改变文字化的制度、标准、任务、规范，形成管理流程表格化、作业程序表格化、图表报表表格化。
根据具体实际工作，定量为具体、可视化、可执行的“血常规”式表格，提高操作性和便捷性。
（一）管理流程表格化梳理各项管理流程，对基本流程和各业务领域的管理流程形成表格，消灭管理“盲区”和“死角”。
例如，重点工作、工程管理、三基管理等管理流程的表格化。
1.重点工作表格化。
为确保工作有针对性地开展，无盲点，对全年重点工作任务进行分解，对工作目标、工作标准、工作责任等进行细化分解，制定可视化的工作表格，以表格式管理为手段，强化过程控制。
如何建立精益生产管理体系1. 引言精益生产管理体系是一种综合管理方法，旨在通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，提供更好的产品和服务。
本文将介绍如何建立精益生产管理体系以及其重要性。
2. 精益生产管理体系的重要性精益生产管理体系对企业的重要性无法忽视。
它可以帮助企业降低生产成本，提高产品质量，提升客户满意度，提高市场竞争力。
以下是一些重要原因：2.1 减少浪费精益生产管理体系通过消除浪费来提高生产效益。
它帮助企业识别生产过程中的不必要活动，并找到解决方案。
通过优化生产流程，减少库存数量，降低废品率，企业可以节省大量成本。
2.2 提高产品质量通过精益生产管理体系，企业可以发现并解决生产过程中的问题，从而改进产品质量。
它可以帮助企业提高产品的一致性和可靠性，提供更好的产品和服务，增强客户的信任和满意度。
2.3 提高生产效率精益生产管理体系着重于提高生产效率。
通过优化生产流程，减少生产周期，提高资源利用率，企业可以生产更多的产品，更快地满足市场需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
2.4 建立学习和持续改进的文化精益生产管理体系鼓励企业建立学习和持续改进的文化。
它注重员工参与和团队合作，通过培训和反馈机制，激发员工的创新和改进能力。
这将为企业创造一个积极的工作环境，促进组织的成长和发展。
3. 建立精益生产管理体系的步骤3.1 确定目标和范围在建立精益生产管理体系之前，企业需要明确目标和范围。
目标应该是明确的，可量化的，并与企业的战略目标相一致。
范围应包括团队，流程和系统。
3.2 识别和分析价值流价值流是指在满足客户需求的过程中所进行的一系列活动。
企业需要识别和分析自己的价值流，了解价值创造和非价值创造的活动。
这将有助于找出浪费的来源和改进的机会。
3.3 消除浪费基于分析的结果，企业应该采取措施消除浪费。
这包括减少库存，改进生产流程，优化资源利用，降低废品率等。
消除浪费是一个持续的过程，需要不断地挖掘问题，并找到解决方案。
基于精益建造的智能建造运行管理系统探索摘要:在网络信息技术已经高度发达的今天,计算机人工智能技术也正在悄然改变着我们传统的建筑行业, 从原来的粗放型发展逐步向建筑集约型、信息化建筑和住宅智能化建设方向转变和提升。
但是这些技术主要用于碎片化的解决某一类具体的工程技术问题,所以如何把它们高度融合成一套管理流程体系,以达到事半功倍之效,这是需要我们去解决的。
本文旨在以现代精益化建造模式为设计理论依据,分析出将精益建造这一关键理论直接应用于企业智能化、现代化建造模式的理论必要性,并分别从生产组织结构优化与建造运行效率保障两个系统维度层面着手构建以企业精益建造模型为主要核心部分的建筑业智能自动化建造模式运行和管理评价系统,旨在为推动建筑业持续突破科技发展技术瓶颈制约提供系统理论支撑。
关键词:精益建造;智能建造系统;建筑运行自动化;建筑BIM前言当前,以新一代BIM、物联网、区块链、人工智能以及移动大数据领域为核心技术为代表的各类新一代信息技术正不断迈向成熟,加快促进了信息在经济各个关键领域、各个相关产业系统之间的充分融合与广泛渗透,成为推进传统劳动密集型产业全面转型改造升级和国民经济可持续发展的强大动力。
但现在这些新技术仍主要还是局限于碎片化式的解决某一个领域的一些具体工程技术问题,而且在生产资料方面则更是注重资源投入而不是产出,资料系统缺少了交互的反馈信息与不断优化提升效率的能力。
所以,如何实现把上述这些新技术高度地整合运用在任何一个企业系统及管理流程体系架构之中,从而可以达到事半功倍效果的最佳目的,这才是真正需要深入解决探讨的问题。
本文首次基于精益建造理论并初步论证搭建了一套智能精益建造和运行管理的系统架构,目的是希望为企业智能精益建造与可持续经营发展模式及智能系统架构建提供科学理论依据。
一、基本概念的简要说明1.1智能建造当前对建筑行业对"智能建造"还未形成一个普遍可以接受的统一定义。
如何构建精益管理系统在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断优化运营流程、提高效率、降低成本，以保持竞争力。
精益管理作为一种有效的管理理念和方法，受到了越来越多企业的关注和应用。
那么，如何构建一个精益管理系统呢？一、理解精益管理的核心原则精益管理的核心原则包括价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
价值是从客户的角度来定义的，只有客户愿意为之付费的活动才创造价值。
企业需要深入了解客户的需求和期望，明确哪些产品或服务能够为客户提供真正的价值。
价值流是指从原材料到成品，为客户创造价值的一系列活动。
识别价值流中的浪费和非增值活动是精益管理的关键。
流动意味着让价值流顺畅地流动，减少停滞和等待时间。
通过优化流程、消除瓶颈，使产品或服务能够快速、高效地交付给客户。
拉动是指根据客户的需求来拉动生产，而不是通过预测进行推动。
只有在客户有需求时，才进行生产或提供服务。
尽善尽美则是不断追求卓越，持续改进，消除所有的浪费和不合理之处。
二、进行现状评估在构建精益管理系统之前，需要对企业的现状进行全面的评估。
这包括对业务流程、组织结构、人员素质、设备设施等方面的分析。
通过绘制详细的流程图，清晰地展示各个环节的工作流程和信息流，找出其中的重复、等待、库存等浪费现象。
观察员工的工作方式和工作环境，了解是否存在不合理的操作流程和工作分配。
评估设备的利用率和维护情况，确定是否存在设备故障导致的生产中断和效率低下。
同时，收集相关的数据和指标，如生产周期、库存水平、质量合格率等，为后续的改进提供依据。
三、设定明确的目标根据现状评估的结果，设定明确的精益管理目标。
这些目标应该是具体、可衡量、可实现、相关联和有时限的（SMART 原则）。
例如，将生产周期缩短 30%，库存水平降低 50%，质量合格率提高到 98%以上等。
目标的设定要与企业的战略规划相结合，同时要考虑到员工的能力和资源的限制。
四、组建精益管理团队构建精益管理系统需要一个跨部门的团队，包括管理层、一线员工、技术专家等。
基于大数据分析的精益生产与质量管理系统设计精益生产与质量管理是现代企业追求高效率和高质量的重要方式之一。
随着大数据技术的发展和应用，利用大数据分析来优化精益生产与质量管理系统已成为企业提高竞争力的有效手段。
本文将重点探讨基于大数据分析的精益生产与质量管理系统的设计，以及它对企业效率和质量提升的意义。
一、背景介绍精益生产和质量管理的理念是减少浪费、提高效率和质量，以满足客户需求。
然而，传统的生产和质量管理系统往往难以满足企业复杂多变的需求。
而大数据技术的兴起，为企业提供了更多的数据来源和更强大的分析能力，使得精益生产与质量管理更加高效和可持续。
二、大数据分析在生产和质量管理中的应用1. 数据采集与整理大数据分析的第一步是数据采集与整理。
企业可以通过传感器、物联网技术和其他采集设备，实时收集生产过程中的各种数据，包括温度、湿度、压力、速度等。
同时，企业还可以获取从供应链到销售环节的各种质量数据，如原材料质量、生产过程中的检测数据、产品退货率等。
这些数据被整理并存储在大数据平台上，为后续的分析打下基础。
2. 数据分析与预测基于大数据平台，企业可以利用各种数据分析工具和算法，对生产和质量管理进行深入分析。
通过数据挖掘和机器学习技术，企业可以发现生产过程中的潜在问题、浪费和质量缺陷，并根据数据趋势进行预测。
例如，企业可以利用大数据分析来预测生产瓶颈、供应链延迟和产品质量不良等问题，从而提前采取措施避免这些问题发生。
3. 实时监控与反馈基于大数据分析的精益生产与质量管理系统应具备实时监控和反馈的功能。
通过实时数据采集和分析，系统可以及时发现生产线上的异常情况，如设备故障、质量问题等，并及时报警和通知相关人员。
同时，系统还可以利用大数据分析技术，提供对生产线各个环节的实时指标、趋势和预测信息，供决策者参考和调整生产计划。
三、基于大数据分析的精益生产与质量管理系统设计流程1. 系统需求分析与规划在设计基于大数据分析的精益生产与质量管理系统之前，首先需要对企业的需求进行分析和规划。
基于精益思想的流程管理体系建设随着社会经济的快速发展，各种领域都在加速智能化和数字化进程，企业经营也渐渐由简单的生产、销售转向流程化管理。
为了提升企业的效益和竞争力，建立一个高效、稳定、流畅的流程管理体系尤为重要。
精益思想是当今普遍接受的一种科学管理方法，本文将会探讨如何基于精益思想建立一个优秀的流程管理体系。
一、什么是精益思想精益思想是20世纪80年代初期由日本生产系统所发展出的一种管理理念，它旨在消除浪费，提升企业生产效率。
传统的工厂生产模式过于强调工艺流程及员工的技艺水平，由此造成了大量浪费，这是精益思想希望解决的问题。
通过掌握精益思维，企业可有效提高生产效率，缩短交付时间，迅速调节市场需求，同时也能够保证最终产品的质量。
二、建立流程管理体系流程管理体系可以理解为一种模式化的管理方法，它可以规范企业活动，加强企业内部沟通，提升高效协作和效益。
建立流程管理体系其实就是追求不断创新和优化的过程，以下是一些步骤和方法：1.明确流程目标首先，企业需要明确的是流程目标，即“为什么”我们要建立流程管理体系。
企业所制定的目标往往有很大的影响力，能够改变企业的利益和方向，因此它需要被认真调研和实现。
流程目标的制定应该考虑到底线要求，同时也需要在竞争优势上走向更深一步，以确保成本控制，产品质量和客户满意度。
2.模块划分第二步，将流程划分为不同的模块，根据产品和服务类型，运营环节和自身管理控制制定合理的划分方式，进而为每一个模块制定细致的流程规范、标准和流转条件、用以统一管理、优化改善和普及流程标准。
3.测量流程绩效第三步，建立流程绩效测量体系，并且将结果向上展示。
基于KPI建立流程绩效测量指标，通过连续的流程统计，能够更加直观的显示流程的高效性和稳定性，保障流程的持续改善与升级。
4.精益思想在流程改善中的应用第四步，将精益思想贯穿到整个流程改善过程中，从链式价值流标定，不断强化流程优化能力，优化产品和服务传递的流程，并且建立自己的思考与改善习惯。
