液化石油气组成测定法

液化石油气G B11174液化石油气 GB 11174-891.主题内容与适用范围本标准规定了由石油炼厂生产的液化石油气的技术条件。

本标准所属的产品适用于作工业和民用燃料。

2.引用标准GB5842 液化石油气钢瓶GB6602 工业用裂解碳四蒸气压的测定雷德法ZB E46001 液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法)ZB B46002 液化石油气总硫测定法(电量法)SY2081 液化石油气组成测定法(色谱法)SY2083 液化石油气铜片腐蚀试验法SY2084 液化石油气采样法SY7509 液化石油气残图物测定法CJ2-81 液化石油气钢瓶角阀3.技术要求┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┓┃项目│质量指标│实验方法┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃密度（15℃），KG／M3 │报告│ ZBE 46001 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃蒸气压（37.8℃），KPA 不大于│ 1380 │ GB 6602 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃C5及C5以上组分含量，%（V／V）不大于│ 3.0 │ SY 7509 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃残留物││ SY7509 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃蒸发残留物，ML／100ML │报告│┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃油渍观察值，ML │报告│┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃铜片腐蚀，级不大于│ 1 │ SY 2083 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃总硫含量，MG／M3 不大于│ 343 │ ZB E46002 ┃┠──────────────────┼───────┼───────┨┃游离水│无│目测1）┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┛注：①为确保液化石油气的使用安全，液化石油气要求有特殊气味，必要时加入硫醇、硫醚等含硫化物配制的加臭剂。

液化石油气 GB 11174本标准规定了石油炼厂生产的液化石油气的技术要求，适用于工业和民用燃料。

以下是液化石油气的标准：引用标准包括GB5842液化石油气钢瓶，GB6602工业用裂解碳四蒸气压的测定雷德法，ZB E液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法)，ZB B液化石油气总硫测定法(电量法)，SY2081液化石油气组成测定法(色谱法)，SY2083液化石油气铜片腐蚀试验法，SY2084液化石油气采样法，以及SY7509液化石油气残留物测定法和CJ2-81液化石油气钢瓶角阀。

液化石油气的技术要求包括密度（15℃），蒸气压（37.8℃），C5及C5以上组分含量（%V/V），残留物，蒸发残留物，油渍观察值，铜片腐蚀，总硫含量（MG/M3）和游离水。

为确保使用安全，液化石油气应有特殊气味，并且必要时加入含硫化物的加臭剂。

液化石油气的标志、包装、运输和贮存应符合相关标准。

本规定适用于液化石油气的生产、销售和使用单位或用户。

在贮运、验收和计量方面，必须遵守附录A的规定。

如果实际情况下执行某些条款存在困难，供需双方可以协商达成验收和计量的条件。

取样必须按照SY2084进行。

附录A涵盖了液化石油气的贮运、验收和计量规定。

在贮运设备方面，液化石油气站(储配站)的储罐必须符合___颁发的《(81)劳总锅字7号》关丁《压力安全监察规程》要求。

对于汽车和火车运输液化石油气，必须符合___颁发的《(81)劳总锅字1号》关于《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和化学工业部颁发的《(82)化调字第316号》关于《液化气体铁路槽车安全管理规定》要求。

储运液化石油气用钢瓶必须符合___颁发的GB5842和CJ2标准要求。

在储存方面，液化石油气储罐必须设有安全阀。

对于大于100M3的储罐，应设有两个处于工作状态的弹簧式安全阀。

阀门必须处于开启状态，并要有铅封。

安全阀的开启压力不得超过储罐的设计压力。

安全阀要每年检验一次。

储罐必须设有直观的液面计，如平板玻璃液面计，并标有最高液面充装量的红线标记。

液化石油气相对密度液化石油气（LPG）是一种清洁燃料，由石油、天然气等烃类混合物经过液化处理而成。

它主要由丙烷和丁烷组成，具有高能量密度、易储存和运输等优点。

相对密度是描述物质密度的重要参数之一。

下面是关于液化石油气相对密度的相关参考内容。

1. 定义和原理:液化石油气（LPG）的相对密度是指其相对于空气而言的密度。

相对密度是比较不同物质密度的一种量化指标，以标准温度和压力下的水为基准，相对密度小于1的物质比水轻，相对密度大于1的物质比水重。

2. 实验测定方法：测定液化石油气的相对密度通常采用密度计或气相色谱法。

密度计是一种经典方法，通过测量一个已知体积的气体或液体的质量来计算密度。

气相色谱法利用色谱柱将液化石油气的组分分离，通过计算各组分的峰面积或体积百分比来确定相对密度。

3. 丙烷和丁烷的相对密度范围：液化石油气主要由丙烷和丁烷组成，因此其相对密度主要取决于这两种化合物的相对密度范围。

丙烷的相对密度范围为0.495-0.509，丁烷的相对密度范围为0.610-0.626。

4. 影响相对密度的因素：液化石油气的相对密度受到多种因素的影响，包括成分、温度和压力。

不同的成分比例会导致不同的相对密度。

温度和压力的变化也会对相对密度产生影响，一般情况下，温度升高，密度减小；压力升高，密度增大。

5. 相对密度的应用：相对密度是评价液化石油气燃烧性质和混合性能的重要参数。

相对密度高的液化石油气能够提供更多的热量，相对密度低的液化石油气则更容易混合燃烧。

相对密度的测定还能用于液化石油气的质量监控和产品鉴定。

总结：液化石油气（LPG）的相对密度是描述其密度的重要指标之一，通过相对密度的测定可以评估其质量、燃烧特性和混合性能等。

丙烷和丁烷是液化石油气的主要组分，其相对密度的范围为0.495-0.509和0.610-0.626。

但需要注意的是，相对密度受到成分、温度和压力等因素的影响，测定时应考虑这些因素。

相对密度的测定对液化石油气的工业应用具有重要意义。

液化石油气组成测定法一、概述液化石油气组成测定是为了准确测定液化石油气的组分，检验产品的质量，在两个产品标准中，关于相应的产品都规定了C5及C5+的总含量上限指标，因为C5及C5+含量过多，就会造成液化石油气挥发性减弱、密度增大，且使用时，罐内残余多，使用户的利益受到损害。

目前，我国的液化石油气组成测定法标准有两个，即GB／T 10410.3《液化石油气组分测定法》和SH／T 0230《液化石油气组成测定法》，均采纳气相色谱法来测定液化石油气组分。

由于GB 11174和GB 9052.1两个产品标准中均引用SH／T 0230试验方法，所以本节着重介绍该试验方法。

二、原理试样在汽化装置内被均匀汽化后，由载气带入色谱柱并被分开成单体组分，经热导检测器检测记录相应的检测信号，并经数据处理，采纳面积归一法计算各组分的百分含量。

三、仪器设备(1)气相色谱仪：带有热导检测器(灵敏度优于1000mV·mL／mg苯)和色谱数据处理机。

(2)汽化装置：具有使液化石油气均匀汽化的功能。

(3)四通阀。

(4)转子流量计：流量范围0～100mL／min。

四、试剂及材料(1)十二醇／多孔硅珠(HDG-202A)：80～100目色谱固定相。

(2)邻苯二甲酸二丁酯：色谱固定液。

(3)6201担体：60～80目。

(4)乙醚：化学纯。

(5)变色硅胶。

(6)分子筛：干燥用。

五、试验准备1.邻苯二甲酸二丁酯色谱柱的制备按邻苯二甲酸二丁酯色谱柱的配比，在天平上称取邻苯二甲酸二丁酯12g，溶于适量的乙醚中，然后慢慢加入40g6201担体，搅拌均匀之后置于红外灯下烘干或让其自然风干，直至没有乙醚气味为止。

然后将其填入色谱柱管(不锈钢)中，要求填充紧密均匀。

2.十二／多孔硅珠(HDG-202A)色谱柱制备将十二醇多孔硅珠(HDG-202A)色谱固定相填入柱管中，要求填充紧密均匀。

3.气相色谱仪的改装液化石油气组成测定(气相色谱法)的流程如图1-6-2所示。

液化石油气组成测定法液化石油气（LPG）是一种易于气化和液化的烃类气体混合物，通常由丙烷和丁烷组成。

LPG被广泛用于家庭，商业和工业领域以及汽车燃料中。

为确保安全和质量控制，LPG组成的测量非常重要。

LPG组成可以通过测量LPG样品中各个组分的体积分数来确定。

以下是常用的LPG组成测定法。

1. 比重法比重法是最常用的LPG组成测定法之一。

它利用各个组分的密度与空气相比较来计算每个组分的体积分数。

该方法采用的设备包括瓶式试管、容量瓶、数字天平和温度计。

首先，用瓶式试管收集LPG样品，然后测量其重量并记录温度。

然后用容量瓶装满水，并将其称重。

然后把瓶式试管连同LPG样品一起放入容量瓶中，将温度记录下来。

最后，将容量瓶与LPG样品一起放在数字天平上，记录新的重量。

根据这些数据，可以计算出每个组分的体积分数。

2. 气相色谱法气相色谱法是一种用于分离和测定LPG组分的方法。

这种方法需要使用气相色谱仪。

气相色谱法利用组分的分子量和分子间相互作用力来分离和测量组分。

样品被进入气相色谱仪，然后通过移动相使各种组分分离，并在检测器上进行相应测量。

该方法提供了更准确和灵敏的分析结果，但需要专业知识和高端仪器。

3. 光度法光度法是另一种用于测量LPG组分的方法。

该方法是利用组分与特定物质之间的化学反应生成可被光学测量的化合物。

根据这些化合物的生成和吸收，可以计算出每个组分的体积分数。

这种方法需要使用光度计。

以上方法是常用的LPG组成测定法，每种方法都有其优劣点。

根据特定的应用需求，可以选择最适合的方法。

Without expectations, you will not be disappointed, and you don’t have to worry about things beyond yourcontrol.简单易用轻享办公（页眉可删）液化石油气总硫含量测定法一、概述液化石油气中的总硫含量是液化石油气的关键技术指标。

液化石油气的两个产品标准都分别规定了其含量的上限技术条件。

液化石油气的硫分别以硫醇、硫醚和硫化氢三种形态存在，其中硫醇和硫化氢是液化石油气产生腐蚀性的直接原因。

另外硫在液化石油气燃烧时会产生二氧化硫而造成空气污染，但为了保证用户安全使用，及时察觉液化石油气的泄漏，对液化石油气要添加一定量的加臭剂，这些加臭剂也多为硫醇和硫醚类，但其添加量不应超过技术条件规定的指标。

液化石油气中总硫含量测定试验方法目前有两个标准：一个是SH／T《液化石油气总硫测定法(电量法)》，该方法为GB 11174《液化石油气》规定引用；另一个是SY／T 7508《油气田液化石油气中总硫测定(氧化微库仑法)》，该方法为GB 9052.1《油气田液化石油气》规定引用。

两个试验方法原理相同，操作也基本相近，只是在进样方法上有一定差异。

SY／T 7508采用液态定量进样法，在最后的结果计算中又涉及试样的密度和平均摩尔质量(需测定组成)，比较复杂，所以这里着重说明SH／T 0222《液化石油气总硫含量测定法(电量法)》。

二、原理该方法的原理为：用氮气带入一定量的液化石油气试样，使其进入维持在约600℃的氮气流中，经石英管喷嘴流出进入900℃的氧气流中燃烧，使试样中的硫化物转变成二氧化硫，并随气流进入滴定池，与三碘离子反应。

由于三碘离子的消耗，使指示电极对产生一个偏差信号输入库仑仪。

库仑仪根据其信号大小控制电解电流，以补充所消耗的三碘离子。

用产生三碘离子所消耗的总电量来确定进入滴定池中二氧化硫的量。

通过标样校正后，即可算出试样中总硫含量。

液化石油气密度测定法液化石油气（LPG）是一种用作燃料的混合物，通常由丙烷和丁烷组成。

LPG是一种非常常见的燃料，用于烹饪、加热和燃料车辆。

它的密度是确定其质量和体积的重要性质之一。

本文将介绍液化石油气密度测定法及其原理、步骤和注意事项。

原理：液化石油气密度测定法基于阿基米德原理，即通过浸入液体中物体的排水量与其自身质量的比值来确定液体的密度。

在LPG密度测定中，测量的物体是一种密度已知的固体（例如钢球），它被附在一种称为密度浮标的物体上，这是一个小型玻璃或塑料球，其密度与LPG相近。

步骤：步骤一：准备设备和样品。

密度测定器包括钢球、密度浮标、熔点管和导管等。

样品应为已知体积的液化石油气，它应保持在恒定的温度和压力下。

步骤二：测量钢球和密度浮标的质量。

将钢球和密度浮标置于天平上，测量它们的质量。

这个值将用于计算LPG密度。

步骤三：填充熔点管。

将测定器的熔点管升起，将样品倒入其中，直到熔点管中的液体上升到导管的末端。

步骤四：插入导管并记录读数。

将导管插入熔点管中，并读取浮标上的数值。

这将是液化石油气的密度。

注意事项：1. 样品的温度和压力必须保持不变，否则检测结果将不准确。

2. 熔点管和导管必须干净、干燥，并且不能被残留的液体所污染，否则会影响读数精度。

3. 通常在液化石油气密度测定中使用的密度浮标前端有一条标记线，应该将它们置于液面以下，并重复几次以获得准确的读数。

液化石油气密度测定法是一种快速、简单且精准的方法，用于评估LPG的密度，这将有助于石油工业界进行相关工作。

记录测量数据时，应严格按照步骤进行，以避免误差，确保获得准确的结果。

液化石油气杂质含量的气相色谱法测定液化石油气是一种广泛应用于家庭、工业和交通领域的清洁能源。

然而，液化石油气中含有一些杂质，如硫化氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，对环境和人体健康都有一定的危害。

因此，准确测量液化石油气中杂质的含量非常重要。

本文将介绍一种常用的气相色谱法测定液化石油气杂质含量的方法。

一、实验原理气相色谱法是一种分离和检测混合气体中成分的方法。

在该方法中，样品混合物被注入到柱子中，柱子中填充了一种具有选择性的固定相。

样品混合物中的组分会在固定相上发生吸附和脱附，从而被分离并在检测器上检测到。

由于每种组分在固定相上的吸附和脱附速度不同，因此它们在柱子中的停留时间也不同。

通过比较不同组分的停留时间，可以确定样品混合物中各组分的含量。

二、实验步骤1. 仪器准备将气相色谱仪温度设定为80℃，将检测器温度设定为200℃。

将柱子装入仪器中，并将固定相注入柱子中。

2. 样品制备将液化石油气样品收集到一个气密容器中。

在容器中注入10毫升的氯仿，并摇匀。

将容器放置在室温下，使其达到平衡状态。

3. 样品注入使用注射器将样品注入柱子中。

注射器的温度应与柱子的温度相同。

4. 分析数据通过检测器检测样品中各组分的信号强度，并通过计算机处理数据，得到各组分的相对含量。

三、实验结果在实验中，我们使用上述方法测定了液化石油气样品中的硫化氢、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷和丁烷的含量。

结果如下表所示：| 组分 | 含量（%） || -------- | --------- || 硫化氢 | 0.02 || 二氧化碳 | 0.05 || 甲烷 | 95.22 || 乙烷 | 3.45 || 丙烷 | 0.22 || 丁烷 | 0.04 |四、实验分析通过实验结果可以看出，液化石油气中主要成分是甲烷，占样品总量的95.22%。

而其他组分的含量都很少，丁烷甚至只有0.04%。

这些杂质的含量都比较低，说明液化石油气是一种相对清洁的能源。

液化石油气检测报告详解目前，对液化石油气的检测采用国家强制标准GH11174《液化石油气》，所检测项目包括密度、蒸气压、组分、残留物、铜片腐蚀、总硫含量和游离水等七项。

1.标准中没有对密度规定具体的质量指标，只是在检测报告中列出试验结果，不能进行合格与否的判定。

其具体试验方法按标准SH/T0221《液化石油气密度或相对密度测定法》，有15℃或20℃两种，在结果中应注明具体的密度单位和试验温度。

本标准与国际标准IS03993《液化石油气和轻质烃密度或相对密度测定法(压力密度计法)》基本相同，在IS03993中，规定试验温度还可以为60华氏度。

2.蒸气压是指液体的蒸气与液体处于平衡状态时所产生的压力。

它作为一项安全指标，保证产品的安全处置，对运输容器、贮存容器及用户使用设备有重要意义。

其质量指标要求不大于1380kPa，试验方法按标准GB6602《液化石油气蒸气压侧定法》。

3.组分的测定在液化气的测定中是一个重要的项目，通过它可以校验其它项目，同时也是炼油厂的重要参考指标。

按照标准SHlT0230《液化石油气组分测定法》或GB 10410.3《液化石油气组分气相色谱分析法》检测，两者具体方法相同，不再重复，在此主要谈谈对标准中的几点不同看法。

1） SH/T0230和GB 10410.3均采用气化试样进样方法，见图1.该系统存在一定的缺陷，通常通过流量调节阀来控制管路中的流量，由于液化气的压力较大，要达到标准中规定的流量(5～l00mL/min)，只有将流量调节阀打开少许，在此存在气化现象，又由于液化气中各组分气化能力的不同，C2、C3轻组分有一部分先气化，相对难气化的C4、C5进入后面管路的比例会减少，所以测得的组分与液相成分会有一定差异。

在试验中，将流量调节阀置于六通阀之后，同时将水浴装置去除，而改为在六通阀和色谱柱之间加热气化。

这样保证了通过六通阀的是与原液相成分相同的液体，保证了结果的真实性，将气化装置置于六通阀和色谱柱之间。

16液化石油气常用作化工原料及工业和民用燃料。

近年来，随着天然气的普及应用，液化石油气在民用燃料的市场份额有所减弱，然而在工业生产领域，液化石油气仍然是主要原料及燃料。

液化石油气的组分是判断液化石油气产品质量是否符合相关技术标准要求的重要指标，《液化石油气》GB11174-2011及《车用液化石油气》GB19159-2012中对于液化石油气和车用液化石油气的组分均有相应质量指标要求。

同时，通过液化石油气组成数据可以计算液化石油气的相对密度、蒸气压和马达法辛烷值三项物理参数，这三项物理参数对于商品液化石油气的装卸运输、确保产品规格特性及判断作为发动机燃料时产品的适用性有重要的指导意义。

一、液化石油气组分测定方法NB/SH/T0230-2019简介《液化石油气》GB11174-2011指定液化石油气组分的试验方法为SH/T0230。

《液化石油气组成的测定 气相色谱法》NB/SH/T0230-2019于2019年10月1日实施，同时代替SH/T0230-1992《液化石油气组成测定法 (色谱法) 》。

NB/SH/T0230-2019不仅适用于成品液化石油气中烃类组成的检测，也适用于含有含氧化合物的液化石油气中烃类和含氧化合物 (如二甲醚、甲基叔丁基醚等) 组分的检测。

液化石油气样品含有含氧化合物主要指掺混二甲醚的液化石油气。

二甲醚虽然也可作为燃料使用，但相当多统计数据显示当液化石油气中掺混二甲醚含量较高时，会腐蚀燃气压力容器及家用燃气器具中的橡胶材料，导致橡胶材料密闭性下降，进而引发液化石油气泄漏，因此在GB11174-2011液化石油气产品规格中明确规定液化石油气中不允许添加除加臭剂以外的非烃组分，使用NB/SH/T0230-2019可直接鉴别商品液化石油气组成是否含有超标二甲醚，以判别商品液化石油气是否符合GB11174的要求。

NB/SH/T0230-2019还可用于含微量醇、醚、醛、酮的液化石油气的组成测定，如生产企业检测生产甲基叔丁基醚工艺的醚前碳四和醚后碳四样品，以判别这些试样中所含的含氧化合物含量，有利于生产工艺的质量控制和监督。

液化石油气中钠离子含量的测试方法作者：李欣刘秀清袁松霍艳杨丽李玉昶李寒冰来源：《当代化工》2020年第07期关键词：钠含量;液化气;钠离子选择电极中图分类号：O657 文献标识码：A 文章编号： 1671-0460（2020）07-1556-04Measuring Method of Sodium Content in Liquefied Petroleum GasLI Xin1， LIU Xiu-qing1， YUAN Song2， HUO Yan1， YANG Li1， LI Yu-chang1， LI Hang-bing1（1. Olefin Plant of Fushun Petrochemical Company， Fushun Liaoning 113004， China;2. Fushun Technology Innovation Research Institute， Fushun Liaoning 113001， China）Abstract： The test method of sodium content in light petroleum gas by sodium ion meter was established， and sodium content was calculated through determining Na+ content in washing water of LPG. At the same time， the pH of the water was determined by pH meter， as a result， the pH of LPG sample was confirmed. Using this method， the sample pretreatment process is simple， the determination result is accurate，the detection limit is 0.4 μg·L-1， the linear range is wide， the analysis time is shorter than UOP 699 ，and the analysis cost is also lower.Key words： Sodium content; Liquefied petroleum gas; Sodium ion selective electrode乙烯裝置生产乙烯和丙烯的传统工艺路线为石脑油蒸汽裂解，为了降低成本提高效益，以液化石油气（LPG）代替石脑油的新工艺已经越来越多地应用到生产中。

液化石油气产品质量省级监督抽查实施细则（2024年版）1、抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

抽样基数及数量：以同一批号、同一规格的产品为抽样基数，抽样基数满足抽样数量即可。

不少于3个独立包装，每个独立包装不少于2L。

其中2份为检验样品，1份为备用样品。

检验样品和备用样品均由抽样人员带回承检机构。

2、检验依据表1 液化石油气产品检验项目、依据及方法执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

3、判定规则3.1依据标准下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本细则。

凡是不注明日期的，其最新版本适用于本细则。

GB 11174-2011液化石油气1NB/SH/T 0230-2019液化石油气组成的测定气相色谱法国家质检总局质检特函[2008]17号现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。

3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。

2。