2021新版液化石油气组成测定法

液化石油气 GB 11174本标准规定了石油炼厂生产的液化石油气的技术要求，适用于工业和民用燃料。

以下是液化石油气的标准：引用标准包括GB5842液化石油气钢瓶，GB6602工业用裂解碳四蒸气压的测定雷德法，ZB E液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法)，ZB B液化石油气总硫测定法(电量法)，SY2081液化石油气组成测定法(色谱法)，SY2083液化石油气铜片腐蚀试验法，SY2084液化石油气采样法，以及SY7509液化石油气残留物测定法和CJ2-81液化石油气钢瓶角阀。

液化石油气的技术要求包括密度（15℃），蒸气压（37.8℃），C5及C5以上组分含量（%V/V），残留物，蒸发残留物，油渍观察值，铜片腐蚀，总硫含量（MG/M3）和游离水。

为确保使用安全，液化石油气应有特殊气味，并且必要时加入含硫化物的加臭剂。

液化石油气的标志、包装、运输和贮存应符合相关标准。

本规定适用于液化石油气的生产、销售和使用单位或用户。

在贮运、验收和计量方面，必须遵守附录A的规定。

如果实际情况下执行某些条款存在困难，供需双方可以协商达成验收和计量的条件。

取样必须按照SY2084进行。

附录A涵盖了液化石油气的贮运、验收和计量规定。

在贮运设备方面，液化石油气站(储配站)的储罐必须符合___颁发的《(81)劳总锅字7号》关丁《压力安全监察规程》要求。

对于汽车和火车运输液化石油气，必须符合___颁发的《(81)劳总锅字1号》关于《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和化学工业部颁发的《(82)化调字第316号》关于《液化气体铁路槽车安全管理规定》要求。

储运液化石油气用钢瓶必须符合___颁发的GB5842和CJ2标准要求。

在储存方面，液化石油气储罐必须设有安全阀。

对于大于100M3的储罐，应设有两个处于工作状态的弹簧式安全阀。

阀门必须处于开启状态，并要有铅封。

安全阀的开启压力不得超过储罐的设计压力。

安全阀要每年检验一次。

储罐必须设有直观的液面计，如平板玻璃液面计，并标有最高液面充装量的红线标记。

液化石油气总硫含量测定法一、概述液化石油气中的总硫含量是液化石油气的关键技术指标。

液化石油气的两个产品标准都分别规定了其含量的上限技术条件。

液化石油气的硫分别以硫醇、硫醚和硫化氢三种形态存在，其中硫醇和硫化氢是液化石油气产生腐蚀性的直接原因。

另外硫在液化石油气燃烧时会产生二氧化硫而造成空气污染，但为了保证用户安全使用，及时察觉液化石油气的泄漏，对液化石油气要添加一定量的加臭剂，这些加臭剂也多为硫醇和硫醚类，但其添加量不应超过技术条件规定的指标。

液化石油气中总硫含量测定试验方法目前有两个标准：一个是SH ／T《液化石油气总硫测定法(电量法)》，该方法为GB11174《液化石油气》规定引用；另一个是SY／T7508《油气田液化石油气中总硫测定(氧化微库仑法)》，该方法为GB9052.1《油气田液化石油气》规定引用。

两个试验方法原理相同，操作也基本相近，只是在进样方法上有一定差异。

SY／T7508采用液态定量进样法，在最后的结果计算中又涉及试样的密度和平均摩尔质量(需测定组成)，比较复杂，所以这里着重说明SH／T0222《液化石油气总硫含量测定法(电量法)》。

二、原理该方法的原理为：用氮气带入一定量的液化石油气试样，使其进入维持在约600℃的氮气流中，经石英管喷嘴流出进入900℃的氧气流中燃烧，使试样中的硫化物转变成二氧化硫，并随气流进入滴定池，与三碘离子反应。

由于三碘离子的消耗，使指示电极对产生一个偏差信号输入库仑仪。

库仑仪根据其信号大小控制电解电流，以补充所消耗的三碘离子。

用产生三碘离子所消耗的总电量来确定进入滴定池中二氧化硫的量。

通过标样校正后，即可算出试样中总硫含量。

在滴定池中发生的化学反应：I-3+SO2+H2O→SO3+3I-+2H+电解产生三碘离子的电极反应：3I-→I3-+2e-三、仪器1.库仑仪能测量指示参比电极对之间的电位差，具有抵消这个电位差的偏置电压。

有可以调节的放大控制系统，放大此电位差。

液化石油气总硫含量测定法背景和目的液化石油气是一种广泛使用的燃料，它主要由丙烷和丁烷组成。

但是，这些气体中也含有一些有害物质，如硫化氢和二氧化硫。

这些有害物质会对人体健康和环境造成危害。

因此，为了确保液化石油气的质量和安全使用，需要测定其含硫量。

本文将介绍液化石油气总硫含量测定法。

测定方法液化石油气总硫含量测定方法主要包括以下步骤：步骤 1：制备样品首先将液化石油气样品收集起来，放入一个密封容器中。

然后将其冷却至常温以下，以便凝结出其中的液态成分。

接着，将液态成分转移至样品瓶中，注意要避免气体的泄漏。

步骤 2：处理样品取得的样品加入苯基异氰酸乙酯（PIC）作为添加剂，并在密闭条件下进行加热和振荡。

此过程中，PIC可以与硫化氢反应生成二苯基二硫（DPDS）。

步骤 3：测定样品日本工业标准（JIS）K 2541中规定DPDS法用于LPG和天然气中硫含量的测定，测量时用氮气将生成的DPDS从样品容器中驱走，DPDS进入紫外可见分光光度计，根据差分分光光度测定法测定含量。

为了减少干扰，不同组分可以在某些特定的波长下进行测量。

步骤 4：结果计算通过比较待测样品的吸收光谱和标准样品的吸收光谱，可以确定待测样品中的硫含量。

计算公式为：硫质量浓度 (mg/kg) = （A-S）/ （K/V）其中，A是样品的吸收峰值，S是空白试样的吸收峰值，K是加入DPDS试剂的质量，单位为克，V是待测样品体积，单位为毫升。

结论总之，液化石油气总硫含量测定法是一种非常重要的分析方法，可以评估液化石油气的质量和安全性。

测量过程要求严格，必须满足特定的条件。

只有按照正确的程序进行操作，才能得到准确的结果。

这种测定方法的使用逐渐得到普及和广泛应用。

气相色谱法分析液化石油气组份的含量采用实验分析的方法，以液化石油气为研究对象，分析了气相色谱法分析液化石油气组份含量的相关内容。

研究结果可知，气相色谱法能够满足液化石油气组份含量检测的要求，具有操作便捷、简单等优点，因此应该在更多地区做进一步推广。

标签：气相色谱法；液化石油气；组份含量液化石油气是石油资源的重要组成部分，是一种常见的居民生活与工业生产能源，主要代表石油气体中以C3、C4为主的一部分气体与也气液混合物等。

在液化石油气运输过程中，必须要将其灌输到密闭的容器中，并且气液共存，这就增加了液化石油气的成分含量分析难度。

在这种情况下，相关人员应该采用气相色谱法来对液化石油气进行检测，最终获取液化石油气的真实含量数据。

1 实验部分1.1 仪器与试剂采用Agilent 7890B气相色谱仪；载气为氮气，其纯度超过99.995%；选择氢气为燃气，其纯度超过99.95%；选择良好的混合标准气样品，其纯度超过99.995%，整个实验过程中所使用的液化石油气都是从运输设备上直接采集的。

1.2 实验环境在本次实验过程中，整个实验环境都具有明确的数据标准，详细资料见表1。

1.3 液化石油气各组份相对质量因子在实验过程中，分别获取甲烷、乙烯、乙烷等多种标准气体的质量，配置成标准的混合标准气体，并开展色谱分析，标准气体的质量参数见表2。

1.4 定性分析在定性分析阶段，应该积极围绕混合气体内标校正因子开展实验测量，假设液化石油气中的杂质组份的表述为i，则相对质量校正因子的表达公式为：。

在上述公式中，fi代表相对质量校正因子；代表校准用标准样品中气体组份i的质量参数；代表参照物R的质量分数；AR代表参照物R在监测时所测量的峰值参数；Ai代表气体组份i的峰面积参数。

在液化石油气组份含量分析中，通过上述公式来确定气体的校正因子参数，用于实验分析。

2 结果2.1 各组份相对质量校正因子的确定在實验分析中，按照上述公式开展计算，并结合表2所提供的信息，确定了的上述物种气体的定性分析结果情况，其中甲烷（1.07）、乙烷（1.03）、乙烯（0.96）、丙烷（1.01）异丁烷（0.98）。

液化石油气密度测定法(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0069液化石油气密度测定法(通用版)一、概述液化石油气密度检验是一项相当重要的检验项目。

按我国现行的供需双方交接方式，通常以体积计量，以质量结算。

特别是管输或槽车载运，以体积作为计量依据，但结算时却以质量为单位。

所以密度检验就成为供需双方都特别关注的重要指标。

现行的液化石油气密度检验基本都等效采用ISO3993《液化石油气和轻质烃密度和相对密度测定法(压力密度计法)》。

我国现在普遍采用的是SH／T0221《液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法)》。

二、定义密度是在标准条件下，单位体积内某物质的质量。

单位：kg／m3或g／cm3。

相对密度：在某一温度t下，单位体积内某物质的质量，也用某一单位体积液体的质量与在温度t2下单位体积的纯水质量之比。

报告结果时，应注明试样温度t 和纯水温度t′，例如相对密度t／t′0.xxxkg／cm3为15°／4°，即试样在15°时的密度与4°纯水的相对密度，标准条件20℃，但对液化石油气密度检验，通常以15.6℃密度值报出。

三、方法概要压力密度计法，适用于测定液化石油气和轻质烃类的密度或相对密度，但对于在试验温度下，蒸气压(表压)超过1.4MPa的试样则不适用于本方法操作。

充装试样前，先用部分试样冲洗仪器，然后将压力圆筒充装试样，充装至密封于筒内的密度计能自由浮起的液位，记下该密度计的读数和试样温度。

液化石油气残留物测定法液化石油气残留物测定法是一种检测液化石油气残留物的方法。

液化石油气（LPG）是一种常见的燃气，广泛应用于工业和家庭。

不过，LPG中常常存在着残留物，例如有毒物质、硫、氯化物等，这些残留物会对环境和人体健康造成潜在的威胁。

因此，准确测定LPG中的残留物含量对于确保LPG品质及人体健康安全至关重要。

液化石油气残留物测定法有多种方法，其中较为常用的是气相色谱法（GC）和高效液相色谱法（HPLC）。

以下将重点介绍GC法。

GC法的基本原理是利用气相色谱仪使各种组分在固定的时间内由进样口进入色谱柱进行分离，并在检测器中产生峰状信号，进而定量分析各组分的含量。

GC法分为直接进样和采用萃取剂，分别适用于样品中有机物和无机物。

具体步骤如下：1. 样品制备：液化石油气样品需去掉瓶口残余的LPG，将清洁容器内的LPG进行均匀混合。

样品中的残留物需要根据样品的特性进行样品制备，例如添加内标物。

2. 进样：将样品一定量进入进样器，待样品进入进样器的微型反应室内冷却后，在固定温度下加热样品并挥发。

3. 色谱分离：将进样器中的挥发物进入色谱柱，通过色谱柱中各种分离相的作用下，在固定时间内分离出各种组分。

4. 检测：分离出的组分进入检测器，由检测器生成峰状信号。

5. 量化：峰面积对残留物的含量进行定量分析。

为保证测量结果的准确性和可靠性，需进行质控和质量管理，检测仪器和试剂需要经过严格的校正和验证。

液化石油气残留物测定法是一项重要的分析方法，可对液化石油气中的残留物进行有效检测，确保人体健康与生态环境的安全。

液化石油气组成测定法液化石油气（LPG）是一种易于气化和液化的烃类气体混合物，通常由丙烷和丁烷组成。

LPG被广泛用于家庭，商业和工业领域以及汽车燃料中。

为确保安全和质量控制，LPG组成的测量非常重要。

LPG组成可以通过测量LPG样品中各个组分的体积分数来确定。

以下是常用的LPG组成测定法。

1. 比重法比重法是最常用的LPG组成测定法之一。

它利用各个组分的密度与空气相比较来计算每个组分的体积分数。

该方法采用的设备包括瓶式试管、容量瓶、数字天平和温度计。

首先，用瓶式试管收集LPG样品，然后测量其重量并记录温度。

然后用容量瓶装满水，并将其称重。

然后把瓶式试管连同LPG样品一起放入容量瓶中，将温度记录下来。

最后，将容量瓶与LPG样品一起放在数字天平上，记录新的重量。

根据这些数据，可以计算出每个组分的体积分数。

2. 气相色谱法气相色谱法是一种用于分离和测定LPG组分的方法。

这种方法需要使用气相色谱仪。

气相色谱法利用组分的分子量和分子间相互作用力来分离和测量组分。

样品被进入气相色谱仪，然后通过移动相使各种组分分离，并在检测器上进行相应测量。

该方法提供了更准确和灵敏的分析结果，但需要专业知识和高端仪器。

3. 光度法光度法是另一种用于测量LPG组分的方法。

该方法是利用组分与特定物质之间的化学反应生成可被光学测量的化合物。

根据这些化合物的生成和吸收，可以计算出每个组分的体积分数。

这种方法需要使用光度计。

以上方法是常用的LPG组成测定法，每种方法都有其优劣点。

根据特定的应用需求，可以选择最适合的方法。

液化石油气检测报告详解
一、检测目的
本次检测旨在对液化石油气进行全面的分析，确保
其质量符合相关标准和规定，以保障使用安全。

二、样品信息
样品名称：液化石油气
产地：某燃气公司
生产日期：2021年10月
采样日期：2021年11月
采样地点：某燃气公司储存罐区
三、检测方法
采用气相色谱法对液化石油气进行检测，分析其成分，包括丙烷、丁烷、乙烯等组分的含量，以及硫化氢、氯化氢等杂质的浓度。

四、检测结果
1. 成分分析
样品中主要成分含量如下：
- 丙烷：85%
- 丁烷：10%
- 乙烯：5%
2. 杂质分析
样品中硫化氢和氯化氢的含量分别为0.02%和
0.01%，均在安全范围之内。

3. 其他指标
- 燃烧性能：经过实验室测试，样品燃烧性能良好，点火容易，燃烧稳定。

- 臭味：样品无明显异味，符合相关标准。

五、评价与建议
根据以上检测结果，液化石油气的成分和杂质均符
合标准要求，质量合格，可以投入使用。

建议燃气公司
在生产过程中严格控制成分比例和杂质含量，确保产品质量稳定可靠。

六、检测单位
XXX化验实验室
七、检测日期
2021年11月
八、检测人员
XXX
以上为液化石油气检测报告，如有疑问，请与检测单位联系。

液化石油气含氧化合物的测定主要依赖于气相色谱法。

气
相色谱法是一种高效的分离和分析技术，广泛应用于化学、
化工、生物等领域。

在液化石油气含氧化合物测定中，气相
色谱法的主要步骤如下：
1. 样品准备：将液化石油气样品进行适当的处理，如稀释、过滤等，以便进行后续的分析。

2. 进样：将处理后的样品通过进样器注入到气相色谱仪中。

3. 色谱分离：在色谱柱中，不同的化合物因其物理和化
学性质的不同，会以不同的速度移动，从而实现化合物的分离。

4. 检测：通过检测器（如火焰离子化检测器、质谱检测
器等）对分离后的化合物进行检测，得到各化合物的色谱峰。

5. 数据处理：根据色谱峰的面积、高度等信息，结合已
知的标准曲线或标准物质，计算出各含氧化合物的含量。

需要注意的是，液化石油气中的含氧化合物种类繁多，不
同的化合物可能具有不同的极性和热稳定性，因此在选择色
谱柱和检测器时需要考虑到这些因素。

此外，为了提高测定
的准确性和可靠性，还需要对分析方法进行优化和验证，如
选择合适的进样方式、调整色谱条件、使用内标物等。

总之，气相色谱法是液化石油气含氧化合物测定的主要方法，具有高效、准确、灵敏等优点。

在实际应用中，需要根
据具体情况选择合适的分析方法和条件，以确保测定结果的准确性和可靠性。

液化石油气总硫含量测定法1. 引言液化石油气（Liquefied Petroleum Gas, LPG）是石油精炼过程中产生的一种可燃气体混合物，主要由丙烷和丁烷组成。

总硫含量是评价液化石油气质量的重要指标之一。

高硫含量的液化石油气会对环境产生污染，并影响燃烧过程中的设备和催化剂。

因此，准确测定液化石油气中的总硫含量对于保证其质量以及相关应用的安全性和可持续发展至关重要。

本文档将介绍一种常用的液化石油气总硫含量测定方法，即氧化法。

2. 实验原理液化石油气中的硫化氢（H2S）和二硫化碳（CS2）是主要的硫化物组分。

在氧化法中，首先通过氧化剂将液化石油气中的硫化物氧化为硫酸盐。

然后，通过测定硫酸盐的浓度来计算液化石油气中的总硫含量。

常用的氧化剂包括过氧化氢（H2O2）、高锰酸钾（KMnO4）和过硫酸铵（NH4S2O8）。

其中，过硫酸铵是一种有效的氧化剂，常用于液化石油气总硫含量的测定中。

3. 实验步骤3.1 样品准备1.取一定量的液化石油气样品并加入适量的溶剂（如甲醇）进行稀释。

注意稀释倍数应使样品中的硫酸盐浓度在测定的线性范围内。

3.2 氧化反应1.取一定量的稀释后的液化石油气样品，并加入过硫酸铵溶液作为氧化剂。

反应后，硫化物将被氧化为硫酸盐。

3.3 硫酸盐浓度测定1.将氧化后的样品溶液通过过滤或离心等方法去除悬浮物。

2.取一定量的硫酸盐溶液样品，并加入适量的显色剂（如甲基橙）。

3.利用分光光度计或比色计测定硫酸盐与显色剂之间的吸光度，并据此计算硫酸盐浓度。

4.根据样品的稀释倍数以及测定结果，计算液化石油气中的总硫含量。

4. 结果与讨论通过以上测定方法，可以获得液化石油气样品中的总硫含量。

根据实验测得的结果，可以评估液化石油气样品的质量，并采取相应的措施进行调整和改良。

实际应用中，液化石油气的总硫含量通常要求在一定范围以内，以确保其安全性和环境友好。

因此，该测定方法的准确性和可靠性非常重要。

在进行实验时，应严格控制各个步骤的条件，并利用标准品进行校准和质量控制。

液化石油气密度测定法引言液化石油气（LPG）是一种广泛使用的清洁燃料，它在液态下具有高能量密度和易于储存和运输的特点。

测定LPG的密度是了解其质量和热值的重要指标。

本文档将介绍液化石油气密度的测定方法。

原理液化石油气的密度是指单位体积（一般为升）的LPG的质量。

常用的测定方法是通过浮标密度计或气体比重计来测量液相LPG的密度。

这两种方法分别基于浮力原理和气体理论原理。

浮标密度计浮标密度计利用了浮力原理，根据Archimedes定律，浸入液体中的物体受到的浮力等于其排除的液体体积乘以液体的密度。

在浮标密度计中，一个浸入LPG 样品中并悬挂在浮标上的试样，会由于浮力的作用而上浮或下沉。

通过调整浮标的密度或重力，使得试样悬浮在液体中，可以计算出液相LPG的密度。

气体比重计气体比重计基于理想气体状态方程，通过比较液相LPG和空气的密度来测定LPG的密度。

在气体比重计中，LPG样品被加热，将其蒸发成气体，并与空气混合。

然后，通过测量混合气体的密度，可以计算出LPG的密度。

实验步骤以下是液化石油气密度测定法的一般实验步骤，具体步骤可能因实验设备和方法的不同而有所差异。

1.准备实验设备和试样：确保浮标密度计或气体比重计的正常工作，并准备好LPG样品。

2.校准设备：对浮标密度计进行校准，以确保其准确性并消除任何测量误差。

3.测量样品密度：将试样加入浮标密度计中，记录下浮标的位置，或将样品加热至蒸发并与空气混合，然后使用气体比重计测量混合气体的密度。

4.计算样品密度：根据浮标位置的变化或比较混合气体的密度与空气密度的比值，计算出样品的密度。

结果分析根据实验测得的样品密度，可以进行以下结果分析：1.与标准值比较：将实验测得的样品密度与已知的标准值进行比较，评估实验结果的准确性。

2.样品质量评估：根据样品密度，可以计算出LPG的质量，并评估其符合标准要求。

3.应用领域：根据样品密度，可以推断LPG在不同温度、压力和环境条件下的应用领域，如燃烧性能或热值计算等。

精品文档
精品文档山东天弘化学有限公司
操作规程
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编号：S D T H/C P1-2013
批准
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日期日期日期
气相色谱(液化石油气组分测定)操作规程
1、打开氢气发生器电源开关，5-10分钟流量稳定后，打开色谱电源开关，仪
器按照上次的默认设置自动运行（柱箱温度为40℃、TCD检测器温度130℃、汽化室温度130℃、桥电流120mA），温度升至设定温度后打开TCD 检测器电源开关，待基线稳定后进样分析。

2、关机：分析结束后关掉TCD检测器电源开关、色谱电源开关，待柱箱、检
测器温度降至室温后关掉氢气发生器电源开关。

注意事项：未通载气严禁打开桥电流电源开关，否则烧毁铼钨丝；。

气相色谱(液化石油气组分测定)操作规程
1、打开氢气发生器电源开关，5-10分钟流量稳定后，打开色谱电源开关，仪
器按照上次的默认设置自动运行（柱箱温度为40℃、TCD检测器温度130℃、汽化室温度130℃、桥电流120mA），温度升至设定温度后打开TCD 检测器电源开关，待基线稳定后进样分析。

2、关机：分析结束后关掉TCD检测器电源开关、色谱电源开关，待柱箱、检
测器温度降至室温后关掉氢气发生器电源开关。

注意事项：未通载气严禁打开桥电流电源开关，否则烧毁铼钨丝；
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）。

液化石油气杂质含量的气相色谱法测定
液化石油气是一种重要的能源，广泛用于燃气、化工、农业等领域。

然而，液化石油气中含有的杂质会对使用效果和安全带来影响。

因此，准确测定液化石油气中杂质的含量，对于保障使用效果和安全至关重要。

气相色谱法是目前测定液化石油气中杂质含量的常用方法之一。

该方法的原理是将液化石油气样品注入气相色谱仪中，通过气相色谱柱将样品中的各种成分分离，并利用检测器检测各组分的峰面积或峰高，并根据标准曲线计算出各组分的含量。

在气相色谱法测定液化石油气中杂质含量时，需要先对样品进行预处理。

通常的预处理方法包括：加入内标物、萃取、减压蒸馏、气相萃取等。

内标法是将一定量的内标物加入样品中，通过内标物的峰面积与待测组分的峰面积比较，计算出待测组分的含量。

萃取法是将液化石油气样品与萃取剂混合，通过振荡、超声波等方法将杂质萃取出来，再将萃取液注入气相色谱仪进行分析。

减压蒸馏法是将液化石油气样品在减压条件下蒸馏，将杂质分离出来，再将蒸馏液注入气相色谱仪进行分析。

气相萃取法是将液化石油气样品与气相萃取剂混合，通过气相萃取将杂质分离出来，再将萃取液注入气相色谱仪进行分析。

气相色谱法测定液化石油气中杂质含量的优点是具有高灵敏度、高精确度、高分辨率、高选择性等特点。

但同时也存在着一些缺点，如需要样品预处理、分析时间较长、设备和试剂成本较高等。

总之，气相色谱法是一种准确测定液化石油气中杂质含量的重要
方法，可以为液化石油气的生产和使用提供重要的技术支持。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的预处理方法和分析条件，以达到最佳的分析效果。

液化石油气组成测定法（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!液化石油气组成测定法一、概述液化石油气组成测定是为了准确测定液化石油气的组分，检验产品的质量，在两个产品标准中，对于相应的产品都规定了C5及C5+的总含量上限指标，因为C5及C5+含量过多，就会造成液化石油气挥发性减弱、密度增大，且使用时，罐内残余多，使用户的利益受到损害。

中华人民共和国石油化工行业标准液化石油气密度或相对密度测定法SH/T 0221-92代(压力密度计法)替ZB E46 001-86本标准等效采用国际标准ISO 3993-1984《液化石油气和轻质烃密度或相对密度测定法(压力密度计法)》。

注意：测定液化石油气密度或相对密度时，必须严格遵守有关安全操作规程，当心遇到危险!1 主题内容与适用范围本标准规定了用压力密度计法测定试样的密度或相对密度的方法。

本标准适用于液化石油气和轻质烃。

在试验温度下，蒸气压(表压)高于1.4 MPa的试样，不应使用本标准规定的仪器。

注：压力的法定计量单位为Pa，1MPa=106Pa=10.1972 kgf/cm2。

2 定义2.1 密度：液体质量除以其体积，结果应注明密度单位和温度，例如，在t℃时kg/m3或g/mL。

标准温度为20℃，但也可用15℃作为标准温度。

注：密度的法定计量单位为kg/m3，但习惯采用g/mL。

2.2 相对密度(习惯称为“比重”)：在温度t1下，某-体积液体的质量与在温度t2下相同体积纯水质量之比，即在温度t1下液体密度与温度t2下纯水密度之比。

报出结果时，应注明温度t1和t2例如，相对密度15/4℃。

标准温度为20℃，但也可采用15℃。

3 方法概要充装试样前，先用部分试样冲洗仪器，然后将压力圆筒充装试样，充装至密封于简内的密度计能自由浮起的液位，记下该密度计的读数和试样温度。

4 仪器4.1 密度计：玻璃制，按密度或相对密度刻度，测量范围及尺寸符合表1所示。

表1 压力密度计的测量范围和尺寸中国石油化工总公司1992-05-20批准 1992-05-20实施注：①也可便用附录A所述的温差密度计。

②测量范围为O.500-0.650 g／mL的密度计也可使用。

带有检定证书或按第7章校准的密度计，若示值相差超过0.5分度值，要使用修正值。

4.2 温度计：灵敏度至少为 2.7 mm／℃，全浸校正，尺寸适宜于装在密度计圆筒内侧面，测量范围-15-45℃，最小分度值0.2℃。

Without expectations, you will not be disappointed, and you don’t have to worry about things beyond yourcontrol.简单易用轻享办公（页眉可删）液化石油气总硫含量测定法一、概述液化石油气中的总硫含量是液化石油气的关键技术指标。

液化石油气的两个产品标准都分别规定了其含量的上限技术条件。

液化石油气的硫分别以硫醇、硫醚和硫化氢三种形态存在，其中硫醇和硫化氢是液化石油气产生腐蚀性的直接原因。

另外硫在液化石油气燃烧时会产生二氧化硫而造成空气污染，但为了保证用户安全使用，及时察觉液化石油气的泄漏，对液化石油气要添加一定量的加臭剂，这些加臭剂也多为硫醇和硫醚类，但其添加量不应超过技术条件规定的指标。

液化石油气中总硫含量测定试验方法目前有两个标准：一个是SH／T《液化石油气总硫测定法(电量法)》，该方法为GB 11174《液化石油气》规定引用；另一个是SY／T 7508《油气田液化石油气中总硫测定(氧化微库仑法)》，该方法为GB 9052.1《油气田液化石油气》规定引用。

两个试验方法原理相同，操作也基本相近，只是在进样方法上有一定差异。

SY／T 7508采用液态定量进样法，在最后的结果计算中又涉及试样的密度和平均摩尔质量(需测定组成)，比较复杂，所以这里着重说明SH／T 0222《液化石油气总硫含量测定法(电量法)》。

二、原理该方法的原理为：用氮气带入一定量的液化石油气试样，使其进入维持在约600℃的氮气流中，经石英管喷嘴流出进入900℃的氧气流中燃烧，使试样中的硫化物转变成二氧化硫，并随气流进入滴定池，与三碘离子反应。

由于三碘离子的消耗，使指示电极对产生一个偏差信号输入库仑仪。

库仑仪根据其信号大小控制电解电流，以补充所消耗的三碘离子。

用产生三碘离子所消耗的总电量来确定进入滴定池中二氧化硫的量。

通过标样校正后，即可算出试样中总硫含量。