SINUMERIK 数控系统知识培训(高端培训)

第1篇培训目标本培训计划旨在通过系统的学习，使参训人员全面掌握Fanuc数控机床的操作技能、维护保养知识以及故障排除方法，提高生产效率，确保设备安全稳定运行。

培训对象1. 新入职的数控机床操作工；2. 现有数控机床操作工；3. 数控机床维修人员；4. 相关技术管理人员。

培训时间1. 初级培训：10天；2. 中级培训：15天；3. 高级培训：20天。

培训内容初级培训第一周：数控机床基础知识1. 数控机床概述；2. 数控机床的分类与特点；3. 数控机床的结构与组成；4. 数控系统的基本原理；5. Fanuc数控系统的简介。

第二周：Fanuc数控系统操作1. Fanuc数控系统操作面板；2. Fanuc数控系统基本操作；3. Fanuc数控系统参数设置；4. Fanuc数控系统程序编制基础；5. Fanuc数控系统调试方法。

第三周：数控机床操作技能1. 数控机床安全操作规程；2. 数控机床基本操作步骤；3. 数控机床编程与加工工艺；4. 数控机床常见故障及处理方法；5. 数控机床维护保养知识。

中级培训第四周：Fanuc数控系统高级操作1. Fanuc数控系统高级编程技巧；2. Fanuc数控系统在线调试；3. Fanuc数控系统故障诊断与排除；4. Fanuc数控系统参数优化；5. Fanuc数控系统升级与维护。

第五周：数控机床高级操作技能1. 数控机床高级操作技巧；2. 数控机床复杂加工工艺；3. 数控机床加工精度控制；4. 数控机床生产效率提升方法；5. 数控机床自动化编程与加工。

高级培训第六周：Fanuc数控系统高级维护1. Fanuc数控系统硬件维护；2. Fanuc数控系统软件维护；3. Fanuc数控系统故障分析；4. Fanuc数控系统故障排除实例；5. Fanuc数控系统升级与改造。

第七周：数控机床高级维护技能1. 数控机床维修技术；2. 数控机床故障诊断与排除；3. 数控机床维护保养规范；4. 数控机床生产现场管理；5. 数控机床生产成本控制。

A2484
SINUMERIK 840D维修与调整
课程简介
基本信息
描述/目的
培训对象
必备条件
课程内容
课程计划
基本信息
课程代号 A2484
课程价格（元/人）
培训天数 5 天
描述/目的
本课程是针对使用SINUMERIK 840D/810D的维修和调整人员，提供有关840D/810D 控制器维修和调整方面的知识。

培训对象
维修人员、系统调整人员和应用设计人员
必备条件
具备SIMATIC S7-300、CNC基础知识
课程内容
SINUMERIK 840D/810D 硬件介绍
各种操作面板的功能介绍及使用说明数据管理概述及各种数据的备份/回装SIMATIC S7基础知识简介
PLC启动／调试过程
NC启动／调试过程
NC/PLC接口信号
进给轴和主轴的调整
611D驱动器自动优化说明
M 功能使用说明
NC Fast I/O使用说明
故障诊断及报警显示
补偿参数调整
有关调整和故障诊断的综合练习。

SINUMERIK 840D系统培训讲义Edition 10.2003用户维修北京凯普精益机电技术有限公司第一章 SINUMERIK 840D系统的硬件构成一．SINUMERIK 840D系统的组成SINUMERIK 840D系统的硬件主要由下列几部分构成：1.NCU 数控单元(Numerical control unit)数字控制核心NCK的硬件装置。

NCU单元集成了SINUMERIK 840D数控CPU和S7-300的PLC CPU芯片，包括数控软件和PLC软件。

2．人机交互装置（MMC）SINUMERIK 840D系统可以使用MMC100.2、MMC103，PCU20，PCU50。

其人机操作界面可选OP031，OP032等。

其建立起SINUMERIK840D系统与操作人员之间的交互界面。

3．可编程序控制器PLCSINUMERIK 840D系统集成了S7-300-2DP的PLC，并通过通讯模块IM361扩展外部的I/O模块。

4．驱动装置SINUMERIK 840D系统可采用全数字伺服驱动SIMODRIVE611D，配以1FT，1FK系列进给电机和1PH系列的主轴电机。

二．SINUMERIK 840D系统的硬件安装SINUMERIK 840D系统各模块在安装排列时，最左侧通常为电源模块，其后为NCU控制板，MSD主轴驱动模块，FDD进给驱动模块。

通常，驱动模块遵循功率越大的模块越靠近左侧。

Fig. 1-1 ８４０Ｄ系统连接图Fig.1-2 SINUMERIK 840常用组态方式三．NCU数控装置a)NCU的硬件版本NCU571.2 486DX2处理器，大到1.5MB的CNC存储器和288KB的用户存储器。

最多可控制十个坐标轴或主轴，一个通道。

NCU572 486DX2处理器，大到1.5MB的CNC存储器和288KB的用户存储器。

最多可控制十个坐标轴或主轴，二个通道。

NCU573.2 奔腾级处理器，大到1.5MB的CNC存储器和288KB的用户存储器。

SINUMERIKSINUMERIK 808D, SINUMERIK 808D ADVANCED编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）用户手册法律资讯警告提示系统为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。

人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。

警告提示根据危险等级由高到低如下表示。

危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。

警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。

小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。

注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。

当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。

如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。

合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。

其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。

由于具备相关培训及经验，合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。

按规定使用Siemens 产品请注意下列说明：警告Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。

如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到 Siemens 推荐和允许。

正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。

必须保证允许的环境条件。

必须注意相关文件中的提示。

© Siemens AG 2017. 保留所有权利编程和操作手册（手动机床（MM+），车削） 前言适用产品该手册适用于以下数控系统： 数控系统软件版本 SINUMERIK 808D ADVANCED T （车削）SINUMERIK 808D ADVANCED M （铣削）V4.7.4：PPU161.3/PPU160.2，带主轴/进给伺服系统 SINUMERIK 808D （车削）SINUMERIK 808D （铣削）V4.7.4：PPU141.2，带进给伺服系统 文档组成与目标读者 最终用户文档目标读者 编程和操作手册（车削）车床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（铣削）铣床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（ISO 车削/铣削）车床/铣床的编程人员和操作人员 编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）车床的编程人员和操作人员 诊断手册机械和电气设计人员，调试工程师，机床操作人员和维修服务人员 制造商/维修文档目标读者 调试手册安装人员，调试工程师和维修服务人员 功能手册机械和电气设计人员，技术专家 参数手册机械和电气设计人员，技术专家 维修手册机械和电气设计人员、技术专家、调试工程师以及服务和维护人员 自述文件第三方软件 - 许可条件和版权说明我的文档管理器（MDM ）如何在西门子文档内容的基础上创建自定义文档，请访问以下链接：/mdm标准功能范畴本手册仅描述了标准功能范畴。

数控车工理论培训（5篇模版）第一篇：数控车工理论培训1、世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的A)1942 B)1948C)1952 D)19582、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以(D)形式向伺服系统发出执行命令A)输入信号 B)位移信号 C)反馈信号 D)脉冲信号3、开环伺服系统的主要特征是系统内(A)位置检测反馈装置A)有 B)没有 C)某一部分有 D)可能有4、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于(A)A)轮廓控制 B)直线控制 C)点位控制 D)远程控制5、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(C)A)控制介质 B)数控装置 C)伺服系统 D)机床本体6、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有(C)。

A)位置检测功能 B)PLC 功能 C)插补功能 D)自动控制7、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。

A)右手直角笛卡尔坐标系B)机床坐标系C)工件坐标系D)直角坐标系8、(A)是指机床上一个固定不变的极限点。

A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点9、数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕(B)直线轴旋转的轴。

A)X 轴 B)Y 轴 C)Z 轴 D)W 轴10、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。

增大工件和刀具距离的方向是(B)。

A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定11、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。

A)程序停止功能 B)暂停功能 C)紧停功能12、ISO 标准规定增量尺寸方式的指令为(A)。

A)G90 B)G91 C)G92 D)G9313、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是(C)指令。

A)G40 B)G41 C)G4214、圆弧插补指令 G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的(B)。

A)起点坐标值 B)终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值15、G00 指令与下列的(D)指令不是同一组的。

数控车基础知识培训内容
数控车床是一种利用数字化信息控制机床运动和加工过程的自动化设备，广泛应用于机械加工领域。

以下是数控车基础知识培训的主要内容：
数控车床概述
- 数控车床的定义与分类
- 数控车床的发展历程
- 数控车床在现代制造业中的重要性
数控车床的组成
- 机械结构：床身、主轴箱、尾座、刀架等
- 电气系统：数控单元、伺服系统、传感器等
- 控制系统：数控编程语言、操作面板、显示装置等
数控编程基础
- 编程语言：G代码与M代码的基本概念
- 程序结构：程序号、程序段、程序结束等
- 坐标系统：绝对坐标与增量坐标
- 基本编程指令：直线、圆弧、刀具补偿等
数控车床的操作流程
- 安全操作规程
- 机床的启动与关闭
- 工件的装夹与定位
- 刀具的选择与安装
- 数控程序的输入与校验
数控车床的维护与故障排除
- 日常维护：清洁、润滑、检查
- 常见故障的诊断与处理方法
- 紧急情况下的操作与安全措施
数控车床的应用实例
- 典型零件的数控加工工艺分析
- 数控车床加工过程中的参数设置
- 高效加工技巧与工艺优化
数控技术的最新发展
- 高速加工技术
- 智能化数控系统
- 精密加工技术
培训总结
- 重点知识回顾
- 常见问题解答
- 培训效果评估
通过本次培训，参与者将能够对数控车床有一个全面的认识，掌握数控编程的基本技能，了解数控车床的操作流程和维护知识，为今后在数控加工领域的工作打下坚实的基础。

数控加工中心培训计划表1. 培训概述数控加工中心是一种集多种加工工序于一体的高效加工设备，具有高精度、高刚性、高自动化程度和灵活的加工功能。

为了提高员工的技能水平，提高生产效率，公司决定开展数控加工中心培训计划，对相关岗位的员工进行培训，以提高员工的技能水平和生产效率。

2. 培训目标通过培训，使得员工能够掌握数控加工中心的操作技能，了解机床的结构和原理，熟悉数控编程和加工工艺，掌握机床的调试和维护基本技能，提高员工的技术水平和操作能力，提高生产效率和产品质量。

3. 培训内容（1）数控加工中心的结构和原理1）数控加工中心的基本结构2）数控系统的基本组成和工作原理3）数控加工中心的工作机理和加工原理（2）数控编程1）数控编程的基本概念和原理2）G代码和M代码的基本语法3）数控编程的常用指令和参数（3）数控加工工艺1）数控加工中心的加工工艺流程2）数控加工中心的定位和工件夹持3）数控加工中心的加工工艺控制（4）数控加工中心的操作技能1）数控加工中心的操作界面和功能2）数控机床的手动操作和自动操作3）数控加工中心的加工工艺设置和调整（5）数控加工中心的维护和检修1）数控加工中心的日常维护和保养2）数控机床的常见故障和排除方法3）数控加工中心的安全操作规程4. 培训方式（1）理论培训采用课堂教学的方式，由公司邀请专业的技术人员进行授课，讲解数控加工中心的结构和原理、数控编程、加工工艺等知识内容。

（2）实操培训安排员工进行数控加工中心的实操操作，通过实际操作提高员工的技能水平和操作能力。

5. 培训教材为了方便员工学习，提供以下教材：（1）《数控加工中心操作与编程》（2）《数控加工中心维护与保养》（3）《数控加工中心实操指南》6. 培训时间为了方便员工学习，公司决定分阶段进行培训，安排如下培训时间：（1）理论培训：每周安排两天，共计4周（2）实操培训：每周安排三天，共计6周7. 考核评定为了检验培训效果，安排如下考核评定：（1）理论考核：每周进行一次理论知识考核（2）实操考核：每周进行一次实操操作考核（3）最终考核：培训结束后进行综合考核评定，合格者获得培训证书8. 培训师资公司邀请具有丰富实践经验和教学经验的专业技术人员担任培训教师，确保培训质量。

第1篇一、方案背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才，本方案旨在制定一套完整的数控培训计划，以满足企业和个人的需求。

二、培训目标1. 培养一批具备数控编程、操作、维护等技能的数控技术人才。

2. 提高企业员工的数控技术水平，提高生产效率。

3. 增强企业竞争力，提升产品质量。

4. 帮助学员掌握数控技术，为个人职业发展奠定基础。

三、培训对象1. 企业数控设备操作人员、技术人员。

2. 数控相关专业的大专、本科毕业生。

3. 对数控技术感兴趣的社会人士。

四、培训内容1. 数控技术基础知识（1）数控机床的结构与原理（2）数控编程语言及编程方法（3）数控加工工艺与工艺参数2. 数控机床操作与维护（1）数控机床的操作技能（2）数控机床的维护保养（3）数控机床的故障诊断与排除3. 数控加工实例分析（1）典型零件的加工工艺分析（2）数控编程实例解析（3）数控加工过程中的问题解决4. 数控软件应用（1）CAXA数控车、铣、磨等软件的使用（2）UG、Pro/E等三维建模软件的应用5. 数控技术发展趋势与前沿技术（1）数控机床的智能化、网络化（2）数控编程的自动化、智能化（3）数控加工的绿色、节能技术五、培训方式1. 理论授课：邀请具有丰富经验的数控技术专家进行授课，讲解数控技术基础知识、数控机床操作与维护、数控加工实例分析等内容。

2. 实践操作：学员在数控实验室进行实际操作，包括数控机床操作、编程、加工等。

3. 案例分析：结合实际生产案例，分析数控加工过程中的问题及解决方案。

4. 现场教学：组织学员参观先进企业，了解数控技术的发展现状及前沿技术。

六、培训时间1. 理论培训：共计40课时。

2. 实践操作：共计60课时。

3. 案例分析：共计20课时。

4. 现场教学：共计10课时。

七、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验的数控技术专家担任主讲教师。

CNC操作员培训内容培训背景与目的CNC（计算机数控）机床的发展已经替代了传统手工加工方式，使得生产效率更高、加工精度更精确。

CNC机床的运转需要专业的操作人员进行控制和维护，因此CNC操作员的技术与实践水平对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

CNC操作员培训的目的在于提高操作人员的操作技能和实践经验，增强他们的机修技术与责任意识，为企业提高生产效率、提高产品质量、降低成本提供专业技术保障。

培训内容CNC机床操作技术CNC操作员需要掌握的机器操作技术包括：•CNC机床的安装与调试技术•CNC机床的工艺制定•机床的基本操作技能•加工工艺和维护保养技能了解并掌握CNC机床的操作系统软件，包括：•程序的编写和修改•程序试加工技术•程序的管理与存储技巧工件加工与检测技术工件加工是CNC机床的主要应用领域之一。

作为操作员，需要了解和掌握工件加工的技术与实践经验。

具体包括：•从零件加工图中理解工件的加工工艺，掌握各种加工方法的使用与技巧•掌握各种测量工具的使用方法、仪器调试方法和测量误差的控制•学习加工出复杂曲面或者非常细小的结构的技巧和方法设备维护与保养技术CNC机床的维护保养和日常检修是操作员工作中必要的部分。

需要掌握以下技术：•机床日常保养与维护技术，了解机床常见故障及修复方法•学习对机床电器部分的诊断技术与维护方法，熟练使用电器故障诊断器、万用表等维修工具•掌握机床液压部分的调试、维护与检修技巧•掌握机床气路部分的调试与维护技术，掌握气路零件的检测、调整和更换方法培训CNC操作员培训在提高操作技能和实践经验的同时，也需要强化培训对象的责任意识和职业道德，从而提高他们的机修技术。

通过对CNC操作员的培训，可以为企业提高生产效率、提高产品质量、降低成本提供专业技术保障。

因此，企业应对操作员进行高品质的培训，以提高整体生产效率和经济效益。