聚苯硫醚(PPS)
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pps是什么材料
PPS是聚苯硫醚的简称,是一种高性能工程塑料材料。
它由苯
环和硫醚键交替排列而成,具有一定的弹性和耐热性。
首先,PPS具有优良的耐化学性能。
它能够耐受酸、碱、有机
溶剂等多种化学物质的侵蚀,在广泛的酸碱环境中保持其稳定性。
这使得PPS在化学工业、电子工业等领域得到广泛应用。
其次,PPS具有优异的耐热性能。
它的熔点高达285℃,在高
温环境下表现出良好的稳定性和刚性。
因此,PPS常常被用作
高温工作条件下的零部件材料,如汽车引擎部件、电器元件等。
此外,PPS还具有良好的机械性能。
它具有一定的弹性,能够
在受力后迅速恢复原状,不易变形。
这使得它在某些需要具备高强度和耐磨性的应用中得到了广泛运用,如制造机械零件、模具等。
同时,PPS还具有优良的电绝缘性能。
它的表面电阻较高,介
电常数较低,因此具备良好的绝缘性能。
这使得PPS在电子
领域中成为一种重要的绝缘材料,应用于电子元器件的绝缘保护领域。
此外,PPS还具备一定的阻燃性能。
它受到高温时会发生炭化
反应,形成炭化膜,从而有效阻止火焰的蔓延。
这使得PPS
在一些对阻燃性要求较高的领域得到广泛运用,如电子电器、航天航空等。
总的来说,PPS作为一种高性能工程塑料材料,具有耐化学性能、耐热性能、机械性能、电绝缘性能以及阻燃性能等多种优点,因此被广泛应用于化工、电子、机械等各个领域。
机械性能好:其刚性极强,表面硬度高,洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170 MPa ,弯曲强度> 220MPa,缺口冲击强度〉16 MPa,弯曲模量>3.5×104,并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
耐化学药物性能优异:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
尺寸稳定性好:成型收缩率很低,小于0.0025%,吸收率小于0.05%,线性热膨胀系数也小。
在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。
故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
电性能优:聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能,其体积电阻率为1×1016Ω.cm,表面电阻率为1×1015Ω,电气强度>18KV/mm. 耐磨性突出:通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂,可大幅度提高其耐磨性,摩擦系数在0.01-0.02。
耐幅射:耐幅射达到Gy1×108,是其它工程塑料无法比拟的新材料,是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。
加工性能好:PPS树脂的熔体粘度低,流动性好,极易与玻纤润湿接触,因此填充填料容易,用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料,具有极高抗伸缩性,抗冲击性,抗弯曲及延展性。
在其熔点以上可以统一成形。
与金属和非金属粘接性能好:PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度,附着力达到1级。
对玻璃的粘结性能好,极宜作化工设备的衬里。
注塑工艺注塑PPS时的料筒温度为280~330℃,但在高温下时间较长易产生交联结构。
模具温度的高低对制品结晶度的影响较大。
特殊复合材料一般射出成型条件英制公制温度后段 550 - 570 °F 288 - 299 °C 中段 570 - 590 °F 299 - 310 °C 前段 590 - 610 °F 310 - 321 °C 熔化温度 585 - 625 °F 307 - 329 °C 模具温度 275 - 350 °F 135 - 177 °C 压力射压10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa 保压 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa 背压50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa 速度填充速度 2 - 3 in/sec 51 - 76 mm/sec 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm 烘乾条件时间 & 温度 6 Hrs @ 300 °F 6 Hrs @ 149 °C 吸水率 0.04 % 0.04 %。
聚苯硫醚的分子式1. 聚苯硫醚的概述聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,简称PPS)是一种高性能工程塑料。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和机械性能,被广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
PPS的分子式为 -(C6H4-S)-n-,其中n代表苯硫醚单体的重复次数。
苯硫醚单体的化学结构如下所示:2. 聚合反应聚苯硫醚的合成主要通过聚合反应来实现。
最常用的方法是通过两步法反应,首先将二苯硫醚(Diphenyl Sulfide)和二硫化碳(Carbon Disulfide)进行酸性或碱性催化剂的存在下,进行硫化反应得到线性或分支型的低聚物。
然后,利用高分子合成技术,将低聚物采用热聚合或电聚合等方法进行聚合反应,得到聚苯硫醚。
聚合反应的化学方程式如下:nPh-SH + nCS2 + HCl -> [Ph-S-]n + (n+1)HCl[Ph-S-]n -> -(C6H4-S)-n-3. 聚苯硫醚的性质3.1 物理性质聚苯硫醚是一种无色或浅黄色的固体。
它具有良好的热稳定性,熔点可达到约285°C,也具有优异的机械性能和电绝缘性。
此外,它的热膨胀系数较低,具有较好的尺寸稳定性。
3.2 化学性质聚苯硫醚具有耐化学腐蚀性。
它能耐受大多数有机溶剂的侵蚀,包括酸、碱和盐溶液。
此外,它还具有较好的氧化稳定性和光稳定性。
4. 聚苯硫醚的应用聚苯硫醚具有许多优异的性能,因此在各个领域都有广泛的应用。
4.1 汽车领域在汽车领域,聚苯硫醚被广泛应用于发动机部件、排气系统、电子设备和传动系统等方面。
由于它的高耐热性和耐化学腐蚀性,聚苯硫醚在汽车发动机部件中可以承受高温和化学腐蚀的环境。
4.2 电子领域聚苯硫醚在电子领域中也有广泛的应用,尤其是在电子器件和电路板中。
由于它的良好电绝缘性和耐高温性,聚苯硫醚在电子器件中可以有效地隔离电流和承受高温环境。
4.3 化工领域在化工领域,聚苯硫醚被用作耐化学腐蚀涂层、管道和储罐等设备的材料。
聚苯硫醚原料聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,简称PPS)是一种高性能的工程塑料,具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、尺寸稳定性和机械强度。
由于其独特的性能,PPS在许多领域都有广泛的应用,如汽车、电子电器、航空航天等。
本文将详细介绍聚苯硫醚的原料及其制备方法。
1. 原料聚苯硫醚的主要原料是硫化钠(Na2Sx)和对苯二酚(HQ)。
硫化钠是硫的来源,对苯二酚则是苯环的来源。
此外,还需要一些辅助原料,如催化剂、稳定剂、抗氧化剂等。
2. 制备方法聚苯硫醚的制备方法主要有以下几种:(1)硫化法:硫化法是最早用于制备聚苯硫醚的方法,主要包括硫化钠和对苯二酚的氧化反应。
首先,将硫化钠和对苯二酚混合,然后在催化剂的作用下进行氧化反应。
反应过程中,硫化钠被氧化为多硫化钠,对苯二酚则被氧化为对苯醌。
最后,通过加热使多硫化钠与对苯醌发生聚合反应,生成聚苯硫醚。
(2)硫化氢法:硫化氢法是在硫化法的基础上发展起来的一种新方法。
该方法使用硫化氢作为硫源,避免了硫化钠的氧化反应,提高了反应的选择性。
具体操作过程与硫化法类似,首先将硫化氢和对苯二酚混合,然后在催化剂的作用下进行氧化反应。
反应过程中,硫化氢被氧化为多硫化氢,对苯二酚则被氧化为对苯醌。
最后,通过加热使多硫化氢与对苯醌发生聚合反应,生成聚苯硫醚。
(3)硫化钠-对苯二酚法:硫化钠-对苯二酚法是一种改进的硫化法,主要用于制备高分子量的聚苯硫醚。
该方法首先将硫化钠和对苯二酚混合,然后在催化剂的作用下进行氧化反应。
反应过程中,硫化钠被氧化为多硫化钠,对苯二酚则被氧化为对苯醌。
接下来,将生成的多硫化钠和对苯醌在高温下进行聚合反应,生成高分子量的聚苯硫醚。
总之,聚苯硫醚是一种具有优异性能的工程塑料,广泛应用于各个领域。
其制备方法主要有硫化法、硫化氢法和硫化钠-对苯二酚法等。
随着科学技术的不断发展,聚苯硫醚的制备方法将不断优化,以满足不同领域的需求。
聚苯硫醚中文名称:聚苯硫醚英文名称:Polyphenylene sulfide(PPS)CAS登录号:25212-74-2熔点:285~300℃密度:1.36g/cm3基本概况:PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。
PPS具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性,其强度和硬度均较高,可用多种方法成型加工,可精密成型,是迄今为止性价比最高的特种工程塑料。
分子结构与性能:聚苯硫醚PPS是一种白色、结晶度高的聚合物,PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列,链规整性很强。
苯环提供刚性,硫醚键提供柔顺性。
分子主链刚柔兼备,所以PPS易于结晶,结晶度可达75 %。
PPS分子结构中含有高度稳定的化学键,使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。
同时,该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵,因此,PPS是一种结晶熔点高达285℃的半晶状聚合物。
由于其分子结构所呈现的特点,PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣,使材料具有与生俱来的阻燃性能。
尚未发现PPS在低于200℃左右的温度下溶于任何溶剂。
机械性能:纯PPS力学性能不高,尤其是抗冲击强度比较低,以玻璃纤维(GF)增强后,抗冲击强度由27J/m提高到76J/m,拉伸强度由80MPa提高到150MPa。
聚苯硫醚的弯曲模量可达3.8GPa,无机填料填充改性后可达到13GPa,且在载荷下的耐蠕变性好,耐磨性好,还具有一定的自润滑性能,可代替部分金属使用。
2、聚苯硫醚( PPS )特性:密度1.38g/cm3,断裂强度5.0g/d,极限氧指数34,是结晶性高性能热塑性工程塑料,具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性。
过滤性能:可在190℃的温度下连续使用,瞬时温度可达200℃(每年累计400小时以下);耐化学性非常好,是抗酸碱性很强的纤维;其缺点是抗氧化性较差,要求O2含量小于15%(V ol)、NO X小于600mg/Nm3,在使用中,含氧量越高,所使用的温度就要越低。
PPS 滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性,在集尘和清灰方面具有优良的性能。
典型用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、烧煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上用的脉冲袋滤器。
也可用它来取代别的经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
PPS过滤毡是我厂选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺,生产加工的过滤材料,为耐高温过滤材料的主要品种之一。
PPS针刺滤料在以下场合的应用中性能卓越。
1、燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物,现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
2、烟道中含湿气的场合。
3、在温度190℃~232℃工矿条件下,气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时,PPS滤袋具有优异的性能纪录。
PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。
在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中,PPS过滤毡是理想的过滤材料。
注:PPS也称聚苯硫醚纤维,在世界范围内只有少数几家大型化学公司生产,日本东洋(TOYOBO)公司的注册商标为“普抗®”“PROCON”,日本东丽(TORAY)公司的注册商标为特利通®“TORCON”,美国飞利浦(PHILIP)公司的注册商标为“莱顿”也称“莱通”或“赖登”。
聚苯硫醚和聚苯醚聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,简称PPS)和聚苯醚(Polyphenylene Oxide,简称PPO)是两种重要的高性能工程塑料,它们在化学结构、物理性能以及应用领域上各有特点。
下面将分别介绍这两种材料,并对它们进行比较。
聚苯硫醚(PPS)结构与性质- 化学结构:PPS是由苯环通过硫原子连接形成的高分子聚合物。
这种结构赋予了PPS极佳的热稳定性和化学稳定性。
- 耐温性:PPS具有非常高的熔点(约280°C),可以在较高温度下长期使用。
- 化学稳定性:PPS对酸、碱、有机溶剂和氧化剂都有极好的抵抗能力。
- 机械性能:PPS具有良好的机械强度和刚性,但韧性相对较差。
应用领域PPS广泛应用于汽车、电子电气、化工等行业,用于制造耐高温的零件、电器组件、泵和阀门部件等。
聚苯醚(PPO)结构与性质- 化学结构:PPO是由苯环通过醚键连接形成的高分子聚合物。
PPO具有优异的电气绝缘性能和稳定的机械性能。
- 耐温性:PPO的热变形温度较高,但通常低于PPS。
未改性的PPO加工温度范围较窄。
- 化学稳定性:PPO对许多化学物质具有良好的抵抗能力,但对强氧化剂和某些溶剂敏感。
- 电气性能:PPO的电气绝缘性能非常出色,是其显著特点之一。
应用领域PPO主要用于电子电器领域,如电视机、计算机外壳、电器开关、连接器等。
此外,也用于制造各种阻燃材料。
PPS与PPO的比较- 耐温性:PPS的耐温性优于PPO,适用于更高温度环境。
- 化学稳定性:PPS的化学稳定性普遍优于PPO,尤其是对某些特定化学品的抵抗能力。
- 电气性能:PPO的电气绝缘性能优于PPS,使其在电子电器领域有更广泛的应用。
- 加工性能:PPO未改性时加工较困难,而PPS虽然加工温度高,但加工性能相对较好。
- 成本:从材料成本来看,特定情况下PPS的成本可能高于PPO,但具体成本还需根据市场供需情况而定。
总的来说,PPS和PPO各有优势,适用于不同的应用场景。
聚苯硫醚1. 概述聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide,简称PPS)是一种具有优异性能的高性能工程塑料,属于半结晶聚合物。
它的分子式为(C6H4S)n,其中n为重复单元数。
PPS具有很高的熔点、良好的机械强度和刚性、优异的化学稳定性、耐高温性、耐腐蚀性以及良好的电绝缘性能等特点。
因此,它广泛应用于汽车、电子电器、航空航天等领域。
2. 特性与性能2.1 高熔点PPS具有较高的熔点,通常在280-300摄氏度之间。
这使得它在高温环境下保持稳定性能,并且不易变形或软化。
2.2 机械强度和刚性PPS具有优异的机械强度和刚性,其强度可与金属相媲美。
这使得它在要求高强度材料的领域中得到广泛应用。
2.3 化学稳定性PPS对酸、碱、溶剂等化学物质具有良好的稳定性,不易受到腐蚀或溶解。
这使得它可以在恶劣的环境下使用,并能够长期保持其性能。
2.4 耐高温性PPS具有出色的耐高温性能,可以在高达200摄氏度以上的温度下长时间使用而不发生明显变化。
这使得它成为许多高温应用领域的理想选择。
2.5 耐腐蚀性PPS对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀性能。
这使得它可以在一些特殊环境中使用,例如酸碱反应槽、电池等。
2.6 电绝缘性能PPS具有良好的电绝缘性能,可以有效阻止电流通过。
因此,它广泛应用于电子电器领域,例如插座、开关等。
3. 应用领域由于聚苯硫醚具有上述优异特点和性能,因此在许多领域中得到广泛应用。
3.1 汽车行业PPS在汽车行业中被广泛用作发动机零部件、传感器、电子控制模块等。
它的耐高温性和耐腐蚀性使得它能够承受汽车发动机高温环境下的严酷条件。
3.2 电子电器行业PPS在电子电器行业中被广泛用作插座、开关、绝缘材料等。
其优异的机械强度、耐高温性和电绝缘性能使得它成为理想的选择。
3.3 航空航天领域PPS在航空航天领域中被广泛用作发动机零部件、导线绝缘材料等。
其高熔点和优异的化学稳定性使得它能够承受极端的温度和环境。
聚苯硫醚(PPS)的介绍以及加工特性加入时间:2006-5-21 来源:不详聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为Polyphenylene sulfide,简称PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS)。
PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS 以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。
PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的,其次为日本的东丽公司,其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本,西欧各国现在均不生产PPS。
我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产,目前只有自贡和成都的厂家生产,到2000年,世界PPS的产量可达到5万t/ a。
PPS的最大需求为日本占33%,北美占32%,西欧占19%,亚太占16%。
PPS的突出性能有:良好的耐热性能,可在180~220℃温度范围内使用;耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好。
PPS的不足之处有:价格太高,在耐高温塑料中属于低价位,但比通用工程塑料高许多;韧性差,性脆;中粘度不稳定。
纯PPS因性能脆而很少单独使用,应用的PPS多为其改性能品种。
具体有:40%玻璃纤维增强PPS(R-4),无机填充PPS(R-8),碳纤维增强PPS(G-6)等。
PPS的发展速度很快,预计它将成为第六大工程塑料。
聚苯硫醚的特性与应用一、特性(1)一般性能: PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1. 3,但改性后会增大。
PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。
PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PS F为30%、PA66为29%、MPPO为28%,PC为25%)。
(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。
聚苯硫醚
树脂特性
交联或半交联型聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide,简称PPS)为浅褐色粉末,以加热变为深褐色;而直链型PPS则为白色颗粒,高结晶速度的为白色或浅黄色颗粒,受热后其颜色变深。
基本性能特点
1.白色,结晶性,易流动的粉末。
2.强度度,抗蠕变性度,坚韧,质硬,无冷流变性,力学性能随温
度升高而降低。
3.热稳定性极好,热变形温度260℃,熔点290℃,在400~500℃热
空气和氮气中仍稳定,交联后可耐600℃高温,可在350℃以上长期使用。
4.耐磨,阻燃性优,有自熄性,对玻璃,陶瓷,金属的粘接性好。
5.电绝缘性能,高温,高湿的影响小,耐电弧性好。
6.成型收缩率小,尺寸稳定性好,熔体黏度小,易成型加工。
7.化学稳定性优异,耐稀酸,碱,在204℃以下耐任何溶剂/。
8.对炭黑,石墨,玻璃纤维,MoS2,PTFE等填料有特别好的润湿作
用。
注射成型工艺
工艺条件
一,预干燥尽管PPS工程塑料的含水率较低,但为了提高注射产品的外观和制品的熔接强度,防止流延,对于线性PPS推荐
采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5H,平盘中的材料高度最好不要超过5CM;对彩色的PPS工程塑料,为确保稳定的色彩,应在105℃以下,干燥3~5H,为保证制品外观,甚至干燥时间可以再长一些,对增强的交联型PPS,在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3H,烘干时间延长,一般对材料性能影响不大,但最好烘干温度不能超过260℃。
采用真空烘箱和其他除湿式烘箱,温度和时间可适当降低和减少。
二,模温模温在很大的程度上影响模塑产品的特性。
考虑到模塑产品的外观,高温下的尺寸稳定性,耐热性及耐蠕变性能,模温一般不得低于120℃,至少要在130℃以上。
模温最好在120~160℃。
三,注射压力正常的注射压力保持在29~98MPa比较合适,高压注射能保证制件的密实件,特别是对薄壁复杂的制件,更应采用高压注射,而且高压可以提高材料的拉伸强度。
但低压模塑可降低制件的闪光。
四,注射速度要获得外观满意的模塑产品,快速成注射就量得必要了,但这易使模塑产品发生翘曲或烧焦,因此,一般采用中等注射速就能得到满意的结果,在同等加工浊度条件下,高速注射可以提高材料的拉伸强度。
五,保压为降低制件的内应力,特别是交联型PPS,应在保证制件注满的前提下,尽量降低保压压力,以降低制件应力开裂发生的几率。
由于PPS密度较低,又具有较高的强度和刚度以及优异的耐腐蚀,耐老化,耐高温等特点,PPS在机械工业中也有主阔的用途。
PPS由于具有良好的尺寸稳定性和耐高温,优异的电性能等特性,在电子电器及家用电器方面的用途最广泛,约占其产量的35%~50%。
主要用于接插件,插座,开关,变压器,阻流器,各种绕线架,固态继电器,各种电容器外壳,接触断电器,印刷基板,电路片支持行,电子零件,VTP零件,电熨斗零件,电锅零悠扬,电子零件洗净处理具,IC零件,电子封装,柔性印刷基板等。