品(培训体系)史上最强培训界工具大全品质

一、 定义
3、SPC——统计过程控制（Statistical Process Control）
一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分 析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施 消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到 控制质量的目的。
4、MSA——测量系统分析（Measurement System Analysis ）
•
组织多功能小组 组织进行产品质量策划的第一步是为APQP项目指派过程所有者；此 外，跨部门工作小组应该建立以确保有效地产品质量策划；跨部门的工作 小组中人员包括：质量、工程、生产、材料控制、采购、销售、现场服 务、供应商、客户
• 定义范围 -- 确定客户需求、期望和要求对于产品质量策划小组在产品项 目的早期阶段是非常重要的． 选出小组组长来负责监管策划过程； 规定各代表的任务和责任； 确定客户 - 内部和外部； 确定客户要求 选择规则，必须加入小组的个人和/或供应商 了解客户的期望； 评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性； 确定成本、时间和必要考虑的制约； 确定需要来自客户的协助； 识别文件化的过程或方法。
策划实例（MCY13中/后桥壳机加工总成）
APQP的关键步骤
1、计划与项目确定； 2、产品设计与开发； 3、过程设计与开发； 4、产品和过程的确认； 5、反馈、评估及整改措施。
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
一种使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进 行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否 合适，并确定测量系统误差的主要成分的工具。

质量五大工具培训资料质量工具是在质量管理中常用的一系列方法和技术，能够帮助组织识别问题、分析数据和采取有效改进措施。

掌握和运用质量五大工具对于提高产品和服务的质量以及降低成本是至关重要的。

本文将为您介绍质量五大工具的概念、应用和培训资料，帮助您更好地理解和运用这些工具。

一、质量五大工具的概念和作用1.1 概念质量五大工具，也称为质量管理工具，是一组通过对数据进行分析和可视化展示的工具和技术，用于解决质量管理中的问题和挑战。

这些工具包括：流程图、直方图、因果图、散点图和控制图。

1.2 作用质量五大工具的主要作用是帮助企业进行问题诊断、数据分析和决策支持。

它们能够帮助鉴别问题的根本原因、识别异常和趋势、发现关键因素，并通过可视化展示提供直观的信息和结论，从而为管理者提供决策的依据。

二、流程图2.1 概念和用途流程图是一种图形化表示工作流程的工具。

它通过用不同的图形和符号来表示不同的工作步骤和流程，帮助人们更好地理解和优化工作流程。

流程图可以用于识别工作中的瓶颈和浪费，找出改进的机会，提高工作效率和质量。

2.2 流程图的制作步骤制作一个流程图需要以下步骤：步骤一：明确流程的起点和终点；步骤二：画出主要步骤和活动；步骤三：确定活动之间的顺序和连接方式；步骤四：添加决策点和分支；步骤五：标注关键路径和时间要求；步骤六：检查流程图，确保准确和完整。

三、直方图3.1 概念和用途直方图是一种用柱状图形展示数据分布的工具。

它将数据按照一定的分组或区间进行统计，并通过柱状图的高度来表示各个区间的频数或频率。

直方图可以帮助我们了解数据的分布情况，发现异常值或异常模式，从而指导我们进行问题的分析和改进。

3.2 制作直方图的步骤制作一个直方图需要以下步骤：步骤一：确定数据的测量指标和分组方法；步骤二：确定每个分组的区间和范围；步骤三：统计每个区间的频数或频率；步骤四：绘制柱状图，横坐标表示区间，纵坐标表示频数或频率；步骤五：添加图例和说明，调整图形的美观度。

质量管理体系五大关键工具
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2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
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就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
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2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；

添加标题
请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说 明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请 在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明， 编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
作用
1. 确保制程持续稳定、可预测。 2. 提高产品质量、生产能力、降低成本。 3. 为制程分析提供依据。 4. 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南
《怎EA 精确度研究的是测量变差的波动范围，没有考虑与真值的差异
生产件批准程序PP请A在P 此添加文字说明， 请在此添加文字说明，编编辑辑文文字字。。
第二部分
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析MSA
稳定过程的能力指数。它是一项 有关过程的指数，计算时需同时 考虑过程数的趋势及该趋势接近
于规格界限的程度
PpK
初期过程的能力指数。它是一项 类似于CPK的指数，但计算时是 以新产品的初期过程性能研究所
得的数据为基础。
Cp
过程精密度。指从生产过程中全 数抽样或随机抽样（一般样本在 50个以上）所计算出来的样本标 准差（σ×），以推定实际群体的 标准差（σ）用3个标准差（3σ）
04 产品质量先期策划题APQP Advanced Product Quality Planning
05 生产件批准程序PPAP Production Part Approval Process
第一部分
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
统计过程控制SPC

质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。

为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。

而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。

一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。

这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。

二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。

通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。

2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。

3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。

4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。

5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。

三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。

通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。

同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。

四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。

培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。

2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。

结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案

测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP）
--第三版 2002年3月
--第二版 2005年7月 --第四版 2006年3月
2
• Advanced Product Quality Planning
• 先期 产品 质量 策划
什么是ＡＰＱＰ？ APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 - 结构化、系统化的方法； - 使产品满足顾客的需要和期望； - 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； - 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中 的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足 这些要求的潜能。
万事俱备 只欠东风
15
PPAP生产件批准程序
二、PPAP的目的
• PPAP的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范 的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在实际生产过程 中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
13
APQP产品质量先期策划
控 制 计 划
车 型： XXM-3 主要联系人/电话 XXX XXX 5131150*18 核心小组 XXX XXX XXX XXX 供方/工厂批准/日期 31/07/2005 供方代号 其他批准/日期（如需要） 特性 零件 /过 程编 号 过程名称/ 操作描述 容量 产品/过程 规范/公差 编 号 产品 过 程 评 价/ 测 量 技 术 材 质 保 证 书 卡 尺 □ 样件 □ 试生产 √生产 控制计划编号：XP-PPAP-XXX6 零件号/最新更改水平 1450003-XX-D 零件名称/描述 --X保持板 供方/工厂

培训管理工具第一章培训部组织结构与责权 (1)第一节培训部职能与组织结构 (3)一、培训部职能 (3)二、培训部组织结构 (3)第二节培训部责权 (6)一、培训部职责 (6)二、培训部权力 (7)第三节培训部各岗位职责 (8)一、培训总监岗位职责 (8)二、培训经理岗位职责 (9)三、培训主管岗位职责 (10)四、培训专员岗位职责 (11)五、课件研发主管岗位职责 (11)六、课件研发专员岗位职责 (12)七、内部培训讲师岗位职责 (13)第二章培训需求分析 (14)第一节各部门各岗位培训需求分析 (21)一、生产部各岗位培训需求分析表 (21)七、市场部各岗位培训需求分析表 (22)九、销售部各岗位培训需求分析表 (23)十、客户部各岗位培训需求分析表 (24)十一、财务部各岗位培训需求分析表 (25)十二、行政部各岗位培训需求分析表 (27)十三、人力资源部各岗位培训需求分析表 (28)第二节培训课程需求调查分析 (29)一、职业化课程需求调查问卷 (29)二、领导力课程需求调查问卷 (31)三、岗位技能类课程需求调查问卷 (33)四、管理技能类课程需求调查问卷 (37)第三节培训需求调查分析文案 (40)一、销售人员培训需求分析报告 (40)二、中层管理者培训需求分析报告 (44)第四节培训需求调查分析流程 (48)一、培训需求调查流程 (48)二、培训需求分析程序 (49)第三章培训计划管理 (51)第一节制定培训计划 (51)一、年度培训计划 (51)二、季度培训计划表 (56)三、培训计划调查表 (56)四、季度培训预算表 (57)五、月度培训计划 (57)六、周培训计划 (59)第三节培训计划实施控制 (60)一、培训计划调整控制办法 (60)二、培训计划调整控制流程 (62)三、培训计划实施评估方案 (63)第四章培训实施管理 (64)第三节培训制度设计 (64)一、培训管理制度 (64)二、新员工入职培训制度 (68)三、培训行为规范管理制度 (73)四、脱岗人员培训管理办法 (75)第四节培训协议与合同 (77)一、委托培训合同 (77)二、员工培训合同 (79)三、员工培训协议 (82)第五章培训效果评估管理 (85)第一节培训效果评估的方法 (85)一、受训学员调查问卷 (85)二、培训讲师调查问卷 (86)三、培训知识测试试题 (86)第二节各类人员培训效果评估 (88)一、新晋业务经理培训效果评估表 (88)二、外派人员培训效果评估表 (88)第四节培训人员工作评估 (89)一、培训讲师评估表 (89)二、培训管理人员工作评估表 (90)第六章培训外包管理 (91)第二节选择外包商选择与合同签订 (91)三、培训外包商选择管理规定 (91)四、培训项目外包合同（范本） (92)第三节外包培训实施与评估 (97)一、外包培训实施办法 (97)二、外包培训评估细则 (100)第七章培训课程开发管理 (106)一、课程单元目标设定工作检查表 (106)二、课程单元设计项目一览表 (106)三、课程评价工具——培训师自我评价表 (107)四、课程评价工具——学员课程评估表 (107)第八章晋级培训体系建设 (109)二、晋级体系管理制度 (109)第一章培训部组织结构与责权第一节培训部职能与组织结构一、培训部职能培训部的主要职能是在企业主管副总（培训总监或人力资源总监）的领导下，根据企业发展对人才的需求，做好丰富员工专业知识、增强员工业务技能、改善员工工作态度的工作，使员工的素质水平进一步符合企业的要求。

培训人的7个必备工具：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、WBS、时间管理、二八原则！（超经典）▌一、SWOT分析法：Strengths：优势Weaknesses：劣势Opportunities：机会Threats：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。

▌二、PDCA循环规则Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。

意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。

▌三、6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；How much：需要多少成本？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。

我们的汇报也应该用6W2H，能节约写报告及看报告的时间。

▌四、SMART原则Specific 具体的；Measurable 可测量的；Attainable 可达到的；Relevant 相关的；Time based 时间的；意义：人们在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是SMART化的。

只有具备SMART化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。

特别注明：有的又如此解释此原则：S 代表具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标，不能笼统；M 代表可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；A 代表可实现(Attainable)，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免设立过高或过低的目标；R 代表现实性(realistic)，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察；T 代表有时限(time bound)，注重完成绩效指标的特定期限。

五大工具培训五大工具培训是指针对企业中五大工具应用进行的培训。

五大工具包括：APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）、FMEA（Flure Modes and Effects Analysis，故障模式与影响分析）、MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）、SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）和PPAP （Production Part Approval Process，生产件批准过程）。

五大工具在企业中具有重要的应用价值，可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

本文将对五大工具培训进行详细解析。

一、APQP培训APQP培训旨在帮助企业掌握高级产品质量策划的方法和技巧。

通过APQP培训，企业可以了解如何从产品设计、工艺策划、生产准备、生产过程控制等方面全面策划产品质量，确保产品从设计到生产的每一个环节都符合质量要求。

培训内容包括：APQP的基本概念、策划过程、策划工具、策划文件的编制等。

二、FMEA培训FMEA培训旨在帮助企业掌握故障模式与影响分析方法。

FMEA 是一种系统化的风险识别方法，可以帮助企业在产品设计、工艺策划和生产过程中识别潜在的质量问题和风险，并采取相应的预防措施。

培训内容包括：FMEA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。

三、MSA培训MSA培训旨在帮助企业掌握测量系统分析方法。

测量系统是产品质量控制的重要手段，MSA可以帮助企业评估测量系统的准确性、可靠性和稳定性，确保测量数据的有效性。

培训内容包括：MSA的基本概念、分析方法、实施步骤、案例分析等。

四、SPC培训SPC培训旨在帮助企业掌握统计过程控制方法。

SPC是一种通过对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证产品质量稳定的方法。

培训内容包括：SPC的基本概念、控制图制作、过程能力分析、实施步骤等。

最早是由美国贝尔实验室的休哈特博士提出，后经戴明博士在日本推广 应用，所以,又称为“戴明环”。
食源天然 人本自然
泰安市海之润食品有限公司
PDCA来源

质量管理大师:威廉·爱德华兹·戴明 生于一九○○年十月十四日，一九九三年十二月 二十日病逝， 日本轰炸珍珠港时，他四十一岁。日本战后民 生凋疲、百废待举，决定请一位外国专家前来 协助那一年，他五十岁。然而，一直等到他八 十岁，美国国家广播公司（NBC, National Broadcasting Company）报导出他的新闻 专辑「日本能，我们为什么不能？」（If Japan Can...Why Can't We?）之后，美国 才终于发现了这位旷世奇才。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯 定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结， 未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
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PDCA四个阶段
计划(Plan)：是指建立改善的目标及行动方案 分析过去的事实，提出未来的假设，据以设计行动的方案，使能实现预 期的目标 计划阶段：找出存在问题的原因；分析产生问题的原因；找出其中主要 原因；拟订措施计划（预计效果）四个步骤。 实施（do）：又称执行，是指依照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing)；另一种情况把事做对(Do Thing Right)。做事的优先次序，首先要找对问题，做对计划，然后再把计划 的事做好做对，执行出真知。 查核(Check)指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划 追踪计划是否落实，执行是否彻底，预期效果是否体现；如执行过程效果 不良，马上考虑修改计划，作第二次改善，再确认效果。 处置(Action)指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发 生 广泛检讨，汇集各方意见，拟订下一阶段的工作计划或行动方案。

统计分析应用案例
总结词
统计分析在生产中无处不在，通过对数据的收集、整理、分析和解释，帮助企业 更好地了解产品、了解生产过程。
描述
统计分析在生产中的应用案例包括：发现产品尺寸的偏移、分析产品不良率、分 析生产效率下降的原因等。通过统计学的应用，企业可以更好地发现生产中的问 题，并采取有效的措施解决这些问题。
五大工具的局限性
表格
表格的展示可能会过于简单，不容易看出 数据之间的真正关系和趋势，需要结合其 他图表进行分析。
鱼骨图
鱼骨图的制作需要较强的思维能力和经验 ，如果梳理不够系统或者原因分析不够全 面，会影响其效果。
散点图
散点图的解读需要一定的统计学知识，同 时需要判断两个变量之间的真正关系，如 果存在多种关系可能会误导读者。
实验设计应用案例
总结词
实验设计是一种科学的方法，通过设计实验来研究变量的影 响，从而优化生产过程。
描述
一个经典的实验设计应用案例是“六西格玛”黑带项目。通 过采用实验设计方法，对生产过程进行分析和优化，最终实 现了生产成本的降低和生产周期的缩短。
失效模式与影响分析应用案例
总结词
失效模式与影响分析是一种预防性的工具，通过对产品或过程中可能出现的 失效模式进行分析，制定相应的措施以减少其影响。
适用范围
五大工具适用于各种类型的企业 ，而六西格玛主要应用于生产和 服务型企业。
与QFD的对比
方法论
五大工具采用PDCA循环，通过计划、执行、检查和行动等步骤实现质量改进，而QFD通过质量功能展开（Quality Function Deployment, QFD）将顾客需求转化为设计要求和制造要求。
关注点
五大工具关注于员工和过程，而QFD更注重于产品开发过程中满足客户需求。

（培训体系）培训师的工具箱品质《培训师的工具箱》本书目录：第一章：培训讲师起步必读第一节：培训讲师的20个经常性错误第二节：成人学习的基本原则第二章：培训需求分析第一节：培训需求的信号第二节：培训需求评估第三节：需求分析的信息来源第四节：需求分析的步骤第五节：培训需求的调查技术第六节：明确培训内容第七节：制定培训目标第三：学习风格与培训方法第一节：考尔勃的四种学习风格第二节：培训方法第三节：培训教案设计策略第四章：培训计划制定第一节：培训项目合作建议书第二节：培训计划的基本内容第三节：随机性培训计划与年度性培训计划示例第四节：培训费用预算第五章：培训准备第一节：开班计划书第二节：培训场地布置第三节：教具示例第六章：培训实施第一节：教学技巧第二节：表达技巧第七章：培训评估第一节：反应层次的评估第二节：学习层次的评估第三节：行为层次的评估第四节：结果层次的评估第八章：培训师工具箱速查表第一章培训讲师起步必读本章提纲：第一节：培训讲师的20个经常性错误第二节：成人学习的基本原则本章概述：本章主要就讲师经常出现的错误与成人学习的基本原则进行了介绍，作为应该了解的最基本的问题，讲师需要在今后的工作中严格贯彻本章所阐述的这些原则并尽量避免第一节中提到的这些问题。

第一节培训讲师的20个经常性错误在《培训探密》中，盖瑞•凯朗特总结了新入行的培训讲师师经常出现的二十个错误。

凯朗特认为，甚至一些经验丰富的讲师也有可能犯下同样的错误，这二十个错误可以形象表述为十个“笨蛋”与十个“可怜的结局”，如表1-1与表1-2所示。

表1-1：十个“笨蛋”把每句话的首个单词组合起来，我们就会得到“笨蛋”(Nincompoop)———大多数讲师喜欢这样记忆!表1-2：十个“可怜的结局”：若再把以上几要点的首个字母连起来，且如果讲师确实存在以上错误，那么将会得到一个“可怜的结局(Poor result)”。

第二节成人学习的基本原则成人学习有其固有的一些特点和指导原则———这些特点是讲师在培训前应该认真考虑的，讲师必须熟悉并据此合理设计培训教案，这样，在每一次培训开始前的准备中，它总能帮助讲师做得更完美。

国际跨国大公司对供应商的要求。
至2008年12月止，全世界获得ISO 9000系列认证的公 司超过740,000家，而且还在不断增加。
ISO 9000系列国际标准的演变?
ISO 9000 系列国际标准版次记录：
က第一版：1987年版 က
第二版：1994年版 က
第三版：2000年版，此为最新版次,于2000年12月15日正式发布 က
第五章：内部质量审核实施要求。
第
一章
ISO9001族标准背景及介绍
ISO是一个什么样的组织？
ISO全名是国际标准化组织（International Organization for Standardization ）。
它成立于1947年，总部设在瑞士首都日内瓦。
ISO是由100多个国家的标准局所组成的世界组织。
它是一个为了促进国际贸易而推广国际标准的机构
ISO是由200多个技术委员会(TC)组成，技术委员会成员包括工 程
. 师、产品用户、科研组织、政府等。
ISO 9000系列国际标准的演变?
在70年代英国发表了BS 5179系列，并于1979年改名为BS 5750。
在同年(79年)，ISO 成立了第176技术委员会(TC/176) ，其目的是 建立一 个关于品质保证的国际标准。BS 5750系列便成为ISO 9000国 际标准 的基 础.
第四版：2008年12月30日发行
ISO 9000系列国际标准的演变?
ISO 9000 系列国际标准版次记录：
က第一版：1987年版 က
第二版：1994年版 က
第三版：2000年版，此为最新版次,于2000年12月15日正式发布 က
第四版：2008年12月30日发行