永磁筒式磁选机的工作间隙多大合适

大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中的应用探讨矿山深加工是指对矿石进行进一步的提炼和处理，以获取更高品质的产品。

在矿山深加工的过程中，磁选机起到了至关重要的作用。

而在磁选机中，大型永磁筒式磁选机的应用正逐渐成为矿山深加工的重要工艺。

大型永磁筒式磁选机是一种利用磁力场对矿石进行分离和提纯的设备。

相比于传统的电磁磁选机，大型永磁筒式磁选机具有高磁感应强度、无需耗能、操作简便等优点。

在矿山深加工中，大型永磁筒式磁选机主要应用于磁性矿石的分离和提纯过程中。

首先，大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中可以用于磁性矿石的初步分离。

矿石中的磁性矿物通过磁选机的磁力作用被吸附在磁选机内壁上，而非磁性矿石则在磁力场的作用下继续往下运行。

通过这一步骤，可以有效地将磁性矿石与非磁性矿石分离开来，为后续的提炼和处理提供了基础。

其次，大型永磁筒式磁选机还可以用于磁性矿石的提纯过程。

矿石中的磁性矿物通过磁选机的磁力作用被吸附在磁选机内壁上，而杂质则在磁力场的作用下继续往下运行。

通过调节磁选机的参数，可以实现对磁性矿石的进一步纯化，从而得到更高品质的矿石产品。

此外，大型永磁筒式磁选机还具有高效节能的优势，在矿山深加工中的应用能够显著降低能源消耗。

因为大型永磁筒式磁选机不需要额外的电源供应，且磁力强度高，可以在相对较短的时间内实现矿石的分离和提纯。

相比之下，传统的电磁磁选机需要消耗大量的电能，而且在工作时需要经常调整电流和电压，造成了不必要的能源浪费。

另外，大型永磁筒式磁选机的操作也相对简便。

磁选机的操作人员只需通过简单的调节磁选机的参数，就能实现矿石的分离和提纯。

与传统的电磁磁选机相比，大型永磁筒式磁选机不需要频繁地调整电流和电压，减少了操作的复杂性和难度。

总的来说，大型永磁筒式磁选机在矿山深加工中的应用具有明显的优势。

通过磁选机的磁力作用，磁性矿石和非磁性矿石可以有效地分离开来，从而实现矿石的提纯和品质的提高。

而且大型永磁筒式磁选机具有高效节能、操作简便等特点，为矿山深加工的工艺提供了可靠的技术支持。

永磁筒式磁选机的技术操作规程1、设备性能参数1.1 设备规格型号： CTSΦ1050mm×2400mm1.2 磁辊直径： 1050mm1.3 长度： 2400mm1.4 磁场强度： 1600高斯、2400高斯1.5 选矿可调高度：≥10mm1.6电机功率：（1600高斯）5.5kw、（2400高斯）5.5kw1.7单重：（1600gs） 46000 Kg、（2400gs）47000 Kg2、技术要求2.1 配套电机：防护等级 IP44 ，型号：Y132M2-6。

2.2磁辊筒体：材质为不锈钢304 ，厚度 5mm。

2.3磁辊受料槽设有物料摊平装置，以提高物料磁选效率。

2.4易触及传动部位应装安全防护装置。

2.5外观涂层均匀连续，无起皱、流挂等缺陷。

3.总的要求操作者要发挥主观能动性，要做有心人，做到“二勤”“二准”。

“二勤”是指勤检查、勤联系。

要勤检查矿浆颜色、粒度、产品质量、水压及设备等情况，以便能及时发现问题。

勤联系就是上下工序之间要勤联系，以便掌握全面情况。

“二准”是准确判断、准确调整。

在“二勤”基础上准确判断矿石性质及其它因素的变化，抓住其中主要矛盾，准确地进行调整。

4、操作前准备操作前检查以下各部：1）槽体中有无不相关的物件磁系偏角20o；2）圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒转动灵活，无异常声音；3）电机、减速机有适量润滑油；4）所有紧固件紧固，调整件灵活，有充足的润滑脂；5）电机绝缘电阻符合规定。

5.开停机⑴开机与停机①开机应按工艺流程，从后往前进行，停机则相反；②开机前应检查电路、传动装置等，确认设备正常方能开机；③开机送料时，先给水后给矿浆。

6、常见故障及处理方法①矿浆槽中进入障碍物，表现为圆筒转不动、槽体颤动、筒皮划破等，应停机取出障碍物；②磁系磁块脱落，表现为筒体打破，筒内有杂音，应停机检查、修复磁系；③传动装置螺栓松动、错位，应及时进行紧固、正位。

永磁筒式磁选机的使用维护规程要维护好磁选机，日常应注意以下几点：1、保持良好的润滑状态。

题库：一、填空题1、磁选设备的磁块粘结方法螺杆粘结和（粘结剂粘结）。

2、凡能吸引磁铁铁屑的物理性质成为（磁性）。

磁性颗粒在均匀磁场中，当它的长轴平行于（外磁场方向）时，磁性颗粒处于稳定状态。

3、永磁材料有2种，为（合金磁性材料）和陶瓷磁性材料。

4、目是指（一英寸）长度中所含的筛孔数。

5、开放型磁系随着距离磁极表面越远磁场强度（越低）。

6、磁选是利用矿物的（磁性差异），在磁选设备的磁场中，受到不同作用力来进行分选的一种方法。

7、磁感应强度在电磁单位制中的单位为（高斯）。

8、在选矿过程中，得到的某一产品的重量与（原矿重量）的百分比，称为该产品的产率。

9、磁铁分为两种，为永久磁铁和（电磁铁）。

10、磁性颗粒在均匀磁场中，当它的长轴平行于（磁场方向）时，磁性颗粒处于稳定状态。

11、矿石经选别后得到富集的（有用矿物）叫精矿。

12、（原矿）重量与（精矿）重量之比叫选矿比。

13、磁性率介于（28～36％）之间的铁矿石一般被划为假象赤铁矿。

14选矿回收率是指精矿中的金属或有用成分的数量与（原矿中金属的数量）的百分比。

15、湿式筒式磁选机的磁搅拌，有利于提高（磁性产物）的质量。

16、磁性率大于（36% ）的铁矿石为磁铁矿。

17、（顺流）磁选机的给矿方向和圆筒旋转方向与磁性产品的移动方向一致。

18、常见的选矿方法有：重选法、浮选法、（磁选法）、电选法。

19、常用的脱磁器有工频脱磁器和（脉冲脱磁器）。

20、磁体磁性最强地两端叫做磁铁的两个（磁极）。

21、矿物颗粒的磁化是颗粒内部的分子或原子磁距朝（磁场方向）排列的过程。

国际标准中，磁感应强度的单位为（特斯拉）。

22、经磁化培烧后，（铁矿物）磁性显著增强，脉石矿物的磁性变化不大。

23、磁系结构分为开放型和（闭合型）两类。

24、磁选设备按磁性产品与给入的被选物料的相对运动方向分为顺流型、（逆流型）、（半逆流型）和交叉式磁选机。

25、大筒径磁选机与小筒径磁选机相比，在精矿品位相近的情况下，生产能力（大），回收率（高）。

大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析永磁筒式磁选机是一种重要的选矿设备，广泛应用于选别各种矿石和非金属矿物，其选别效果对提高矿石回收率和产品质量具有重要意义。

本文旨在评估和分析大型永磁筒式磁选机的选别效果，为工程实践提供参考。

首先，我们需要了解大型永磁筒式磁选机的工作原理。

该设备主要由永磁系统、分选槽和分选系统三部分组成。

永磁系统提供了强大的磁力场，将带有磁性的矿石颗粒吸附在分选槽的磁性鼓上，通过分选系统的调节和控制，实现对矿石颗粒的分离和分类。

然后，我们可以通过对选矿实验数据的分析，评估大型永磁筒式磁选机的选别效果。

选矿实验可以模拟实际生产环境，通过对不同粒度和矿石性质的矿石进行选别实验，获得选矿指标数据，如回收率、品位等。

通过统计和比对不同条件下的数据，可以评估该设备对不同矿石的选别效果。

在实验数据的基础上，我们可以对大型永磁筒式磁选机的选别效果进行分析。

首先，可以对选别效果与矿石性质的关系进行研究。

不同的矿石具有不同的磁性，通过分析选矿实验数据，可以探究磁性对选矿效果的影响。

同时，还可以研究矿石的粒度对选别效果的影响。

粗矿和细矿的分离效果可能存在差异，因此可以通过分析选矿实验数据，评估大型永磁筒式磁选机对不同粒度的矿石的选别效果。

此外，我们还可以研究大型永磁筒式磁选机的优化措施。

通过对设备结构和工艺参数的调整，可以提高选别效果。

例如，可以优化磁性鼓的表面形状，改变磁场强度和分选槽的设计等，以达到更好的选别效果。

通过评估和分析不同优化措施对选别效果的影响，可以为工程改进和设备优化提供依据。

最后，可以对大型永磁筒式磁选机的选别效果进行总结和评价。

根据实验数据和分析结果，可以得出选矿指标数据的范围和变化趋势，评估设备的选别能力。

同时，还可以比较不同磁选机的选别效果，选择最优设备和工艺方案。

综上所述，大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析是提高矿石回收率和产品质量的重要研究内容。

通过实验数据的分析，可以评估设备对不同矿石的选别效果，并通过分析结果进行优化措施的研究。

磁选机的安装调整磁选机安装分四部分：磁选机基础安装，磁选机给矿设备连接，给水设备连接，尾矿精矿设备安装连接。

下面根据鼎大机械安装步骤进行指导安装。

磁选机基础安装基础安装是磁选机的地脚与支撑之间的安装，首先要保证基础有足够的承载能力。

基础所需承载的重量包括设备自身的重量和承装矿浆的重量之和。

安装过程中，需保证设备滚筒轴心水平，左右高度偏差≤3mm，安装时可采用水平尺校准。

基础如上图所示基础安装示意图磁选机给矿连接进料箱为磁选机的受料机构，原矿通过进料箱给入到设备中，安装时可将原矿浆管道横放于进料箱上方，再通过3-5个分管将原矿均匀地给入到进料箱中或通过扇形簸箕结构将原矿给入到进料箱中。

安装给矿连接时要保证矿浆在进料箱长度方向上布料均匀。

扇形给料簸箕管式给料主管管式给料分管如上图所示给矿连接示意图磁选机给水连接给水连接包括冲散水管连接和卸矿水管连接。

接入的水源为净水，水压≥c ㎡。

冲散水管的接口管径为3in ，卸矿水管的接口管径为2in 。

过渡接管最好采用软连接，以方便调整冲水角度和冲水距离，可采用橡胶管作为过渡接管。

在进水口处需要安装控制阀门，以便控制给水的开停和水压。

磁选机尾矿排放连接尾矿排出口位于磁选机槽体底部，安装时需在尾矿排出口的下方放置尾矿槽，尾矿槽的尺寸和槽底坡度可根据安装现场实际情况确定，保证尾矿能直接流入尾矿槽中。

尾矿槽与尾矿输送管道连接。

注：尾矿槽的尺寸不易过小，以免矿浆飞溅到槽体外侧。

尾矿槽内壁保证与设备尾矿管之间距离≥100mm ，以保证磁选机槽体能调整。

尾矿槽设计参考尺寸B ≥600mm ，H ≥300mm 。

如上图所示尾矿连接精矿排出口位于精矿槽下方，安装时可在精矿口下方放置受矿槽，受矿槽与精矿输送管道连接。

磁选机的电源连接电机保护盒内安装有电机过载保护器，安装时将保护盒打开，直接接入电源即可。

磁选机各项设备安装完毕后进行调整工作，主要调整的三项调整点有槽体工作间隙调整，排矿间隙调整，磁系偏角调整。

CTB系列永磁筒式磁选机安装使用说明书尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读完本说明书后，再安装、调试。

谢谢合作！目录1、用途及特点2、技术参数及型号说明3、工作原理4、结构特征5、润滑系统6、机器的安装、调试和试运转7、操作规程8、设备的维护与保养9、易损件明细表一、用途及特点：⒈用途：CTB系列永磁筒式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等亚铁磁性物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，以及选煤作业中的磁重介质回收。

在重介质选别作业中，为了保证磁铁矿或硅铁的最大回收率，需要用第二台磁选机对第一台磁选机的尾矿进行再次选别。

在这种情况下，可采用特别设计的尾矿再处理双筒磁选机。

它能提高回收率，提高精矿品位，减少尾矿流失，简化选矿流程，降低成本，提高经济效益。

⒉技术特点：⑴、永磁筒式磁选机执行中华人民共和国机械行业标准《JB/7895-1999》，采用稀土复合磁系，并采用高强力胶（J-39）粘结，并用环氧树脂灌注，磁系表面用不锈钢带加固，不脱落。

筒体两端加密封垫并涂密封胶，保证不进水；技术先进、结构合理。

经过特殊设计，使磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。

⑵、体经过特殊设计，不易堵料、跑料。

槽体型式为半逆流式。

⑶、动方式有左传动和右传动两种型式。

⑷滚筒表面橡胶采用直接硫化方式代替粘结方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，适用寿命2-3年，粘结强度3.5兆帕。

⑸、场强度大、磁场深度大、处理能力大。

⑹、结构简单、处理量大；操作简单、易于维护。

⑺、进矿箱设计了产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高。

a)技术参数及型号说明：⒈主要技术参数：⒉型号说明：C T B筒长（dm ） 筒径（dm ） 半逆流型槽 筒式 磁选机三、工作原理：所要分离的矿浆通过法兰进入进矿箱，经给水管初步稀释后，由泛水管冲刷至永磁滚筒下部，由永磁滚筒旋转分离为精矿（磁性物质）和尾矿（非磁性物质），精矿由精矿管冲刷入精矿箱内（调整精矿管工作压力，以冲净精矿为宜），所选精矿和尾矿分别由下口流出。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磁选机的分类和几种磁选机使用范围目前，国内外生产的磁选机种类很多，其分类方法也各不相同。

根据产生磁场的方法不同，磁选机分为永磁磁选机和电磁磁选机;根据选别方式不同，磁选机分为干式磁选机(大块磁选机)和湿式磁选机，根据磁场强度的强弱不同，磁选机分为弱磁场磁选机(H 小于2500 奥斯特)，中磁场磁选机(H 小于6000 奥斯特)，强磁场磁选机(H=6000-26000 奥斯特)。

一、弱磁场湿式永磁筒式磁选机根据磁选机槽体结构形式的不同又分为三种：1.顺流型磁选机2.逆流型磁选机3.半逆流型磁选机二、三种不同底箱结构型式特点及应用范围由于槽体底箱结构形式的不同，矿浆给入磁选机的方向与产品移动方向不同，以及选别区和尾矿带的长短不同，就决定了三种不同槽体的选别特点。

磁选机槽体型式不仅对选别指标和操作有一定的影响，而且对处理矿石的粒度粗细的适应性也不一样。

下面分别叙述其特点：顺流型磁选机特点及适应范围场强(H=2800 奥斯特以上)给矿方向与圆筒旋转方向是一致的。

矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁场下方，非磁性矿粒与磁性很弱的由圆筒下方两底板之间的间隙排出。

磁性矿粒被吸到圆筒表面上，随圆筒一起旋转，到磁线边缘的磁场弱处排出。

顺流型磁选机适用于处理粗粒矿石，粒度小于600 毫米的强磁性矿物的粗选，还有用于入磨前的预选(粒度小于6 毫米)。

这种磁选机的特性是处理能力大，精矿品味较高，机械构造简单、选别指标多、给矿量的影响较大，反映灵敏，当给矿量大时，单位面积的通过量增大，流速加快，磁性矿粒容易损失于尾矿中，致使尾矿升高。

逆流型磁选机特点及适用范围场强(H=2200 奥斯特)。

湿式永磁筒式磁选机主要介绍：一、湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。

按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。

三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。

二、磁选机结构组成：永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机包括机架、装置在机架上的给矿箱、滚筒及磁系、半逆流型底箱、精矿槽、排尾机构及传动装置，排尾机构包括尾矿槽及漏斗。

三、磁选机工作原理：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。

在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。

精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。

非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

四、磁选机产品优势：1、可提高品位，减轻下一道工序的负荷；2、选别生矿，返回再烧；3、剔除杂质，提高质量；4、适用范围广；5、结构简单，处理量大；6、操作方便，易于维护。

五、磁选机技术参数：本机的润滑较简单，减速机及密封罩为稀油润滑，润滑油有机械油HJ30-HJ50（GB443-64）任何一种，新产品运转一个月后应彻底清洗一次，换新油，以后每隔6-8个月清洗一次。

滚动轴承为干油润滑，采用钙基脂（GB491-65）ZG2-ZG4任何一种，永磁圆筒的轴承盖及传动轴上各有一个M10×1螺塞，将其拧下来，用油枪注入干油。

各润滑点见上图七、机器的安装、调整及试运转（一）、安装、调整1、各主要部件列入下表名称注意事项永磁圆筒轻吊轻放远离铁器防止变形槽体不要碰撞防止变形机架2、按图纸规定的技术条件进行安装。

磁选工技能高级一、单选题@@水力旋流器沉砂嘴直径磨损变大，则溢流粒度（）。

（A）变细（B）变粗（C）不变（D）无法判断@@A@@包钢选矿厂氧化矿采用的磨矿流程为（）。

（A）一段一闭路（B）三段两闭路（C）两段两闭路（D）三段无闭路@@B@@下列那种永磁机不是半逆流型磁选机（）。

（A）CTB-1024 （B）YJR-1024 （C）CBN-1024 （D）CTB-1230 @@C@@一般将磁性率大于36%的铁矿石划分为（）。

（A）磁铁矿（B）氧化矿（C）赤铁矿（D）假象赤铁矿@@A@@KYF-50浮选机的有效容积为（）。

（A）28m3 （B）30m3 （C）15m3 （D）50m3@@D@@磁黄铁矿属于（）矿物。

（A）强磁性（B）弱磁性（C）非磁性（D）无法判断@@A@@包钢选矿厂强磁粗选电流一般设定为（）A。

（A）1200 （B）1300 （C）1400 （D）1000@@A@@测量永磁机磁场强度时，通常沿圆筒轴向选择（）个断面。

（A）2 （B）3 （C）4 （D）5@@B@@浮选流程精选的次数主要取决于（）。

（A）要求的精矿质量 (B)浮选粒度粗 (C)加药量少 (D) 加药量多@@A@@JJF型浮选机液面较为平稳的是因为要有一个（）。

（A）假（B）分散罩（C）导流管（D）以上都不正确@@B@@水力旋流器中较细的颗粒和大部分水分形成旋流沿（），至溢流管流出。

（A）中心上升（B）中心下降（C）器壁上升（D）器壁下降@@A@@磨矿过程是将粗粒物料磨至细粒，使其表面积（）。

（A）减小（B）增加（C）不变（D）无法确定@@B@@给矿粒度较粗，需要磨矿时间较（），生产率较小。

（A）好（B）长（C）小（D）短@@B@@磨矿浓度愈大，矿浆（）愈大，流动性均较小。

（A）粘度（B）温度（C）速度（D）湿度@@A@@闭路磨矿中，随着返砂量的增多磨机内加入防腐剂的用量应（）。

（A）增加（B）不变（C）减少（D）不确定@@C@@格子型球磨机通往排矿端的扇形室每室装有一块槽形衬板和带有（）的扇形格子衬板。